CN115490527A - 一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法 - Google Patents

一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法，属于耐火料制备技术领域，由以下重量份的成分组成：30‑45份碳化硅粗粉、25‑30份铬钢玉粗粉、19‑23份β‑Sialon、7‑9份碳化硅微粉、5‑7份活性硅微粉、9‑11份石墨、10‑13份纳米氧化铝溶胶、5‑8份醋酸铒、4‑8份聚乙二醇、9‑10份三聚磷酸钠、5‑9份氧化铍、3‑5份二氧化钛、10‑13份笼型聚倍半硅氧烷、7‑11份氧化锆耐火纤维，制备方法包括S1‑1：制备混合液B、S1‑2：制备混合D、S1‑3：制备混合浆液A、S1‑4：制备混合浆液B、S1‑5：制备可塑泥料；上述可塑料具有相比市面耐火料更优的综合性能。

Description

一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐火料制备技术领域，具体是涉及一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法。
背景技术
可塑耐火物是由粒状和粉状物料与可塑黏土等结合剂和增塑剂配合后，再加入少量水分，经充分混炼所组成的一种呈硬泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定型耐火材料。
可塑耐火物的主要组分是粒状和粉状料，占总量的70％～85％。它可由各种材质的耐火原料制成，并常依材质对其进行分类与命名。由于这种不定型耐火材料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，一般多采用黏土熟料和高铝质熟料，制备轻质可塑料通常采用轻质粒状料。
可塑性黏土是可塑料的重要组分，它只占可塑料总重的10％～25％，但对可塑料和其硬化体的结合强度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化体的体积稳定性和耐火性都有很大的影响。在一定意义上，可认为黏土的性质和数量控制着可塑料的性质。
现有的耐火可塑料在单一性能上各耐火可塑料各有所长，随着科技发展和生产生活的需要，对耐火料的综合性能要求越来越高，现有的耐火可塑料其综合性能较差，导致耐火可塑料的使用寿命降低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法。
本发明的技术方案是：一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料，由以下重量份的成分组成：30-45份碳化硅粗粉、25-30份铬钢玉粗粉、19-23份β-Sialon、7-9份碳化硅微粉、5-7份活性硅微粉、9-11份石墨、10-13份纳米氧化铝溶胶、5-8份醋酸铒、4-8份聚乙二醇、9-10份三聚磷酸钠、5-9份氧化铍、3-5份二氧化钛、10-13份笼型聚倍半硅氧烷、7-11份氧化锆耐火纤维；
所述抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料的制备方法，包括与以下步骤：
S1-1、制备混合液B：
将上述重量份的醋酸铒加入80-100℃的水中进行搅拌溶解，醋酸铒与水的质量比为1：3，搅拌速度为120-150r/min，搅拌时长为20-30min，搅拌均匀后得到混合液A，将上述重量份的氧化铍、二氧化钛、笼型聚倍半硅氧烷加入混料机中混合均匀后得到混合物A，再将混合物A加入至混合液A中进行搅拌，得到混合液B；
S1-2、制备混合D：
将上述重量份的聚乙二醇、三聚磷酸钠加入60-70℃水中搅拌溶解，聚乙二醇与水的质量比为1：2，搅拌速度为150-180r/min，搅拌时长为25-35min，搅拌完成后得到混合液C，将上述重量份的石墨、纳米氧化铝溶胶放入混料机中混合，得到混合物B，再将混合物B加入混合液C中进行搅拌混合，混合完成后得到混合液D；
