CN115491668B - 一种基于浸渍法的铜杆生产设备及其生产工艺 - Google Patents

一种基于浸渍法的铜杆生产设备及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于浸渍法的铜杆生产设备及其生产工艺，包括浸渍槽，所述浸渍槽上端的一侧固定连接有第一支撑板，所述浸渍槽上端远离第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有硫酸铜溶液存储箱，所述浸渍槽下端的一侧固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板顶部的一端固定安装有抽真空泵。通过设置的硫酸铜溶液存储箱、抽真空泵、出气管道、换能器、变幅杆、超声波发生器、振动杆、固定箱、铜杆放置槽、通孔、气缸的相互配合可以实现对铜杆的超声浸渍处理，效率高，效果好，能够改善铜杆表面产生的缺陷，填充表面的铜晶格空位，从而使材料由内至外晶格缺陷少。

Description

一种基于浸渍法的铜杆生产设备及其生产工艺
技术领域
本发明涉及铜杆生产领域，特别涉及一种基于浸渍法的铜杆生产设备及其生产工艺。
背景技术
铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料。随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大，要求也是越来越严格。电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表、汽车、床、机械等设备所不可缺少的基础器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。电线电缆行业又是配套行业，产品必须满足各行业的性能要求。国民经济绝大多数行业都与电线电缆有关，因此，电线电缆又被称之为国民经济的“血管”与“神经”。
目前的传统的铜杆生产后其外表面容易存在铜晶格空位，材料由内至外晶格缺陷多，存在应力，进而降低了铜芯的各项力学性能，因此，难以生产出来的铜杆难以适应各种复杂的环境，使用寿命较低。
因此，提出一种基于浸渍法的铜杆生产设备及其生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种基于浸渍法的铜杆生产设备及其生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种基于浸渍法的铜杆生产设备，包括浸渍槽，所述浸渍槽上端的一侧固定连接有第一支撑板，所述浸渍槽上端远离第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有硫酸铜溶液存储箱，所述浸渍槽下端的一侧固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板顶部的一端固定安装有抽真空泵，所述抽真空泵的输出端连接有出气管道，所述第三支撑板顶部远离抽真空泵的一端固定安装有超声波发生器，所述浸渍槽靠近第三支撑板的一端上端插设有变幅杆，所述变幅杆的外端连接有换能器；
所述浸渍槽顶部的两端对称固定安装有凹形架，两个所述凹形架的顶部固定连接有横梁，所述横梁的下方设置有密封盖，所述密封盖的底部外围固定连接有密封垫圈，所述浸渍槽的顶部外围开设有密封槽，所述密封盖顶部的两端对称固定连接有导柱，所述密封盖的顶部正中固定连接有气缸，所述密封盖的正下方设置有固定箱，所述固定箱的内腔滑动连接有铜杆放置槽，所述固定箱的外侧螺纹连接有锁紧螺钉，所述横梁底部的两端对称固定连接有固定板，其中一个所述固定板的外侧固定安装有电机，两个所述固定板之间转动连接有收卷辊，所述收卷辊外侧的两端对称固定连接有吊绳；
