CN210569081U - 风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，具体提供一种风管机，旨在解决现有风管机无法满足不同安装环境的回风需求的问题。为此目的，本实用新型的风管机包括机箱以及设置在机箱内的换热器和引风组件，机箱上设有出风口和多个回风口；风管机还包括与机箱连接的封闭组件，封闭组件设置成根据安装环境选择性地封闭部分回风口，引风组件用于将空气从未被封闭的回风口吸入机箱内并将经过换热器换热后的空气通过出风口排出。本实用新型在机箱上设置多个回风口，通过封闭组件将受到遮挡而无法回风的回风口封闭，使空气能够从没有受到遮挡、能够正常回风的回风口回风，从而满足了不同安装环境的回风需求，扩大了适用范围。

Description

风管机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体提供一种风管机。

背景技术

风管机是空调的一种，其具有节省空间、不留卫生死角以及仅需做局部吊顶的优点，相比于壁挂式空调和柜式空调更加美观。

现有技术中，风管机包括机箱以及设置在机箱内的换热器和风机，机箱的前面板上设有出风口，机箱的左侧板、右侧板或者后面板上设有回风口。但是，由于风管机的回风口的设置位置是固定的，在不同的安装环境下，需要不同的回风口位置，同一台风管机无法满足不同安装环境的回风需求，例如，当回风口设置在机箱的左侧板上时，只能够满足左侧回风不受影响的安装环境，当在无法实现左侧回风的安装环境下，设置在机箱的左侧板上的回风口受到遮挡而无法回风，从而无法实现左侧回风，需要更换回风口设置在机箱的其它位置的风管机来满足当前安装环境，限制了风管机的适用范围。

因此，本领域需要一种新的风管机来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有风管机无法满足不同安装环境的回风需求的问题，本实用新型提供了一种风管机，该风管机包括机箱以及设置在机箱内的换热器和引风组件，机箱上设有出风口和多个回风口；风管机还包括与机箱连接的封闭组件，封闭组件设置成能够根据安装环境被打开或关闭以便选择性地封闭所述多个回风口中的一部分，引风组件用于将空气从未被封闭的回风口吸入机箱内并将经过换热器换热后的空气通过出风口排出。

在上述风管机的优选技术方案中，多个回风口包括后部回风口和至少一个侧部回风口，后部回风口设置在机箱的后面板上，至少一个侧部回风口设置在机箱的侧面板上。

在上述风管机的优选技术方案中，侧面板包括第一侧面板和第二侧面板，至少一个侧部回风口包括设置在第一侧面板上的第一侧部回风口和设置在第二侧面板上的第二侧部回风口。

在上述风管机的优选技术方案中，封闭组件包括与多个回风口一一对应地设置的多个封闭构件，每个封闭构件都和机箱连接，封闭构件设置成根据安装环境选择性地打开或封闭与其相对应的回风口；当封闭构件处于封闭位置时，与该封闭构件相对应的回风口被封闭；当封闭构件处于打开位置时，与该封闭构件相对应的回风口被打开以便将空气通过回风口吸入机箱内。

在上述风管机的优选技术方案中，机箱上设有枢转构件，封闭构件通过枢转构件和机箱枢转连接，枢转构件能够使封闭构件相对于机箱在封闭位置和打开位置之间枢转。

在上述风管机的优选技术方案中，机箱上设有与封闭构件滑动连接的滑槽，封闭构件能够通过滑槽相对于机箱在封闭位置和打开位置之间滑动。

在上述风管机的优选技术方案中，封闭构件和机箱以可拆卸的方式连接。

在上述风管机的优选技术方案中，出风口设置在机箱的前面板上。

在上述风管机的优选技术方案中，换热器包括第一换热部、第二换热部以及用于连接第一换热部和第二换热部的第三换热部，第一换热部设置在第三换热部靠近第一侧部回风口的一侧，第二换热部设置在第三换热部靠近第二侧部回风口的一侧，第三换热部正对后面板设置，第一换热部、第二换热部、第三换热部和前面板共同围成容纳空间，引风组件设置在容纳空间内。

