CN115491254B - 固碳微藻高附加值有机物的提炼萃取方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于微藻生物有机物的提炼萃取领域，用于解决现有的微藻提取装置在提取微藻进行预处理时，不能对微藻进行多种方向的搅拌，同时对预处理后的微藻卸料破壁时，存在卸料不干净造成资源的浪费的问题，具体是固碳微藻高附加值有机物的提炼萃取方法，本发明是通过搅拌机构中风车的转动，让第三限位轴往复运动和第一齿轮的转动，同时实现加热板的摆动、搅拌杆的转动和刮板围绕处理罐转动，完成对微藻多种方向的搅拌、加热，让处理罐中的微藻快速均匀受热，提高微藻受热速度和避免处理罐的内壁在搅拌微藻的过程中粘附有微藻，卸料时造成资源的浪费。

Description

固碳微藻高附加值有机物的提炼萃取方法

技术领域

本发明涉及微藻生物有机物的提炼萃取方法技术领域，具体是固碳微藻高附加值有机物的提炼萃取方法。

背景技术

微藻固碳技术是利用微生物将大量二氧化碳转化为生物质的过程，即海藻细胞通过利用CO2和光能进行光合作用合成有机物并释放氧气实现光合固碳，微藻中含有藻油，藻油是一种纯植物性DHA有机物，对胎婴儿智力和视力发育至关重要，从海洋微藻中提取，是世界上最纯净、最安全的DHA来源；

藻油的提取需使用到藻油提取装置，根据专利号为CN215140508U公开的一种微藻油提取装置，在对微藻细胞破壁时，将微藻倒入碾磨空间，碾磨盘和多根碾磨辊配合以将微藻碾磨破壁，但是仍然存在少数微藻未破壁成功的现象；

上述藻油提取装置在提取藻油之前，未对藻油进行预处理受热加压，导致藻油在提取时存在少数微藻未破壁成功的现象，即使存在对微藻进行预处理的藻油提取设备，其在对微藻进行加压受热时，微藻由于自身重力多数沉淀在处理罐的底部，导致微藻的受热不均匀，即使可以对微藻进行搅拌，但搅拌微藻的搅拌杆只能对微藻进行同一方向的搅拌，不能实现多种方向搅拌的同时进行，且预处理微藻的处理罐内壁上经常黏附微藻，在对预处理后的微藻卸料破壁时，存在卸料不干净的现象，造成资源的浪费；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供固碳微藻高附加值有机物的提炼萃取方法，是通过搅拌机构中风车的转动，让第三限位轴往复运动和第一齿轮的转动，同时实现加热板的摆动、搅拌杆的转动和刮板围绕处理罐转动，完成对微藻的搅拌、加热，让处理罐中的微藻快速均匀受热，提高微藻受热速度和避免处理罐的内壁在搅拌微藻的过程中粘附有微藻，卸料时造成资源的浪费，解决了现有微藻提取设装置在提取微藻进行预处理时，不能对微藻进行多种方向的搅拌，同时对预处理后的微藻卸料破壁时，存在卸料不干净造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

固碳微藻高附加值有机物的提炼萃取方法，包括以下步骤：

步骤一，先获取固碳微藻藻液并将其投入反应设备内，在投入内部后的一段时间内，使微藻藻液处于常温常压环境，并通过向反应设备中的处理罐内加入酸液或碱液来调节微藻藻液的pH值；

步骤二，向微藻处理罐内通入气体以提高微藻藻液所处环境气压，气体通过进气管进入，气体不断地吹动风车，风车不断地转动，风车带动第二限位轴和限位销运动，限位销带动往复板运动，往复板带动第三限位轴做上下往复运动，往复板做往复运动的过程中带动加热板和螺旋杆运动，加热板受到来自第四限位轴的限位，在处理罐的内部呈上下摆动状态，加热板内部设置的加热管对微藻进行加热，加热板摆动不仅加快加热管热量的散发，同时加热板的摆动还有利于微藻的搅拌，螺旋杆运动与螺旋套连接，螺旋套不断地转动，螺旋套转动带动搅拌杆转动，搅拌杆对微藻进行搅拌，在微藻加热过程中通过搅拌杆和加热板对微藻藻液辅以搅拌混合，以加快微藻升温效率并使内部的微藻藻液受热均匀；