所述第一支撑板的顶部滑动连接有托板，所述第一支撑板顶部的后端固定连接有L形干燥架，所述L形干燥架顶部的一端固定安装有烘干机，所述烘干机的输出端连接有L形管，所述L形干燥架内侧的上端横向设置有横管，所述横管的底部固定连接有干燥口，所述托板外侧的一端固定连接有固定块，所述第一支撑板顶部的前端固定安装有电动伸缩杆。
优选的，所述出气管道远离抽真空泵的一端与浸渍槽的外侧外侧连接，并且出气管道与浸渍槽的内腔连通，所述浸渍槽上端的外侧固定安装有压力表。
优选的，所述变幅杆远离换能器的一端位于浸渍槽的内腔，并且变幅杆远离换能器的一端连接有振动杆，所述换能器与超声波发生器连接。
优选的，所述硫酸铜溶液存储箱中盛放有硫酸铜溶液，所述硫酸铜溶液存储箱与浸渍槽的上端外侧之间连接有管道，并且管道上设置有阀门。
优选的，所述密封盖与密封槽适配，所述密封垫圈与密封槽的内腔底部抵触配合。
优选的，所述气缸的下端延伸至密封盖的底部并与固定箱的顶部正中固定连接，所述导柱的上端延伸至横梁的上方，并且导柱与横梁滑动配合。
优选的，两个所述吊绳远离收卷辊的一端与密封盖的顶部固定连接，所述收卷辊的一端与电机的输出轴通过转轴固定连接。
优选的，所述固定箱和铜杆放置槽的外表面均开设有通孔，所述锁紧螺钉与第二支撑板的外侧抵触配合。
优选的，所述L形管远离烘干机的一端延伸至L形干燥架的内侧上端并与横管的顶部固定连接，所述干燥口的数量至少为十个，并且干燥口均匀分布，所述电动伸缩杆的输出端与固定块的侧壁固定连接。
一种基于浸渍法的铜杆其生产工艺，它包括以下生产工艺：
S1：传统方式生产出来的铜杆置于铜杆放置槽的内腔，然后将铜杆放置槽置于固定箱的内部，外侧通过锁紧螺钉对铜杆放置槽进行锁紧；
S2：启动电机带动收卷辊转动，收卷辊通过吊绳对密封盖进行下放，直至密封盖进入密封槽的内腔，密封垫圈与密封槽内腔的底部紧密抵触，导柱可对密封盖进行导向；
S3：然后将硫酸铜溶液存储箱中的硫酸铜溶液排入浸渍槽的内部并将固定箱淹没；
S4：启动抽真空泵通过出气管道对浸渍槽的内部抽真空，启动超声波发生器，超声波发生器发出脉冲信号经换能器转换后产生超声波机械振荡，经过变幅杆提高振幅，将振动传于振动杆；
S5：由于固定箱和铜杆放置槽的外表面均有通孔，进而硫酸铜溶液产生剧烈的振动冲击铜杆，期间气缸也带动固定箱上下活动，提高了浸渍效果，能够改善铜杆表面产生的缺陷，填充表面的铜晶格空位，从而使材料由内至外晶格缺陷少，无应力，进而提高铜杆的各项力学性能；
S6：浸渍结束后关闭超声波发生器和气缸，然后打开电机，电机铜杆收卷辊收卷吊绳，进而带动密封盖向上位移，直至固定箱的底部与托板的顶部平齐，静止一段时间使得硫酸铜溶液滴落；
S7：之后，松解锁紧螺钉，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过固定块带动托板向浸渍槽的上方位移，然后将铜杆放置槽从固定箱的内部拉出，铜杆放置槽滑至托板的顶部，然后电动伸缩杆带动托板复位，此时铜杆放置槽位于L形干燥架的下方；
S8：启动烘干机通过L形管、横管、干燥口对铜杆放置槽内部的铜杆进行喷吹烘干，便于后续处理。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于浸渍法的铜杆生产设备及其生产工艺，具备以下有益效果：
1、该基于浸渍法的铜杆生产设备及其生产工艺，通过设置的硫酸铜溶液存储箱、抽真空泵、出气管道、换能器、变幅杆、超声波发生器、振动杆、固定箱、铜杆放置槽、通孔、气缸的相互配合可以实现对铜杆的超声浸渍处理，效率高，效果好，能够改善铜杆表面产生的缺陷，填充表面的铜晶格空位，从而使材料由内至外晶格缺陷少，无应力，进而提高铜杆的各项力学性能。
2、该基于浸渍法的铜杆生产设备及其生产工艺，电机、收卷辊、吊绳、导柱、锁紧螺钉的设置便于固定箱的升降和取出。