在上述风管机的优选技术方案中，引风组件包括设置在容纳空间内的引风机构和驱动机构，引风机构用于将空气从未被封闭的回风口吸入机箱内并将经过换热器换热后的空气通过出风口排出，驱动机构用于驱动引风机构转动。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，风管机包括机箱、换热器、引风组件以及封闭组件，机箱的侧板上设有出风口和多个回风口，封闭组件设置成根据安装环境选择性地封闭部分回风口。相对于现有技术中风管机的回风口的设置位置是固定的、只能满足特定安装环境的回风需求的技术方案，本实用新型在机箱的侧板上设置多个回风口，通过封闭组件将受到遮挡而无法回风、或者回风效果较差的回风口封闭，如果在某一安装环境下，所有的回风口均没有受到遮挡，也可以不封闭任一个回风口，使空气能够从没有受到遮挡、能够正常回风的回风口回风，从而满足了不同安装环境的回风需求，扩大了风管机的适用范围。

进一步地，机箱的后面板上设有后部回风口，机箱的第一侧面板上设有第一侧部回风口，机箱的第二侧面板上设有第二侧部回风口，通过三个回风口的设计，使得风管机能够满足后回风、左侧回风以及右侧回风的三种不同安装环境的回风需求。

进一步地，机箱上设有枢转构件，封闭构件通过枢转构件和机箱枢转连接，使得封闭构件能够相对于机箱在封闭位置和打开位置之间枢转，从而将该封闭构件相对应的回风口封闭或者打开，整个操作简单、方便和快捷，从而提高了安装人员的安装效率。

进一步地，机箱上设有与封闭构件滑动连接的滑槽，封闭构件能够通过滑槽相对于机箱在封闭位置和打开位置之间滑动，从而将该封闭构件相对应的回风口封闭或者打开，操作更加方便、快捷，从而提高了安装人员的安装效率。

进一步地，封闭构件和机箱以可拆卸的方式连接(例如卡合连接、螺纹连接等)，通过可拆卸的连接方式便于封闭构件的安装和拆卸，简化了安装工艺，从而提高了安装人员的安装效率。

进一步地，换热器包括第一换热部、第二换热部以及用于连接第一换热部和第二换热部的第三换热部；第一换热部设置在第三换热部靠近第一侧部回风口的一侧，第二换热部设置在第三换热部靠近第二侧部回风口的一侧，第三换热部正对后面板设置，通过这样的设置，增大了换热器的换热面积，使得从回风口进入机箱内的空气能够充分地与换热器进行换热，提高了换热器的换热能力，能够达到大功率空调的设计要求。

附图说明

图1是本实用新型的风管机的局部结构示意图；

图2是本实用新型的风管机的爆炸图；

图3是本实用新型的风管机的送风方式示意图。

其中，1、机箱；11、前面板；111、出风口；12、后面板；121、后部回风口；13、第一侧面板；131、第一侧部回风口；14、第二侧面板；141、第二侧部回风口；15、底板；16、顶板；2、换热器；21、第一换热部；22、第二换热部；23、第三换热部；31、轴流风机；41、封闭构件；5、第一连接板；6、第二连接板；7、接水盘；8、电控箱体。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，尽管本申请是结合轴流风机来描述的，但是，本实用新型的技术方案并不局限于此，也可以是回转风机、离心风机等其他风机，这种改变并不偏离本实用新型的原理和范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术中提到的现有技术中的问题，本实用新型提供了一种风管机，该风管机在机箱的侧板上设置多个回风口，通过封闭组件将受到遮挡而无法回风、或者回风效果较差的回风口封闭，如果在某一安装环境下，所有的回风口均没有受到遮挡，也可以不封闭任一个回风口，使空气能够从没有受到遮挡、能够正常回风的回风口回风，从而满足了不同安装环境的回风需求，扩大了风管机的适用范围。

参见图1至图3，图1是本实用新型的风管机的局部结构示意图；图2是本实用新型的风管机的爆炸图；图3是本实用新型的风管机的送风方式示意图。如图1和图2所示，本实用新型的风管机包括机箱1以及设置在机箱1内的换热器2和引风组件，机箱1的前面板11上设有出风口111，机箱1的后面板12上设有后部回风口121，机箱1的第一侧面板13上设有第一侧部回风口131，机箱的第二侧面板14上设有第二侧部回风口141，如图3所示，通过三个回风口的设计，使得风管机能够满足后回风、左侧回风以及右侧回风的三种不同安装环境的回风需求。风管机还包括与后面板12、第一侧面板13和第二侧面板14连接的封闭组件，封闭组件设置成能够根据安装环境被打开或关闭以便选择性地封闭三个回风口中的一部分，引风组件用于将空气从未被封闭的回风口吸入机箱1内并将经过换热器2换热后的空气通过出风口111排出。

其中，参阅图3中的位置，前面板11位于纸面的下方，后面板12位于纸面的上方，第一侧面板13位于前面板11的左侧(即图3中纸面的左侧)，第二侧面板14位于前面板11的右侧(即图3中纸面的右侧)，第一侧面板13和第二侧面板14位于前面板11和后面板12之间。

