CN112024917A - 细长轴深孔双镗孔刀体 - Google Patents
细长轴深孔双镗孔刀体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112024917A CN112024917A CN202011053041.9A CN202011053041A CN112024917A CN 112024917 A CN112024917 A CN 112024917A CN 202011053041 A CN202011053041 A CN 202011053041A CN 112024917 A CN112024917 A CN 112024917A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide
- cutter
- cutter body
- groove
- deep hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本发明公开细长轴深孔双镗孔刀体，包括刀体、导向体和钻杆连接段；刀体外圆周开设有切削液导向槽的空心圆柱体，刀体外圆周表面、沿轴向铣削有若干第一导向键槽和一个安装有第一机夹刀盒的第一刀具槽，第一导向键槽内嵌装有第一导向钢键，第一机夹刀盒上安装有第一刀片；导向体外圆周开设有排屑槽的实心圆柱体，导向体圆周表面沿轴向开设有若干第二导向键槽和一个安装有第二机夹刀盒的第二刀具槽，第二导向键槽内嵌装有第二导向钢键，第二机夹刀盒上安装有第二刀片。本发明细长轴深孔双镗孔刀体结构简单、使用方便，对装卸各部件进行标准模块化，内孔表面粗糙度有较大提高，采购刀具和原材料成本与库存有所降底，具有重要的实用价值。
Description
技术领域
本发明属于机械刀具技术领域，涉及镗孔刀体，尤其涉及一种细长轴深孔双镗孔刀体。
背景技术
深孔镗床主要用于细长轴类零件加工。为满足锻轧管内孔不均加工孔的要求而制作镗孔刀体，在镗孔刀体上安装机夹式不可转位刀具、刀具刀体附近圆周分布导向钢键和焊接上一定长度后加工成与刀体同轴带排屑槽滑动固定式导向体进行镗孔，导向体与工件原始孔间隙配合；但由于锻轧管内孔不均和镗杆又细又长，镗孔时切削产生的震动；在加工导向体时，必须通过过径芯轴来测定原始孔大小后再加工出与能通过芯轴大小的尺寸导向体才能进行镗孔加工；滑动导向体的磨损和机夹式不可转位刀具的重复定位精度低，导致造成镗孔孔径偏差过大和壁厚超差，甚至报废。
目前，现有技术中，镗孔刀体为固定式机夹式不可转位刀具或焊接式刀具，导向体与工件原始孔间隙配合，机夹式单刃刀具或焊接式刀具与刀体过盈配合，由于刀片加工的误差，使其加工出的产品孔径不一和刀夹更换费时费力，再加工一定数量零件后导向体就会磨损，导向体磨损后就会导致后续加工零件内表面出现多棱、壁厚超差和孔椭圆等情况，极易造成加工零件成本增加、刀具成本增加、刀体库存增加，造成极大的浪费。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于，提供细长轴深孔双镗孔刀体，解决了在加工锻轧管内孔不均且现刀体镗孔后零件内径的一致性、内孔表面粗糙度、孔径精度和采购成本的缺陷，同时满足了底孔大小相同与不同下加工同一规格孔径刀体的用于细长轴类零件的镗孔装置。
为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
细长轴深孔双镗孔刀体，包括刀体、一体成型在刀体一端的导向体和刀体另一端的钻杆连接段；
刀体，外圆周开设有切削液导向槽的空心圆柱体，刀体外圆周表面、沿轴向均匀铣削有若干第一导向键槽和一个安装有第一机夹刀盒的第一刀具槽，所述第一导向键槽内嵌装有第一导向钢键，第一刀具槽开设在切削液导向槽靠近导向体的一端，同时，所述第一机夹刀盒上安装有第一刀片；
导向体，外圆周开设有排屑槽的实心圆柱体，导向体圆周表面沿轴向均匀开设有若干第二导向键槽和一个安装有第二机夹刀盒的第二刀具槽，所述第二导向键槽内嵌装有第二导向钢键，所述第二刀具槽开设在排屑槽远离刀体的一端，同时，所述第二机夹刀盒上安装有第二刀片；
所述刀体和导向体为同一轴线。
作为本发明进一步的改进，所述刀体和导向体之间加工出过渡缓冲槽，使导向体和刀体呈有阶梯形布置，同时，刀体直径大于导向体直径，而且，刀体长度大于导向体长度。
作为本发明进一步的改进，所述第一导向钢键和第二导向钢键沿着轴线方向一一对应。
作为本发明进一步的改进，所述切削液导向槽与排屑槽的位置沿轴线方向对应，同时，第一刀片和第二刀片同样沿轴线方向对应。
作为本发明进一步的改进，所述第一导向钢键和第二导向钢键通过钢键坚固螺钉分别固定在第一导向键槽和第二导向键槽内，同时，所述第一导向键槽开设于刀体与导向体连接的一端，第二导向键槽开设于导向体远离刀体的一端。
作为本发明进一步的改进，所述第一机夹刀盒和第二机夹刀盒通过刀夹紧固螺钉分别固定在第一刀具槽和第二刀具槽，而第一刀片和第二刀片通过刀片坚固螺钉分别固定在第一机夹刀盒和第二机夹刀盒上。
作为本发明进一步的改进，所述第一刀片和第二刀片为可转位机夹刀片。
作为本发明进一步的改进，所述钻杆连接段上开设有螺纹。
本发明的有益效果是：本发明细长轴深孔双镗孔刀体结构简单、使用方便，对装卸各部件进行标准模块化，内孔表面粗糙度有较大提高，采购刀具和原材料成本与库存有所降底，具有重要的实用价值。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请参考图1：
细长轴深孔双镗孔刀体，包括刀体1、一体成型在刀体1一端的导向体2和刀体1另一端的钻杆连接段3，钻杆连接段3上开设有螺纹；