3、该基于浸渍法的铜杆生产设备及其生产工艺，托板、电动伸缩杆、固定块、烘干机、L形管、横管、干燥口的相互配合便于输送铜杆放置槽，同时对铜杆放置槽内部的铜杆进行烘干处理，便于后续的处理，提高了效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明浸渍槽的结构示意图；
图3是本发明凹形架、密封盖、横梁的整体结构示意图；
图4是本发明第一支撑板的结构示意图；
图5是本发明固定箱和铜杆放置槽的整体结构示意图。
图中：1、浸渍槽；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、硫酸铜溶液存储箱；6、L形干燥架；7、凹形架；8、密封盖；9、横梁；10、固定箱；11、密封槽；12、抽真空泵；13、出气管道；14、压力表；15、换能器；16、变幅杆；17、超声波发生器；18、导柱；19、固定板；20、收卷辊；21、电机；22、气缸；23、吊绳；24、密封垫圈；25、托板；26、电动伸缩杆；27、固定块；28、烘干机；29、L形管；30、横管；31、干燥口；32、铜杆放置槽；33、锁紧螺钉。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种基于浸渍法的铜杆生产设备，包括浸渍槽1，浸渍槽1上端的一侧固定连接有第一支撑板2，浸渍槽1上端远离第一支撑板2的一端固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3的顶部固定安装有硫酸铜溶液存储箱5，硫酸铜溶液存储箱5中盛放有硫酸铜溶液，硫酸铜溶液存储箱5与浸渍槽1的上端外侧之间连接有管道，并且管道上设置有阀门，浸渍槽1下端的一侧固定连接有第三支撑板4，第三支撑板4顶部的一端固定安装有抽真空泵12，抽真空泵12的输出端连接有出气管道13，出气管道13远离抽真空泵12的一端与浸渍槽1的外侧外侧连接，并且出气管道13与浸渍槽1的内腔连通，第三支撑板4顶部远离抽真空泵12的一端固定安装有超声波发生器17，浸渍槽1靠近第三支撑板4的一端上端插设有变幅杆16，变幅杆16的外端连接有换能器15，变幅杆16远离换能器15的一端位于浸渍槽1的内腔，并且变幅杆16远离换能器15的一端连接有振动杆，换能器15与超声波发生器17连接，浸渍槽1上端的外侧固定安装有压力表14，通过设置的硫酸铜溶液存储箱5、抽真空泵12、出气管道13、换能器15、变幅杆16、超声波发生器17、振动杆、固定箱10、铜杆放置槽32、通孔、气缸22的相互配合可以实现对铜杆的超声浸渍处理，效率高，效果好，能够改善铜杆表面产生的缺陷，填充表面的铜晶格空位，从而使材料由内至外晶格缺陷少，无应力，进而提高铜杆的各项力学性能；
浸渍槽1顶部的两端对称固定安装有凹形架7，两个凹形架7的顶部固定连接有横梁9，横梁9的下方设置有密封盖8，密封盖8的底部外围固定连接有密封垫圈24，密封盖8与密封槽11适配，密封垫圈24与密封槽11的内腔底部抵触配合，浸渍槽1的顶部外围开设有密封槽11，密封盖8顶部的两端对称固定连接有导柱18，导柱18的上端延伸至横梁9的上方，并且导柱18与横梁9滑动配合，密封盖8的顶部正中固定连接有气缸22，气缸22的下端延伸至密封盖8的底部并与固定箱10的顶部正中固定连接，密封盖8的正下方设置有固定箱10，固定箱10的内腔滑动连接有铜杆放置槽32，固定箱10和铜杆放置槽32的外表面均开设有通孔，固定箱10的外侧螺纹连接有锁紧螺钉33，锁紧螺钉33与第二支撑板3的外侧抵触配合，横梁9底部的两端对称固定连接有固定板19，其中一个固定板19的外侧固定安装有电机21，两个固定板19之间转动连接有收卷辊20，收卷辊20的一端与电机21的输出轴通过转轴固定连接，收卷辊20外侧的两端对称固定连接有吊绳23，两个吊绳23远离收卷辊20的一端与密封盖8的顶部固定连接，电机21、收卷辊20、吊绳23、导柱18、锁紧螺钉33的设置便于固定箱10的升降和取出；