需要进一步说明的是，虽然本实施例中将回风口设置在机箱1的第一侧面板13、第二侧面板14和后面板12上，将出风口111设置在机箱1的前面板11上，但这并不是限定性的，也可以将回风口设置在机箱1的第一侧面板13和第二侧面板14、或者前面板11和后面板12、或者第二侧面板14和后面板12上等，或者将回风口设置在机箱1的第一侧面板13、第二侧面板14或者底板15上，无论如何调整回风口和出风口的设置位置，只要使得吸入机箱1内的空气先经过换热器2换热，再经过引风组件排出即可。

在一种较佳的实施方式中，如图2所示，封闭组件包括与上述三个回风口一一对应设置的三个封闭构件41，三个封闭构件41分别和机箱1的后面板12、第一侧面板13和第二侧面板14连接；当封闭构件41处于封闭位置时，与该封闭构件41相对应的回风口被封闭；当封闭构件41处于打开位置时，与该封闭构件41相对应的回风口被打开以便将空气通过回风口吸入机箱内。

下面以机箱1的第一侧面板13以及与第一侧面板13连接的封闭构件41为例进一步阐述：

当设置在机箱1的第一侧面板13上的第一侧部回风口131受到遮挡时，使封闭构件41处于封闭位置，从而将设置在机箱1的第一侧面板13上的第一侧部回风口131封闭；当设置在机箱1的第一侧面板13上的第一侧部回风口131未受到遮挡时，使封闭构件41处于打开位置，从而使设置在机箱1的第一侧面板13上的第一侧部回风口131打开，使得空气能够从设置在第一侧面板13上的第一侧部回风口131回风，实现了根据安装环境选择性地打开或封闭第一侧部回风口131的目的。其中，封闭位置为将第一侧部回风口131封闭的位置；打开位置为将第一侧部回风口131打开的位置。优选地，打开位置设置为不会对关风管机的安装造成阻碍的位置，例如将封闭构件41枢转至机箱1的顶部且位于机箱1的顶板16上，此时不会对关风管机的安装造成阻碍。

优选地，机箱1的第一侧面板13上设有转轴(图中未示出)，封闭构件41通过转轴和机箱1的第一侧面板13枢转连接，转轴能够使封闭构件41相对于机箱1的第一侧面板13在封闭位置和打开位置之间枢转，从而将设置在第一侧面板13上的第一侧部回风口131封闭或者打开，整个操作简单、方便和快捷，从而提高了安装人员的安装效率。当然，封闭构件41也可以通过铰链座、合页等其他枢转构件和第一侧面板13枢转连接。需要进一步说明的是，可以一个枢转构件对应多个回风口，也可以一个枢转构件对应一个回风口。

作为一种替代的实施方式，机箱1的第一侧面板13上设有与封闭构件41滑动连接的滑槽(图中未示出)，封闭构件41能够通过滑槽相对于侧板在封闭位置和打开位置之间滑动，从而将设置在第一侧面板13上的第一侧部回风口131封闭或者打开，操作更加方便、快捷，从而提高了安装人员的安装效率。

优选地，机箱1的第一侧面板13的顶部和底部分别设有一个滑槽，封闭构件41的上端和设置在第一侧面板13的顶部的滑槽滑动连接，封闭构件41的下端和设置在第一侧面板13的底部的滑槽滑动连接，使得封闭构件41的两端分别和滑槽滑动连接，使得封闭构件41受力平衡能够平稳地在封闭位置和打开位置之间滑动。当然，也可以在机箱1的第一侧面板13的前后两端分别设置一个滑槽，使得封闭构件41沿机箱1的高度方向(即图2中由机箱1的底板15向顶板16的方向)滑动。

作为又一种替代的实施方式，封闭构件41和机箱1的第一侧面板13以螺纹的方式连接，当封闭构件41和机箱1的第一侧面板13处于连接状态时，设置在机箱1的第一侧面板13上的第一侧部回风口131被封闭；当封闭构件41和机箱1的第一侧面板13处于非连接状态时，设置在机箱1的第一侧面板13上的第一侧部回风口131被打开以便将空气通过第一侧部回风口131吸入机箱1内。当然，封闭构件41也可以与机箱1的第一侧面板13以卡合、挂接等其他可拆卸的方式连接。