S1-3、制备混合浆液A：
将上述重量份的碳化硅微粉、活性硅微粉加入至步骤S2中得到的混合液D中，在温度为90-100℃下，搅拌混合，搅拌速度为150-180r/min，搅拌时长为30-45min，搅拌完成后得到混合浆液A；
S1-4、制备混合浆液B：
将上述重量份的碳化硅粗粉、铬钢玉粗粉、β-Sialon加入至步骤S1中得到的混合液B中，在温度为40-45℃下，搅拌混合，搅拌速度为90-120r/min，搅拌时长为25-30min，搅拌完成后得到混合浆液B；
S1-5、制备可塑泥料：
将混合浆液B与所述混合浆液A放入混料机中进行混合，混料机的转速为60-80r/mim，混料温度为20-30℃，混料时长为30-40min后向混料机中加入上述重量份的氧化锆耐火纤维继续搅拌1-2h后，得到浆料，再将浆料放入微波加热装置中进行困料处理，微波加热装置加热温度为120-130℃，微波加热过程中伴随搅拌，搅拌速度为30-40r/min，困料处理时长为3-4h，得到可塑泥料。
进一步地，所述碳化硅粗粉粒度为80-100μm、铬钢玉粗粉粒度为90-110μm、β-Sialon粒度为50-80μm，这种粒度下的粗料混合效果更好，最终所制备的可塑泥料的抗裂性能更强。
进一步地，所述活性硅微粉的制备方法包括以下步骤：
S2-1：将硅微粉加入至其质量3倍的水中，进行混合搅拌，搅拌温度为120-130℃，搅拌时长为20-30min，搅拌速度为90-110r/min，搅拌完成后得到硅微粉浆液，再向硅微粉浆液中加入改性剂和活化剂混合物，然后继续进行搅拌，搅拌时长为10-15min，搅拌完成后得到混合浆液；
S2-2：将步骤S2-1中得到的混合浆液进行压滤，得到滤饼，再将滤饼放入研磨机中进行研磨，研磨机研磨温度为130-150℃，研磨机转速为20-30r/min，研磨至研磨物中的含水率降至0.1-1.2％后停止研磨，将研磨物过2000目筛，得到活性硅微粉，这种活性硅微粉的使用效果更好能有效与石墨结合，石墨在耐火料中起到导热作用，因此能够使耐火可塑料的导热性提高，进而提高耐火料的热震性。
进一步地，所述步骤S2-1中改性剂和活化剂混合物是由改性剂硅烷偶联剂与活性剂聚山梨酯-80按质量比1：2混合制成，所述改性剂和活化剂混合物与所述硅微粉的质量比为1：10，上述添加量为硅微粉的最佳添加量，最大程度提高硅微粉的性能。
进一步地，所述碳化硅微粉粒度为7-14μm、石墨的粒度为5-10μm、氧化铍的粒度为9-15μm、二氧化钛的粒度为6-12μm，上述各成分的粒度能够降低材料的气孔率。
进一步地，所述氧化锆耐火纤维长度为20-30μm、直径为10-12μm，这种规格的氧化锆耐火纤维能够有效增强可塑泥料的抗裂性。
进一步地，所述步骤S1-1中混料机混料速度为90-110r/min，混料时长为10-15min，所述步骤S2中混料机的混料速度为100-120r/min，混料时长为15-20min，上述参数下的混料效果最好。
进一步地，所述纳米氧化铝溶胶的制备方法包括以下步骤：
S3-1：将粒度为5-12μm的纳米氧化铝加入至其质量2倍的纯净水中并搅拌均匀，得到氧化铝混合液，再向氧化铝混合液中加入乳酸、消泡剂和润湿剂并搅拌均匀，得到悬浮液；
S3-2：将悬浮液静止1-2h后放入破碎机中，破碎机转速为180-200r/min，破碎时长为20-30min，得到纳米氧化铝溶胶，上述所制备的纳米氧化铝溶胶在本发明的可塑泥料中作为结合剂使用效果最好。
进一步地，所述乳酸的加入量为氧化铝混合液质量的3-5％、消泡剂的加入量为氧化铝混合液的1-3％、润湿剂的加入量为氧化铝混合液质量的1-2％，上述各成分的添加量为纳米氧化铝溶胶的最佳添加量，所制备的纳米氧化铝溶胶性能最佳。
进一步地，所述氧化锆耐火纤维的Y2O3的含量为0.5-1％，Y2O3和ZrO2的总含量≥98％，上述这种氧化锆耐火纤维的热稳定性和耐火性能最佳，且强度高。
本发明的有益效果是：
