CN115488084A - 一种智能控制电器电路板加工清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电路板加工的技术领域，特别是涉及一种智能控制电器电路板加工清洗设备，包括冲洗室，所述冲洗室顶部开设有料口，料口上盖装有盖板，所述冲洗室底部连通设置有排水管；两组固定机构，两组所述固定机构均位于所述冲洗室内，并且两组所述固定机构在所述冲洗室内左右相对，所述固定机构包括四个呈环形分布的吸盘，所述固定机构的外侧设置有导气机构；该设备可有效简化电路板本体的冲洗方式，节省人力和时间，提高工作效率，同时方便对电路板本体进行全面冲洗处理，避免电路板本体上杂质残留，提高清洗效果，提高实用性。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工的技术领域，特别是涉及一种智能控制电器电路板加工清洗设备。
背景技术
众所周知，电路板又称印刷线路板或印刷电路板，其主要作用是将电路迷你化、直观化，电路板的产生对于电路的批量生产和优化用电器布局起到重要作用，电路板在蚀刻加工完成后，通常需对其表面进行清洗，从而使电路板表面残留的腐蚀性溶液和杂质脱离电路板，方便使电路板表面整洁，现有清洗方式通常是工人通过水泵对电路板进行直接冲洗处理，此种清洗方式需要消耗多余人力，清洗速度较慢，工作效率较低，同时人工清洗后的电路板表面容易出现杂质或酸性溶液残留，导致清洗效果较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种智能控制电器电路板加工清洗设备。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
智能控制电器电路板加工清洗设备，包括：
冲洗室，所述冲洗室顶部开设有料口，料口上盖装有盖板，所述冲洗室底部连通设置有排水管；
两组固定机构，两组所述固定机构均位于所述冲洗室内，并且两组所述固定机构在所述冲洗室内左右相对，所述固定机构包括四个呈环形分布的吸盘，所述固定机构的外侧设置有导气机构；
电路板本体，所述电路板本体位于所述冲洗室内的一组固定机构上，所述吸盘用于对所述电路板本体吸附固定；
分水管，所述分水管纵向位于所述冲洗室内，所述分水管上均匀连通设置有多个喷头，所述喷头倾斜朝向所述电路板本体侧壁方向；
所述分水管上设置有拨动机构，所述拨动机构用于带动分水管移动，所述分水管中部设置有摆动机构，所述摆动机构用于带动分水管摆动，所述导气机构上设置有动力机构，所述动力机构用于带动电路板本体转动。
进一步地，所述导气机构包括位于所述固定机构外侧的环形导气仓；
所述吸盘上设置有导气弯管，所述导气弯管的外侧倾斜，并且四个导气弯管的外侧方向呈伞装向外延伸，所述导气弯管的外端穿过所述环形导气仓的圆周内壁并伸入至所述环形导气仓内，所述导气弯管与所述环形导气仓滑动密封，并且环形导气仓、导气弯管和吸盘相互连通；
所述导气弯管的外端设置有限位环，所述限位环位于所述环形导气仓内，所述环形导气仓的侧壁上均匀设置有四张限位环，所述限位环的外端固定在所述导气弯管的外壁上；
所述环形导气仓的中部转动套装有圆形导气仓，所述圆形导气仓与所述环形导气仓保持连通状态，所述圆形导气仓的侧壁上设置有方向导气管，所述圆形导气仓与所述方向导气管连通，所述方向导气管的外侧滑动套装有方向滑套，所述方向滑套的外端固定在所述冲洗室的内侧壁上；
所述方向滑套的外侧呈环形均匀分布有多组气缸，所述气缸的固定端安装在所述冲洗室的内侧壁上，所述气缸的活动端安装在所述圆形导气仓的外壁上；
所述冲洗室的外侧设置有吸气机构，所述吸气机构用于将所述方向滑套内部空气抽离。
进一步地，所述吸气机构包括安装在所述冲洗室外壁上的气泵，所述气泵的输入端设置有第一气管，所述第一气管的输入端设置有第一电磁二位三通阀，所述第一电磁二位三通阀的两侧输入端设置有两个吸气三通管，所述吸气三通管的一个输入端上连通设置有第二气管，所述第二气管的输入端穿过所述冲洗室外壁并与所述方向滑套内部连通；
所述吸气三通管的另一个输入端上设置有调压阀；