步骤三，此时第二限位轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一限位轴转动，第一限位轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿环转动，齿环在转动的过程中限位环与环形槽连接受到限位，位于齿环底端的刮板与处理罐的内部相接触，避免处理罐的内壁上黏附微藻，避免资源的浪费，同时位于刮板底端的辅助组件对罐中的微藻进行辅助搅拌，加快微藻的受热；

步骤四，接着让微藻藻液直接从升温升压后的环境通过卸料管进入常压常温环境，且在微藻藻液地喷出过程中阻挡碰撞结构操作使微藻完成破壁，在破壁过程中实现对微藻中水分的干燥，提取微藻处理过程中产生的藻油。

进一步的，反应设备包括处理罐，所述处理罐的顶部设置有进料管和进气管，所述处理罐底部的两端均设置有卸料管，所述处理罐的底部设置有支撑架，所述处理罐的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的外侧设置有辅助机构；

所述搅拌机构包括第二限位轴、风车、往复板、限位销、第三限位轴、连接套、加热板、螺旋套、搅拌杆和螺旋杆，所述风车的中心处固定连接有第二限位轴，所述风车的一侧壁上固定连接有限位销，所述限位销的外侧设置有往复板，且往复板与限位销相互配合，所述往复板的底端固定设置有第三限位轴，所述第三限位轴的外壁上固定连接有两组连接套，所述连接套的两端均设置有加热板，所述第三限位轴的底端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外壁上螺纹连接有螺旋套，所述螺旋套的外壁上固定连接有若干组搅拌杆。

进一步的，所述加热板包括摆动板、限位槽、第四限位轴和加热管，所述摆动板的一端通过插销与连接套的外壁转动连接，所述摆动板的外壁上开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有第四限位轴，所述第四限位轴的一端与处理罐的内壁固定连接，所述摆动板的外壁上设置有加热管，所述加热管电性连接有导线，所述导线与外在电源电性连接。

进一步的，所述第二限位轴的一端通过轴承与处理罐的内部转动连接，所述螺旋套的底端通过轴承与处理罐的内部转动连接。

进一步的，所述辅助机构包括齿环、第一锥齿轮、第一齿轮、环形槽、限位环、第一限位轴、连接杆、第二锥齿轮、刮板和辅助组件，所述第二限位轴的外壁上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁上啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心处固定连接有第一限位轴，所述第一限位轴的外壁上套设有连接杆，所述连接杆的一端与处理罐的内壁固定连接，所述第一限位轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁上啮合连接有齿环，所述齿环的底端固定连接有刮板，所述刮板与处理罐的外壁相接触，所述刮板的底端设置有辅助组件。

进一步的，所述齿环的外壁固定连接有限位环，所述处理罐的内壁上开设有环形槽，且限位环与环形槽相互配合。

进一步的，所述辅助组件包括第三锥齿轮、第一连接轴、滚轮、第四锥齿轮、搅拌叶和L形板，所述L形板与刮板的外壁固定连接，所述L形板的外壁上通过轴承转动连接有两组第一连接轴，一组所述第一连接轴的一端固定连接有第三锥齿轮，一组所述第一连接轴的另一端固定连接有滚轮，所述第三锥齿轮的外壁上啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的中心处与另一组所述第一连接轴的一端固定连接，另一组所述第一连接轴的另一端固定连接有搅拌叶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，风车带动第二限位轴和限位销运动，限位销带动往复板运动，往复板带动第三限位轴做上下往复运动，往复板做往复运动的过程中带动加热板和螺旋杆运动，加热板在处理罐的内部呈上下摆动状态，加热板内部设置的加热管对微藻进行加热，螺旋杆实现搅拌杆转动，搅拌杆对微藻进行搅拌，在微藻加热过程中通过搅拌杆和加热板对微藻藻液辅以搅拌混合，以加快微藻升温效率并使内部的微藻藻液受热均匀，通过搅拌机构中第三限位轴往复运动实现加热板的摆动和搅拌杆的转动，加热板的摆动不仅加快加热管热量的散发，同时加热板的摆动还辅助搅拌杆完成对微藻的搅拌，且加热板的摆动与搅拌杆的转动实现多种方向上对微藻的搅拌；

