CN115492304A - 一种键槽连接的装配式复合楼板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种键槽连接的装配式建筑复合楼板，楼板周边设置有键槽式接缝，键槽式接缝包括设置在楼板上表面的凹槽结构和对应设置在楼板下表面的凸齿结构，在楼板集中配筋或套筒连接的相应位置预留孔洞。本发明的预制复合楼板包括混凝土结构板、饰面层、隔振层和保温层，在工厂完成结构及建筑装修的一体化成型，集成化程度高，可有效减轻构件自重，并具有良好的保温隔热隔声性能。在装配施工过程中，本发明的复合楼板可通过键槽式接缝与墙板进行对位连接，连接可靠且有效地改善了渗水问题，装配简便，绿色环保，安装过程中无需模板及支架辅助，可实现自承重需求。

Description

一种键槽连接的装配式复合楼板
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种键槽连接的装配式复合楼板。
背景技术
楼板是结构体系中横向承重构件，不但承担竖向荷载，还起到了联系各竖向构件形成整体抗侧力体系的作用，并传递水平风荷载及地震作用力。装配式楼板具有标准化设计、工业化生产、装配化施工的特点，广泛推广装配式混凝土结构有利于推进我国建筑行业设计标准化、生产工厂化、施工环保节能化、建筑信息集成化的建设。装配式楼板也是装配建筑中水平构件的重要组成部分之一。目前，装配式楼板主要常用的是混凝土叠合板、干式连接装配楼板、预应力混凝土空心楼板等形式。混凝土叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制混凝土板可以直接作为混凝土的浇筑模板，节省了大量模板及支撑。但由于施工存在先后浇顺序，因此界面处容易出现后期收缩开裂，整体性能不佳，并且隔声、保温性能较差，需要增加隔声保温的后续措施。采用干式连接的装配式楼板装配化程度高，通过具有高抗剪强度和抗压强度的连接件进行连接，但由于安装施工精度要求和成本较高，应用及推广受到一定限制。预应力混凝土空心楼板等相较于叠合板虽然构造和施工更为简单，但平面内刚度与强度相对较弱，连接处的可靠性研究也需要进一步推进。
随着装配式混凝土墙板结构在建筑领域的不断推广和使用，全装配式墙板结构的优势逐渐体现。全装配式墙板结构取消了结构中的后浇带，更专注于结构构件节点之间的连接，能够更加有针对性地应用于不同类型的建筑中。但其存在墙体接缝易渗水，且墙板隔热保温效果差等缺点，并且，现有装配式构件考虑结构和建筑装修一体的集成化生产较少，多数装配式结构施工现场仍需要一定的人员，在结构部分安装养护结束后进行建筑装修处理，以及相关的水电暖通管道布置，人工成本高，限制了装配式结构的施工速度，并且同样存在着施工质量难控制、环境污染噪音大的问题。因此开发一种与全装配式墙板配套的楼板是实现建筑结构装修集成化的基本要求之一。
发明内容
本发明提供了一种装配式复合楼板，用以解决目前现有装配式楼板安装工艺复杂、后期仍需装修、隔音隔热效果不佳、力学性能差等技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种键槽连接的装配式复合楼板，所述复合楼板上设置有键槽式接缝，所述键槽式接缝包括设置在复合楼板上表面的凹槽结构和对应设置在复合楼板下表面的凸齿结构。
本技术方案的设计思路在于，通过设置在楼板上的键槽式接缝，可实现其与预制墙板的竖向连接，在连接时，向凹槽内灌入砂浆填充楼板与墙板的接缝之间形成的空间，进行压浆封闭连接，依靠砂浆材料凝结硬化后的粘结力将墙体与楼板连接在一起，最终实现整体建筑的全装配式施工，减少了现场湿作业工序，提高了施工速度、降低了施工难度。
作为上述技术方案的进一步优选，所述复合楼板包括依次叠加设置的混凝土结构板、保温层和饰面层。本优选方案将饰面层、混凝土结构板、保温层集成形成复合楼板，避免了现有技术先浇筑楼板再于楼板上装修铺设保温层、饰面层的工艺带来的施工流程繁琐、施工时间长等问题。
作为上述技术方案的进一步优选，保温层为EPS板、XPS板和水泥基聚苯颗粒复合板中的一种。
作为上述技术方案的进一步优选，所述复合楼板还包括隔振层，所述隔振层设置在保温层和饰面层之间，所述隔振层表面铺设有混凝土薄层。混凝土薄层可以平整表面并利于后续饰面层的铺装。
作为上述技术方案的进一步优选，所述保温层包括混凝土肋式结构和泡沫混凝土，所述泡沫混凝土嵌固在混凝土肋式结构内。采用混凝土肋式结构和泡沫混凝土作为保温层，一方面利用肋式结构增强保温层和墙板的结构强度，另一方面通过含有大量封闭气孔、重量轻、保温隔热、隔音性能好的泡沫混凝土在实现隔热隔音效果的同时，减轻墙板自重。
