CN108748451B - 一种复合阻燃木材及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合阻燃木材及生产工艺，包括第一板材、橡胶垫、第二板材、第三板材、粘接层、凸块、限位槽、限位块和导柱，所述第一板材的顶部设置有导柱，所述导柱的顶部两端均设置有限位块，所述导向套均匀安装在第二板材的底部，所述限位槽与凸块为配合构件，该发明，将第三板材盖在第二板材上，通过凸块与限位槽配合固定，并且通过粘接层粘接，粘接层为强力胶，在弹簧和橡胶垫的作用下具有良好的减震效果，可以降低振动；通过特定的配比磷酸氢二胺、硫酸镁、硼酸铵、氯化铵、消泡剂和分散剂，并通过加热混合；搅拌冷却；过滤筛选；侵蚀板材；晾干，在保留木材原有形貌的前提下，有效的克服了无机阻燃剂的易流失性。

Description

一种复合阻燃木材及生产工艺

技术领域

本发明涉及阻燃剂设备技术领域，具体为一种复合阻燃木材及生产工艺。

背景技术

木材阻燃处理的历史悠久，上世纪４０年代后期开始尝试使用尿素等弱碱性有机氮化合物磷酸醋化，在木材中反应生成磷酸缩合物，使木材不仅具有阻燃性能且具有抗流失的功效，但是污染比较严重；由于时代的发展，人们越来越重视对环境问题的保护，给环境带来巨大危害的产品逐渐被人们摈弃，对环境污染较大的卤素阻燃剂的使用受到了极大限制。阻燃剂的发展趋势向着无毒、抑烟、高效的发展趋势。因此设计一种复合阻燃木材及生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合阻燃木材及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种复合阻燃木材，包括第一板材、橡胶垫、第二板材、第三板材、粘接层、凸块、导向套、弹簧、限位槽、限位块和导柱，所述第一板材的顶部设置有导柱，所述导柱的顶部两端均设置有限位块，所述导柱的顶部通过弹簧与导向套的内壁连接，所述导向套均匀安装在第二板材的底部，所述第二板材的顶部均匀安装有凸块，且通过凸块与第三板材连接，所述第三板材的底部均匀开设有限位槽，所述限位槽与凸块为配合构件。

一种复合阻燃木材生产工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，加热混合；步骤三，搅拌冷却；步骤四，过滤筛选；步骤五，侵蚀板材；步骤六，晾干；

其中上述的步骤一中，按照原料重量百分比分别为：磷酸氢二胺20-30%、硫酸镁20-30%、硼酸铵20-30%、氯化铵20-30%、消泡剂0.1-1%、分散剂0.1-1%和少量水，重量百分比之和为1进行称取；

其中上述的步骤二中，将反应釜中加入少量水，然后再加入步骤一中称量的磷酸氢二胺、硫酸镁、硼酸铵、氯化铵、消泡剂和分散剂，并加热搅拌混合；

其中上述的步骤三中，将步骤二中加热混合后的浆液倒入具有搅拌装置的冷却罐中进行冷却，冷却温度至20-30℃，制成阻燃剂；

其中上述的步骤四中，将步骤三中制成的阻燃剂通过尼龙布和筛网进行过滤，除去杂质；

其中上述的步骤五中，选取板材，将其制作成规定的形状以及合格尺寸，误差为正负1mm，并且将其表面打磨光滑，然后将其侵入步骤四中制成的阻燃剂中；

其中上述的步骤六中，将侵蚀过后的板材取出，并放置阳光下，自然晾干，然后将晾干后的板材包装。

根据上述技术方案，所述第一板材与第二板材之间设置有橡胶垫，所述第二板材与第三板材之间设置有粘接层。

根据上述技术方案，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中至少一种。

根据上述技术方案，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中至少一种。

根据上述技术方案，所述板材为白杨、水曲柳、红松和桦木中至少一种。

根据上述技术方案，所述步骤二中，反应釜的温度在90-110℃，反应时间为2-3小时。

根据上述技术方案，所述步骤三中，冷却时间为1-1.5小时。

根据上述技术方案，所述各原料重量百分比分别为：磷酸氢二胺25%、硫酸镁25%、硼酸铵25%、氯化铵24%、消泡剂0.5%、分散剂0.5%和少量水。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，将第三板材盖在第二板材上，通过凸块与限位槽配合固定，并且通过粘接层粘接，粘接层为强力胶，在弹簧和橡胶垫的作用下具有良好的减震效果，可以降低振动；

通过特定的配比磷酸氢二胺、硫酸镁、硼酸铵、氯化铵、消泡剂和分散剂，并通过加热混合；搅拌冷却；过滤筛选；侵蚀板材；晾干，在保留木材原有形貌的前提下，有效的克服了无机阻燃剂的易流失性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体内部结构示意图；

图3是本发明生产工艺流程图；

图中：1、第一板材；2、橡胶垫；3、第二板材；4、第三板材；5、粘接层；6、凸块；7、导向套；8、弹簧；9、限位槽；10、限位块；11、导柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种复合阻燃木材，包括第一板材1、橡胶垫2、第二板材3、第三板材4、粘接层5、凸块6、导向套7、弹簧8、限位槽9、限位块10和导柱11，第一板材1的顶部设置有导柱11，导柱11的顶部两端均设置有限位块10，导柱11的顶部通过弹簧8与导向套7的内壁连接，导向套7均匀安装在第二板材3的底部，第二板材3的顶部均匀安装有凸块6，且通过凸块6与第三板材4连接，第三板材4的底部均匀开设有限位槽9，限位槽9与凸块6为配合构件，第一板材1与第二板材3之间设置有橡胶垫2，第二板材3与第三板材4之间设置有粘接层5。

请参阅图3，本发明提供一种技术方案：一种复合阻燃木材生产工艺；

实施例1：

一种复合阻燃木材生产工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，加热混合；步骤三，搅拌冷却；步骤四，过滤筛选；步骤五，侵蚀板材；步骤六，晾干；其中上述的步骤一中，按照原料重量百分比分别为：磷酸氢二胺20%、硫酸镁20%、硼酸铵30%、氯化铵28%、消泡剂1%、分散剂1%和少量水，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中至少一种，分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中至少一种；

其中上述的步骤二中，将反应釜中加入少量水，然后再加入步骤一中称量的磷酸氢二胺、硫酸镁、硼酸铵、氯化铵、消泡剂和分散剂，并加热搅拌混合，反应釜的温度在90-110℃，反应时间为2-3小时；

其中上述的步骤三中，将步骤二中加热混合后的浆液倒入具有搅拌装置的冷却罐中进行冷却，冷却温度至20-30℃，冷却时间为1-1.5小时，制成阻燃剂；

其中上述的步骤四中，将步骤三中制成的阻燃剂通过尼龙布和筛网进行过滤，除去杂质；

其中上述的步骤五中，选取板材，板材为白杨、水曲柳、红松和桦木中至少一种，将其制作成规定的形状以及合格尺寸，误差为正负1mm，并且将其表面打磨光滑，然后将其侵入步骤四中制成的阻燃剂中；

其中上述的步骤六中，将侵蚀过后的板材取出，并放置阳光下，自然晾干，然后将晾干后的板材包装。

实施例2：

一种复合阻燃木材生产工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，加热混合；步骤三，搅拌冷却；步骤四，过滤筛选；步骤五，侵蚀板材；步骤六，晾干；

其中上述的步骤一中，按照原料重量百分比分别为：磷酸氢二胺25%、硫酸镁25%、硼酸铵25%、氯化铵24%、消泡剂0.5%、分散剂0.5%和少量水，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中至少一种，分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中至少一种；

其中上述的步骤二中，将反应釜中加入少量水，然后再加入步骤一中称量的磷酸氢二胺、硫酸镁、硼酸铵、氯化铵、消泡剂和分散剂，并加热搅拌混合，反应釜的温度在90-110℃，反应时间为2-3小时；

其中上述的步骤三中，将步骤二中加热混合后的浆液倒入具有搅拌装置的冷却罐中进行冷却，冷却温度至20-30℃，冷却时间为1-1.5小时，制成阻燃剂；

其中上述的步骤四中，将步骤三中制成的阻燃剂通过尼龙布和筛网进行过滤，除去杂质；

其中上述的步骤五中，选取板材，板材为白杨、水曲柳、红松和桦木中至少一种，将其制作成规定的形状以及合格尺寸，误差为正负1mm，并且将其表面打磨光滑，然后将其侵入步骤四中制成的阻燃剂中；

其中上述的步骤六中，将侵蚀过后的板材取出，并放置阳光下，自然晾干，然后将晾干后的板材包装。

实施例3：

一种复合阻燃木材生产工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，加热混合；步骤三，搅拌冷却；步骤四，过滤筛选；步骤五，侵蚀板材；步骤六，晾干；

其中上述的步骤一中，按照原料重量百分比分别为：磷酸氢二胺30%、硫酸镁29%、硼酸铵20%、氯化铵20.8%、消泡剂0.1%、分散剂0.1%和少量水，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中至少一种，分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中至少一种；

