CN115491624B - 一种钢丝绳镀锡生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳镀锡生产设备，包括镀锡机构，所述镀锡机构包括镀锡主体、加热主体、上料控制主体、上料开关和上料主体，所述镀锡主体的下端滚动支撑在上料控制主体的上端，所述加热主体的下端与上料控制主体固定安装在一起，所述上料开关的下端通过上料控制主体固定连接，所述上料主体的下端固定安装在加热主体的外端，所述镀锡主体包括滚筒、第一保温环、浇筑片和第二保温环，所述第一保温环固定安装在滚筒的后端，所述浇筑片均匀固定连接在滚筒的内端，所述第二保温环固定安装在滚筒的前端。本发明涉及钢丝绳镀锡生产设备技术领域，能够提镀锡的均匀度，更好的满足使用需要。

Description

一种钢丝绳镀锡生产设备

技术领域

本发明涉及钢丝绳镀锡生产设备技术领域，具体为一种钢丝绳镀锡生产设备。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

常规的钢丝绳镀锡生产过程中，主要通过将钢丝穿过热后的锡池内，通过锡池内的锡水附在钢丝外表，待外表锡水冷却固定，由于从池内穿过后锡水过度附着，且离开后迅速凝固，造成镀锡过度，而镀锡过度不仅造成材料浪费，且形成表面凸凹不平，降低了整体质量，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝绳镀锡生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝绳镀锡生产设备，包括镀锡机构，所述镀锡机构包括镀锡主体、加热主体、上料控制主体、上料开关和上料主体，所述镀锡主体的下端滚动支撑在上料控制主体的上端，所述加热主体的下端与上料控制主体固定安装在一起，所述上料开关的下端通过上料控制主体固定连接，所述上料主体的下端固定安装在加热主体的外端；所述镀锡主体包括滚筒、第一保温环、浇筑片和第二保温环，所述第一保温环固定安装在滚筒的后端，所述浇筑片均匀固定连接在滚筒的内端，所述第二保温环固定安装在滚筒的前端；所述镀锡主体还包括敲击块、推动块、吊带、固定架和接动块，所述推动块固定安装在第一保温环的后侧，所述吊带的下端与敲击块固定连接在一起，所述接动块固定安装在敲击块的下部前端，所述吊带的上端与固定架固定安装在一起，所述固定架的下端通过上料控制主体固定安装。

优选的，所述镀锡主体还包括预热筒，所述预热筒的前端固定连接在第一保温环的后壁。

优选的，所述加热主体包括烘枪，所述烘枪通过外接电源电性连接，所述加热主体还包括引导罩、导向罩和对接罩，所述烘枪的下端固定连接在引导罩的上端，所述引导罩的下端固定连接在对接罩的上端，所述对接罩的前侧穿插在第二保温环内侧，所述烘枪、引导罩、导向罩和对接罩的内部空间贯通相连，所述对接罩的下端通过上料控制主体固定安装。

优选的，所述加热主体还包括保温板，所述保温板固定连接在对接罩的侧端。

优选的，所述上料控制主体包括第一电机，所述第一电机通过外接电源电性连接，所述上料控制主体还包括第一转杆、摆动架、第一连接块、弹簧、第二连接块和固定座，所述第一电机的下端固定连接在摆动架的上端，所述第一转杆一端通过第一电机的转子固定连接，所述第一转杆的另一端与摆动架转动安装在一起，所述摆动架的侧端转动安装在固定座的上侧，所述第一连接块固定连接在摆动架另一侧端，所述弹簧的上端固定连接在第一连接块的下端，所述第二连接块的外端与固定座的侧端固定连接在一起，所述弹簧的下端固定连接在第二连接块的上端对接罩的下端固定连接在摆动架的上端，所述第一转杆的上端滚动支撑在滚筒的下端，所述上料开关的下端与第二连接块固定连接在一起。

优选的，所述上料控制主体还包括第一挡环，所述第一挡环固定安装在第一转杆的前部与后部，所述第一挡环与第一转杆固定连接在一起，所述第一挡环遮挡在第一保温环和第二保温环的外侧。