上述结构中，回风口的数量不限于三个，可以根据实际情况增加或减少其数量，与之对应的，封闭构件41的数量也随着回风口的数量的改变而改变，无论回风口和封闭构件41的数量调整为多少，将封闭构件41和回风口一一对应，以便在不同的安装环境下满足封闭任一个回风口的要求。

在一种较佳的实施方式中，如图2所示，换热器2包括第一换热部21、第二换热部22以及用于连接第一换热部21和第二换热部22的第三换热部23，第一换热部21设置在第三换热部23靠近第一侧部回风口131的一侧，第二换热部22设置在第三换热部23靠近第二侧部回风口141的一侧，第三换热部23正对后面板12设置，第一换热部21、第二换热部22、第三换热部23和出风口111共同围成容纳空间，引风组件设置在容纳空间内，使得吸入机箱1内的空气全部经过换热器2换热后，才能够通过引风组件排出，提高了换热器2的换热效率。

优选地，第三换热部23靠近机箱1的后面板12设置，第一换热部21的第一端与第三换热部23靠近第一侧部回风口131的一端连接，第一换热部21的第二端靠近出风口111设置，第二换热部22的第一端与第三换热部23的第二端连接，第二换热部22的第二端靠近出风口111设置，形成Π形结构,相对于第一换热部21的第二端以及第二换热部22的第二端沿垂直于第三换热部23的方向延伸的技术方案，第一换热部21和第二换热部22整体倾斜设置以增大换热器2的换热面积，使得从回风口进入机箱1内的空气在引风组件的作用下能够充分地与换热器2进行换热，提高了换热效率。当然，换热器2的结构不限于上述列举的Π形结构，换热器2还可以采用弧形结构、一字形结构、V形结构等，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置换热器2的具体形状，只要确保通过回风口进入机箱1内的空气全部通过换热器2换热后才通过出风口111排出即可。当然，也可以只将第一换热部21的第二端沿靠近出风口111的方向倾斜，或者只将第二换热部22的第二端沿靠近出风口111的方向倾斜，也可以只将第三换热部23靠近机箱1的后面板12设置，无论采取何种设置方式，只要能够增大换热器2的换热面积即可。

优选地，如图2所示，第一换热部21的第二端位于设置在前面板11上的出风口111和前面板11与第一侧面板13的连接部位之间，且第一换热部21的第二端通过第一连接板5和前面板11的内壁连接；第二换热部22的第二端位于设置在前面板11上的出风口111和前面板11与第二侧面板14的连接部位之间，且第二换热部22的第二端通过第二连接板6和前面板11的内壁连接，使得换热器2将出风口111完全包围，使得从任一个回风口进入机箱1内的空气必须通过第一换热部21、第二换热部22和第三换热部23中的任一个换热后才能够流向引风组件。当然，第一换热部21的第二端以及第二换热部22的第二端也可以通过连接块、连接架、连接杆等其他连接构件与前面板11的内壁连接，也可以直接和前面板11的内壁连接。

优选地，第一换热部21与第三换热部23一体成型；第二换热部22与第三换热部23一体成型，可通过注塑成型工艺进行生产，加工工艺简单，成本低。

在一种较佳的实施方式中，如图1和图2所示，引风组件包括设置在容纳空间内的引风机构和驱动机构，引风机构用于将空气从回风口吸入机箱1内并将经过换热器2换热后的空气通过出风口111排出，驱动机构用于驱动引风机构转动。

优选地，引风机构包括三个轴流风机31，三个轴流风机31沿前面板11的长度方向(即图3中由左下向右上的方向)间隔设置。

优选地，出风口111的数量为三个，三个出风口111沿前面板11的长度方向间隔设置，三个轴流风机31和三个出风口111一一对应且相互连通。通过这样的设置，使得风管机可以在三个位置出风，增大了风管机的出风量，能够满足大功率空调的设计要求，进一步提升用户体验。

上述轴流风机31的数量不限于三个，可以根据实际情况增加或减少其数量，与之对应的，出风口111的数量也随着轴流风机31的数量的改变而改变，无论出风口111和轴流风机31的数量调整为多少，将轴流风机31和出风口111一一对应，以便于将进入机箱1内并经过换热器2换热后的空气从不同的出风口111排出。

为了实现三个轴流风机31的同步驱动，驱动机构包括一个电机(图中未示出)，该电机通过传动皮带或齿轮副的形式同步同时驱动三个轴流风机31转动。当三个轴流风机31启动后，在三个轴流风机31的共同作用下能够将更多的空气吸入机箱1内，从而增大了风管机的回风量，能够满足大功率空调的设计要求，进一步提升用户体验。

