CN115488986B - 一种阻燃防水型可回收环保板材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃防水型可回收环保板材，涉及板材制备领域，其技术方案包括青杨木板、改性环氧树脂、无机氢氧化物，其中改性环氧树脂由酚酞与环氧氯丙烷所制成，其中无机氢氧化物为氢氧化镁与氢氧化氯混合而成，青杨木板的占比为81.5‑88.7％，改性环氧树脂8.9‑12.5％，无机氢氧化物的占比为5.3‑7.3％，环氧树脂优异的机械性能，从而提升了板材的机械性能，通过添加氢氧化镁与氢氧化铝，提升了板材的防火性能，当环氧树脂和无机氢氧化物刨花板暴露于火焰燃烧时，无机氢氧化物分解成水形成屏障，使得燃烧过程更加困难，实现对板材的防火阻燃。

Description

一种阻燃防水型可回收环保板材
技术领域
本发明涉及板材制备技术领域，尤其涉及一种阻燃防水型可回收环保板材。
背景技术
常见的板材主要采用木质结构，木质结构装饰板虽然具有重量轻等特点，然而，其在潮湿多水环境中易腐烂、老化和膨胀，还易受虫蚁骚扰。随着森林资源的日渐贫乏，装饰板材已经逐渐由单一的传统木质结构板材向其他类型板材转型。在市售的其他类型板材中，采用氧化硅质材料、氧化钙质材料、石棉与水按一定比例混合成的料浆制备得到的装饰板较为常见，其中，氧化硅质材料通常采用石英粉，成本相对较高，而且石棉具有一定的毒性，污染环境，且装饰板强度不够，达不到某些场合的需求。
经检索，中国专利号为CN109250954A的发明专利，公开了一种一种保温阻燃环保板材及其制备方法，本发明的保温阻燃环保板材由以下重量份的原料组成：改性农作物纤维粉10-15份、粘合剂3-5份、改性硅藻土8-10份、表面改性纤维素纳米晶体10-15份、改性高岭土8-10份和水15-20份；本发明保温阻燃环保板材的制备方法由以下步骤组成：(1)取上述重量份的原料加入搅拌机中搅拌，制得均匀混合浆料；(2)将均匀混合浆料加热后压制定型；(3)将压制定型的板材烘干后打磨即可。
上述方法通过采用各类改性原料，使得本发明制备的保温阻燃环保板材具有优良的阻燃和保温性能，且制备方法简单科学高效，然而在实际制备由于缺乏对板材中纤维的强度的增强，使得板材阻燃防火性能存在缺陷，因此需要一种阻燃防水型可回收环保板材。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃防水型可回收环保板材。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种阻燃防水型可回收环保板材，包括青杨木板、改性环氧树脂、无机氢氧化物，其中改性环氧树脂由酚酞与环氧氯丙烷所制成，其中无机氢氧化物为氢氧化镁与氢氧化氯混合而成。
上述技术方案进一步包括：
进一步地，青杨木板的占比为81.5-88.7％，改性环氧树脂 8.9-12.5％，无机氢氧化物的占比为5.3-7.3％。
改性环氧树脂的制备方法如下所述：
步骤一：将73.14g的酚酞与124.88g的环氧氯丙烷添加到烧杯中，并加入2ml蒸馏水进行搅拌；
步骤二：对烧杯中搅拌混合后的液体进行加热回流；
步骤三：将溶液冷却至80℃，向溶液中加入5g氢氧化钠，再次进行加热回流；
步骤四：通过真空蒸馏去除溶液中的过量的氯醇，将溶液冷却后再加入30ml苯溶液，并进行过滤；
步骤五：对过滤后的溶液进行加热，将溶液加热到110-117℃，最后将溶液放置到真空环境中140℃进行加热3小时，得到酚酞环氧树脂。
一次回流的时间为25min，二次回流的时间为20min。
阻燃防水型可回收环保板材的制备包括以下步骤：
步骤一：对青杨木板进行研磨得到直径在0.5-1.0mm的青杨木颗粒；