优选的，所述上料控制主体还包括轴承座，所述轴承座的下端固定连接在固定座的后部上端，所述摆动架的后端转动安装在轴承座的上部侧端。

优选的，所述上料开关包括开关，所述开关与上料主体电性串联，所述上料开关还包括限位块和连接柱，所述限位块的侧端固定连接在连接柱的上部侧端，所述连接柱的下端与第二连接块固定连接在一起，所述开关位于第一连接块的上侧。

优选的，所述上料主体包括第二电机，所述开关和第二电机通过外接电源电性串联，所述上料主体包括锡丝团、固定轴、固定柱、导管、弹片、转轴座、第二转杆和第三转杆，所述锡丝团套在固定轴的外端，所述固定轴的一端固定连接在固定柱的上端，所述固定柱的下端与导向罩的上端固定连接在一起，所述第二电机的外端固定连接在固定柱的上部侧端，所述导管贯穿在对接罩和第二保温环的内侧，所述导管与导向罩固定连接在一起，所述弹片的侧端固定连接在第二电机的外壳侧端，所述弹片与转轴座固定连接在一起，所述转轴座与第二转杆转动连接在一起，所述第三转杆与第二转杆滚动接触，所述第三转杆的侧端固定连接在第二电机转子侧端。

优选的，所述上料主体还包括第二挡环，所述第二挡环固定连接在固定轴背向固定柱的侧端。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、当滚筒转动后，利用滚筒带动浇筑片转动，过程中，利用浇筑片将滚筒内部锡水向上盛起，直到浇筑片转至上侧后，锡水借助重力向上浇筑在穿过镀锡主体的钢丝绳外表，同理利用其余的浇筑片轮流进行浇筑，起到连贯浇筑的作用，采用浇筑的方式，使得锡水与钢丝接触后多余的锡水能够借助浇筑的动能快速向下流动，同时利用第一保温环带动推动块转动，通过推动块转动过程中推动接动块带动敲击块摆动，利用敲击块摆动过程中撞击目标钢丝，使得钢丝震动，通过钢丝震动方式甩出过度残留的锡水，从而避免了锡水过度波流在钢丝外表，起到了节省原料的作用，且提高了镀锡的均匀度；利用预热筒罩在目标钢丝绳外，起到减少势能流失的作用，进而节省了热能。

2、利用烘枪将热气吹入至引导罩内部，通过引导罩将热气导向导向罩内部，利用导向罩将热气倾斜吹向对接罩后侧，通过对接罩将热气吹入到第二保温环内侧，热气通过滚筒向后排出；通过导向罩改变吹气方向，提高了热流入滚筒内部的顺畅度；当热气经过滚筒时，利用热气增加滚筒内部环境温度，通过滚筒内部温度提高至锡的熔点以上，保障了滚筒内部锡成液态，使得镀锡主体能够正常运行，热气穿过滚筒向上镀锡主体后侧预热后部的钢丝绳，进而起到热能回收的作用，提高了能源利用率；利用对接罩增加对接罩前部的遮挡面积，进而达到降低热气向前流出量的目的。

3、利用第一电机带动第一转杆带动镀锡主体转动工作，同时利用镀锡主体及其内部的锡水自重作用于第一转杆的上端，通过第一转杆作用于摆动架上端，通过摆动架作用于第一连接块，通过第一连接块与压缩弹簧，当镀锡主体内部的锡水消耗到一定程度之后，使得镀锡主体内部残余的锡水自重变小，利用弹簧的弹力向上推动第一连接块，利用第一连接块触发上料开关，通过上料开关打开上料主体进行上料工作，进而实现了自动化上料的目的，起到了节省人工的作用。

4、将锡丝团的锡丝放入穿过第二转杆和第三转杆之间放入到导管内部，当上料开关触发后，通过第二电机带动第三转杆转动，通过第三转杆向下带动锡丝进入到导管内部，锡丝通过导管进入到滚筒内侧熔化，补给镀锡主体内部锡水，利用弹片的弹力为第二转杆提供向第三转杆的挤压作用力，进而保障了第二转杆和第三转杆对锡丝的摩擦力，提高了第三转杆上料工作的稳定性。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的镀锡主体拆分结构示意图；

