CN115488366A - 一种带有精孔定位保护套的反锪刀和加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有精孔定位保护套的反锪刀和加工方法，包括反锪刀杆、反锪刀头和定位保护套；所述反锪刀杆的上端与机床主轴相连接，所述定位保护套设置在精孔内部，所述反锪刀杆的下端穿过定位保护套与反锪刀头进行可拆卸连接，反锪刀头的的切削刃朝向精孔。实现机床主轴穿过现有精孔实现精孔背面的反锪沉台加工，保证沉台相对精孔的同心位置，同时又能改善切削刃局部切削产生的让刀问题，防止精孔的孔内壁碰伤，满足现场生产需求。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体属于一种带有精孔定位保护套的反锪刀和加工方法。
背景技术
某发动机对开机匣，在其横向圆周安装边上有4处偏置台阶孔如图1所示，其大孔在安装边的下端，由于受连接两半机匣的纵向安装边和机匣圆周外表面的干涉影响，机床主轴和刀杆无法正向加工台阶孔，精孔背面的沉孔加工制约着该类机匣的生产制造，沉孔加工容易对精孔造成损伤，影响加工精度。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种带有精孔定位保护套的反锪刀和加工方法，用于解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有精孔定位保护套的反锪刀，包括反锪刀杆、反锪刀头和定位保护套；
所述反锪刀杆的上端与机床主轴相连接，所述定位保护套设置在精孔内部，所述反锪刀杆的下端穿过定位保护套与反锪刀头进行可拆卸连接，反锪刀头的的切削刃朝向精孔。
优选的，所述反锪刀杆和反锪刀头呈分体结构。
优选的，所述反锪刀杆的外径小于精孔的内径。
优选的，所述定位保护套为尼龙材料制成。
优选的，所述定位保护套的外径与精孔之间为过渡配合。
优选的，所述定位保护套的内径与反锪刀杆的外径之间的最大间隙为0.05mm。
优选的，所述定位保护套呈空心圆柱结构，定位保护套的上端外侧面设置有环形凸台，环形凸台与精孔表面相接触。
优选的，所述定位保护套的长度小于精孔的深度。
优选的，所述反锪刀杆采用T8A钢制成，反锪刀头采用W2Mo9Cr4VCo8钢制成。
一种带有精孔定位保护套的反锪刀加工方法，包括以下步骤，
加工时将定位保护套压装在精孔内部，然后再将反锪刀杆穿过定位保护套的内孔，在精孔背面的将反锪刀头可拆卸安装在反锪刀杆的端部，启动机床进行反锪沉台的加工。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供一种带有精孔定位保护套的反锪刀，通过将反锪刀杆穿过定位保护套的内孔，将反锪刀头可拆卸安装在反锪刀杆的端部，能够实现机床主轴穿过现有精孔实现精孔背面的反锪沉台加工，通过在刀杆和台阶孔的小孔之间设计定位套，来保证实现精孔背面沉孔与精孔的同心位置，定位套从根本上保护了小孔的内表面，同时对反锪加工起到一定的支撑作用，改善了刀刃局部切削让刀问题，精孔内孔表面免受损伤的基础上使得切削加工质量更加平稳，满足现场生产需求。
附图说明
图1是刀具适用的机匣加工位置和零件结构示意图；
图2是本发明适用的加工位置示意图；
图3是本发明刀具组成结构示意图；
图4是本发明在机匣加工中使用的结构示意图；
图5是本发明精孔保护套示意图；
图6是本发明反锪刀杆示意图；
图7是本发明反锪刀头示意图；
附图中：1为反锪刀杆；2为反锪刀头；3为定位保护套；4为精孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例
如图1至图4所示，一种带有精孔定位保护套的专用反锪刀，包括反锪刀杆1、反锪刀头2、定位保护套3。
反锪刀杆1的上端与机床主轴相连接，定位保护套3设置在精孔4内部，反锪刀杆1的下端穿过定位保护套3与反锪刀头2进行可拆卸连接，反锪刀头2的的切削刃朝向精孔4。
