CN115491150A - 一种含有机染料的胶纸及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含有机染料的胶水，其特征在于，按照重量份数计算，其原料包括油性丙烯酸树脂组分40～50份、有机染料0.5～2份、有机溶剂40～70份；有机溶剂包括甲苯、乙酯中的至少一种；有机染料为非水溶性物质，并且有机染料在有机溶剂中的溶解度不低于2g/100g；油性丙烯酸树脂组分包括油性丙烯酸树脂。将利用由上述胶水制备的胶纸应用于锂电池阳极极片的生产时，剥离胶纸后暴露的铜箔预留区域具有更好的焊接强度。

Description

一种含有机染料的胶纸及其应用
技术领域
本发明属于胶纸领域，具体涉及一种含有机染料的胶纸及其应用，特别是在锂电池极片生产中的应用。
背景技术
通常在锂电池领域，锂电池的阳极极片是由铜箔制备得到的，而阳极极片需要涂布导电浆料以保证锂电池的导电通路，且阳极极片需要预留一部分无导电浆料涂覆区域以保证该区域的铜箔之后与极耳或其他材料可以有较好的焊接强度，进而保证铜箔与极耳或其他材料可以实现良好的焊接。因此，需要一种胶纸在导电浆料涂覆之前预贴在铜箔表面，胶纸区域包括之后用于焊接的铜箔预留区域，这样在铜箔表面涂布导电浆料时，胶纸可以对预留区域实现良好的保护效果，进而保证当剥离胶纸暴露预留区域后，预留区域与极耳或其他材料可以实现较好的焊接效果。
对于现有用于阳极极片上的胶纸，因胶纸最后是需要从铜箔上剥离的，因此胶纸一般是与铜箔颜色有明显区分的有色胶纸，而现有有色胶纸通常是采用有机颜料或无机颜料使胶纸着色。其中，有机颜料是指在其应用过程中不溶于水、有机溶剂或使用介质的有色有机化合物，其是以高度分散的颗粒状态使被着色物着色，常见的有机颜料有偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料等。而无机颜料的主要成分为无机物，不溶于水、有机溶剂或使用介质，也只能以颗粒状态分散于被着色物中使被着色物着色。因此，在现有有色胶纸中，其所采用的有机颜料或物理颜料均是以颗粒状态分散于胶体中，且有机颜料和无机颜料通常含有金属元素，导致在剥离胶纸后的铜箔表面残余物中常含有颜料颗粒和金属元素，使得该区域的铜箔焊接强度明显降低。
发明内容
本发明提供一种含有机染料的胶纸，以改善采用现有胶纸导致锂电池阳极极片铜箔焊接强度低的问题。
根据本发明的第一方面，提供一种含有机染料的胶水，按照重量份数计算，油性丙烯酸树脂组分40～50份、有机染料0.5～2份、有机溶剂40～70份；有机溶剂包括甲苯、乙酯中的至少一种；有机染料为非水溶性物质，并且有机染料在有机溶剂中的溶解度不低于2g/100g；油性丙烯酸树脂组分包括油性丙烯酸树脂。
有机染料是一种可溶于水或有机溶剂的着色有机化合物，其可与被着色物吸附或与之发生化学结合或机械固着，按化学组成进行分类，常见的有机染料有：类胡萝卜素类、蒽醌类、萘醌类、类黄酮类、姜黄素类、靛蓝类、叶绿素类等。有机染料与有机颜料的根本区别在于：有机染料能够溶解在所用的染色介质中；而有机颜料则既不溶于使用它们的介质，也不溶于被着色的底物。本方案中采用的有机染料为非水溶性物质，可被有机溶剂溶解，且本方案中所采用的油性丙烯酸树脂组分中含有的油性丙烯酸树脂也为非水溶性物质，这两种物质在有机溶剂的溶解下可以形成良好的混溶体系，从而使着色物有机染料能够与油性丙烯酸树脂充分混合并实现了一定程度的溶解，与常用有机颜料或无机颜料着色的着色油性丙烯酸酯体系相比，本方案中的着色物与油性丙烯酸酯是以化学方式结合，因此得到的着色油性丙烯酸酯体系具有更加的混合效果和均匀程度，且着色物质也不会以颗粒的方式析出，使得由着色油性丙烯酸树脂制备的胶纸在剥离铜箔后的表面残余物中不含着色物颗粒，进而在剥离胶纸后的铜箔区域具有更好的焊接强度。
有机染料在有机溶剂中较高的溶解度可以促进后续有机染料与油性丙烯酸树脂的充分混合，提高有机染料与油性丙烯酸树脂的混合效果，既保证有机染料在油性丙烯酸树脂中的充分着色，又能减少由它们形成的胶纸在铜箔上剥离后铜箔的表面残余物，增强铜箔的焊接强度。
优选地，有机溶剂包括第一有机溶剂和第二有机溶剂，第一有机溶剂为甲苯，第二溶剂为乙酯。
优选地，乙酯为乙酸乙酯。
优选地，按照质量比计算：所述有机染料：所述第一溶剂＝0.5～2:2～15；所述油性丙烯酸树脂组分：所述第二溶剂＝40～50:40～60。
优选地，上述含有机染料的胶水按照如下方法制备：S1.将有机染料溶于所述第一溶剂，得到第一混合物；S2.将所述油性丙烯酸树脂组分溶于所述第二溶剂，得到第二混合物；S3.将第一混合物和第二混合物充分混合，制得所述胶水。
优选地，上述原料还包括分散剂，溶剂型分散剂与油性丙烯酸树脂组分的比例为0.5～5:95～100。
优选地，在制备上述胶水的过程中，在S2中，使分散剂与油性丙烯酸树脂组分共同溶于第一溶剂，以制得第二混合物。
优选地，分散剂包括离子型分散剂、非离子型分散剂的至少一种。
优选地，分散剂为高分子型分散剂。
