CN217230761U - 一种稻壳连续纤维素酶解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稻壳连续纤维素酶解装置，该纤维素酶解装置旨在解决现在的酶解提取稻壳中粗蛋白的设备，生化反应较慢，原料利用率低的技术问题。该纤维素酶解装置包括反应罐、固定连接于所述反应罐后端的蒸汽爆破腔、固定连接于所述蒸汽爆破腔后端的浸泡箱。该纤维素酶解装置采用自动进料和出料设计，令稻壳在经过预选浸泡和蒸汽爆破后，进入设备，令其与设备中浓度较高的生物酶之间反应更加快速，稻壳在螺旋推进状态下呈旋转移动状态，推进的同时进行纤维素酶处理，使物料之间的接触更加全面，通过生物酶活性检测器，在生产中，可以随时取样，检测纤维素酶的活力，当纤维素酶活力降低是，在进料口适当补充纤维素酶，即可保持正常生产。
Description
技术领域
本实用新型属于食品工业设备领域，具体涉及一种稻壳连续纤维素酶解装置。
背景技术
稻壳是稻谷外面的一层壳，是稻谷加工大米后的主要副产物。稻壳中约含有10%左右的粗蛋白。稻壳中的粗蛋白大多被纤维素包覆，对稻壳进行纤维素酶处理是提取植物粗蛋白的重要工序。
传统的稻壳纤维素酶解处理，存在几个难点，首先，稻壳质量轻，采用传动的保温搅拌式酶解罐处理时，稻壳处于漂浮状态，与纤维素酶的接触不全面，酶解效率不高；其次，稻壳的添加和出料，常为批次性，存在工作间隙，不能实现连续化生产；再有，纤维素酶价格相对昂贵，传统的分批式酶解，纤维素酶为单批次使用，生产成本较高。
因此，针对上述传统稻壳酶解效率低，成本高的情况，开发一种新型稻壳酶解装置，利用螺旋推进装置使稻壳在移动过程中加速酶解，减少纤维素酶的浪费。
实用新型内容
（1）要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种稻壳连续纤维素酶解装置，该纤维素酶解装置旨在解决现在的酶解提取稻壳中粗蛋白的设备，生化反应较慢，原料利用率低的技术问题。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稻壳连续纤维素酶解装置，该纤维素酶解装置包括反应罐、固定连接于所述反应罐后端的蒸汽爆破腔、固定连接于所述蒸汽爆破腔后端的浸泡箱，所述反应罐左端固定安装有电机，所述电机右端活动连接有传动轴，所述传动轴安装于所述反应罐内侧，所述传动轴外侧安装有螺旋叶片，所述蒸汽爆破腔上端安装有加热器，所述加热器下端安装有雾化器，所述雾化器设置于所述蒸汽爆破腔内侧，所述反应罐下端安装有生物酶活性检测器。
使用本技术方案的一种稻壳连续纤维素酶解装置时，使用人将稻壳投入浸泡箱，通过生物液剂对稻壳进行软化处理，然后稻壳被转移到蒸汽爆破腔内，通过蒸汽的热处理破坏稻壳的纤维结构，然后稻壳被转运到反应罐内，通过电机传动使螺旋叶片匀速转动，令稻壳不断向左移动，充分与生物酶接触反应。
优选的，所述浸泡箱上端设置有连通于内部的补水口，所述浸泡箱上端安装有透明玻璃材质的观察窗。通过观察窗对浸泡状态下的稻壳进行检查，及时发现稻壳软化情况。
优选的，所述浸泡箱左端固定连接有输料管，所述输料管顶端安装有导料板，所述导料板设置于所述蒸汽爆破腔左侧。被浸泡预处理的稻壳通过输料管和导料板输送到蒸汽爆破腔内进行蒸汽热处理。
优选的，所述蒸汽爆破腔内侧水平安装有运料机构，所述导料板设置于所述运料机构上侧。送至蒸汽爆破腔内的稻壳随着运料机构的向右传动，输送到送料管的位置。
优选的，所述蒸汽爆破腔上端固定连接有送料管，所述送料管设置于所述加热器后侧，所述反应罐上端设置有进料口，所述送料管顶端连接于所述进料口内侧。运料机构上经过预处理的稻壳通过送料管和进料口的连通投入反应罐内。
优选的，所述反应罐下端设置有出料口，所述出料口设置于所述生物酶活性检测器左侧。生物酶活性检测器对反应罐内部的生物酶进行取样，检测纤维素酶的活力。
优选的，所述反应罐外侧安装有柔性复合织物材料的保温夹套。保温夹套通过对反应罐的整体包覆提高其温度稳定性，位置反应罐内的反应温度，保证酶解反应的触发。
（3）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种稻壳连续纤维素酶解装置采用自动进料和出料设计，令稻壳在经过预选浸泡和蒸汽爆破后，进入设备，令其与设备中浓度较高的生物酶之间反应更加快速，稻壳在螺旋推进状态下呈旋转移动状态，推进的同时进行纤维素酶处理，使物料之间的接触更加全面，酶解后的稻壳在出料的时候，只会带出很少量的纤维素酶，绝大部分的纤维素酶留存继续使用，减少原料的浪费，通过生物酶活性检测器，在生产中，可以随时取样，检测纤维素酶的活力，当纤维素酶活力降低是，在进料口适当补充纤维素酶，即可保持正常生产。
附图说明
图1为本实用新型一种稻壳连续纤维素酶解装置具体实施方式的正面结构示意图；
图2为本实用新型一种稻壳连续纤维素酶解装置具体实施方式的侧面外壳拆解结构示意图；
图3为本实用新型一种稻壳连续纤维素酶解装置具体实施方式的俯视结构示意图。