作为上述技术方案的进一步优选，所述混凝土肋式结构包括处在边肋和内肋，所述边肋设置在混凝土结构板表面的四周；所述内肋在混凝土结构板所围成的范围内交错布置且相互连接。上述结构的混凝土肋式结构在保证楼板力学性能的前提下可最大程度上降低楼板的自重。
作为上述技术方案的进一步优选，所述边肋设置在距离所述凹槽结构150~200mm的位置。
作为上述技术方案的进一步优选，所述泡沫混凝土的两侧以及所述内肋的表面设置有钢筋网片，所述泡沫混凝土和内肋通过所述钢筋网片拉筋连接。
作为上述技术方案的进一步优选，所述凸齿结构的横截面为梯形或矩形。
作为上述技术方案的进一步优选，所述键槽式接缝中设置有套筒钢筋预留孔洞。套筒钢筋预留孔洞的设置使得本发明的楼板在根据需要进行套筒辅助连接时，可通过预留孔洞与相连接的复合墙板上预留的孔洞尺寸及位置相对应，并在其中加设钢筋和套筒，增强墙板和楼板之间的连接可靠性。
作为上述技术方案的进一步优选，所述键槽式接缝中设置有集中配筋预留孔洞。集中配筋预留孔洞的设置使得本发明的楼板在根据抗震需要进行预留孔洞集中配束辅助连接时，可通过预留孔洞与相连接的复合墙板上预留的孔洞尺寸及位置相对应，并在其中集中配筋，增加墙板和楼板之间的连接力。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的复合楼板在工厂可以完成建筑装修和结构层的一体化成型，集成化程度高，结构简单，具有良好的保温隔声性能，可有效减轻构件自重。在装配施工过程中，本发明的复合楼板可通过键槽式接缝与楼板进行对位连接，连接可靠且有效地改善了渗水问题，施工精度要求较为简单，规避了因安装误差所导致的问题，有效地简化了施工程序，加快了施工进程，并且施工环境绿色环保，可实现自承重要求，减少模板用量，适用于全装配式复合剪力墙结构的产业化发展。
附图说明
图1是实施例1的复合楼板的结构示意图；
图2是实施例1的复合楼板与墙板的连接关系示意图；
图3是实施例2的复合楼板的结构示意图；
图4是实施例3的复合楼板的结构示意图；
图5是实施例3的复合楼板与墙板通过套筒连接的连接方式示意图；
图6是实施例4的复合楼板的结构示意图；
图7是实施例4的复合楼板与墙板通过集中配筋连接的连接方式示意图。
图例说明：
1、复合楼板；2、饰面层；3、保温层；4、混凝土结构板；5、凸齿结构；6、凹槽结构；7、边肋；8、内肋；9、泡沫混凝土；10、隔振层；11、剪切销钉；12、钢筋网片；13、混凝土薄层；14、套筒钢筋预留孔洞；15、套筒钢筋；16、集中配筋预留孔洞；17、竖向集中配筋。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例的装配式复合楼板1，包括饰面层2、保温层3（选用XPS板）和混凝土结构板4，保温层3和混凝土结构板4叠加固定与两层饰面层2之间；复合楼板1上表面设置有凹槽结构6，下表面设置有凸齿结构5，凸齿结构5和相应的凹槽结构6的纵向截面为矩形，凸齿结构5用倒角形式可方便施工脱模。
本实施例的复合楼板1在工厂进行预制浇筑，具体步骤包括：首先浇筑混凝土结构板4，在混凝土结构板4浇筑完成后，对其进行表面抹平并涂抹聚合物水泥砂浆，再放置XPS板，最后再放置饰面层2，饰面层2先采用涂抹素水泥净浆和一层水泥砂浆进行涂抹，再根据建筑设计要求进行装饰处理，XPS板和饰面层2的结合面同样涂抹一层聚合物水泥砂浆增强粘结性；构件养护完成后，对结合面进行人工凿毛粗糙处理。
在施工过程中，本实施例的装配式复合楼板1根据键槽式接缝的位置与同样设置有键槽式接缝的墙板进行拼装对位，在墙板的凹槽结构内铺设一道防水柔性砂浆，再从上至下吊装复合楼板1压装在复合墙板上，使得复合楼板1的凸齿结构5咬合住墙板的凹槽结构，完成坐浆密封处理。
实施例2：
如图3所示，本实施例的装配式复合楼板1，包括由上至下依次叠加设置的饰面层2、隔振层10、保温层3和混凝土结构板4，隔振层10和饰面层2间设置有混凝土薄层13；其中，保温层3包括混凝土肋式结构和泡沫混凝土9，泡沫混凝土9嵌固在混凝土肋式结构内，混凝土肋式结构包括边肋7和内肋8，边肋7设置在混凝土结构板4的四周，内肋8在边肋7所围成的范围内纵横交错设置且相互连接；内肋8表面经过凿毛处理，泡沫混凝土9的两侧和内肋8的表面均铺设有钢筋网片12，并采用拉筋将两者连接成一体；边肋7设置在距离凹槽结构6150mm的位置。复合楼板1的上表面还设置有凹槽结构6，下表面设置有凸齿结构5，凸齿结构5和相应的凹槽结构6的纵向截面为矩形，凸齿结构5用倒角形式可方便施工脱模。隔振层10为隔振地垫，铺设在保温层3表面，厚度为5～8mm，并植入剪切销钉11及涂刷界面剂来增强隔振地垫与保温层3的连接性，再在隔振地垫表面浇灌混凝土薄层13，待养护成型后进行饰面层2的涂装。