所述气泵的输出端连通设置有第三气管，所述第三气管的输出端设置有第二电磁二位三通阀，所述第二电磁二位三通阀和所述第一电磁二位三通阀均固定在所述冲洗室的外壁上；
所述第二电磁二位三通阀的两个输出端均连通设置有排气三通管，所述排气三通管的一个输出端与所述吸气三通管上安装有调压阀的输入端连通，所述排气三通管上的另一个输出端处于闲置状态。
进一步地，所述动力机构包括转动安装在所述冲洗室内侧壁上的外齿环，所述外齿环的侧壁上呈环形均匀分布有多根第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的活动端固定在所述环形导气仓的侧壁上；
所述外齿环的外侧啮合设置有第一齿轮，所述冲洗室的外壁上设置有第一电机，所述第一电机与所述第一齿轮传动连接。
进一步地，所述拨动机构包括安装在所述冲洗室内侧壁上的两根弧形导轨，并且两根弧形导轨分别位于所述分水管的前后两侧，所述弧形导轨上滑动设置有滑块，所述分水管的端部转动安装在所述滑块上；
所述滑块的侧壁上转动设置有第二伸缩杆；
所述冲洗室内设置有主轴，所述主轴与所述分水管平行，所述主轴的两端转动安装在所述冲洗室的内侧壁上，所述第二伸缩杆的固定端安装在所述主轴的外壁上；
所述冲洗室的外侧壁上设置有第二电机，所述第二电机与所述主轴传动连接。
进一步地，所述分水管的中部设置有第二齿轮；
所述摆动机构包括推拉杆，所述推拉杆的两端均安装有转动球，所述推拉杆一端上的转动球偏心转动镶嵌在所述第一齿轮的侧壁上，所述推拉杆另一端上的转动球上设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述推拉杆通过所述转动球转动连接，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮的侧壁上转动设置有固定板，所述固定板顶部固定在所述冲洗室顶部。
进一步地，所述分水管的外壁上套装设置有摩擦环，所述摩擦环的外侧壁上接触设置有阻尼板，所述阻尼板上设置有第二板簧，所述第二板簧的外端固定在所述滑块的侧壁上。
进一步地，所述排气三通管上闲置状态的输出端上套设有滤袋，所述滤袋上设置有卡箍，并且所述滤袋通过所述卡箍固定在所述排气三通管上。
与现有技术相比本发明的有益效果为：动力机构带动电路板本体转动，分水管内的水通过多个喷头倾斜喷出至电路板本体上未固定吸盘的侧壁上，摆动机构带动喷头摆动，从而使喷头喷出的水摆动喷射至转动状态的电路板本体侧壁上，从而对电路板本体侧壁进行全面清洗处理，同时由于电路板本体转动，可方便使电路板本体上的水、杂质、残留腐蚀性溶液甩离，方便对电路板本体进行快速冲洗处理，当电路板本体的该侧壁清洗完成后，将电路板本体转移至另一组固定机构内的吸盘上，同时拨动机构带动分水管移动并偏离电路板本体，分水管上的喷头朝向电路板本体上未固定吸盘的侧壁上，转动电路板本体，分水管内的水通过喷头摆动喷射至电路板本体的侧壁上，从而实现对电路板本体上的两处侧壁进行全面清洗处理，冲洗室内的水可通过排水管排出，打开盖板可方便通过冲洗室上的料口对电路板本体进行取放料工作，该设备可有效简化电路板本体的冲洗方式，节省人力和时间，提高工作效率，同时方便对电路板本体进行全面冲洗处理，避免电路板本体上杂质残留，提高清洗效果，提高实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中冲洗室内部前侧剖视结构示意图；
图3是图1中冲洗室中部剖视结构示意图；
图4是图1中导气机构放大结构示意图；
图5是图2中A处局部放大结构示意图；
图6是图3中B处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、冲洗室；2、盖板；3、排水管；4、吸盘；5、电路板本体；6、分水管；7、喷头；8、环形导气仓；9、导气弯管；10、限位环；11、第一板簧；12、圆形导气仓；13、方向导气管；14、方向滑套；15、气缸；16、气泵；17、第一气管；18、第一电磁二位三通阀；19、吸气三通管；20、第二气管；21、调压阀；22、第三气管；23、第二电磁二位三通阀；24、排气三通管；25、外齿环；26、第一伸缩杆；27、第一齿轮；28、第一电机；29、弧形导轨；30、滑块；31、第二伸缩杆；32、主轴；33、第二电机；34、第二齿轮；35、转动球；36、推拉杆；37、第三齿轮；38、固定板；39、摩擦环；40、阻尼板；41、第二板簧；42、滤袋；43、卡箍。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图6所示，本发明的一种智能控制电器电路板加工清洗设备，包括：
冲洗室1，所述冲洗室1顶部开设有料口，料口上盖装有盖板2，所述冲洗室1底部连通设置有排水管3；
两组固定机构，两组所述固定机构均位于所述冲洗室1内，并且两组所述固定机构在所述冲洗室1内左右相对，所述固定机构包括四个呈环形分布的吸盘4，所述固定机构的外侧设置有导气机构；
电路板本体5，所述电路板本体5位于所述冲洗室1内的一组固定机构上，所述吸盘4用于对所述电路板本体5吸附固定；
分水管6，所述分水管6纵向位于所述冲洗室1内，所述分水管6上均匀连通设置有多个喷头7，所述喷头7倾斜朝向所述电路板本体5侧壁方向；
所述分水管6上设置有拨动机构，所述拨动机构用于带动分水管6移动，所述分水管6中部设置有摆动机构，所述摆动机构用于带动分水管6摆动，所述导气机构上设置有动力机构，所述动力机构用于带动电路板本体5转动。
本实施例中，动力机构带动电路板本体5转动，分水管6内的水通过多个喷头7倾斜喷出至电路板本体5上未固定吸盘4的侧壁上，摆动机构带动喷头7摆动，从而使喷头7喷出的水摆动喷射至转动状态的电路板本体5侧壁上，从而对电路板本体5侧壁进行全面清洗处理，同时由于电路板本体5转动，可方便使电路板本体5上的水、杂质、残留腐蚀性溶液甩离，方便对电路板本体5进行快速冲洗处理，当电路板本体5的该侧壁清洗完成后，将电路板本体5转移至另一组固定机构内的吸盘4上，同时拨动机构带动分水管6移动并偏离电路板本体5，分水管6上的喷头7朝向电路板本体5上未固定吸盘4的侧壁上，转动电路板本体5，分水管6内的水通过喷头7摆动喷射至电路板本体5的侧壁上，从而实现对电路板本体5上的两处侧壁进行全面清洗处理，冲洗室1内的水可通过排水管3排出，打开盖板2可方便通过冲洗室1上的料口对电路板本体5进行取放料工作，该设备可有效简化电路板本体5的冲洗方式，节省人力和时间，提高工作效率，同时方便对电路板本体5进行全面冲洗处理，避免电路板本体5上杂质残留，提高清洗效果，提高实用性。
作为上述实施例的优选，所述导气机构包括位于所述固定机构外侧的环形导气仓8；
所述吸盘4上设置有导气弯管9，所述导气弯管9的外侧倾斜，并且四个导气弯管9的外侧方向呈伞装向外延伸，所述导气弯管9的外端穿过所述环形导气仓8的圆周内壁并伸入至所述环形导气仓8内，所述导气弯管9与所述环形导气仓8滑动密封，并且环形导气仓8、导气弯管9和吸盘4相互连通；
所述导气弯管9的外端设置有限位环10，所述限位环10位于所述环形导气仓8内，所述环形导气仓8的侧壁上均匀设置有四张限位环10，所述限位环10的外端固定在所述导气弯管9的外壁上；
所述环形导气仓8的中部转动套装有圆形导气仓12，所述圆形导气仓12与所述环形导气仓8保持连通状态，所述圆形导气仓12的侧壁上设置有方向导气管13，所述圆形导气仓12与所述方向导气管13连通，所述方向导气管13的外侧滑动套装有方向滑套14，所述方向滑套14的外端固定在所述冲洗室1的内侧壁上；
所述方向滑套14的外侧呈环形均匀分布有多组气缸15，所述气缸15的固定端安装在所述冲洗室1的内侧壁上，所述气缸15的活动端安装在所述圆形导气仓12的外壁上；
所述冲洗室1的外侧设置有吸气机构，所述吸气机构用于将所述方向滑套14内部空气抽离。
本实施例中，吸气机构将方向滑套14内部空气抽离，方向滑套14内部形成负压，方向滑套14通过方向导气管13和圆形导气仓12将环形导气仓8内部空气抽离，环形导气仓8对导气弯管9产生吸力，同时环形导气仓8通过导气弯管9使吸盘4对电路板本体5进行吸附固定处理，环形导气仓8内的空气压力持续下降，当环形导气仓8对导气弯管9的吸力克服第一板簧11的弹性力时，导气弯管9产生向环形导气仓8内部滑动的趋势，此时导气弯管9通过吸盘4对电路板本体5产生向外侧的拉力，四根导气弯管9通过四个吸盘4同步对电路板本体5产生向外侧拉力，由于导气弯管9的外侧倾斜，导气弯管9的拉力倾斜，从而使四个导气弯管9同步对电路板本体5产生倾斜向外的张力，提高四个导气弯管9、四个吸盘4对电路板本体5的固定强度，从而提高电路板本体5的牢固性和转动稳定性，通过设置限位环10，可方便对导气弯管9进行限位，避免导气弯管9与环形导气仓8脱离。
在本实施例中，当需要将电路板本体5转移至另一组固定机构上时，多组气缸15推动圆形导气仓12移动，圆形导气仓12通过环形导气仓8、导气弯管9和吸盘4推动电路板本体5朝向另一组固定机构上的吸盘4靠近，当电路板本体5与另一组固定机构上的吸盘4接触时，吸气机构控制另一组固定机构上的吸盘4对电路板本体5的侧壁进行吸附固定处理，同时吸气机构停止对第一组固定机构内的吸盘4进行吸气处理，此时第一组固定机构内的吸盘4停止对电路板本体5的吸附固定工作，气缸15通过圆形导气仓12拉动固定机构脱离电路板本体5并恢复至初始位置，从而实现电路板本体5的自动转移工作，当圆形导气仓12移动时，圆形导气仓12带动方向导气管13在方向滑套14内滑动。
作为上述实施例的优选，所述吸气机构包括安装在所述冲洗室1外壁上的气泵16，所述气泵16的输入端设置有第一气管17，所述第一气管17的输入端设置有第一电磁二位三通阀18，所述第一电磁二位三通阀18的两侧输入端设置有两个吸气三通管19，所述吸气三通管19的一个输入端上连通设置有第二气管20，所述第二气管20的输入端穿过所述冲洗室1外壁并与所述方向滑套14内部连通；
所述吸气三通管19的另一个输入端上设置有调压阀21；
所述气泵16的输出端连通设置有第三气管22，所述第三气管22的输出端设置有第二电磁二位三通阀23，所述第二电磁二位三通阀23和所述第一电磁二位三通阀18均固定在所述冲洗室1的外壁上；
所述第二电磁二位三通阀23的两个输出端均连通设置有排气三通管24，所述排气三通管24的一个输出端与所述吸气三通管19上安装有调压阀21的输入端连通，所述排气三通管24上的另一个输出端处于闲置状态。
本实施例中，控制第一电磁二位三通阀18，使第一气管17与一个吸气三通管19连通，此时另一个吸气三通管19与第一电磁二位三通阀18处于封闭状态，控制第二电磁二位三通阀23，使第三气管22与封闭状态的吸气三通管19上安装的排气三通管24连通，打开气泵16,气泵16通过第一气管17和与第一气管17连通的吸气三通管19、第二气管20将一组吸气机构内方向滑套14内部的空气抽离，从而使该组吸气机构内的方向滑套14内部形成负压，处于工作状态的吸气三通管19上的调压阀21可对吸气三通管19内部气压进行调节，当该吸气三通管19内部气压过低时，吸气三通管19可通过其上的排气三通管24和排气三通管24上闲置状态的输出端将外界空气吸入，从而保证方向滑套14内负压值达到规定要求，气泵16抽离的空气可通过第三气管22和第二电磁二位三通阀23排入至另一个排气三通管24内，该排气三通管24内的空气可通过其上闲置状态的输出端排出，同时由于该排气三通管24内空气压力较高，排气三通管24内的少量空气可通过与排气三通管24连通的封闭状态的吸气三通管19上的调压阀21排入至吸气三通管19内，该吸气三通管19内的空气可通过其上的第二气管20排入至另一组吸气机构内的方向滑套14内，该方向滑套14内的空气可通过其上的吸盘4排出，从而使闲置状态的吸盘4进行排气，避免冲洗室1内的水进入闲置状态的吸盘4内，当电路板本体5位置转移时，反向控制第一电磁二位三通阀18和第二电磁二位三通阀23即可。
作为上述实施例的优选，所述动力机构包括转动安装在所述冲洗室1内侧壁上的外齿环25，所述外齿环25的侧壁上呈环形均匀分布有多根第一伸缩杆26，所述第一伸缩杆26的活动端固定在所述环形导气仓8的侧壁上；