2、本发明中，搅拌机构中的第二限位轴带动辅助机构中的第一锥齿轮转动实现第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一限位轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿环转动，齿环在转动的过程中限位环与环形槽连接受到限位，位于齿环底端的刮板与处理罐的内部相接触，避免处理罐的内壁上黏附微藻，避免资源的浪费，同时位于刮板底端的辅助组件对罐中的微藻进行辅助搅拌，加快微藻的受热；

3、本发明中，通过搅拌机构中第三限位轴往复运动实现加热板的摆动和搅拌杆的转动，加热板的摆动不仅加快加热管热量的散发，同时加热板的摆动还辅助搅拌杆完成对微藻的搅拌，同时搅拌机构中的第二限位轴带动辅助机构中的第一锥齿轮转动实现齿环转动，位于齿环底端的刮板与处理罐的内部相接触，避免处理罐的内壁上黏附微藻，避免资源的浪费，同时位于刮板底端的辅助组件对罐中的微藻进行辅助搅拌，加快微藻的受热；

4、本发明中，通过搅拌机构中风车的转动，让第三限位轴往复运动和第一齿轮的转动，同时实现加热板的摆动、搅拌杆的转动和刮板围绕处理罐转动，完成对微藻多种方向的搅拌、加热，让处理罐中的微藻快速均匀受热，提高微藻受热速度和避免处理罐的内壁在搅拌微藻的过程中粘附有微藻，卸料时造成资源的浪费；

5、本发明中，在微藻破壁之前对微藻进行预处理加热加压，减少在微藻中提取藻油时存在微藻未破壁的现象。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的外观图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为图3中的搅拌机构的正视图；

图5为搅拌机构中的加热板的正视图；

图6为本发明中辅助机构的俯视图；

图7为本发明中辅助机构的正视图；

图8为图7中的A区域的结构示意图；

图9为图7中的B区域的结构示意图；

图10为本发明中齿环的立体图。

附图标记：1、处理罐；2、支撑架；3、进料管；4、进气管；5、卸料管；6、辅助机构；7、搅拌机构；61、齿环；62、第一锥齿轮；63、第一齿轮；64、环形槽；65、限位环；66、第一限位轴；67、连接杆；68、第二锥齿轮；69、刮板；610、辅助组件；611、第三锥齿轮；612、第一连接轴；613、滚轮；614、第四锥齿轮；615、搅拌叶；616、L形板；71、第二限位轴；72、风车；73、往复板；74、限位销；75、第三限位轴；76、连接套；77、加热板；78、螺旋套；79、搅拌杆；710、螺旋杆；771、摆动板；772、限位槽；773、第四限位轴；774、加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-10所示，本发明提出的固碳微藻高附加值有机物的提炼萃取方法，包括以下步骤：

步骤一，先获取固碳微藻藻液并将其投入反应设备内，在投入内部后的一段时间内，使微藻藻液处于常温常压环境，并通过向反应设备中的处理罐1内加入酸液来调节微藻藻液的pH值；