优选地，高分子型分散剂包括聚丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯高分子型分散剂、聚羧酸盐高分子型分散剂。优选地，高分子分散剂为聚酯型超分散剂。
通过添加分散剂，可以进一步促进有机染料在油性丙烯酸树脂组分中的分散与混合，使有机染料分子可以充分穿插到油性丙烯酸树脂分子之间，提高有机染料在油性丙烯酸酯的分散性和溶解性，保证有机染料对油性丙烯酸树脂的充分染色，以及增强有机染料和丙烯酸树脂的结合力，减少由它们制备的胶纸在剥离铜箔后的表面残余物，增强焊接强度。
根据本发明的第二个方面，提供一种含有机染料的胶纸，所述胶纸包括着色胶黏层，所述着色胶黏层由上述含有机染料的胶水制备得到。
根据本发明的第三个方面，提供一种含有机染料的胶纸在锂电池极片生产上的应用。
优选地，在上述含有机染料的胶纸在锂电池极片生产上的应用中，其具体应用如下：S1.将所述含有机染料的胶纸预贴于铜箔的表面上，利用所述胶纸的所述着色胶黏层直接与所述铜箔的表面复合，在所述铜箔的表面，以所述着色胶黏层覆盖的区域为预留区域；S2.在所述铜箔的表面涂布导电浆料，以在所述铜箔的表面形成导电活性材料层；S3.从所述铜箔的表面撕离所述胶纸，以暴露所述预留区域。
锂电池的阳极极片通常由铜箔制备而得，在铜箔表面上预贴上述含有机染料的胶纸，一方面可以清楚的识别胶纸的位置以方便后续胶纸的剥离，另一方面可以在胶纸剥离后形成较为干净和完整的“空铜箔”，减少对后续铜箔与极耳或其他材料焊接的不利影响。
优选地，导电浆料为水溶性浆料。
依据锂电池阳极材料的不同，涂抹在阳极极片上的导电电浆为水溶性浆料，水溶性浆料在铜箔上的涂覆不会溶解油性丙烯酸树脂和有机染料，因而不会影响胶纸在铜箔上的贴附效果。
综上，本发明通过采用油性有机染料，区别与目前胶水中常用的有机颜料和无机颜料，使着色物质与油性丙烯酸树脂充分混合并实现了着色物质与油性丙烯酸树脂在一定程度上的互溶，极大提高了着色物质与油性丙烯酸树脂的混合效果以及均匀程度，降低了着色物质在油性丙烯酸树脂中的析出程度；另外，因有机染料本身不含金属元素，因而在剥离含有机染料的胶纸后，剥离胶纸后的铜箔区域的表面残余物中不含金属元素。因此，在利用本方案中的胶纸应用于锂电池阳极极片的生产时，剥离胶纸后暴露的铜箔预留区域具有更好的焊接强度。
附图说明
图1为实施例1-样本A剥离胶纸后暴露的铜箔预留区域的表面元素分析图谱。
图2为对比例1-样本A剥离胶纸后暴露的铜箔预留区域的表面元素分析图谱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
着色胶水的制备：将有机染料溶于甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、甲苯、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为0.9：5.4：43.5：50.2。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为72h。
胶纸的制备：将上述着色胶水涂布在6μm PET基材的电晕面上，烘干并熟化得到胶纸。
本实施例的所采用的有机染料为黄色油性色粉和蓝色油性色粉以质量比为4:1混合形成的其它颜色的混合色粉。在其他具体实施方式中的有机染料可以为单一油性原色粉，也可以由两种或两种以上油性原色粉混合形成其它颜色的混合色粉。
实施例2
着色胶水的制备：将有机染料溶于甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、甲苯、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为0.5：4：40：45。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为72h。本实施例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
实施例3
着色胶水的制备：将有机染料溶于甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、甲苯、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为1.8：14：48：53。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为72h。
本实施例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
实施例4
着色胶水的制备：将有机染料溶于第一部分乙酸乙酯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于第二部分乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、油性丙烯酸树脂组分与乙酸乙酯的质量比为0.9：43.5：55.6。第一部分乙酸乙酯和第二部分乙酸乙酯的质量比为5.4：50.2。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为72h。