刀体1，外圆周开设有切削液导向槽11的空心圆柱体，刀体1外圆周表面、沿轴向均匀铣削有若干第一导向键槽12和一个安装有第一机夹刀盒14的第一刀具槽13，所述第一导向键槽12内嵌装有第一导向钢键15，第一刀具槽13开设在切削液导向槽11靠近导向体2的一端，同时，所述第一机夹刀盒14上安装有第一刀片16，第一刀片16为可转位机夹刀片；
导向体2，外圆周开设有排屑槽21的实心圆柱体，导向体2圆周表面沿轴向均匀开设有若干第二导向键槽22和一个安装有第二机夹刀盒24的第二刀具槽23，所述第二导向键槽22内嵌装有第二导向钢键25，所述第二刀具槽23开设在排屑槽21远离刀体1的一端，同时，所述第二机夹刀盒24上安装有第二刀片26，第二刀片26也为可转位机夹刀片；
所述刀体1和导向体2为同一轴线，刀体1和导向体2之间加工出过渡缓冲槽102，使导向体2和刀体1呈有阶梯形布置，同时，刀体1直径大于导向体2直径，而且，刀体1长度大于导向体2长度。
所述第一导向钢键15和第二导向钢键25沿着轴线方向一一对应，所述切削液导向槽11与排屑槽21的位置沿轴线方向对应，同时，第一刀片16和第二刀片26同样沿轴线方向对应。
所述第一导向钢键15和第二导向钢键25通过钢键坚固螺钉a分别固定在第一导向键槽12和第二导向键槽22内，同时，第一导向键槽12开设于刀体1与导向体2连接的一端，第二导向键槽22开设于导向体2远离刀体1的一端，所述第一机夹刀盒14和第二机夹刀盒24通过刀夹紧固螺钉b分别固定在第一刀具槽13和第二刀具槽23，而第一刀片16和第二刀片26通过刀片坚固螺钉c分别固定在第一机夹刀盒14和第二机夹刀盒24上。
工作过程：
(1)第一导向钢键15和第二导向钢键25分别安装与导向体2和刀体1上，第一刀片16和第二刀片26分别装入第一机夹刀盒14和第二机夹刀盒24，然后第一机夹刀盒14和第二机夹刀盒24分别装入导向体2与刀体1，测量第一/第二机夹刀盒24上第一/第二刀片26与对应第一/第二导向钢键25之间距离，能否为所需尺寸；
(2)把整体双镗孔刀体螺纹与镗杆螺纹紧密连接，并第一/第二刀片26与镗床导轨垂直；
(3)锁紧镗杆，使镗杆不得转动(即双镗孔刀体1静置不动)，保持现有状态，完成加工前的准备。
本装置镗孔深度超过4m，镗孔孔径φ65mm～φ76.2mm的细长轴类零件。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.细长轴深孔双镗孔刀体，其特征在于，包括刀体、一体成型在刀体一端的导向体和刀体另一端的钻杆连接段；
刀体，外圆周开设有切削液导向槽的空心圆柱体，刀体外圆周表面、沿轴向均匀铣削有若干第一导向键槽和一个安装有第一机夹刀盒的第一刀具槽，所述第一导向键槽内嵌装有第一导向钢键，第一刀具槽开设在切削液导向槽靠近导向体的一端，同时，所述第一机夹刀盒上安装有第一刀片；
导向体，外圆周开设有排屑槽的实心圆柱体，导向体圆周表面沿轴向均匀开设有若干第二导向键槽和一个安装有第二机夹刀盒的第二刀具槽，所述第二导向键槽内嵌装有第二导向钢键，所述第二刀具槽开设在排屑槽远离刀体的一端，同时，所述第二机夹刀盒上安装有第二刀片；
所述刀体和导向体为同一轴线。
2.根据权利要求1所述的细长轴深孔双镗孔刀体，其特征在于，所述刀体和导向体之间加工出过渡缓冲槽，使导向体和刀体呈有阶梯形布置，同时，刀体直径大于导向体直径，而且，刀体长度大于导向体长度。
3.根据权利要求1所述的细长轴深孔双镗孔刀体，其特征在于，所述第一导向钢键和第二导向钢键沿着轴线方向一一对应。
4.根据权利要求1所述的细长轴深孔双镗孔刀体，其特征在于，所述切削液导向槽与排屑槽的位置沿轴线方向对应，同时，第一刀片和第二刀片同样沿轴线方向对应。
5.根据权利要求1所述的细长轴深孔双镗孔刀体，其特征在于，所述第一导向钢键和第二导向钢键通过钢键坚固螺钉分别固定在第一导向键槽和第二导向键槽内，同时，所述第一导向键槽开设于刀体与导向体连接的一端，第二导向键槽开设于导向体远离刀体的一端。
6.根据权利要求1所述的细长轴深孔双镗孔刀体，其特征在于，所述第一机夹刀盒和第二机夹刀盒通过刀夹紧固螺钉分别固定在第一刀具槽和第二刀具槽，而第一刀片和第二刀片通过刀片坚固螺钉分别固定在第一机夹刀盒和第二机夹刀盒上。
7.根据权利要求1、4或6所述的细长轴深孔双镗孔刀体，其特征在于，所述第一刀片和第二刀片为可转位机夹刀片。
8.根据权利要求1所述的细长轴深孔双镗孔刀体，其特征在于，所述钻杆连接段上开设有螺纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011053041.9A CN112024917A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 细长轴深孔双镗孔刀体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011053041.9A CN112024917A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 细长轴深孔双镗孔刀体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112024917A true CN112024917A (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73573063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011053041.9A Pending CN112024917A (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 细长轴深孔双镗孔刀体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112024917A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100014929A1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Dimitrije Stojanovski | Boring tool with adjustable chamfer cutter |