实施例3：
如图4和图5所示，本实施例的装配式复合楼板1，包括了由上至下依次叠加设置的饰面层2、保温层3和混凝土结构板4，复合楼板1上设置有键槽式接缝，包括设置复合楼板1上表面的凹槽结构6，以及对应设置在复合楼板1下表面的凸齿结构5。凹槽结构6中设置有套筒钢筋预留孔洞14，在实际施工中连接复合楼板1与墙板时，套筒钢筋预留孔洞14插有套筒钢筋15，在楼板凹槽结构6内加木塞填平槽口，在木塞位置放置与套筒钢筋15直径大小对应的相应尺寸的套筒。
实施例4：
如图6和图7所示，本实施例的装配式复合楼板1，包括了由上至下依次叠加设置的饰面层2、保温层3和混凝土结构板4，复合楼板1上设置有键槽式接缝，包括设置复合楼板1上表面的凹槽结构6，以及对应设置在复合楼板1下表面的凸齿结构5。凹槽结构6中设置有集中配筋预留孔洞16，在实际施工中连接复合楼板1与预制墙板时，为保证接缝连接性能的同时简化施工难度和精度要求，采用集中配筋的方式辅助水平键槽连接，结构整体抗震性能优越，适用于抗震设防烈度更高的地区。集中配筋预留孔洞16由金属波纹管预留在模板中浇筑而成，本实施例中集中配筋预留孔洞16尺寸相同且沿凹槽结构6均匀分布。集中配筋预留孔洞16中，竖向集中配筋17数量为2根，且在搭接段十字交错布置。
如图7所示，本实施例的复合楼板1与同样设置有键槽式接缝的墙板的连接根据键槽式接缝的位置进行拼装对位，首先在墙板对应的凹槽结构内铺设一道防水柔性砂浆，再从上至下吊装复合楼板1压装在复合墙板上，使得复合楼板1的凸齿结构5咬合住墙板的凹槽结构，并完成坐浆密封处理。放置竖向集中配筋17于集中配筋预留孔洞16内，并使其贯穿集中配筋预留孔洞16，伸入下一层的墙板内，并与上一层墙板伸出的竖向集中配筋17在接缝上部进行交叉放置搭接。通过灌浆料灌浆封闭集中配筋预留孔洞16，将上下两层墙板以及复合楼板1进行有效连接。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种键槽连接的装配式复合楼板，其特征在于，复合楼板（1）上设置有键槽式接缝，所述键槽式接缝包括设置在复合楼板（1）上表面的凹槽结构（6）和对应设置在复合楼板（1）下表面的凸齿结构（5）。
2.根据权利要求1所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述复合楼板（1）包括依次叠加设置的混凝土结构板（4）、保温层（3）和饰面层（2）。
3.根据权利要求2所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述复合楼板（1）还包括隔振层（10），所述隔振层（10）设置在保温层（3）和饰面层（2）之间。
4.根据权利要求2所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述保温层（3）包括混凝土肋式结构和泡沫混凝土（9），所述泡沫混凝土（9）嵌固在混凝土肋式结构内。
5.根据权利要求4所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述混凝土肋式结构包括边肋（7）和内肋（8），所述边肋（7）设置在混凝土结构板（4）表面的四周，所述内肋（8）在边肋（7）所围成的范围内纵横交错设置且相互连接。
6.根据权利要求5所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述边肋（7）设置在距离所述凹槽结构（6）150~200mm的位置。
7.根据权利要求5所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述泡沫混凝土（9）的两侧以及所述内肋（8）的表面设置有钢筋网片（12），所述泡沫混凝土（9）和内肋（8）通过所述钢筋网片（12）拉筋连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述凸齿结构（5）的横截面为矩形或梯形。
9.根据权利要求1-7任一项所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述键槽式接缝中设置有套筒钢筋预留孔洞（14）。
10.根据权利要求1-7任一项所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述键槽式接缝中设置有集中配筋预留孔洞（16）。
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