第一支撑板2的顶部滑动连接有托板25，第一支撑板2顶部的后端固定连接有L形干燥架6，L形干燥架6顶部的一端固定安装有烘干机28，烘干机28的输出端连接有L形管29，L形干燥架6内侧的上端横向设置有横管30，L形管29远离烘干机28的一端延伸至L形干燥架6的内侧上端并与横管30的顶部固定连接，横管30的底部固定连接有干燥口31，干燥口31的数量至少为十个，并且干燥口31均匀分布，托板25外侧的一端固定连接有固定块27，第一支撑板2顶部的前端固定安装有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的输出端与固定块27的侧壁固定连接，托板25、电动伸缩杆26、固定块27、烘干机28、L形管29、横管30、干燥口31的相互配合便于输送铜杆放置槽32，同时对铜杆放置槽32内部的铜杆进行烘干处理，便于后续的处理，提高了效率。
一种基于浸渍法的铜杆生产工艺，它包括以下生产工艺：
S1：传统方式生产出来的铜杆置于铜杆放置槽32的内腔，然后将铜杆放置槽32置于固定箱10的内部，外侧通过锁紧螺钉33对铜杆放置槽32进行锁紧；
S2：启动电机21带动收卷辊20转动，收卷辊20通过吊绳23对密封盖8进行下放，直至密封盖8进入密封槽11的内腔，密封垫圈24与密封槽11内腔的底部紧密抵触，导柱18可对密封盖8进行导向；
S3：然后将硫酸铜溶液存储箱5中的硫酸铜溶液排入浸渍槽1的内部并将固定箱10淹没；
S4：启动抽真空泵12通过出气管道13对浸渍槽1的内部抽真空，启动超声波发生器17，超声波发生器17发出脉冲信号经换能器15转换后产生超声波机械振荡，经过变幅杆16提高振幅，将振动传于振动杆；
S5：由于固定箱10和铜杆放置槽32的外表面均有通孔，进而硫酸铜溶液产生剧烈的振动冲击铜杆，期间气缸22也带动固定箱10上下活动，提高了浸渍效果，能够改善铜杆表面产生的缺陷，填充表面的铜晶格空位，从而使材料由内至外晶格缺陷少，无应力，进而提高铜杆的各项力学性能；
S6：浸渍结束后关闭超声波发生器17和气缸22，然后打开电机21，电机21铜杆收卷辊20收卷吊绳23，进而带动密封盖8向上位移，直至固定箱10的底部与托板25的顶部平齐，静止一段时间使得硫酸铜溶液滴落；
S7：之后，松解锁紧螺钉33，启动电动伸缩杆26，电动伸缩杆26通过固定块27带动托板25向浸渍槽1的上方位移，然后将铜杆放置槽32从固定箱10的内部拉出，铜杆放置槽32滑至托板25的顶部，然后电动伸缩杆26带动托板25复位，此时铜杆放置槽32位于L形干燥架6的下方；
S8：启动烘干机28通过L形管29、横管30、干燥口31对铜杆放置槽32内部的铜杆进行喷吹烘干，便于后续处理。
需要说明的是，本发明为一种基于浸渍法的铜杆生产设备及其生产工艺，使用时将传统方式生产出来的铜杆置于铜杆放置槽32的内腔，然后将铜杆放置槽32置于固定箱10的内部，外侧通过锁紧螺钉33对铜杆放置槽32进行锁紧，启动电机21带动收卷辊20转动，收卷辊20通过吊绳23对密封盖8进行下放，直至密封盖8进入密封槽11的内腔，密封垫圈24与密封槽11内腔的底部紧密抵触，导柱18可对密封盖8进行导向，然后将硫酸铜溶液存储箱5中的硫酸铜溶液排入浸渍槽1的内部并将固定箱10淹没，启动抽真空泵12通过出气管道13对浸渍槽1的内部抽真空，启动超声波发生器17，超声波发生器17发出脉冲信号经换能器15转换后产生超声波机械振荡，经过变幅杆16提高振幅，将振动传于振动杆，由于固定箱10和铜杆放置槽32的外表面均有通孔，进而硫酸铜溶液产生剧烈的振动冲击铜杆，期间