其中上述的步骤二中，将反应釜中加入少量水，然后再加入步骤一中称量的磷酸氢二胺、硫酸镁、硼酸铵、氯化铵、消泡剂和分散剂，并加热搅拌混合，反应釜的温度在90-110℃，反应时间为2-3小时；

其中上述的步骤三中，将步骤二中加热混合后的浆液倒入具有搅拌装置的冷却罐中进行冷却，冷却温度至20-30℃，冷却时间为1-1.5小时，制成阻燃剂；

其中上述的步骤四中，将步骤三中制成的阻燃剂通过尼龙布和筛网进行过滤，除去杂质；

其中上述的步骤五中，选取板材，板材为白杨、水曲柳、红松和桦木中至少一种，将其制作成规定的形状以及合格尺寸，误差为正负1mm，并且将其表面打磨光滑，然后将其侵入步骤四中制成的阻燃剂中；

其中上述的步骤六中，将侵蚀过后的板材取出，并放置阳光下，自然晾干，然后将晾干后的板材包装。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，将第三板材4盖在第二板材3上，通过凸块6与限位槽9配合固定，并且通过粘接层5粘接，粘接层5为强力胶，在弹簧8和橡胶垫2的作用下具有良好的减震效果，可以降低振动；

通过特定的配比磷酸氢二胺、硫酸镁、硼酸铵、氯化铵、消泡剂和分散剂，并通过加热混合；搅拌冷却；过滤筛选；侵蚀板材；晾干，在保留木材原有形貌的前提下，有效的克服了无机阻燃剂的易流失性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合阻燃木材生产工艺，所述复合阻燃木材包括第一板材（1）、橡胶垫（2）、第二板材（3）、第三板材（4）、粘接层（5）、凸块（6）、导向套（7）、弹簧（8）、限位槽（9）、限位块（10）和导柱（11），所述第一板材（1）的顶部设置有导柱（11），所述导柱（11）的顶部两端均设置有限位块（10），所述导柱（11）的顶部通过弹簧（8）与导向套（7）的内壁连接，所述导向套（7）均匀安装在第二板材（3）的底部，所述第二板材（3）的顶部均匀安装有凸块（6），且通过凸块（6）与第三板材（4）连接，所述第三板材（4）的底部均匀开设有限位槽（9），所述限位槽（9）与凸块（6）为配合构件；所述复合阻燃木材的具体生产包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量；步骤二，加热混合；步骤三，搅拌冷却；步骤四，过滤筛选；步骤五，侵蚀板材；步骤六，晾干；其特征在于：

其中上述的步骤一中，按照原料重量百分比分别为：磷酸氢二胺20-30%、硫酸镁20-30%、硼酸铵20-30%、氯化铵20-30%、消泡剂0.1-1%、分散剂0.1-1%和少量水，重量百分比之和为1进行称取；

其中上述的步骤二中，将反应釜中加入少量水，然后再加入步骤一中称量的磷酸氢二胺、硫酸镁、硼酸铵、氯化铵、消泡剂和分散剂，并加热搅拌混合；

其中上述的步骤三中，将步骤二中加热混合后的浆液倒入具有搅拌装置的冷却罐中进行冷却，冷却温度至20-30℃，制成阻燃剂；

其中上述的步骤四中，将步骤三中制成的阻燃剂通过尼龙布和筛网进行过滤，除去杂质；

其中上述的步骤五中，选取板材，将其制作成规定的形状以及合格尺寸，误差为正负1mm，并且将其表面打磨光滑，然后将其侵入步骤四中制成的阻燃剂中；

其中上述的步骤六中，将侵蚀过后的板材取出，并放置阳光下，自然晾干，然后将晾干后的板材包装。

2.根据权利要求1所述的一种复合阻燃木材生产工艺，其特征在于：所述第一板材（1）与第二板材（3）之间设置有橡胶垫（2），所述第二板材（3）与第三板材（4）之间设置有粘接层（5）。

3.根据权利要求1所述的一种复合阻燃木材生产工艺，其特征在于：所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种复合阻燃木材生产工艺，其特征在于：所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇中至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种复合阻燃木材生产工艺，其特征在于：所述板材为白杨、水曲柳、红松和桦木中至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种复合阻燃木材生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，反应釜的温度在90-110℃，反应时间为2-3小时。

7.根据权利要求1所述的一种复合阻燃木材生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，冷却时间为1-1.5小时。

8.根据权利要求1所述的一种复合阻燃木材生产工艺，其特征在于：所述各原料重量百分比分别为：磷酸氢二胺25%、硫酸镁25%、硼酸铵25%、氯化铵24%、消泡剂0.5%、分散剂0.5%和少量水。

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