图3为本发明的加热主体拆分结构示意图；

图4为本发明的上料控制主体结构示意图；

图5为本发明的上料开关结构示意图；

图6为本发明的上料主体拆分结构示意图。

图中：1、镀锡机构；2、镀锡主体；3、加热主体；4、上料控制主体；5、上料开关；6、上料主体；7、滚筒；8、第一保温环；9、预热筒；10、浇筑片；11、第二保温环；12、烘枪；13、引导罩；14、导向罩；15、对接罩；16、保温板；17、第一挡环；18、第一电机；19、第一转杆；20、摆动架；21、第一连接块；22、弹簧；23、第二连接块；24、固定座；25、轴承座；26、限位块；27、连接柱；28、开关；29、锡丝团；30、固定轴；31、第二电机；32、固定柱；33、导管；34、弹片；35、转轴座；36、第二转杆；37、第三转杆；38、第二挡环；39、敲击块；40、推动块；41、吊带；42、固定架；43、接动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系是根据附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，是用于提高描述与图之间的联系和增加叙述的清晰度，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-2，一种钢丝绳镀锡生产设备，包括镀锡机构1，镀锡机构1包括镀锡主体2、加热主体3、上料控制主体4、上料开关5和上料主体6，镀锡主体2的下端滚动支撑在上料控制主体4的上端，加热主体3的下端与上料控制主体4固定安装在一起，上料开关5的下端通过上料控制主体4固定连接，上料主体6的下端固定安装在加热主体3的外端；镀锡主体2包括滚筒7、第一保温环8、浇筑片10和第二保温环11，第一保温环8固定安装在滚筒7的后端，浇筑片10均匀固定连接在滚筒7的内端，第二保温环11固定安装在滚筒7的前端；镀锡主体2还包括敲击块39、推动块40、吊带41、固定架42和接动块43，推动块40固定安装在第一保温环8的后侧，吊带41的下端与敲击块39固定连接在一起，接动块43固定安装在敲击块39的下部前端，吊带41的上端与固定架42固定安装在一起，固定架42的下端通过上料控制主体4固定安装；当滚筒7转动后，利用滚筒7带动浇筑片10转动，过程中，利用浇筑片10将滚筒7内部锡水向上盛起，直到浇筑片10转至上侧后，锡水借助重力向上浇筑在穿过镀锡主体2的钢丝绳外表，同理利用其余的浇筑片10轮流进行浇筑，起到连贯浇筑的作用，采用浇筑的方式，使得锡水与钢丝接触后多余的锡水能够借助浇筑的动能快速向下流动，同时利用第一保温环8带动推动块40转动，通过推动块40转动过程中推动接动块43带动敲击块39摆动，利用敲击块39摆动过程中撞击目标钢丝，使得钢丝震动，通过钢丝震动方式甩出过度残留的锡水，从而避免了锡水过度波流在钢丝外表，起到了节省原料的作用，且提高了镀锡的均匀度。

镀锡主体2还包括预热筒9，预热筒9的前端固定连接在第一保温环8的后壁；利用预热筒9罩在目标钢丝绳外，起到减少势能流失的作用，进而节省了热能。

实施例二

请参阅图3，加热主体3包括烘枪12，烘枪12通过外接电源电性连接，加热主体3还包括引导罩13、导向罩14和对接罩15，烘枪12的下端固定连接在引导罩13的上端，引导罩13的下端固定连接在对接罩15的上端，对接罩15的前侧穿插在第二保温环11内侧，烘枪12、引导罩13、导向罩14和对接罩15的内部空间贯通相连，对接罩15的下端通过上料控制主体4固定安装；利用烘枪12将热气吹入至引导罩13内部，通过引导罩13将热气导向导向罩14内部，利用导向罩14将热气倾斜吹向对接罩15后侧，通过对接罩15将热气吹入到第二保温环11内侧，热气通过滚筒7向后排出；通过导向罩14改变吹气方向，提高了热流入滚筒7内部的顺畅度；当热气经过滚筒7时，利用热气增加滚筒7内部环境温度，通过滚筒7内部温度提高至锡的熔点以上，保障了滚筒7内部锡成液态，使得镀锡主体2能够正常运行，热气穿过滚筒7向上镀锡主体2后侧预热后部的钢丝绳，进而起到热能回收的作用，提高了能源利用率。

加热主体3还包括保温板16，保温板16固定连接在对接罩15的侧端；利用对接罩15增加对接罩15前部的遮挡面积，进而达到降低热气向前流出量的目的。

实施例三

请参阅图4，上料控制主体4包括第一电机18，第一电机18通过外接电源电性连接，上料控制主体4还包括第一转杆19、摆动架20、第一连接块21、弹簧22、第二连接块23和固定座24，第一电机18的下端固定连接在摆动架20的上端，第一转杆19一端通过第一电机18的转子固定连接，第一转杆19的另一端与摆动架20转动安装在一起，摆动架20的侧端转动安装在固定座24的上侧，第一连接块21固定连接在摆动架20另一侧端，弹簧22的上端固定连接在第一连接块21的下端，第二连接块23的外端与固定座24的侧端固定连接在一起，弹簧22的下端固定连接在第二连接块23的上端对接罩15的下端固定连接在摆动架20的上端，第一转杆19的上端滚动支撑在滚筒7的下端，上料开关5的下端与第二连接块23固定连接在一起；利用第一电机18带动第一转杆19带动镀锡主体2转动工作，同时利用镀锡主体2及其内部的锡水自重作用于第一转杆19的上端，通过第一转杆19作用于摆动架20上端，通过摆动架20作用于第一连接块21，通过第一连接块21与压缩弹簧22，当镀锡主体2内部的锡水消耗到一定程度之后，使得镀锡主体2内部残余的锡水自重变小，利用弹簧22的弹力向上推动第一连接块21，利用第一连接块21触发上料开关5，通过上料开关5打开上料主体6进行上料工作，进而实现了自动化上料的目的，起到了节省人工的作用。

上料控制主体4还包括第一挡环17，第一挡环17固定安装在第一转杆19的前部与后部，第一挡环17与第一转杆19固定连接在一起，第一挡环17遮挡在第一保温环8和第二保温环11的外侧。

上料控制主体4还包括轴承座25，轴承座25的下端固定连接在固定座24的后部上端，摆动架20的后端转动安装在轴承座25的上部侧端。

实施例四

请参阅图5，上料开关5包括开关28，开关28与上料主体6电性串联，上料开关5还包括限位块26和连接柱27，限位块26的侧端固定连接在连接柱27的上部侧端，连接柱27的下端与第二连接块23固定连接在一起，开关28位于第一连接块21的上侧；利用第一连接块21上升挤压开关28的方式触发上料开关5。

实施例五

请参阅图6，上料主体6包括第二电机31，开关28和第二电机31通过外接电源电性串联，上料主体6包括锡丝团29、固定轴30、固定柱32、导管33、弹片34、转轴座35、第二转杆36和第三转杆37，锡丝团29套在固定轴30的外端，固定轴30的一端固定连接在固定柱32的上端，固定柱32的下端与导向罩14的上端固定连接在一起，第二电机31的外端固定连接在固定柱32的上部侧端，导管33贯穿在对接罩15和第二保温环11的内侧，导管33与导向罩14固定连接在一起，弹片34的侧端固定连接在第二电机31的外壳侧端，弹片34与转轴座35固定连接在一起，转轴座35与第二转杆36转动连接在一起，第三转杆37与第二转杆36滚动接触，第三转杆37的侧端固定连接在第二电机31转子侧端；将锡丝团29的锡丝放入穿过第二转杆36和第三转杆37之间放入到导管33内部，当上料开关5触发后，通过第二电机31带动第三转杆37转动，通过第三转杆37向下带动锡丝进入到导管33内部，锡丝通过导管33进入到滚筒7内侧熔化，补给镀锡主体2内部锡水，利用弹片34的弹力为第二转杆36提供向第三转杆37的挤压作用力，进而保障了第二转杆36和第三转杆37对锡丝的摩擦力，提高了第三转杆37上料工作的稳定性。