所述外齿环25的外侧啮合设置有第一齿轮27，所述冲洗室1的外壁上设置有第一电机28，所述第一电机28与所述第一齿轮27传动连接。
本实施例中，当圆形导气仓12移动时，圆形导气仓12通过环形导气仓8带动第一伸缩杆26进行伸缩运动，开启第一电机28,第一电机28通过第一齿轮27带动外齿环25转动，外齿环25通过多根第一伸缩杆26带动环形导气仓8转动，环形导气仓8通过导气弯管9和吸盘4带动电路板本体5转动，从而使电路板本体5进行转动清洗运动。
作为上述实施例的优选，所述拨动机构包括安装在所述冲洗室1内侧壁上的两根弧形导轨29，并且两根弧形导轨29分别位于所述分水管6的前后两侧，所述弧形导轨29上滑动设置有滑块30，所述分水管6的端部转动安装在所述滑块30上；
所述滑块30的侧壁上转动设置有第二伸缩杆31；
所述冲洗室1内设置有主轴32，所述主轴32与所述分水管6平行，所述主轴32的两端转动安装在所述冲洗室1的内侧壁上，所述第二伸缩杆31的固定端安装在所述主轴32的外壁上；
所述冲洗室1的外侧壁上设置有第二电机33，所述第二电机33与所述主轴32传动连接。
本实施例中，第二电机33带动主轴32转动，主轴32通过第二伸缩杆31拉动滑块30在弧形导轨29上滑动，滑块30同步带动分水管6移动，从而对分水管6的位置进行转移，同时第二伸缩杆31进行伸缩运动，通过将弧形导轨29设置为弧形，可方便使喷头7在转移后，喷头7的方向朝向电路板本体5的侧壁方向。
作为上述实施例的优选，所述分水管6的中部设置有第二齿轮34；
所述摆动机构包括推拉杆36，所述推拉杆36的两端均安装有转动球35，所述推拉杆36一端上的转动球35偏心转动镶嵌在所述第一齿轮27的侧壁上，所述推拉杆36另一端上的转动球35上设置有第三齿轮37，所述第三齿轮37与所述推拉杆36通过所述转动球35转动连接，所述第三齿轮37与所述第二齿轮34啮合，所述第三齿轮37的侧壁上转动设置有固定板38，所述固定板38顶部固定在所述冲洗室1顶部。
本实施例中，当第一齿轮27转动时，第一齿轮27带动其上的转动球35进行偏心转动，转动球35通过推拉杆36和推拉杆36另一端的转动球35推动第三齿轮37摆动，由于第三齿轮37与第二齿轮34啮合，第三齿轮37通过第二齿轮34推动分水管6摆动，从而使喷头7进行摆动，当分水管6位置转移时，分水管6上的第二齿轮34与摆动机构上的第三齿轮37脱离并与另一组摆动机构上的第三齿轮37重新啮合。
在本实施例中，第三齿轮37可同步对第二齿轮34的移动位置进行限位，从而对分水管6和喷头7的移动位置进行限位。
作为上述实施例的优选，所述分水管6的外壁上套装设置有摩擦环39，所述摩擦环39的外侧壁上接触设置有阻尼板40，所述阻尼板40上设置有第二板簧41，所述第二板簧41的外端固定在所述滑块30的侧壁上。
本实施例中，第二板簧41对阻尼板40产生弹性推力，从而使阻尼板40与摩擦环39始终保持贴紧状态，从而对分水管6进行阻尼处理，避免分水管6随意转动，当第三齿轮37带动第二齿轮34转动时，分水管6带动摩擦环39克服阻尼板40的阻尼力进行转动。
作为上述实施例的优选，所述排气三通管24上闲置状态的输出端上套设有滤袋42，所述滤袋42上设置有卡箍43，并且所述滤袋42通过所述卡箍43固定在所述排气三通管24上。
本实施例中，通过设置滤袋42，可方便对进入排气三通管24内的空气进行过滤处理，避免空气中的杂质进入设备内部，当排气三通管24上闲置状态的输出端进行排气工作时，排气三通管24排出的气体可对滤袋42上吸附的杂质进行吹起清理处理，从而提高滤袋42的透气性。
本发明的一种智能控制电器电路板加工清洗设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；第一电磁二位三通阀18和第二电磁二位三通阀23可在市场采购。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种智能控制电器电路板加工清洗设备，其特征在于，包括：
冲洗室(1)，所述冲洗室(1)顶部开设有料口，料口上盖装有盖板(2)，所述冲洗室(1)底部连通设置有排水管(3)；