步骤二，向微藻处理罐1内通入气体以提高微藻藻液所处环境气压，气体通过进气管4进入，气体不断地吹动风车72，风车72不断地转动，风车72带动第二限位轴71和限位销74运动，限位销74带动往复板73运动，往复板73带动第三限位轴75做上下往复运动，往复板73做往复运动的过程中带动加热板77和螺旋杆710运动，加热板77受到来自第四限位轴773的限位，在处理罐1的内部呈上下摆动状态，加热板77内部设置的加热管774对微藻进行加热，加热板77摆动不仅加快加热管774热量的散发，同时加热板77的摆动还有利于微藻的搅拌，螺旋杆710运动与螺旋套78连接，螺旋套78不断地转动，螺旋套78转动带动搅拌杆79转动，搅拌杆79对微藻进行搅拌，在微藻加热过程中通过搅拌杆79和加热板77对微藻藻液辅以搅拌混合，以加快微藻升温效率并使内部的微藻藻液受热均匀；

步骤三，此时第二限位轴71带动第一锥齿轮62转动，第一锥齿轮62带动第二锥齿轮68转动，第二锥齿轮68带动第一限位轴66转动，第一限位轴66带动第一齿轮63转动，第一齿轮63转动带动齿环61转动，齿环61在转动的过程中限位环65与环形槽64连接受到限位，位于齿环61底端的刮板69与处理罐1的内部相接触，避免处理罐1的内壁上黏附微藻，避免资源的浪费，同时位于刮板69底端的辅助组件610对罐中的微藻进行辅助搅拌，加快微藻的受热；

步骤四，接着让微藻藻液直接从升温升压后的环境通过卸料管5进入常压常温环境，且在微藻藻液地喷出过程中阻挡碰撞结构操作使微藻完成破壁，在破壁过程中实现对微藻中水分的干燥，提取微藻处理过程中产生的藻油。

实施例二：

藻油提取设备在对微藻进行加压受热时，微藻由于自身重力多数沉淀在处理罐的底部，导致微藻的受热不均匀，即使可以对微藻进行搅拌，但搅拌微藻的搅拌杆只能对微藻进行同一方向的搅拌，不能实现多种方向搅拌的同时进行，加快微藻的均匀受热，现提出一种解决方案：

反应设备包括处理罐1，处理罐1的顶部设置有进料管3和进气管4，进料管3是微藻进料的管道，处理罐1底部的两端均设置有卸料管5，处理罐1的底部设置有支撑架2，起到支撑处理罐1的作用，处理罐1的内部设置有搅拌机构7，搅拌机构7的外侧设置有辅助机构6；

搅拌机构7包括第二限位轴71、风车72、往复板73、限位销74、第三限位轴75、连接套76、加热板77、螺旋套78、搅拌杆79和螺旋杆710，风车72的中心处固定连接有第二限位轴71，风车72的一侧壁上固定连接有限位销74，限位销74的外侧设置有往复板73，且往复板73与限位销74相互配合，往复板73的底端固定设置有第三限位轴75，第三限位轴75的外壁上固定连接有两组连接套76，连接套76的两端均设置有加热板77，第三限位轴75的底端固定连接有螺旋杆710，气体不断地吹动风车72，风车72不断地转动，风车72带动第二限位轴71和限位销74运动，限位销74带动往复板73运动，往复板73带动第三限位轴75做上下往复运动，往复板73做往复运动的过程中带动加热板77和螺旋杆710运动，螺旋杆710的外壁上螺纹连接有螺旋套78，螺旋套78的外壁上固定连接有若干组搅拌杆79，螺旋杆710运动与螺旋套78连接，螺旋套78不断地转动，螺旋套78转动带动搅拌杆79转动，搅拌杆79对微藻进行搅拌。

加热板77包括摆动板771、限位槽772、第四限位轴773和加热管774，摆动板771的一端通过插销与连接套76的外壁转动连接，摆动板771的外壁上开设有限位槽772，限位槽772的内部设置有第四限位轴773，第四限位轴773的一端与处理罐1的内壁固定连接，摆动板771的外壁上设置有加热管774，加热板77受到来自第四限位轴773的限位，在处理罐1的内部呈上下摆动状态，加热板77内部设置的加热管774对微藻进行加热，加热板77摆动不仅加快加热管774热量的散发，同时加热板77的摆动还有利于微藻的搅拌，加热管774电性连接有导线，导线与外在电源电性连接。

第二限位轴71的一端通过轴承与处理罐1的内部转动连接，螺旋套78的底端通过轴承与处理罐1的内部转动连接。

本实施例中，风车72带动第二限位轴71和限位销74运动，限位销74带动往复板73运动，往复板73带动第三限位轴75做上下往复运动，往复板73做往复运动的过程中带动加热板77和螺旋杆710运动，加热板77在处理罐1的内部呈上下摆动状态，加热板77内部设置的加热管774对微藻进行加热，螺旋杆710实现搅拌杆79转动，搅拌杆79对微藻进行搅拌，在微藻加热过程中通过搅拌杆79和加热板77对微藻藻液辅以搅拌混合，以加快微藻升温效率并使内部的微藻藻液受热均匀，搅拌机构7中第三限位轴75往复运动实现加热板77的摆动和搅拌杆79的转动，加热板77的摆动不仅加快加热管774热量的散发，同时加热板77的摆动还辅助搅拌杆79完成对微藻的搅拌，且加热板77的摆动与搅拌杆79的转动实现多种方向上对微藻的搅拌。

实施例三：

辅助机构6包括齿环61、第一锥齿轮62、第一齿轮63、环形槽64、限位环65、第一限位轴66、连接杆67、第二锥齿轮68、刮板69和辅助组件610，第二限位轴71的外壁上固定连接有第一锥齿轮62，第一锥齿轮62的外壁上啮合连接有第二锥齿轮68，第二锥齿轮68的中心处固定连接有第一限位轴66，第二限位轴71带动第一锥齿轮62转动，第一锥齿轮62带动第二锥齿轮68转动，第二锥齿轮68带动第一限位轴66转动，第一限位轴66的外壁上套设有连接杆67，连接杆67的一端与处理罐1的内壁固定连接，连接杆67主要起到对第一限位轴66限位的目的，第一限位轴66的底端固定连接有第一齿轮63，第一齿轮63的外壁上啮合连接有齿环61，第一限位轴66带动第一齿轮63转动，第一齿轮63转动带动齿环61转动，齿环61的底端固定连接有刮板69，位于齿环61底端的刮板69与处理罐1的内部相接触，避免处理罐1的内壁上黏附微藻，刮板69与处理罐1的外壁相接触，刮板69的底端设置有辅助组件610。

齿环61的外壁固定连接有限位环65，处理罐1的内壁上开设有环形槽64，且限位环65与环形槽64相互配合。

辅助组件610包括第三锥齿轮611、第一连接轴612、滚轮613、第四锥齿轮614、搅拌叶615和L形板616，L形板616与刮板69的外壁固定连接，L形板616的外壁上通过轴承转动连接有两组第一连接轴612，一组第一连接轴612的一端固定连接有第三锥齿轮611，一组第一连接轴612的另一端固定连接有滚轮613，第三锥齿轮611的外壁上啮合连接有第四锥齿轮614，第四锥齿轮614的中心处与另一组第一连接轴612的一端固定连接，另一组第一连接轴612的另一端固定连接有搅拌叶615。具体的，滚轮613与处理罐1的内壁相接触，滚轮613转动的过程中带动第一连接轴612转动，第一连接轴612转动带动第三锥齿轮611转动，第三锥齿轮611带动第四锥齿轮614转动，第四锥齿轮614带动搅拌叶615转动，搅拌叶615转动对处理罐1里面的微藻进行搅拌，辅助搅拌杆79对微藻进行搅拌，加快微藻的受热。

本实施例中，搅拌机构7中的第二限位轴71带动辅助机构6中的第一锥齿轮62转动实现第二锥齿轮68转动，第二锥齿轮68通过第一限位轴66带动第一齿轮63转动，第一齿轮63转动带动齿环61转动，齿环61在转动的过程中限位环65与环形槽64连接受到限位，位于齿环61底端的刮板69与处理罐1的内部相接触，避免处理罐1的内壁上黏附微藻，避免资源的浪费，同时位于刮板69底端的辅助组件610对罐中的微藻进行辅助搅拌，加快微藻的受热。

本发明的工作过程及原理如下：

先获取固碳微藻藻液并将其投入处理罐1内，在投入内部后的一段时间内，使微藻藻液处于常温常压环境，并通过向处理罐1内加入酸液或碱液来调节微藻藻液的pH值，之后向微藻处理罐1内通入气体以提高微藻藻液所处环境气压，与此同时处理罐1内进行加热以提高微藻藻液所处环境的温度，且在加热过程中通过搅拌机构7和辅助机构6对微藻藻液辅以搅拌混合，以加快升温效率并使内部的微藻藻液受热均匀，然后使微藻藻液直接从升温升压后的环境进入常压常温环境，且在微藻藻液地喷出过程中阻挡碰撞结构操作使微藻完成破壁，在破壁过程中实现对微藻中水分的干燥，提取微藻处理过程中产生的藻油。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种固碳微藻高附加值有机物的提炼萃取装置，其特征在于，包括反应设备，所述反应设备包括处理罐（1），所述处理罐（1）的顶部设置有进料管（3）和进气管（4），所述处理罐（1）底部的两端均设置有卸料管（5），所述处理罐（1）的底部设置有支撑架（2），所述处理罐（1）的内部设置有搅拌机构（7），所述搅拌机构（7）的外侧设置有辅助机构（6）；

所述搅拌机构（7）包括第二限位轴（71）、风车（72）、往复板（73）、限位销（74）、第三限位轴（75）、连接套（76）、加热板（77）、螺旋套（78）、搅拌杆（79）和螺旋杆（710），所述风车（72）的中心处固定连接有第二限位轴（71），所述风车（72）的一侧壁上固定连接有限位销（74），所述限位销（74）的外侧设置有往复板（73），且往复板（73）与限位销（74）相互配合，所述往复板（73）的底端固定设置有第三限位轴（75），所述第三限位轴（75）的外壁上固定连接有两组连接套（76），所述连接套（76）的两端均设置有加热板（77），所述第三限位轴（75）的底端固定连接有螺旋杆（710），所述螺旋杆（710）的外壁上螺纹连接有螺旋套（78），所述螺旋套（78）的外壁上固定连接有若干组搅拌杆（79）；

所述辅助机构（6）包括齿环（61）、第一锥齿轮（62）、第一齿轮（63）、环形槽（64）、限位环（65）、第一限位轴（66）、连接杆（67）、第二锥齿轮（68）、刮板（69）和辅助组件（610），所述第二限位轴（71）的外壁上固定连接有第一锥齿轮（62），所述第一锥齿轮（62）的外壁上啮合连接有第二锥齿轮（68），所述第二锥齿轮（68）的中心处固定连接有第一限位轴（66），所述第一限位轴（66）的外壁上套设有连接杆（67），所述连接杆（67）的一端与处理罐（1）的内壁固定连接，所述第一限位轴（66）的底端固定连接有第一齿轮（63），所述第一齿轮（63）的外壁上啮合连接有齿环（61），所述齿环（61）的底端固定连接有刮板（69），所述刮板（69）与处理罐（1）的外壁相接触，所述刮板（69）的底端设置有辅助组件（610）。

2.根据权利要求1所述的固碳微藻高附加值有机物的提炼萃取装置，其特征在于，所述加热板（77）包括摆动板（771）、限位槽（772）、第四限位轴（773）和加热管（774），所述摆动板（771）的一端通过插销与连接套（76）的外壁转动连接，所述摆动板（771）的外壁上开设有限位槽（772），所述限位槽（772）的内部设置有第四限位轴（773），所述第四限位轴（773）的一端与处理罐（1）的内壁固定连接，所述摆动板（771）的外壁上设置有加热管（774），所述加热管（774）电性连接有导线，所述导线与外在电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的固碳微藻高附加值有机物的提炼萃取装置，其特征在于，所述第二限位轴（71）的一端通过轴承与处理罐（1）的内部转动连接，所述螺旋套（78）的底端通过轴承与处理罐（1）的内部转动连接。

4.根据权利要求2所述的固碳微藻高附加值有机物的提炼萃取装置，其特征在于，所述齿环（61）的外壁固定连接有限位环（65），所述处理罐（1）的内壁上开设有环形槽（64），且限位环（65）与环形槽（64）相互配合。

5.根据权利要求1所述的固碳微藻高附加值有机物的提炼萃取装置，其特征在于，所述辅助组件（610）包括第三锥齿轮（611）、第一连接轴（612）、滚轮（613）、第四锥齿轮（614）、搅拌叶（615）和L形板（616），所述L形板（616）与刮板（69）的外壁固定连接，所述L形板（616）的外壁上通过轴承转动连接有两组第一连接轴（612），一组所述第一连接轴（612）的一端固定连接有第三锥齿轮（611），一组所述第一连接轴（612）的另一端固定连接有滚轮（613），所述第三锥齿轮（611）的外壁上啮合连接有第四锥齿轮（614），所述第四锥齿轮（614）的中心处与另一组所述第一连接轴（612）的一端固定连接，另一组所述第一连接轴（612）的另一端固定连接有搅拌叶（615）。

6.一种采用权利要求4所述的固碳微藻高附加值有机物的提炼萃取装置的固碳微藻高附加值有机物的提炼萃取方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，先获取固碳微藻藻液并将其投入反应设备内，在投入内部后的一段时间内，使微藻藻液处于常温常压环境，并通过向反应设备中的处理罐（1）内加入酸液或碱液来调节微藻藻液的pH值；

步骤二，向微藻处理罐（1）内通入气体以提高微藻藻液所处环境气压，气体通过进气管（4）进入，气体不断地吹动风车（72），风车（72）不断地转动，风车（72）带动第二限位轴（71）和限位销（74）运动，限位销（74）带动往复板（73）运动，往复板（73）带动第三限位轴（75）做上下往复运动，往复板（73）做往复运动的过程中带动加热板（77）和螺旋杆（710）运动，加热板（77）受到来自第四限位轴（773）的限位，在处理罐（1）的内部呈上下摆动状态，加热板（77）内部设置的加热管（774）对微藻进行加热，加热板（77）摆动不仅加快加热管（774）热量的散发，同时加热板（77）的摆动还有利于微藻的搅拌，螺旋杆（710）运动与螺旋套（78）连接，螺旋套（78）不断地转动，螺旋套（78）转动带动搅拌杆（79）转动，搅拌杆（79）对微藻进行搅拌，在微藻加热过程中通过搅拌杆（79）和加热板（77）对微藻藻液辅以搅拌混合，以加快微藻升温效率并使内部的微藻藻液受热均匀；

步骤三，此时第二限位轴（71）带动第一锥齿轮（62）转动，第一锥齿轮（62）带动第二锥齿轮（68）转动，第二锥齿轮（68）带动第一限位轴（66）转动，第一限位轴（66）带动第一齿轮（63）转动，第一齿轮（63）转动带动齿环（61）转动，齿环（61）在转动的过程中限位环（65）与环形槽（64）连接受到限位，位于齿环（61）底端的刮板（69）与处理罐（1）的内部相接触，避免处理罐（1）的内壁上黏附微藻，避免资源的浪费，同时位于刮板（69）底端的辅助组件（610）对罐中的微藻进行辅助搅拌，加快微藻的受热；

步骤四，接着让微藻藻液直接从升温升压后的环境通过卸料管（5）进入常压常温环境，且在微藻藻液的喷出过程中阻挡碰撞结构操作使微藻完成破壁，在破壁过程中实现对微藻中水分的干燥，提取微藻处理过程中产生的藻油。