附图中的标记为：1、反应罐；2、电机；3、传动轴；4、螺旋叶片；5、蒸汽爆破腔；6、浸泡箱；7、加热器；8、雾化器；9、生物酶活性检测器；10、补水口；11、观察窗；12、输料管；13、导料板；14、运料机构；15、送料管；16、进料口；17、出料口；18、保温夹套。
具体实施方式
本具体实施方式是用于一种稻壳连续纤维素酶解装置，其正面结构示意图如图1所示，侧面结构示意图如图2所示，俯视结构示意图如图3所示，该纤维素酶解装置包括反应罐1、固定连接于反应罐1后端的蒸汽爆破腔5、固定连接于蒸汽爆破腔5后端的浸泡箱6，反应罐1左端固定安装有电机2，电机2右端活动连接有传动轴3，传动轴3安装于反应罐1内侧，传动轴3外侧安装有螺旋叶片4，蒸汽爆破腔5上端安装有加热器7，加热器7下端安装有雾化器8，雾化器8设置于蒸汽爆破腔5内侧，反应罐1下端安装有生物酶活性检测器9。
针对本具体实施方式，加热器7将雾化器8内的液态水加热后形成蒸汽，向蒸汽爆破腔5内喷射，与运料机构14上的稻壳接触，通过热处理破坏稻壳的纤维结构，令其可以更容易的被纤维酶分解。
其中，浸泡箱6上端设置有连通于内部的补水口10，浸泡箱6上端安装有透明玻璃材质的观察窗11，浸泡箱6左端固定连接有输料管12，输料管12顶端安装有导料板13，导料板13设置于蒸汽爆破腔5左侧，蒸汽爆破腔5内侧水平安装有运料机构14，导料板13设置于运料机构14上侧。通过观察窗11对浸泡状态下的稻壳进行检查，及时发现稻壳软化情况，被浸泡预处理的稻壳通过输料管12和导料板13输送到蒸汽爆破腔5内进行蒸汽热处理，送至蒸汽爆破腔5内的稻壳随着运料机构14的向右传动，输送到送料管15的位置。
同时，蒸汽爆破腔5上端固定连接有送料管15，送料管15设置于加热器7后侧，反应罐1上端设置有进料口16，送料管15顶端连接于进料口16内侧，反应罐1下端设置有出料口17，出料口17设置于生物酶活性检测器9左侧。运料机构14上经过预处理的稻壳通过送料管15和进料口16的连通投入反应罐1内，生物酶活性检测器9对反应罐1内部的生物酶进行取样，检测纤维素酶的活力。
另外，反应罐1外侧安装有柔性复合织物材料的保温夹套18。保温夹套18通过对反应罐1的整体包覆提高其温度稳定性，位置反应罐1内的反应温度，保证酶解反应的触发。
使用本技术方案的一种稻壳连续纤维素酶解装置时，使用人将稻壳通过补水口10投入浸泡箱6，然后补入液态溶剂，通过生物液剂对稻壳进行软化处理，然后稻壳通过输料管12和导料板13被转移到蒸汽爆破腔5内的运料机构14上，随着运料机构14的不断传动，稻壳被输送到雾化器8下方，通过蒸汽的热处理破坏稻壳的纤维结构，然后稻壳通过送料管15和进料口16的连接被转运到反应罐1内，保温夹套18通过包覆方式令反应罐1内的反应温度维持在一个稳定的状态，启动电机2传动使螺旋叶片4匀速转动，令稻壳不断向左侧的出料口17移动，充分与生物酶接触反应，在酶解反应的过程中，生物酶活性检测器9对内部的纤维酶活性进行同步检测。
Claims (7)
1.一种稻壳连续纤维素酶解装置，该纤维素酶解装置包括反应罐、固定连接于所述反应罐后端的蒸汽爆破腔、固定连接于所述蒸汽爆破腔后端的浸泡箱；其特征在于，所述反应罐左端固定安装有电机，所述电机右端活动连接有传动轴，所述传动轴安装于所述反应罐内侧，所述传动轴外侧安装有螺旋叶片，所述蒸汽爆破腔上端安装有加热器，所述加热器下端安装有雾化器，所述雾化器设置于所述蒸汽爆破腔内侧，所述反应罐下端安装有生物酶活性检测器。
2.根据权利要求1所述的一种稻壳连续纤维素酶解装置，其特征在于，所述浸泡箱上端设置有连通于内部的补水口，所述浸泡箱上端安装有透明玻璃材质的观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种稻壳连续纤维素酶解装置，其特征在于，所述浸泡箱左端固定连接有输料管，所述输料管顶端安装有导料板，所述导料板设置于所述蒸汽爆破腔左侧。
4.根据权利要求3所述的一种稻壳连续纤维素酶解装置，其特征在于，所述蒸汽爆破腔内侧水平安装有运料机构，所述导料板设置于所述运料机构上侧。
5.根据权利要求1所述的一种稻壳连续纤维素酶解装置，其特征在于，所述蒸汽爆破腔上端固定连接有送料管，所述送料管设置于所述加热器后侧，所述反应罐上端设置有进料口，所述送料管顶端连接于所述进料口内侧。
6.根据权利要求1所述的一种稻壳连续纤维素酶解装置，其特征在于，所述反应罐下端设置有出料口，所述出料口设置于所述生物酶活性检测器左侧。
7.根据权利要求1所述的一种稻壳连续纤维素酶解装置，其特征在于，所述反应罐外侧安装有柔性复合织物材料的保温夹套。
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Cited By (1)
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| CN116515628A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-01 | 鹤岗萃元科技产业发展有限公司 | 一种全酶法合成甘油二酯的制备装置 |
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