本实施例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
实施例5
着色胶水的制备：将有机染料溶于第一部分甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于第二部分甲苯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、油性丙烯酸树脂组分与甲苯的质量比为0.9：43.5：55.6。第一部分甲苯和第二部分甲苯的质量比为5.4：50.2。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为72h。
本实施例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
实施例6
着色胶水的制备：将有机染料、聚丙烯酸酯高分子型分散剂溶于甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、聚丙烯酸酯高分子型分散剂、甲苯、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为0.9：0.8： 5.4：43.5：50.2。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为220h。
本实施例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
实施例7
着色胶水的制备：将有机染料、聚氨酯高分子型分散剂溶于甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、聚氨酯高分子型分散剂、甲苯、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为0.9：0.8：5.4：43.5： 50.2。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为220h。
本实施例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
实施例8
着色胶水的制备：将有机染料、聚羧酸盐高分子型分散剂溶于甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、聚羧酸盐高分子型分散剂、甲苯、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为0.9：0.8：5.4： 43.5：50.2。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为300h。
本实施例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
实施例9
着色胶水的制备：将有机染料、聚丙烯酸酯超分散剂溶于甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、聚丙烯酸酯超分散剂、甲苯、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为0.9：0.1：5.4：43.5：50.2。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为120h。
本实施例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
实施例10
着色胶水的制备：将有机染料、聚羧酸盐超分散剂溶于甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、聚羧酸盐超分散剂、甲苯、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为0.9：0.1：5.4：43.5：50.2。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为108h。
本实施例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
实施例11
着色胶水的制备：将有机染料、十二烷基磺酸钠分散剂溶于甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、十二烷基磺酸钠分散剂、甲苯、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为0.9：0.8：5.4：43.5： 50.2。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为96h。
本实施例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