本发明所制备的抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料相比市面现有的可塑料，其具有施工简单便捷的特点，本发明所制备的可塑料其热震性好，不易开裂，石墨均匀分布在可塑料内部，能提高可塑料的导热性能，避免因温差导致材料开裂，本发明所制备的可塑料中加入了氧化锆耐火纤维进一步增强了可塑料的抗开裂性能，加入的铬钢玉和二氧化钛增强了其耐磨性，氧化铍增强了材料耐高温性能，因此本发明所制备的可塑料具有相比市面耐火料更优的综合性能。
附图说明
图1是本发明抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料的制备流程图。
具体实施方式
实施例1：
一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料，由以下重量份的成分组成：30份碳化硅粗粉、25份铬钢玉粗粉、19份β-Sialon、7份碳化硅微粉、5份活性硅微粉、9份石墨、10份纳米氧化铝溶胶、5份醋酸铒、4份聚乙二醇、9份三聚磷酸钠、5份氧化铍、3份二氧化钛、10份笼型聚倍半硅氧烷、7份氧化锆耐火纤维；
碳化硅粗粉粒度为80-100μm、铬钢玉粗粉粒度为90-110μm、β-Sialon粒度为50-80μm。碳化硅微粉粒度为7-14μm、石墨的粒度为5-10μm、氧化铍的粒度为9-15μm、二氧化钛的粒度为6-12μm；
氧化锆耐火纤维长度为20-30μm、直径为10-12μm，氧化锆耐火纤维的Y2O3的含量为0.5％，Y2O3和ZrO2的总含量为98％；
其中，活性硅微粉和米氧化铝溶胶采用市售产品。
实施例2：
一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料，由以下重量份的成分组成：38份碳化硅粗粉、28份铬钢玉粗粉、20份β-Sialon、8份碳化硅微粉、6份活性硅微粉、10份石墨、11份纳米氧化铝溶胶、7份醋酸铒、6份聚乙二醇、9.5份三聚磷酸钠、8份氧化铍、4份二氧化钛、12份笼型聚倍半硅氧烷、10份氧化锆耐火纤维；
碳化硅粗粉粒度为80-100μm、铬钢玉粗粉粒度为90-110μm、β-Sialon粒度为50-80μm。碳化硅微粉粒度为7-14μm、石墨的粒度为5-10μm、氧化铍的粒度为9-15μm、二氧化钛的粒度为6-12μm；
氧化锆耐火纤维长度为20-30μm、直径为10-12μm，氧化锆耐火纤维的Y2O3的含量为0.8％，Y2O3和ZrO2的总含量为98.5％；
其中，活性硅微粉和米氧化铝溶胶采用市售产品。
实施例3：
一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料，由以下重量份的成分组成：45份碳化硅粗粉、30份铬钢玉粗粉、23份β-Sialon、9份碳化硅微粉、7份活性硅微粉、11份石墨、13份纳米氧化铝溶胶、8份醋酸铒、8份聚乙二醇、10份三聚磷酸钠、9份氧化铍、5份二氧化钛、13份笼型聚倍半硅氧烷、11份氧化锆耐火纤维；
碳化硅粗粉粒度为80-100μm、铬钢玉粗粉粒度为90-110μm、β-Sialon粒度为50-80μm。碳化硅微粉粒度为7-14μm、石墨的粒度为5-10μm、氧化铍的粒度为9-15μm、二氧化钛的粒度为6-12μm；
氧化锆耐火纤维长度为20-30μm、直径为10-12μm，氧化锆耐火纤维的Y2O3的含量为1％，Y2O3和ZrO2的总含量为99％；
其中，活性硅微粉和米氧化铝溶胶采用市售产品。
对比实施例1-实施例3，实施例3的抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料的耐火性、抗开裂性、耐磨性、可塑性性能最高，因此实施例3为最佳实施例。
实施例4：
在实施例3的基础上，本实施例与实施例3不同之处在于，活性硅微粉采用如下方法制备，包括以下步骤：
S2-1：将硅微粉加入至其质量3倍的水中，进行混合搅拌，搅拌温度为120℃，搅拌时长为20min，搅拌速度为90r/min，搅拌完成后得到硅微粉浆液，再向硅微粉浆液中加入改性剂和活化剂混合物，然后继续进行搅拌，搅拌时长为10min，搅拌完成后得到混合浆液；步骤S2-1中改性剂和活化剂混合物是由改性剂硅烷偶联剂与活性剂聚山梨酯-80按质量比1：2混合制成，改性剂和活化剂混合物与硅微粉的质量比为1：10；