上料主体6还包括第二挡环38，第二挡环38固定连接在固定轴30背向固定柱32的侧端；利用第二挡环38遮挡在锡丝团29的外侧，防止锡丝团29脱落。

工作原理：当滚筒7转动后，利用滚筒7带动浇筑片10转动，过程中，利用浇筑片10将滚筒7内部锡水向上盛起，直到浇筑片10转至上侧后，锡水借助重力向上浇筑在穿过镀锡主体2的钢丝绳外表，同理利用其余的浇筑片10轮流进行浇筑，起到连贯浇筑的作用，采用浇筑的方式，使得锡水与钢丝接触后多余的锡水能够借助浇筑的动能快速向下流动，同时利用第一保温环8带动推动块40转动，通过推动块40转动过程中推动接动块43带动敲击块39摆动，利用敲击块39摆动过程中撞击目标钢丝，使得钢丝震动，通过钢丝震动方式甩出过度残留的锡水，从而避免了锡水过度波流在钢丝外表，起到了节省原料的作用，且提高了镀锡的均匀度。

利用预热筒9罩在目标钢丝绳外，起到减少势能流失的作用，进而节省了热能。

利用烘枪12将热气吹入至引导罩13内部，通过引导罩13将热气导向导向罩14内部，利用导向罩14将热气倾斜吹向对接罩15后侧，通过对接罩15将热气吹入到第二保温环11内侧，热气通过滚筒7向后排出；通过导向罩14改变吹气方向，提高了热流入滚筒7内部的顺畅度；当热气经过滚筒7时，利用热气增加滚筒7内部环境温度，通过滚筒7内部温度提高至锡的熔点以上，保障了滚筒7内部锡成液态，使得镀锡主体2能够正常运行，热气穿过滚筒7向上镀锡主体2后侧预热后部的钢丝绳，进而起到热能回收的作用，提高了能源利用率。

利用对接罩15增加对接罩15前部的遮挡面积，进而达到降低热气向前流出量的目的。

利用第一电机18带动第一转杆19带动镀锡主体2转动工作，同时利用镀锡主体2及其内部的锡水自重作用于第一转杆19的上端，通过第一转杆19作用于摆动架20上端，通过摆动架20作用于第一连接块21，通过第一连接块21与压缩弹簧22，当镀锡主体2内部的锡水消耗到一定程度之后，使得镀锡主体2内部残余的锡水自重变小，利用弹簧22的弹力向上推动第一连接块21，利用第一连接块21触发上料开关5，通过上料开关5打开上料主体6进行上料工作，进而实现了自动化上料的目的，起到了节省人工的作用。