气缸22也带动固定箱10上下活动，提高了浸渍效果，能够改善铜杆表面产生的缺陷，填充表面的铜晶格空位，从而使材料由内至外晶格缺陷少，无应力，进而提高铜杆的各项力学性能，浸渍结束后关闭超声波发生器17和气缸22，然后打开电机21，电机21铜杆收卷辊20收卷吊绳23，进而带动密封盖8向上位移，直至固定箱10的底部与托板25的顶部平齐，静止一段时间使得硫酸铜溶液滴落，之后，松解锁紧螺钉33，启动电动伸缩杆26，电动伸缩杆26通过固定块27带动托板25向浸渍槽1的上方位移，然后将铜杆放置槽32从固定箱10的内部拉出，铜杆放置槽32滑至托板25的顶部，然后电动伸缩杆26带动托板25复位，此时铜杆放置槽32位于L形干燥架6的下方，启动烘干机28通过L形管29、横管30、干燥口31对铜杆放置槽32内部的铜杆进行喷吹烘干，便于后续处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种基于浸渍法的铜杆生产设备，包括浸渍槽(1)，其特征在于：所述浸渍槽(1)上端的一侧固定连接有第一支撑板(2)，所述浸渍槽(1)上端远离第一支撑板(2)的一端固定连接有第二支撑板(3)，所述第二支撑板(3)的顶部固定安装有硫酸铜溶液存储箱(5)，所述浸渍槽(1)下端的一侧固定连接有第三支撑板(4)，所述第三支撑板(4)顶部的一端固定安装有抽真空泵(12)，所述抽真空泵(12)的输出端连接有出气管道(13)，所述第三支撑板(4)顶部远离抽真空泵(12)的一端固定安装有超声波发生器(17)，所述浸渍槽(1)靠近第三支撑板(4)的一端上端插设有变幅杆(16)，所述变幅杆(16)的外端连接有换能器(15)；
所述浸渍槽(1)顶部的两端对称固定安装有凹形架(7)，两个所述凹形架(7)的顶部固定连接有横梁(9)，所述横梁(9)的下方设置有密封盖(8)，所述密封盖(8)的底部外围固定连接有密封垫圈(24)，所述浸渍槽(1)的顶部外围开设有密封槽(11)，所述密封盖(8)顶部的两端对称固定连接有导柱(18)，所述密封盖(8)的顶部正中固定连接有气缸(22)，所述密封盖(8)的正下方设置有固定箱(10)，所述固定箱(10)的内腔滑动连接有铜杆放置槽(32)，所述固定箱(10)的外侧螺纹连接有锁紧螺钉(33)，所述横梁(9)底部的两端对称固定连接有固定板(19)，其中一个所述固定板(19)的外侧固定安装有电机(21)，两个所述固定板(19)之间转动连接有收卷辊(20)，所述收卷辊(20)外侧的两端对称固定连接有吊绳(23)；
所述第一支撑板(2)的顶部滑动连接有托板(25)，所述第一支撑板(2)顶部的后端固定连接有L形干燥架(6)，所述L形干燥架(6)顶部的一端固定安装有烘干机(28)，所述烘干机(28)的输出端连接有L形管(29)，所述L形干燥架(6)内侧的上端横向设置有横管(30)，所述横管(30)的底部固定连接有干燥口(31)，所述托板(25)外侧的一端固定连接有固定块(27)，所述第一支撑板(2)顶部的前端固定安装有电动伸缩杆(26)。
2.根据权利要求1所述的一种基于浸渍法的铜杆生产设备，其特征在于：所述出气管道(13)远离抽真空泵(12)的一端与浸渍槽(1)的外侧连接，并且出气管道(13)与浸渍槽(1)的内腔连通，所述浸渍槽(1)上端的外侧固定安装有压力表(14)。
3.根据权利要求1所述的一种基于浸渍法的铜杆生产设备，其特征在于：所述变幅杆(16)远离换能器(15)的一端位于浸渍槽(1)的内腔，并且变幅杆(16)远离换能器(15)的一端连接有振动杆，所述换能器(15)与超声波发生器(17)连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于浸渍法的铜杆生产设备，其特征在于：所述硫酸铜溶液存储箱(5)中盛放有硫酸铜溶液，所述硫酸铜溶液存储箱(5)与浸渍槽(1)的上端外侧之间连接有管道，并且管道上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种基于浸渍法的铜杆生产设备，其特征在于：所述密封盖(8)与密封槽(11)适配，所述密封垫圈(24)与密封槽(11)的内腔底部抵触配合。