为了实现三个轴流风机31的同步驱动，驱动机构包括三个电机(图中未示出)。其中，将轴流风机31和电机一一对应，每个电机分别驱动一个轴流风机31转动，从而实现了三个轴流风机31的单独驱动，用户可以根据回风量和出风量的需求选择性地启动所有的或者部分轴流风机31，以调整风管机的回风量和出风量。

替代性地，驱动机构包括两个电机，其中一个电机驱动一个轴流风机31转动，另一个电机驱动另外两个轴流风机31转动，从而实现了两个轴流风机31的同步驱动以及另一个轴流风机31的单独驱动。

其中，电机可以是步进电机、伺服电机等。

需要进一步说明的是，电机32的数量以及其与轴流风机31的连接关系不限于上述列举的数量和连接关系，本领域技术人员可以根据实际使用需求灵活地调整和设置电机32的数量以及其与轴流风机31的连接关系，这种改变并不偏离本实用新型的原理和范围。

在一种较佳的实施方式中，如图2所示，机箱1内还设置有接水盘7，接水盘7位于换热器2的下方，通过接水盘7可以将冷凝水充分收集，避免冷凝水向下泄漏以及在机箱1内多处聚集，从而避免影响风管机的正常运行，提高了风管机运行的安全性。

优选地，接水盘7设置在机箱1的底板15上。

优选地，机箱1的右侧还设置有电控箱体8，当然，也可以将电控箱体8设置在机箱1的左侧、机箱1的内部等其他部位。

尽管图中未示出，风管机还包括转接风管，出风口111通过转接风管和外界环境连通，转接风管用于改变出风口111的出风方向。

优选地，转接风管上设有出风面板，出风面板上设有出风孔。

此外，还需要进一步说明的是，本申请中的术语“风管机”仅仅是沿用了本领域对管状空调的习惯性称谓，本实用新型的保护范围以权利要求书中的具体技术特征为准，该术语不应对本实用新型的保护范围构成任何限制。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，所述风管机包括机箱以及设置在所述机箱内的换热器和引风组件，所述机箱上设有出风口和多个回风口；

所述风管机还包括与所述机箱连接的封闭组件，所述封闭组件设置成能够根据安装环境被打开或关闭以便选择性地封闭所述多个回风口中的一部分，所述引风组件用于将空气从未被封闭的回风口吸入所述机箱内并将经过所述换热器换热后的空气通过所述出风口排出。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述多个回风口包括后部回风口和至少一个侧部回风口，所述后部回风口设置在所述机箱的后面板上，所述至少一个侧部回风口设置在所述机箱的侧面板上。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述侧面板包括第一侧面板和第二侧面板，所述至少一个侧部回风口包括设置在所述第一侧面板上的第一侧部回风口和设置在所述第二侧面板上的第二侧部回风口。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的风管机，其特征在于，所述封闭组件包括与所述多个回风口一一对应地设置的多个封闭构件，每个所述封闭构件都和所述机箱连接；

当所述封闭构件处于封闭位置时，与该封闭构件相对应的所述回风口被封闭；

当所述封闭构件处于打开位置时，与该封闭构件相对应的所述回风口被打开以便将空气通过所述回风口吸入所述机箱内。

5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述机箱上设有枢转构件，所述封闭构件通过所述枢转构件和所述机箱枢转连接，所述枢转构件能够使所述封闭构件相对于所述机箱在所述封闭位置和所述打开位置之间枢转。

6.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述机箱上设有与所述封闭构件滑动连接的滑槽，所述封闭构件能够通过所述滑槽相对于所述机箱在所述封闭位置和所述打开位置之间滑动。

7.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述封闭构件和所述机箱以可拆卸的方式连接。

8.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述出风口设置在所述机箱的前面板上。

9.根据权利要求8所述的风管机，其特征在于，所述换热器包括第一换热部、第二换热部以及用于连接所述第一换热部和所述第二换热部的第三换热部，所述第一换热部设置在所述第三换热部靠近所述第一侧部回风口的一侧，所述第二换热部设置在所述第三换热部靠近所述第二侧部回风口的一侧，所述第三换热部正对所述后面板设置，所述第一换热部、所述第二换热部、所述第三换热部和所述前面板共同围成容纳空间，所述引风组件设置在所述容纳空间内。

10.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于，所述引风组件包括设置在所述容纳空间内的引风机构和驱动机构，所述引风机构用于将空气从未被封闭的所述回风口吸入所述机箱内并将经过所述换热器换热后的空气通过所述出风口排出，所述驱动机构用于驱动所述引风机构转动。

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