将锡丝团29的锡丝放入穿过第二转杆36和第三转杆37之间放入到导管33内部，当上料开关5触发后，通过第二电机31带动第三转杆37转动，通过第三转杆37向下带动锡丝进入到导管33内部，锡丝通过导管33进入到滚筒7内侧熔化，补给镀锡主体2内部锡水，利用弹片34的弹力为第二转杆36提供向第三转杆37的挤压作用力，进而保障了第二转杆36和第三转杆37对锡丝的摩擦力，提高了第三转杆37上料工作的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢丝绳镀锡生产设备，包括镀锡机构（1），其特征在于：所述镀锡机构（1）包括镀锡主体（2）、加热主体（3）、上料控制主体（4）、上料开关（5）和上料主体（6），所述镀锡主体（2）的下端滚动支撑在上料 控制主体（4）的上端， 所述加热主体（3）的下端与上料控制主体（4）固定 安装在一起，所述上料开关（5）的下端通过上料控制主体（4）固定连接，所述上料主体（6）的下端固定安装在加热主体（3）的外端；所述镀锡主体（2）包括滚筒（7）、第一保温环（8）、浇筑片（10）和第二保温环（11）， 所述第一保温环（8）固定安装在滚筒（7）的后端，所述浇筑片（10）均匀固定连接在滚筒（7）的内端，所述第二保温环（11）固定安装在滚筒（7）的前端； 所述镀锡主体（2）还包括敲击块（39）、推动块（40）、吊带（41）、 固定架（42）和接动块（43），所述推动块（40）固定安装在第一保温环（8） 的后侧，所述吊带（41）的下端与敲击块（39）固定连接在一起，所述接动块（43）固定安装在敲击块（39）的下部前端，所述吊带（41）的上端与固定架（42）固定安装在一起， 所述固定架（42）的下端通过上料控制主体（4）固定安装，所述加热主体（3）包括烘枪（12），所述烘枪（12）通过外接电源电性连接， 所述加热主体（3）还包括引导罩（13）、导向罩（14）和对接罩（15），所述烘枪（12）的下端固定连接在引导罩（13）的上端，所述引导罩（13）的下端固定连接在对接罩（15）的上端，所述对接罩（15）的前侧穿插在第二保温环（11）内侧，所述烘枪（12）、引导罩（13）、导向罩（14）和对接罩（15）的内部空间贯通相连，所述对接罩（15）的下端通过上料控制主体（4）固定安装，所述上料控制主体（4）包括第一电机（18）， 所述第一电机（18）通过外接电源电性连接， 所述上料控制主体（4）还包括第一转杆（19）、摆动架（20）、第一连接块（21）、弹簧（22）、第二连接块（23）和固定座（24），所述第一电机（18）的下端固定连接在摆动架（20）的上端，所述第一转杆（19）一端通过第一电机（18）的转子固定连接，所述第一转杆（19）的另一端与摆动架（20）转动安装在一起，所述摆动架（20）的侧端转动安装在固定座（24）的上侧，所述第一连接块（21）固定连接在摆动架（20）另一侧端，所述弹簧（22）的上端固定连接在第一连接块（21）的下端，所述第二连接块（23）的外端与固定座（24）的侧端固定连接在一起，所述弹簧（22）的下端固定连接在第二连接块（23）的上端对接罩（15）的下端固定连接在摆动架（20）的上端，所述第一转杆（19） 的上端滚动支撑在滚筒（7）的下端，所述上料开关（5）的下端与第二连接块（23）固定连接在一起，所述上料开关（5）包括开关（28），所述开关（28） 与上料主体（6）电性串联，所述上料开关（5）还包括限位块（26）和连接柱（27），所述限位块（26）的侧端固定连接在连接柱（27）的上部侧端，所述连接柱（27）的下端与第二连接块（23）固定连接在一起， 所述开关（28） 位于第一连接块（21）的上侧，所述上料主体（6）包括第二电机（31），所述开关（28）和第二电机（31）通过外接电源电性串联，所述上料主体（6） 包括锡丝团（29）、固定轴（30）、固定柱（32）、导管（33）、弹片（34）、 转轴座（35）、第二转杆（36）和第三转杆（37），所述锡丝团（29）套在固定轴（30）的外端，所述固定轴（30）的一端固定连接在固定柱（32）的上端，所述固定柱（32）的下端与导向罩（14）的上端固定连接在一起， 所述第二电机（31）的外端固定连接在固定柱（32）的上部侧端， 所述导管（33） 贯穿在对接罩（15）和第二保温环（11）的内侧，所述导管（33）与导向罩（14）固定连接在一起，所述弹片（34）的侧端固定连接在第二电机（31）的外壳侧端，所述弹片（34）与转轴座（35）固定连接在一起，所述转轴座（35）与第二转杆（36）转动连接在一起，所述第三转杆（37）与第二转杆（36）滚动接触，所述第三转杆（37）的侧端固定连接在第二电机（31）转子侧端。

2.根据权利要求 1 所述的一种钢丝绳镀锡生产设备，其特征在于：所述镀锡主体（2）还包括预热筒（9），所述预热筒（9）的前端固定连接在第一保温环（8）的后壁。

3.根据权利要求 1 所述的一种钢丝绳镀锡生产设备，其特征在于：所述加热主体（3）还包括保温板（16），所述保温板（16）固定连接在对接罩（15）的侧端。

4.根据权利要求 1 所述的一种钢丝绳镀锡生产设备，其特征在于：所述上料控制主体（4）还包括第一挡环（17），所述第一挡环（17）固定安装在第一转杆（19）的前部与后部，所述第一挡环（17）与第一转杆（19）固定连接在一起， 所述第一挡环（17）遮挡在第一保温环（8）和第二保温环（11）的外侧。

5.根据权利要求 1 所述的一种钢丝绳镀锡生产设备，其特征在于：所述上料控制主体（4）还包括轴承座（25），所述轴承座（25）的下端固定连接在固定座（24）的后部上端，所述摆动架（20）的后端转动安装在轴承座（25）的上部侧端。

6.根据权利要求 1 所述的一种钢丝绳镀锡生产设备，其特征在于：所述 上料主体（6）还包括第二挡环（38），所述第二挡环（38）固定连接在固定轴（30）背向固定柱（32）的侧端。