实施例12
着色胶水的制备：将有机染料、溴化十八烷基三甲基胺分散剂溶于甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、十八烷基三甲基胺分散剂、甲苯、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为0.9：0.8：5.4：43.5：50.2。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为96h。
本实施例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
实施例13
着色胶水的制备：将有机染料、失水山梨醇三油酸酯分散剂溶于甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、失水山梨醇三油酸酯分散剂、甲苯、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为0.9：0.8： 5.4：43.5：50.2。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为108h。
本实施例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
对比例1
着色胶水的制备：将有机颜料溶于甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机颜料、甲苯、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为0.9：5.4：43.5：50.2。本对比例所制备的胶水出现沉降的时间为24h。
本对比例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
对比例2
着色胶水的制备：将无机颜料溶于甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，无机颜料、甲苯、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为0.9：5.4：43.5：50.2。本对比例所制备的胶水出现沉降的时间为24h。
本对比例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
对比例3
着色胶水的制备：将有机染料溶于甲苯中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、甲苯、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为3：16：43.5：50.2。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为36h。
本对比例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
对比例4
着色胶水的制备：将有机染料溶于二氯甲烷中，得到第一混合物；将油性丙烯酸树脂组分溶于乙酸乙酯中，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物充分混合，得到着色胶水。其中，有机染料、二氯甲烷、油性丙烯酸树脂组分、乙酸乙酯的质量比为0.9：5.4：43.5：50.2。本实施例制得的着色胶水出现沉降的时间为48h。
本对比例中胶纸的制备与所采用的有机染料与实施例1一致。
测试例
1.实验构建方式
(1)实验组的设置：对实施例1～13和对比例1～4中的胶纸分别贴合于铜箔上，在铜箔上涂抹导电浆料后剥离胶纸，将暴露的铜箔预留区域以超声波的焊接方式与极耳焊接，测试焊接后的剥离力。
(2)对比组的设置：对比组中铜箔不贴附胶纸，铜箔上涂抹导电浆料后在铜箔表面进行刮片，刮片位置和尺寸与实验组一致，将刮片后暴露的铜箔预留区域以超声波的焊接方式与极耳焊接，测试焊接后的剥离力。
(3)空白组的设置：空白组中的铜箔既不贴附胶纸也不涂抹导电浆料，任取铜箔位置(尺寸与实验组一致)将铜箔以超声波的焊接方式与极耳焊接，测试焊接后的剥离力。
上述实验组中的所有实施例和所有对比例、对比组、空白组分别设置4个平行组进行焊接剥离力的测试。并对实施例1-样本A和对比例1-样本A进行胶纸剥离铜箔后暴露的铜箔预留区域进行表面元素分析测试。
2.实验结果
对上述实验组中的所有实施例和所有对比例、对比组、空白组的焊接剥离力的测试结果如下表1所示。
表1实验组实施例1～13和对比例1～4、对比组、空白组的焊接剥离力的测试结果
Figure RE-GDA0003935744620000101
Figure RE-GDA0003935744620000111
Figure RE-GDA0003935744620000121