S2-2：将步骤S2-1中得到的混合浆液进行压滤，得到滤饼，再将滤饼放入研磨机中进行研磨，研磨机研磨温度为130℃，研磨机转速为20r/min，研磨至研磨物中的含水率降至0.1％后停止研磨，将研磨物过2000目筛，得到活性硅微粉。
实施例5：
在实施例3的基础上，本实施例与实施例3不同之处在于，活性硅微粉采用如下方法制备，包括以下步骤：
S2-1：将硅微粉加入至其质量3倍的水中，进行混合搅拌，搅拌温度为125℃，搅拌时长为25min，搅拌速度为100r/min，搅拌完成后得到硅微粉浆液，再向硅微粉浆液中加入改性剂和活化剂混合物，然后继续进行搅拌，搅拌时长为14min，搅拌完成后得到混合浆液；步骤S2-1中改性剂和活化剂混合物是由改性剂硅烷偶联剂与活性剂聚山梨酯-80按质量比1：2混合制成，改性剂和活化剂混合物与硅微粉的质量比为1：10；
S2-2：将步骤S2-1中得到的混合浆液进行压滤，得到滤饼，再将滤饼放入研磨机中进行研磨，研磨机研磨温度为135℃，研磨机转速为25r/min，研磨至研磨物中的含水率降至1％后停止研磨，将研磨物过2000目筛，得到活性硅微粉。
实施例6：
在实施例3的基础上，本实施例与实施例3不同之处在于，活性硅微粉采用如下方法制备，包括以下步骤：
S2-1：将硅微粉加入至其质量3倍的水中，进行混合搅拌，搅拌温度为130℃，搅拌时长为30min，搅拌速度为110r/min，搅拌完成后得到硅微粉浆液，再向硅微粉浆液中加入改性剂和活化剂混合物，然后继续进行搅拌，搅拌时长为15min，搅拌完成后得到混合浆液；步骤S2-1中改性剂和活化剂混合物是由改性剂硅烷偶联剂与活性剂聚山梨酯-80按质量比1：2混合制成，改性剂和活化剂混合物与硅微粉的质量比为1：10；
S2-2：将步骤S2-1中得到的混合浆液进行压滤，得到滤饼，再将滤饼放入研磨机中进行研磨，研磨机研磨温度为150℃，研磨机转速为30r/min，研磨至研磨物中的含水率降至1.2％后停止研磨，将研磨物过2000目筛，得到活性硅微粉。
对比实施例4-实施例6，实施例6所制备的活性硅微粉的活性更强，制备效率更高，因此实施例6为最佳实施例。
实施例7：
在实施例6的基础上，本实施例与实施例6不同之处在于，纳米氧化铝溶胶采用如下方法制备，包括以下步骤：
S3-1：将粒度为5-12μm的纳米氧化铝加入至其质量2倍的纯净水中并搅拌均匀，得到氧化铝混合液，再向氧化铝混合液中加入乳酸、消泡剂和润湿剂并搅拌均匀，得到悬浮液；
S3-2：将悬浮液静止1h后放入破碎机中，破碎机转速为180r/min，破碎时长为20min，得到纳米氧化铝溶胶。
乳酸的加入量为氧化铝混合液质量的3％、消泡剂的加入量为氧化铝混合液质量的1％、润湿剂的加入量为氧化铝混合液质量的1％。
实施例8：
在实施例6的基础上，本实施例与实施例6不同之处在于，纳米氧化铝溶胶采用如下方法制备，包括以下步骤：
S3-1：将粒度为5-12μm的纳米氧化铝加入至其质量2倍的纯净水中并搅拌均匀，得到氧化铝混合液，再向氧化铝混合液中加入乳酸、消泡剂和润湿剂并搅拌均匀，得到悬浮液；
S3-2：将悬浮液静止1.5h后放入破碎机中，破碎机转速为190r/min，破碎时长为25min，得到纳米氧化铝溶胶。
乳酸的加入量为氧化铝混合液质量的4％、消泡剂的加入量为氧化铝混合液质量的2％、润湿剂的加入量为氧化铝混合液质量的1.5％。
实施例9：
在实施例6的基础上，本实施例与实施例6不同之处在于，纳米氧化铝溶胶采用如下方法制备，包括以下步骤：
S3-1：将粒度为5-12μm的纳米氧化铝加入至其质量2倍的纯净水中并搅拌均匀，得到氧化铝混合液，再向氧化铝混合液中加入乳酸、消泡剂和润湿剂并搅拌均匀，得到悬浮液；
S3-2：将悬浮液静止2h后放入破碎机中，破碎机转速为200r/min，破碎时长为30min，得到纳米氧化铝溶胶。
乳酸的加入量为氧化铝混合液质量的5％、消泡剂的加入量为氧化铝混合液质量的3％、润湿剂的加入量为氧化铝混合液质量的2％。
对比实施例7-实施例9，实施例9所制造的纳米氧化铝溶胶效率最高，效果最好，因此实施例9为最佳实施例。.
实施例10：
如图1所示，本实施例是基于实施例9提供的一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料的制备方法，包括与以下步骤：
S1-1、制备混合液B：
将上述重量份的醋酸铒加入80℃的水中进行搅拌溶解，醋酸铒与水的质量比为1：3，搅拌速度为120r/min，搅拌时长为20min，搅拌均匀后得到混合液A，将上述重量份的氧化铍、二氧化钛、笼型聚倍半硅氧烷加入混料机中混合均匀后得到混合物A，混料机混料速度为90r/min，混料时长为15min，再将混合物A加入至混合液A中进行搅拌，得到混合液B；
S1-2、制备混合D：
将上述重量份的聚乙二醇、三聚磷酸钠加入60℃水中搅拌溶解，聚乙二醇与水的质量比为1：2，搅拌速度为150r/min，搅拌时长为25min，搅拌完成后得到混合液C，将上述重量份的石墨、纳米氧化铝溶胶放入混料机中混合，混料速度为100r/min，混料时长为20min，得到混合物B，再将混合物B加入混合液C中进行搅拌混合，混合完成后得到混合液D；
S1-3、制备混合浆液A：
将上述重量份的碳化硅微粉、活性硅微粉加入至步骤S2中得到的混合液D中，在温度为90℃下，搅拌混合，搅拌速度为150r/min，搅拌时长为30min，搅拌完成后得到混合浆液A；
S1-4、制备混合浆液B：
将上述重量份的碳化硅粗粉、铬钢玉粗粉、β-Sialon加入至步骤S1中得到的混合液B中，在温度为40℃下，搅拌混合，搅拌速度为90r/min，搅拌时长为25min，搅拌完成后得到混合浆液B；
S1-5、制备可塑泥料：
将混合浆液B与混合浆液A放入混料机中进行混合，混料机的转速为60r/mim，混料温度为20℃，混料时长为30min后向混料机中加入上述重量份的氧化锆耐火纤维继续搅拌1h后，得到浆料，再将浆料放入微波加热装置中进行困料处理，微波加热装置加热温度为120℃，微波加热过程中伴随搅拌，搅拌速度为30r/min，困料处理时长为3h，得到可塑泥料。
实施例11：
如图1所示，本实施例是基于实施例9提供的一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料的制备方法，包括与以下步骤：
S1-1、制备混合液B：
将上述重量份的醋酸铒加入90℃的水中进行搅拌溶解，醋酸铒与水的质量比为1：3，搅拌速度为130r/min，搅拌时长为25min，搅拌均匀后得到混合液A，混料机混料速度为100r/min，混料时长为13min，将上述重量份的氧化铍、二氧化钛、笼型聚倍半硅氧烷加入混料机中混合均匀后得到混合物A，再将混合物A加入至混合液A中进行搅拌，得到混合液B；
S1-2、制备混合D：
将上述重量份的聚乙二醇、三聚磷酸钠加入65℃水中搅拌溶解，聚乙二醇与水的质量比为1：2，搅拌速度为170r/min，搅拌时长为30min，搅拌完成后得到混合液C，将上述重量份的石墨、纳米氧化铝溶胶放入混料机中混合，混料机的混料速度为110r/min，混料时长为18min，得到混合物B，再将混合物B加入混合液C中进行搅拌混合，混合完成后得到混合液D；
S1-3、制备混合浆液A：
将上述重量份的碳化硅微粉、活性硅微粉加入至步骤S2中得到的混合液D中，在温度为95℃下，搅拌混合，搅拌速度为170r/min，搅拌时长为30-45min，搅拌完成后得到混合浆液A；
S1-4、制备混合浆液B：
将上述重量份的碳化硅粗粉、铬钢玉粗粉、β-Sialon加入至步骤S1中得到的混合液B中，在温度为43℃下，搅拌混合，搅拌速度为100r/min，搅拌时长为28min，搅拌完成后得到混合浆液B；
S1-5、制备可塑泥料：
将混合浆液B与混合浆液A放入混料机中进行混合，混料机的转速为70r/mim，混料温度为25℃，混料时长为35min后向混料机中加入上述重量份的氧化锆耐火纤维继续搅拌1.5h后，得到浆料，再将浆料放入微波加热装置中进行困料处理，微波加热装置加热温度为125℃，微波加热过程中伴随搅拌，搅拌速度为35r/min，困料处理时长为3.5h，得到可塑泥料。
实施例12：
如图1所示，本实施例是基于实施例9提供的一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料的制备方法，包括与以下步骤：
S1-1、制备混合液B：
将上述重量份的醋酸铒加入100℃的水中进行搅拌溶解，醋酸铒与水的质量比为1：3，搅拌速度为150r/min，搅拌时长为30min，搅拌均匀后得到混合液A，将上述重量份的氧化铍、二氧化钛、笼型聚倍半硅氧烷加入混料机中混合均匀后得到混合物A，混料机混料速度为110r/min，混料时长为10min，再将混合物A加入至混合液A中进行搅拌，得到混合液B；
S1-2、制备混合D：
将上述重量份的聚乙二醇、三聚磷酸钠加入70℃水中搅拌溶解，聚乙二醇与水的质量比为1：2，搅拌速度为180r/min，搅拌时长为35min，搅拌完成后得到混合液C，将上述重量份的石墨、纳米氧化铝溶胶放入混料机中混合，混料机的混料速度为120r/min，混料时长为15min，得到混合物B，再将混合物B加入混合液C中进行搅拌混合，混合完成后得到混合液D；
S1-3、制备混合浆液A：
将上述重量份的碳化硅微粉、活性硅微粉加入至步骤S2中得到的混合液D中，在温度为100℃下，搅拌混合，搅拌速度为180r/min，搅拌时长为30-45min，搅拌完成后得到混合浆液A；
S1-4、制备混合浆液B：
将上述重量份的碳化硅粗粉、铬钢玉粗粉、β-Sialon加入至步骤S1中得到的混合液B中，在温度为45℃下，搅拌混合，搅拌速度为120r/min，搅拌时长为30min，搅拌完成后得到混合浆液B；
S1-5、制备可塑泥料：
将混合浆液B与混合浆液A放入混料机中进行混合，混料机的转速为80r/mim，混料温度为30℃，混料时长为40min后向混料机中加入上述重量份的氧化锆耐火纤维继续搅拌2h后，得到浆料，再将浆料放入微波加热装置中进行困料处理，微波加热装置加热温度为130℃，微波加热过程中伴随搅拌，搅拌速度为40r/min，困料处理时长为4h，得到可塑泥料。
对比实施例10-实施例12，实施例12所制备的抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料性能最佳，因此实施例12为最佳实施例。

Claims (10)

1.一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料，其特征在于，由以下重量份的成分组成：30-45份碳化硅粗粉、25-30份铬钢玉粗粉、19-23份β-Sialon、7-9份碳化硅微粉、5-7份活性硅微粉、9-11份石墨、10-13份纳米氧化铝溶胶、5-8份醋酸铒、4-8份聚乙二醇、9-10份三聚磷酸钠、5-9份氧化铍、3-5份二氧化钛、10-13份笼型聚倍半硅氧烷、7-11份氧化锆耐火纤维；
所述抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料的制备方法，包括与以下步骤：
S1-1、制备混合液B：
将上述重量份的醋酸铒加入80-100℃的水中进行搅拌溶解，醋酸铒与水的质量比为1：3，搅拌速度为120-150r/min，搅拌时长为20-30min，搅拌均匀后得到混合液A，将上述重量份的氧化铍、二氧化钛、笼型聚倍半硅氧烷加入混料机中混合均匀后得到混合物A，再将混合物A加入至混合液A中进行搅拌，得到混合液B；
S1-2、制备混合D：
将上述重量份的聚乙二醇、三聚磷酸钠加入60-70℃水中搅拌溶解，聚乙二醇与水的质量比为1：2，搅拌速度为150-180r/min，搅拌时长为25-35min，搅拌完成后得到混合液C，将上述重量份的石墨、纳米氧化铝溶胶放入混料机中混合，得到混合物B，再将混合物B加入混合液C中进行搅拌混合，混合完成后得到混合液D；
S1-3、制备混合浆液A：
将上述重量份的碳化硅微粉、活性硅微粉加入至步骤S2中得到的混合液D中，在温度为90-100℃下，搅拌混合，搅拌速度为150-180r/min，搅拌时长为30-45min，搅拌完成后得到混合浆液A；
S1-4、制备混合浆液B：
将上述重量份的碳化硅粗粉、铬钢玉粗粉、β-Sialon加入至步骤S1中得到的混合液B中，在温度为40-45℃下，搅拌混合，搅拌速度为90-120r/min，搅拌时长为25-30min，搅拌完成后得到混合浆液B；
S1-5、制备可塑泥料：
将混合浆液B与所述混合浆液A放入混料机中进行混合，混料机的转速为60-80r/mim，混料温度为20-30℃，混料时长为30-40min后向混料机中加入上述重量份的氧化锆耐火纤维继续搅拌1-2h后，得到浆料，再将浆料放入微波加热装置中进行困料处理，微波加热装置加热温度为120-130℃，微波加热过程中伴随搅拌，搅拌速度为30-40r/min，困料处理时长为3-4h，得到可塑泥料。
2.如权利要求1所述的一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法，其特征在于，所述碳化硅粗粉粒度为80-100μm、铬钢玉粗粉粒度为90-110μm、β-Sialon粒度为50-80μm。
3.如权利要求1所述的一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法，其特征在于，所述活性硅微粉的制备方法包括以下步骤：
S2-1：将硅微粉加入至其质量3倍的水中，进行混合搅拌，搅拌温度为120-130℃，搅拌时长为20-30min，搅拌速度为90-110r/min，搅拌完成后得到硅微粉浆液，再向硅微粉浆液中加入改性剂和活化剂混合物，然后继续进行搅拌，搅拌时长为10-15min，搅拌完成后得到混合浆液；
S2-2：将步骤S2-1中得到的混合浆液进行压滤，得到滤饼，再将滤饼放入研磨机中进行研磨，研磨机研磨温度为130-150℃，研磨机转速为20-30r/min，研磨至研磨物中的含水率降至0.1-1.2％后停止研磨，将研磨物过2000目筛，得到活性硅微粉。
4.如权利要求3所述的一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法，其特征在于，所述步骤S2-1中改性剂和活化剂混合物是由改性剂硅烷偶联剂与活性剂聚山梨酯-80按质量比1：2混合制成，所述改性剂和活化剂混合物与所述硅微粉的质量比为1：10。
5.如权利要求1所述的一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法，其特征在于，所述碳化硅微粉粒度为7-14μm、石墨的粒度为5-10μm、氧化铍的粒度为9-15μm、二氧化钛的粒度为6-12μm。
6.如权利要求1所述的一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法，其特征在于，所述氧化锆耐火纤维长度为20-30μm、直径为10-12μm。
7.如权利要求1所述的一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法，其特征在于，所述步骤S1-1中混料机混料速度为90-110r/min，混料时长为10-15min，所述步骤S2中混料机的混料速度为100-120r/min，混料时长为15-20min。
8.如权利要求1所述的一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法，其特征在于，所述纳米氧化铝溶胶的制备方法包括以下步骤：
S3-1：将粒度为5-12μm的纳米氧化铝加入至其质量2倍的纯净水中并搅拌均匀，得到氧化铝混合液，再向氧化铝混合液中加入乳酸、消泡剂和润湿剂并搅拌均匀，得到悬浮液；
S3-2：将悬浮液静止1-2h后放入破碎机中，破碎机转速为180-200r/min，破碎时长为20-30min，得到纳米氧化铝溶胶。
9.如权利要求8所述的一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法，其特征在于，所述乳酸的加入量为氧化铝混合液质量的3-5％、消泡剂的加入量为氧化铝混合液质量的1-3％、润湿剂的加入量为氧化铝混合液质量的1-2％。
10.如权利要求8所述的一种抗高温防开裂型碳化硅耐磨可塑料及其制备方法，其特征在于，所述乳酸的加入量为氧化铝混合液质量的3-5％、消泡剂的加入量为氧化铝混合液质量的1-3％。
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