步骤二：将90.0％青杨木颗粒、10.5％酚酞环氧树脂、2.5％氢氧化铝粉末与3.0％氢氧化镁粉末进行混合；
步骤三：使用热压机对青杨木颗粒、酚酞环氧树脂、氢氧化铝粉末以及氢氧化镁粉末进行压制，得到阻燃防水型可回收环保板材木板。
制备的阻燃防水型可回收环保板材尺寸为200×180×4mm3，其密度为780Kg/m3；
热压机压制时的温度为20min，压制压力为5.1Mpa，压制时的温度为180℃；
对制备后的阻燃防水型可回收环保板材通过桐油进行均匀涂抹。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明中，环氧树脂优异的机械性能，从而提升了板材的机械性能，通过添加氢氧化镁与氢氧化铝，提升了板材的防火性能，当环氧树脂和无机氢氧化物刨花板暴露于火焰燃烧时，无机氢氧化物分解成水形成屏障，使得燃烧过程更加困难，实现对板材的防火阻燃。
2、本发明中，在进行压制的过程中对细胞壁、纤维以及薄膜组织进行压缩，这些单元在纤维之间提供了良好的粘合并提高了界面粘合力，不需要使用粘合剂，降低了板材的制备成本。
具体实施方式
下文结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例一
步骤一：将73.14g的酚酞与124.88g的环氧氯丙烷添加到烧杯中，并加入2ml蒸馏水进行搅拌；
步骤二：对烧杯中搅拌混合后的液体进行加热回流，一次回流的时间为25min；
步骤三：将溶液冷却至80℃，向溶液中加入5g氢氧化钠，再次进行加热回流，二次回流的时间为20min；
步骤四：通过真空蒸馏去除溶液中的过量的氯醇，将溶液冷却后再加入30ml苯溶液，并进行过滤；
步骤五：对过滤后的溶液进行加热，将溶液加热到110-117℃，最后将溶液放置到真空环境中140℃进行加热3小时，得到酚酞环氧树脂。
实施例二
步骤一：将73.14g的酚酞与124.88g的环氧氯丙烷添加到烧杯中，并加入2ml蒸馏水进行搅拌；
步骤二：对烧杯中搅拌混合后的液体进行加热回流；
步骤三：将溶液冷却至80℃，向溶液中加入10g氢氧化钠，再次进行加热回流；
步骤四：通过真空蒸馏去除溶液中的过量的氯醇，将溶液冷却后再加入30ml苯溶液，并进行过滤；
步骤五：对过滤后的溶液进行加热，将溶液加热到110-117℃，最后将溶液放置到真空环境中140℃进行加热3小时，得到酚酞环氧树脂。
对比例一
选取市面的售卖的环氧树脂粉末作为后续阻燃防水型可回收环保板材制备的原料。
实施例三
步骤一：对青杨木板进行研磨得到直径在0.5-1.0mm的青杨木颗粒；
步骤二：将90.0％青杨木颗粒、实施例一中制备的10.5％酚酞环氧树脂、2.5％氢氧化铝粉末与3.0％氢氧化镁粉末进行混合；
步骤三：使用热压机对青杨木颗粒、酚酞环氧树脂、氢氧化铝粉末以及氢氧化镁粉末进行压制，得到阻燃防水型可回收环保板材木板，制备的阻燃防水型可回收环保板材尺寸为200×180×4mm3，其密度为 780Kg/m3，热压机压制时的温度为20min，压制压力为5.1Mpa，压制时的温度为180℃，对制备后的阻燃防水型可回收环保板材通过桐油进行均匀涂抹。
实施例四
步骤一：对青杨木板进行研磨得到直径在0.5-1.0mm的青杨木颗粒；
步骤二：将90.0％青杨木颗粒、实施例二中制备的10.5％酚酞环氧树脂、2.5％氢氧化铝粉末与3.0％氢氧化镁粉末进行混合；
步骤三：使用热压机对青杨木颗粒、酚酞环氧树脂、氢氧化铝粉末以及氢氧化镁粉末进行压制，得到阻燃防水型可回收环保板材木板；
制备的阻燃防水型可回收环保板材尺寸为200×180×4mm3，其密度为780Kg/m3，热压机压制时的温度为20min，压制压力为5.1Mpa，压制时的温度为180℃。
对比例二
步骤一：对青杨木板进行研磨得到直径在0.5-1.0mm的青杨木颗粒；