| CN202715859U (zh) * | 2012-08-10 | 2013-02-06 | 中原特钢股份有限公司 | 一种深孔镗孔工装机构 |
| CN106216718A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-14 | 西安现代深孔技术有限公司 | 一种深孔双刀体组合推镗刀体装置 |
| CN208976854U (zh) * | 2018-11-13 | 2019-06-14 | 德州塔基机械科技有限公司 | 新型镗刀 |
| CN209565500U (zh) * | 2019-03-29 | 2019-11-01 | 烟台艾迪精密机械股份有限公司 | 一种具有导向作用的镗刀 |
| CN212495448U (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-09 | 山西风雷钻具有限公司 | 细长轴深孔双镗孔刀体 |
-
2020
- 2020-09-29 CN CN202011053041.9A patent/CN112024917A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100014929A1 (en) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Dimitrije Stojanovski | Boring tool with adjustable chamfer cutter |
| CN202715859U (zh) * | 2012-08-10 | 2013-02-06 | 中原特钢股份有限公司 | 一种深孔镗孔工装机构 |
| CN106216718A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-14 | 西安现代深孔技术有限公司 | 一种深孔双刀体组合推镗刀体装置 |
| CN208976854U (zh) * | 2018-11-13 | 2019-06-14 | 德州塔基机械科技有限公司 | 新型镗刀 |
| CN209565500U (zh) * | 2019-03-29 | 2019-11-01 | 烟台艾迪精密机械股份有限公司 | 一种具有导向作用的镗刀 |
| CN212495448U (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-09 | 山西风雷钻具有限公司 | 细长轴深孔双镗孔刀体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102922227B (zh) | 一种钛合金斜面台阶孔的加工方法 | |
| CN106670550A (zh) | 一种钻孔倒角合成工具及其制造方法 | |
| CN212495448U (zh) | 细长轴深孔双镗孔刀体 | |
| CN113770399B (zh) | 一种用于航空发动机中介机匣深孔加工刀具及其加工方法 | |
| CN213002849U (zh) | 一种深孔钻头 | |
| CN214291755U (zh) | 一种用于数控车床加工台阶孔的工装夹具 | |
| CN105345402A (zh) | 一种机匣零件铣加工圆孔和花边防变形的加工方法 | |
| CN104625119A (zh) | 一种高精度细长孔的加工刀具及其加工方法 | |
| CN112024917A (zh) | 细长轴深孔双镗孔刀体 | |
| CN111036945A (zh) | 一种镗孔刀具及使用该刀具的内阶梯孔一次成型方法 | |
| CN220805597U (zh) | 带滚子缓冲扩孔刀体 | |
| CN218532844U (zh) | 双导深镗孔刀体 | |
| CN104439397A (zh) | 一种高精度深孔复合钻及其加工方法 | |
| CN211803873U (zh) | 一种镗孔刀具 | |
| CN219787382U (zh) | 一种车床浮动钻孔装置 | |
| CN216028153U (zh) | 一种深孔加工专用镗刀 | |
| CN218983943U (zh) | 阀体五轴铣槽钻斜孔多工位夹具 | |
| CN215145018U (zh) | 钻、锪孔一体刀杆 | |
| CN219336814U (zh) | 加工同心孔系零件的刀具支撑装置 | |
| CN113732331B (zh) | 一种高精度可调式反划窝刀具及其使用方法 | |
| CN114226779B (zh) | 一种长悬深偏心台阶小孔的加工方法 | |
| CN221808957U (zh) | 一种具有修光刃的扩孔刀 | |
| CN209867561U (zh) | 发动机缸体缸套孔加工用精密套铰刀 | |
| CN215545088U (zh) | 一种钢管的内孔加工工装 | |
| CN220030481U (zh) | 石墨硬毡钻孔刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |