CN115488312A - 一种压铸模产品脱模机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸模产品脱模机构，涉及压铸件加工装置技术领域，包括下压铸模具，所述下压铸模具的顶部开设有成型槽，所述下压铸模具的两侧设置有快速脱模机构，所述下压铸模具的右侧设置有辅佐脱模机构，所述快速脱模机构包括支撑侧柱。本发明通过控制步进电机工作，可通过旋转盘的传动带动下压铸模具进行旋转，使得下压铸模具转动至倒置的状态，随即可对成型槽内腔中的压铸件进行脱模处理，避免使用推出机构工作时极易导致压铸件表面受损的问题，压铸件掉落至转棍顶部的瞬间，滑动杆会在固定筒的内腔中向下滑动，滑动的过程中会对具有弹性的X形弹性钢件进行压缩，实现对压铸件跌落瞬间产生的力进行吸收的功能。

Description

一种压铸模产品脱模机构

技术领域

本发明涉及压铸件加工装置技术领域，具体涉及一种压铸模产品脱模机构。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。中国专利公开了一种压铸模具脱模机构，公开号为CN205183738U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括推板和若干个平行布置的推杆，所述若干个推杆与所述推板垂直滑动连接；所述推板上开有若干条T型滑道；所述推杆包括垂直固连的帽体和柱体。针对现有技术存在以下问题：

使用该专利在进行脱模的工作过程中，需利用推出机构使压铸件与模具进行脱离，推出机构施力较大时，极易导致压铸件的表面出现凹陷或破损，进而影响压铸件的整体质量，有待改进。

发明内容

本发明提供一种压铸模产品脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种压铸模产品脱模机构，包括下压铸模具，所述下压铸模具的顶部开设有成型槽，所述下压铸模具的两侧设置有快速脱模机构，所述下压铸模具的右侧设置有辅佐脱模机构。

所述快速脱模机构包括支撑侧柱，两个所述支撑侧柱分别位于下压铸模具的两侧，两个所述支撑侧柱相邻的一侧均转动连接有旋转盘，所述旋转盘远离支撑侧柱的一侧与下压铸模具的侧面固定连接，位于左侧的所述支撑侧柱的左侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与位于左侧的旋转盘的左侧固定连接，所述支撑侧柱的底部焊接有竖直支撑板，所述竖直支撑板的底部焊接有配重基座，所述竖直支撑板的左侧固定安装有控制器主体，所述配重基座的顶部设置有缓冲件，所述缓冲件包括焊接垫片、扩展片、X形弹性钢件、固定筒和滑动杆。

所述辅佐脱模机构包括保温储物舱，所述保温储物舱固定安装在位于右侧的支撑侧柱的右侧，所述保温储物舱的顶部拆卸式连接有活动盖板，所述保温储物舱的顶部固定安装有多通管件，所述多通管件的顶部螺纹连接有鹅颈管，所述鹅颈管远离多通管件的一端螺纹连接有活动条，所述活动条的底部固定连接有多向喷嘴，所述保温储物舱内壁的顶部固定安装有分流管件。

本发明技术方案的进一步改进在于：位于底部的所述焊接垫片固定安装在配重基座的顶部，所述扩展片固定焊接在焊接垫片的外壁上，两组所述扩展片之间固定安装有X形弹性钢件，所述固定筒固定安装在位于底部的焊接垫片的顶部，所述固定筒的内腔中滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部与位于顶部的焊接垫片的底部固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：位于顶部的所述焊接垫片的顶部固定安装有缓冲框架，所述缓冲框架的内壁上转动连接有转棍，所述转棍的外壁上固定连接有海绵套，所述海绵套的外壁上固定连接有硅胶套，所述硅胶套的外壁上固定安装有橡胶气囊条。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转棍内壁的底部固定安装有契合块，所述契合块的顶部固定安装有磁力块，所述缓冲框架的顶部固定安装有位于磁力块下方的电磁铁。

本发明技术方案的进一步改进在于：位于正面的所述分流管件的顶部延伸至保温储物舱的顶部固定连接有吸风机主体，所述吸风机主体的出风管与多通管件的正面固定连接，两个所述分流管件的底部之间固定连接有换热弯管，位于背面的所述分流管件的顶部固定连接有进气管，所述进气管的顶部延伸至保温储物舱的顶部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述换热弯管的内壁上固定连接有错位贯穿管，相邻的两个所述错位贯穿管之间间隔为三厘米，相邻的两个所述错位贯穿管在正面上为相互垂直设置，所述换热弯管的内壁上固定连接有U形贯穿管，相邻的两个所述错位贯穿管之间间隔为二厘米。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述进气管的顶部设置有法兰连接件，所述进气管的顶部通过法兰连接件拆卸式连接有活动罩，所述活动罩的内腔中填充有海绵块，所述活动罩的外壁上螺纹连接有活动折管。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述活动折管远离活动罩的一端固定连接有初滤筒，所述初滤筒的内壁上固定安装有椰壳纤维滤罩，所述初滤筒的内壁上焊接有固定块，所述固定块的底部拆卸式连接有网状不锈钢筒体，所述网状不锈钢筒体的外壁上固定连接有橡胶环，所述橡胶环的外壁与初滤筒的内壁活动连接。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种压铸模产品脱模机构，采用步进电机、旋转盘、转棍、滑动杆和固定筒的结合，控制步进电机工作，可通过旋转盘的传动带动下压铸模具进行旋转，使得下压铸模具转动至倒置的状态，随即可对成型槽内腔中的压铸件进行脱模处理，避免使用推出机构工作时极易导致压铸件表面受损的问题，压铸件掉落至转棍顶部的瞬间，滑动杆会在固定筒的内腔中向下滑动，滑动的过程中会对具有弹性的X形弹性钢件进行压缩，实现对压铸件跌落瞬间产生的力进行吸收的功能，保护压铸件的安全。

2、本发明提供一种压铸模产品脱模机构，采用磁力块、电磁铁、海绵套、硅胶套和橡胶气囊条的结合，通过海绵套和硅胶套的设计，大幅度提升转棍外壁的柔软度，间接保障压铸件的安全，且通过橡胶气囊条的设计，提升压铸件与转棍之间的摩擦力，预先控制电磁铁通电产生磁力，通过该磁力可对磁力块进行吸附，促使转棍旋转至指定的位置，且对此位置进行锁定，避免压铸件电落至转棍上之后会立即滑落出的问题，有效保障压铸件的安全。

3、本发明提供一种压铸模产品脱模机构，采用鹅颈管、活动条、吸风机主体、错位贯穿管和U形贯穿管的结合，首先弯折鹅颈管，使得活动条位于下压铸模具顶部的中心处，预先将活动盖板开启，然后将低温溶液添加至保温储物舱的内腔中，随之控制吸风机主体工作，空气会通过换热弯管的内腔进行流动，同时通过错位贯穿管和U形贯穿管的设计，使得低温溶液与空气之间进行快速充分的换热处理，低温空气随之通过多向喷嘴处喷向压铸件，促使压铸件的温度进行降低，通过热胀冷缩的原理，促使压铸件与下压铸模具的内壁之间充分脱离，便于后续脱模工作的顺利进行。

4、本发明提供一种压铸模产品脱模机构，采用网状不锈钢筒体、椰壳纤维滤罩、活动罩和海绵块的结合，通过网状不锈钢筒体的设计，可对吸风机主体吸收的空气进行初级过滤处理，通过椰壳纤维滤罩的设计，可对空气进行二次过滤处理，再通过活动罩内部的海绵块可对空气进行最终过滤处理，避免空气内的杂质会附着在换热弯管内腔中的问题，保障换热弯管整体的换热速率和吸风机主体的安全，提升本结构的可靠性，且通过活动罩整体的连接结构设置，便于用户对海绵块、网状不锈钢筒体和椰壳纤维滤罩进行拆卸清洗的处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明配重基座的结构示意图；

图3为本发明缓冲件的结构示意图；

图4为本发明转棍的部分剖视结构示意图；

图5为本发明辅佐脱模机构的结构示意图；

图6为本发明保温储物舱的内部结构示意图；

图7为本发明换热弯管的部分剖视结构示意图；

图8为本发明活动罩的结构示意图；

图9为本发明初滤筒的内部结构示意图。

图中：1、下压铸模具；2、成型槽；

3、快速脱模机构；31、支撑侧柱；32、旋转盘；33、步进电机；34、配重基座；35、竖直支撑板；36、控制器主体；37、缓冲件；371、焊接垫片；372、扩展片；373、X形弹性钢件；374、固定筒；375、滑动杆；38、缓冲框架；39、转棍；391、契合块；392、磁力块；393、电磁铁；394、海绵套；395、硅胶套；396、橡胶气囊条；

4、辅佐脱模机构；41、保温储物舱；411、分流管件；412、换热弯管；4121、错位贯穿管；4122、U形贯穿管；413、吸风机主体；414、进气管；4141、法兰连接件；4142、活动罩；4143、活动折管；4144、初滤筒；4145、椰壳纤维滤罩；4146、固定块；4147、网状不锈钢筒体；42、活动盖板；43、多通管件；44、鹅颈管；45、活动条；46、多向喷嘴。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-9所示，本发明提供了一种压铸模产品脱模机构，包括下压铸模具1，下压铸模具1的顶部开设有成型槽2，下压铸模具1的两侧设置有快速脱模机构3，下压铸模具1的右侧设置有辅佐脱模机构4，快速脱模机构3包括支撑侧柱31，两个支撑侧柱31分别位于下压铸模具1的两侧，两个支撑侧柱31相邻的一侧均转动连接有旋转盘32，旋转盘32远离支撑侧柱31的一侧与下压铸模具1的侧面固定连接，位于左侧的支撑侧柱31的左侧固定安装有步进电机33，步进电机33的输出轴与位于左侧的旋转盘32的左侧固定连接，支撑侧柱31的底部焊接有竖直支撑板35，竖直支撑板35的底部焊接有配重基座34，竖直支撑板35的左侧固定安装有控制器主体36，配重基座34的顶部设置有缓冲件37，缓冲件37包括焊接垫片371、扩展片372、X形弹性钢件373、固定筒374和滑动杆375，辅佐脱模机构4包括保温储物舱41，保温储物舱41固定安装在位于右侧的支撑侧柱31的右侧，保温储物舱41的顶部拆卸式连接有活动盖板42，保温储物舱41的顶部固定安装有多通管件43，多通管件43的顶部螺纹连接有鹅颈管44，鹅颈管44远离多通管件43的一端螺纹连接有活动条45，活动条45的底部固定连接有多向喷嘴46，保温储物舱41内壁的顶部固定安装有分流管件411，控制步进电机33工作，可通过旋转盘32的传动带动下压铸模具1进行旋转，使得下压铸模具1转动至倒置的状态，随即可对成型槽2内腔中的压铸件进行脱模处理，控制器主体36为现有的可编程逻辑控制器，用于控制本机构内的电气元件进行工作，配重基座34的材质为石料，造价低，且能提升本机构的稳定性，分流管件411用于将气流分散至各个换热弯管412内。

实施例2

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，位于底部的焊接垫片371固定安装在配重基座34的顶部，扩展片372固定焊接在焊接垫片371的外壁上，两组扩展片372之间固定安装有X形弹性钢件373，固定筒374固定安装在位于底部的焊接垫片371的顶部，固定筒374的内腔中滑动连接有滑动杆375，滑动杆375的顶部与位于顶部的焊接垫片371的底部固定连接，位于顶部的焊接垫片371的顶部固定安装有缓冲框架38，缓冲框架38的内壁上转动连接有转棍39，转棍39的外壁上固定连接有海绵套394，海绵套394的外壁上固定连接有硅胶套395，硅胶套395的外壁上固定安装有橡胶气囊条396，转棍39内壁的底部固定安装有契合块391，契合块391的顶部固定安装有磁力块392，缓冲框架38的顶部固定安装有位于磁力块392下方的电磁铁393，压铸件掉落至转棍39顶部的瞬间，滑动杆375会在固定筒374的内腔中向下滑动，滑动的过程中会对具有弹性的X形弹性钢件373进行压缩，实现对压铸件跌落瞬间产生的力进行吸收的功能面，通过海绵套394和硅胶套395的设计，大幅度提升转棍39外壁的柔软度，间接保障压铸件的安全，且通过橡胶气囊条396的设计，提升压铸件与转棍39之间的摩擦力，预先控制电磁铁393通电产生磁力，通过该磁力可对磁力块392进行吸附，促使转棍39旋转至指定的位置，且对此位置进行锁定，避免压铸件电落至转棍39上之后会立即滑落出的问题，转棍39的材质为工程塑料，避免对电磁铁393和磁力块392产生影响的问题，契合块391用于对磁力块392进行支撑处理，橡胶气囊条396内部填充气体的气压略大于大气压，保障其缓冲能力。

实施例3

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，位于正面的分流管件411的顶部延伸至保温储物舱41的顶部固定连接有吸风机主体413，吸风机主体413的出风管与多通管件43的正面固定连接，两个分流管件411的底部之间固定连接有换热弯管412，位于背面的分流管件411的顶部固定连接有进气管414，进气管414的顶部延伸至保温储物舱41的顶部，换热弯管412的内壁上固定连接有错位贯穿管4121，相邻的两个错位贯穿管4121之间间隔为三厘米，相邻的两个错位贯穿管4121在正面上为相互垂直设置，换热弯管412的内壁上固定连接有U形贯穿管4122，相邻的两个错位贯穿管4121之间间隔为二厘米，首先弯折鹅颈管44，使得活动条45位于下压铸模具1顶部的中心处，预先将活动盖板42开启，然后将低温溶液添加至保温储物舱41的内腔中，随之控制吸风机主体413工作，空气会通过换热弯管412的内腔进行流动，同时通过错位贯穿管4121和U形贯穿管4122的设计，使得低温溶液与空气之间进行快速充分的换热处理，低温空气随之通过多向喷嘴46处喷向压铸件，促使压铸件的温度进行降低，通过热胀冷缩的原理，促使压铸件与下压铸模具1的内壁之间充分脱离，便于后续脱模工作的顺利进行，低温溶液可设置为冰水，低温溶液可进入错位贯穿管4121和U形贯穿管4122的内部，进而提升换热速率。

实施例4

如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，进气管414的顶部设置有法兰连接件4141，进气管414的顶部通过法兰连接件4141拆卸式连接有活动罩4142，活动罩4142的内腔中填充有海绵块，活动罩4142的外壁上螺纹连接有活动折管4143，活动折管4143远离活动罩4142的一端固定连接有初滤筒4144，初滤筒4144的内壁上固定安装有椰壳纤维滤罩4145，初滤筒4144的内壁上焊接有固定块4146，固定块4146的底部拆卸式连接有网状不锈钢筒体4147，网状不锈钢筒体4147的外壁上固定连接有橡胶环，橡胶环的外壁与初滤筒4144的内壁活动连接，通过网状不锈钢筒体4147的设计，可对吸风机主体413吸收的空气进行初级过滤处理，通过椰壳纤维滤罩4145的设计，可对空气进行二次过滤处理，再通过活动罩4142内部的海绵块可对空气进行最终过滤处理，避免空气内的杂质会附着在换热弯管412内腔中的问题，保障换热弯管412整体的换热速率和吸风机主体413的安全，提升本结构的可靠性，且通过活动罩4142整体的连接结构设置，便于用户对海绵块、网状不锈钢筒体4147和椰壳纤维滤罩4145进行拆卸清洗的处理，网状不锈钢筒体4147通过橡胶环活动连接在初滤筒4144内，用户可很方便的对其进行拆卸，固定块4146用于对网状不锈钢筒体4147的位置进行限定，避免其与椰壳纤维滤罩4145之间产生碰撞的问题。

下面具体说一下该压铸模产品脱模机构的工作原理。

如图1-9所示，进行脱模工作时，首先向保温储物舱41的内腔中添加低温溶液，然后将活动条45移动至下压铸模具1的顶部，紧接着控制吸风机主体413工作，可使得低温空气通过多向喷嘴46喷出，对压铸件进行降温处理，通过热胀冷缩的原理，促使压铸件与下压铸模具1的内壁之间充分脱离，然后控制电磁铁393通电，配合磁力块392的设计，来对转棍39的位置进行锁定，再然后控制步进电机33工作，带动下压铸模具1进行180°的旋转，用户随时可将压铸件从成型槽2的内腔中取出，通过缓冲件37的设计，对压铸件进行缓冲保护，最终控制电磁铁393断电，随即可将压铸件从转棍39的顶部拖曳出，即完成脱模处理。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压铸模产品脱模机构，包括下压铸模具(1)，所述下压铸模具(1)的顶部开设有成型槽(2)，其特征在于：所述下压铸模具(1)的两侧设置有快速脱模机构(3)，所述下压铸模具(1)的右侧设置有辅佐脱模机构(4)；

所述快速脱模机构(3)包括支撑侧柱(31)，两个所述支撑侧柱(31)分别位于下压铸模具(1)的两侧，两个所述支撑侧柱(31)相邻的一侧均转动连接有旋转盘(32)，所述旋转盘(32)远离支撑侧柱(31)的一侧与下压铸模具(1)的侧面固定连接，位于左侧的所述支撑侧柱(31)的左侧固定安装有步进电机(33)，所述步进电机(33)的输出轴与位于左侧的旋转盘(32)的左侧固定连接，所述支撑侧柱(31)的底部焊接有竖直支撑板(35)，所述竖直支撑板(35)的底部焊接有配重基座(34)，所述竖直支撑板(35)的左侧固定安装有控制器主体(36)，所述配重基座(34)的顶部设置有缓冲件(37)，所述缓冲件(37)包括焊接垫片(371)、扩展片(372)、X形弹性钢件(373)、固定筒(374)和滑动杆(375)；

所述辅佐脱模机构(4)包括保温储物舱(41)，所述保温储物舱(41)固定安装在位于右侧的支撑侧柱(31)的右侧，所述保温储物舱(41)的顶部拆卸式连接有活动盖板(42)，所述保温储物舱(41)的顶部固定安装有多通管件(43)，所述多通管件(43)的顶部螺纹连接有鹅颈管(44)，所述鹅颈管(44)远离多通管件(43)的一端螺纹连接有活动条(45)，所述活动条(45)的底部固定连接有多向喷嘴(46)，所述保温储物舱(41)内壁的顶部固定安装有分流管件(411)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模产品脱模机构，其特征在于：位于底部的所述焊接垫片(371)固定安装在配重基座(34)的顶部，所述扩展片(372)固定焊接在焊接垫片(371)的外壁上，两组所述扩展片(372)之间固定安装有X形弹性钢件(373)，所述固定筒(374)固定安装在位于底部的焊接垫片(371)的顶部，所述固定筒(374)的内腔中滑动连接有滑动杆(375)，所述滑动杆(375)的顶部与位于顶部的焊接垫片(371)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模产品脱模机构，其特征在于：位于顶部的所述焊接垫片(371)的顶部固定安装有缓冲框架(38)，所述缓冲框架(38)的内壁上转动连接有转棍(39)，所述转棍(39)的外壁上固定连接有海绵套(394)，所述海绵套(394)的外壁上固定连接有硅胶套(395)，所述硅胶套(395)的外壁上固定安装有橡胶气囊条(396)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模产品脱模机构，其特征在于：所述转棍(39)内壁的底部固定安装有契合块(391)，所述契合块(391)的顶部固定安装有磁力块(392)，所述缓冲框架(38)的顶部固定安装有位于磁力块(392)下方的电磁铁(393)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模产品脱模机构，其特征在于：位于正面的所述分流管件(411)的顶部延伸至保温储物舱(41)的顶部固定连接有吸风机主体(413)，所述吸风机主体(413)的出风管与多通管件(43)的正面固定连接，两个所述分流管件(411)的底部之间固定连接有换热弯管(412)，位于背面的所述分流管件(411)的顶部固定连接有进气管(414)，所述进气管(414)的顶部延伸至保温储物舱(41)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模产品脱模机构，其特征在于：所述换热弯管(412)的内壁上固定连接有错位贯穿管(4121)，相邻的两个所述错位贯穿管(4121)之间间隔为三厘米，相邻的两个所述错位贯穿管(4121)在正面上为相互垂直设置，所述换热弯管(412)的内壁上固定连接有U形贯穿管(4122)，相邻的两个所述错位贯穿管(4121)之间间隔为二厘米。

7.根据权利要求5所述的一种压铸模产品脱模机构，其特征在于：所述进气管(414)的顶部设置有法兰连接件(4141)，所述进气管(414)的顶部通过法兰连接件(4141)拆卸式连接有活动罩(4142)，所述活动罩(4142)的内腔中填充有海绵块，所述活动罩(4142)的外壁上螺纹连接有活动折管(4143)。

8.根据权利要求7所述的一种压铸模产品脱模机构，其特征在于：所述活动折管(4143)远离活动罩(4142)的一端固定连接有初滤筒(4144)，所述初滤筒(4144)的内壁上固定安装有椰壳纤维滤罩(4145)，所述初滤筒(4144)的内壁上焊接有固定块(4146)，所述固定块(4146)的底部拆卸式连接有网状不锈钢筒体(4147)，所述网状不锈钢筒体(4147)的外壁上固定连接有橡胶环，所述橡胶环的外壁与初滤筒(4144)的内壁活动连接。

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