通过将反锪刀杆1和反锪刀头2设计为分体结构，实现机床主轴从精孔4一端去反锪加工精孔4背面台阶孔，刀杆外径略小于小孔内径值，加工时先将刀杆从精孔4端穿过后，再将穿过精孔4背面一端装上刀头。如图5所示，定位保护套3呈空心圆柱结构，定位保护套3的上端外侧面设置有环形凸台，环形凸台与精孔4表面相接触。定位保护套3的长度小于精孔4的深度。反锪刀杆1如图6所示，反锪刀头2如图7所示。反锪刀杆1采用T8A钢制成，反锪刀头2采用W2Mo9Cr4VCo8钢制成。
通过在刀杆和台阶孔的小孔之间设计定位套，来实现精孔4背面沉孔相与精孔4的同心，定位套从根本上保护了小孔的内表面，同时对反锪加工起到一定的支撑作用，改善了刀刃局部切削让刀问题，精孔4内孔表面免受损伤的基础上使得切削加工质量更加平稳。定位保护套3如图3所示。定位保护套3选用尼龙材料，其外径与小孔采取过渡配合，内径与刀杆配合最大间隙0.05mm左右。加工时先将尼龙保护套压装在在小孔内，然后再将刀杆穿过保护套内孔，装上锪刀头。
一种带有精孔定位保护套的反锪刀加工方法，包括以下步骤，
加工时将定位保护套3压装在精孔4内部，然后再将反锪刀杆1穿过定位保护套3的内孔，在精孔4背面的将反锪刀头2可拆卸安装在反锪刀杆1的端部，启动机床进行反锪沉台的加工。
本发明的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，实现了刀具穿过精孔4，以精孔4为导向并对精孔4进行防护的基础上去加工精孔4背面台阶孔的技术难题，已推广应用某机10大机匣该类型台阶孔的加工，并在机械制造行业中，可推广到加工条件受限的类似台阶孔的加工。
Claims (10)
1.一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其特征在于，包括反锪刀杆(1)、反锪刀头(2)和定位保护套(3)；
所述反锪刀杆(1)的上端与机床主轴相连接，所述定位保护套(3)设置在精孔(4)内部，所述反锪刀杆(1)的下端穿过定位保护套(3)与反锪刀头(2)进行可拆卸连接，反锪刀头(2)的的切削刃朝向精孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其特征在于，所述反锪刀杆(1)和反锪刀头(2)呈分体结构。
3.根据权利要求1所述的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其特征在于，所述反锪刀杆(1)的外径小于精孔(4)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其特征在于，所述定位保护套(3)为尼龙材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其特征在于，所述定位保护套(3)的外径与精孔(4)之间为过渡配合。
6.根据权利要求1所述的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其特征在于，所述定位保护套(3)的内径与反锪刀杆(1)的外径之间的最大间隙为0.05mm。
7.根据权利要求1所述的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其特征在于，所述定位保护套(3)呈空心圆柱结构，定位保护套(3)的上端外侧面设置有环形凸台，环形凸台与精孔(4)表面相接触。
8.根据权利要求1所述的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其特征在于，所述定位保护套(3)的长度小于精孔(4)的深度。
9.根据权利要求1所述的一种带有精孔定位保护套的反锪刀，其特征在于，所述反锪刀杆(1)采用T8A钢制成，反锪刀头(2)采用W2Mo9Cr4VCo8钢制成。
10.一种带有精孔定位保护套的反锪刀加工方法，其特征在于，包括以下步骤，
加工时将定位保护套(3)压装在精孔(4)内部，然后再将反锪刀杆(1)穿过定位保护套(3)的内孔，在精孔(4)背面的将反锪刀头(2)可拆卸安装在反锪刀杆(1)的端部，启动机床进行反锪沉台的加工。
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