6.根据权利要求1所述的一种基于浸渍法的铜杆生产设备，其特征在于：所述气缸(22)的下端延伸至密封盖(8)的底部并与固定箱(10)的顶部正中固定连接，所述导柱(18)的上端延伸至横梁(9)的上方，并且导柱(18)与横梁(9)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种基于浸渍法的铜杆生产设备，其特征在于：两个所述吊绳(23)远离收卷辊(20)的一端与密封盖(8)的顶部固定连接，所述收卷辊(20)的一端与电机(21)的输出轴通过转轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于浸渍法的铜杆生产设备，其特征在于：所述固定箱(10)和铜杆放置槽(32)的外表面均开设有通孔，所述锁紧螺钉(33)与第二支撑板(3)的外侧抵触配合。
9.根据权利要求1所述的一种基于浸渍法的铜杆生产设备，其特征在于：所述L形管(29)远离烘干机(28)的一端延伸至L形干燥架(6)的内侧上端并与横管(30)的顶部固定连接，所述干燥口(31)的数量至少为十个，并且干燥口(31)均匀分布，所述电动伸缩杆(26)的输出端与固定块(27)的侧壁固定连接。
10.一种基于浸渍法的铜杆生产工艺，其特征在于：它包括以下生产工艺：
S1：传统方式生产出来的铜杆置于铜杆放置槽(32)的内腔，然后将铜杆放置槽(32)置于固定箱(10)的内部，外侧通过锁紧螺钉(33)对铜杆放置槽(32)进行锁紧；
S2：启动电机(21)带动收卷辊(20)转动，收卷辊(20)通过吊绳(23)对密封盖(8)进行下放，直至密封盖(8)进入密封槽(11)的内腔，密封垫圈(24)与密封槽(11)内腔的底部紧密抵触，导柱(18)可对密封盖(8)进行导向；
S3：然后将硫酸铜溶液存储箱(5)中的硫酸铜溶液排入浸渍槽(1)的内部并将固定箱(10)淹没；
S4：启动抽真空泵(12)通过出气管道(13)对浸渍槽(1)的内部抽真空，启动超声波发生器(17)，超声波发生器(17)发出脉冲信号经换能器(15)转换后产生超声波机械振荡，经过变幅杆(16)提高振幅，将振动传于振动杆；
S5：由于固定箱(10)和铜杆放置槽(32)的外表面均有通孔，进而硫酸铜溶液产生剧烈的振动冲击铜杆，期间气缸(22)也带动固定箱(10)上下活动，提高了浸渍效果，能够改善铜杆表面产生的缺陷，填充表面的铜晶格空位，从而使材料由内至外晶格缺陷少，无应力，进而提高铜杆的各项力学性能；
S6：浸渍结束后关闭超声波发生器(17)和气缸(22)，然后打开电机(21)，电机(21)铜杆收卷辊(20)收卷吊绳(23)，进而带动密封盖(8)向上位移，直至固定箱(10)的底部与托板(25)的顶部平齐，静止一段时间使得硫酸铜溶液滴落；
S7：之后，松解锁紧螺钉(33)，启动电动伸缩杆(26)，电动伸缩杆(26)通过固定块(27)带动托板(25)向浸渍槽(1)的上方位移，然后将铜杆放置槽(32)从固定箱(10)的内部拉出，铜杆放置槽(32)滑至托板(25)的顶部，然后电动伸缩杆(26)带动托板(25)复位，此时铜杆放置槽(32)位于L形干燥架(6)的下方；
S8：启动烘干机(28)通过L形管(29)、横管(30)、干燥口(31)对铜杆放置槽(32)内部的铜杆进行喷吹烘干，便于后续处理。
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