由表1可以看出，在空白组中(铜箔既不贴附胶纸也不涂抹导电浆料)，铜箔的平均剥离力为50.125gf/m，具有较好的焊接强度；在对比组中铜箔不贴附胶纸，铜箔上涂抹导电浆料后在铜箔表面进行刮片)，铜箔表面受损程度较大，且刮片后铜箔表面的导电浆料残余物也会对铜箔焊接强度产生劣化的影响，因此其铜箔表面的平均焊接剥离力仅为30.5gf/m，焊接强度较差。
实施例1～8的平均焊接剥离力皆在36.5gf/m以上，达到空白组平均焊接剥离力的72％以上，实施例1中，所采用的有机溶剂甲苯和乙酸乙酯能进一步促进有机染料和油性丙烯酸树脂的混合，因此实施例1中制备的胶纸内聚力较强，且胶纸剥离铜箔后表面残余物较少，铜箔的平均焊接剥离力高、焊接强度高。实施例6～8中，着色胶水配方组成中加入了高分子型分散剂，因此实施例6～8中的有机染料在油性丙烯酸树脂中的分散程度更高，有机染料在油性丙烯酸树脂中的溶解性更强，因而形成的胶纸内聚力更强，其中，实施例8中所采用的分散剂为聚羧酸盐高分子型分散剂，对应的实施例8中的胶纸的平均焊接剥离力最高，说明在本方案中，聚羧酸盐高分子型分散剂更有利于提高有机染料在油性丙烯酸树脂中分散性，进而进一步提高有机染料与油性丙烯酸树脂的内聚力，使形成的胶纸剥离铜箔后的表面残余物更少，使得铜箔的焊接强度更高。实施例9～10中的高分子型分散剂较少，因此焊接剥离力比实施例6～8要差一些。实施例10～13中，采用的分散剂为小分子分散剂，对有机染料在油性丙烯酸酯中的分散效果较差，其形成的胶纸的焊接剥离力与实施例9～10差不多。在对比例1～2中，着色胶水采用的着色物质为有机颜料和无机颜料，有机颜料、无机颜料在油性丙烯酸树脂中分散差，形成的胶纸内聚力差，胶纸剥离铜箔后的表面残余物多且表面残余物中还含有金属元素，焊接剥离力较低，其平均焊接剥离力与对比组的差不多，因此焊接强度较差。对比例3中，有机染料与油性丙烯酸树脂组分的比例过大，对比例4中，溶有机染料的溶剂为二氯甲烷，有机染料在二氯甲烷中溶解性较差，因此对比例3～4中的有机染料在油性丙烯酸树脂中的分散性较差，因而形成的胶纸内聚力不足，剥离铜箔后的表面残余物较多，焊接剥离力也相应有所降低。
另外，本发明还对实施例1-样本A和对比例1-样本A剥离胶纸后暴露的铜箔预留区域进行了表面元素分析，如图1和图2所示，从图1和图2中可以看出，实施例1中的样本中，暴露的铜箔预留区域的表面残余物无金属元素，且其表面残余物的主要元素为C、N、O，而在对比例1-样本A中，暴露的铜箔预留区域的表面残余物中含有出铜元素外的金属元素和其他非金属元素，表面残余物的杂质较多，因此造成铜箔表面不够干净清洁，对铜箔与极耳的焊接强度产生了劣化的影响。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但这些修改或替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含有机染料的胶水，其特征在于，按照重量份数计算，其原料包括油性丙烯酸树脂组分40～50份、有机染料0.5～2份、有机溶剂40～70份；
所述有机溶剂包括甲苯、乙酯中的至少一种；
所述有机染料为非水溶性物质，并且所述有机染料在所述有机溶剂中的溶解度不低于2g/100g；
所述油性丙烯酸树脂组分包括油性丙烯酸树脂。
2.如权利要求1所述含有机染料的胶水，其特征在于：所述有机溶剂包括第一有机溶剂和第二有机溶剂，所述第一有机溶剂为甲苯，所述第二溶剂为乙酯。
3.如权利要求2所述含有机染料的胶水，其特征在于，按照质量比计算：
所述有机染料：所述第一溶剂＝0.5～2:2～15；
所述油性丙烯酸树脂组分：所述第二溶剂＝40～50:40～60。
4.如权利要求2所述含有机染料的胶水，其特征在于，所述胶水按照如下方法制备：
S1.将有机染料溶于所述第一溶剂，得到第一混合物；
S2.将所述油性丙烯酸树脂组分溶于所述第二溶剂，得到第二混合物；
S3.将第一混合物和第二混合物充分混合，制得所述胶水。
5.如权利要求4所述含有机染料的胶水，其特征在于：所述原料还包括分散剂，按质量比计算，所述分散剂与所述油性丙烯酸树脂组分的比例为0.5～5:95～100。
6.如权利要求5所述含有机染料的胶水，其特征在于：在制备所述胶水的过程中，在所述S2中，使所述分散剂与所述油性丙烯酸树脂组分共同溶于所述第二溶剂，以制得所述第二混合物。
7.一种含有机染料的胶纸，其特征在于：所述胶纸包括着色胶黏层，所述着色胶黏层由如权利要求1～6任一项所述含有机染料的胶水制备得到。
8.如权利要求7所述含有有机染料的胶纸在锂离子电池极片生产中的应用。
9.如权利要求8所述含有机染料的胶纸在锂电池极片生产中的应用，其特征在于：
S1.将所述含有机染料的胶纸预贴于铜箔的表面上，利用所述胶纸的所述着色胶黏层直接与所述铜箔的表面复合，在所述铜箔的表面，以所述着色胶黏层覆盖的区域为预留区域；
S2.在所述铜箔的表面涂布导电浆料，以在所述铜箔的表面形成导电活性材料层；
S3.从所述铜箔的表面撕离所述胶纸，以暴露所述预留区域。
10.如权利要求9所述含有机染料的胶纸在锂电池极片生产中的应用，其特征在于：所述导电浆料为水性导电浆料。
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