步骤二：将90.0％青杨木颗粒、对比例一中制备的10.5％酚酞环氧树脂、2.5％氢氧化铝粉末与3.0％氢氧化镁粉末进行混合；
步骤三：使用热压机对青杨木颗粒、酚酞环氧树脂、氢氧化铝粉末以及氢氧化镁粉末进行压制，得到阻燃防水型可回收环保板材木板；
制备的阻燃防水型可回收环保板材尺寸为200×180×4mm3，其密度为780Kg/m3，热压机压制时的温度为20min，压制压力为5.1Mpa，压制时的温度为180℃。
对实施例三、实施例四以及对比例二中制备出的可回收环保板材木板性能进行检测，检测结果如下表所示：
在进行压制的过程中对细胞壁、纤维以及薄膜组织进行压缩，这些单元在纤维之间提供了良好的粘合并提高了界面粘合力，不需要使用粘合剂，降低了板材的制备成本；
环氧树脂优异的机械性能，从而提升了板材的机械性能，通过添加氢氧化镁与氢氧化铝，提升了板材的防火性能，当环氧树脂和无机氢氧化物刨花板暴露于火焰燃烧时，无机氢氧化物分解成水形成屏障，使得燃烧过程更加困难，实现对板材的防火阻燃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻燃防水型可回收环保板材，其特征在于，包括青杨木板、改性环氧树脂、无机氢氧化物，其中改性环氧树脂由酚酞与环氧氯丙烷所制成，其中无机氢氧化物为氢氧化镁与氢氧化氯混合而成；
青杨木板的占比为81.5-88.7％，改性环氧树脂8.9-12.5％，无机氢氧化物的占比为5.3-7.3％；
改性环氧树脂的制备方法如下所述：
步骤一：将73.14g的酚酞与124.88g的环氧氯丙烷添加到烧杯中，并加入2ml蒸馏水进行搅拌；
步骤二：对烧杯中搅拌混合后的液体进行加热回流；
步骤三：将溶液冷却至80℃，向溶液中加入5g氢氧化钠，再次进行加热回流；
步骤四：通过真空蒸馏去除溶液中的过量的氯醇，将溶液冷却后再加入30ml苯溶液，并进行过滤；
步骤五：对过滤后的溶液进行加热，将溶液加热到110-117℃，最后将溶液放置到真空环境中140℃进行加热3小时，得到酚酞环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃防水型可回收环保板材，其特征在于，一次回流的时间为25min，二次回流的时间为20min。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃防水型可回收环保板材，其特征在于，阻燃防水型可回收环保板材的制备包括以下步骤：
步骤一：对青杨木板进行研磨得到直径在0.5-1.0mm的青杨木颗粒；
步骤二：将90.0％青杨木颗粒、10.5％酚酞环氧树脂、2.5％氢氧化铝粉末与3.0％氢氧化镁粉末进行混合；
步骤三：使用热压机对青杨木颗粒、酚酞环氧树脂、氢氧化铝粉末以及氢氧化镁粉末进行压制，得到阻燃防水型可回收环保板材木板。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃防水型可回收环保板材，其特征在于，制备的阻燃防水型可回收环保板材尺寸为200×180×4mm3，其密度为780Kg/m3。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃防水型可回收环保板材，其特征在于，热压机压制时的温度为20min，压制压力为5.1Mpa，压制时的温度为180℃。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃防水型可回收环保板材，其特征在于，对制备后的阻燃防水型可回收环保板材通过桐油进行均匀涂抹。
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