两组固定机构，两组所述固定机构均位于所述冲洗室(1)内，并且两组所述固定机构在所述冲洗室(1)内左右相对，所述固定机构包括四个呈环形分布的吸盘(4)，所述固定机构的外侧设置有导气机构；
电路板本体(5)，所述电路板本体(5)位于所述冲洗室(1)内的一组固定机构上，所述吸盘(4)用于对所述电路板本体(5)吸附固定；
分水管(6)，所述分水管(6)纵向位于所述冲洗室(1)内，所述分水管(6)上均匀连通设置有多个喷头(7)，所述喷头(7)倾斜朝向所述电路板本体(5)侧壁方向；
所述分水管(6)上设置有拨动机构，所述拨动机构用于带动分水管(6)移动，所述分水管(6)中部设置有摆动机构，所述摆动机构用于带动分水管(6)摆动，所述导气机构上设置有动力机构，所述动力机构用于带动电路板本体(5)转动。
2.如权利要求1所述的一种智能控制电器电路板加工清洗设备，其特征在于，所述导气机构包括位于所述固定机构外侧的环形导气仓(8)；
所述吸盘(4)上设置有导气弯管(9)，所述导气弯管(9)的外侧倾斜，并且四个导气弯管(9)的外侧方向呈伞装向外延伸，所述导气弯管(9)的外端穿过所述环形导气仓(8)的圆周内壁并伸入至所述环形导气仓(8)内，所述导气弯管(9)与所述环形导气仓(8)滑动密封，并且环形导气仓(8)、导气弯管(9)和吸盘(4)相互连通；
所述导气弯管(9)的外端设置有限位环(10)，所述限位环(10)位于所述环形导气仓(8)内，所述环形导气仓(8)的侧壁上均匀设置有四张限位环(10)，所述限位环(10)的外端固定在所述导气弯管(9)的外壁上；
所述环形导气仓(8)的中部转动套装有圆形导气仓(12)，所述圆形导气仓(12)与所述环形导气仓(8)保持连通状态，所述圆形导气仓(12)的侧壁上设置有方向导气管(13)，所述圆形导气仓(12)与所述方向导气管(13)连通，所述方向导气管(13)的外侧滑动套装有方向滑套(14)，所述方向滑套(14)的外端固定在所述冲洗室(1)的内侧壁上；
所述方向滑套(14)的外侧呈环形均匀分布有多组气缸(15)，所述气缸(15)的固定端安装在所述冲洗室(1)的内侧壁上，所述气缸(15)的活动端安装在所述圆形导气仓(12)的外壁上；
所述冲洗室(1)的外侧设置有吸气机构，所述吸气机构用于将所述方向滑套(14)内部空气抽离。
3.如权利要求2所述的一种智能控制电器电路板加工清洗设备，其特征在于，所述吸气机构包括安装在所述冲洗室(1)外壁上的气泵(16)，所述气泵(16)的输入端设置有第一气管(17)，所述第一气管(17)的输入端设置有第一电磁二位三通阀(18)，所述第一电磁二位三通阀(18)的两侧输入端设置有两个吸气三通管(19)，所述吸气三通管(19)的一个输入端上连通设置有第二气管(20)，所述第二气管(20)的输入端穿过所述冲洗室(1)外壁并与所述方向滑套(14)内部连通；
所述吸气三通管(19)的另一个输入端上设置有调压阀(21)；
所述气泵(16)的输出端连通设置有第三气管(22)，所述第三气管(22)的输出端设置有第二电磁二位三通阀(23)，所述第二电磁二位三通阀(23)和所述第一电磁二位三通阀(18)均固定在所述冲洗室(1)的外壁上；
所述第二电磁二位三通阀(23)的两个输出端均连通设置有排气三通管(24)，所述排气三通管(24)的一个输出端与所述吸气三通管(19)上安装有调压阀(21)的输入端连通，所述排气三通管(24)上的另一个输出端处于闲置状态。
4.如权利要求3所述的一种智能控制电器电路板加工清洗设备，其特征在于，所述动力机构包括转动安装在所述冲洗室(1)内侧壁上的外齿环(25)，所述外齿环(25)的侧壁上呈环形均匀分布有多根第一伸缩杆(26)，所述第一伸缩杆(26)的活动端固定在所述环形导气仓(8)的侧壁上；
所述外齿环(25)的外侧啮合设置有第一齿轮(27)，所述冲洗室(1)的外壁上设置有第一电机(28)，所述第一电机(28)与所述第一齿轮(27)传动连接。
5.如权利要求4所述的一种智能控制电器电路板加工清洗设备，其特征在于，所述拨动机构包括安装在所述冲洗室(1)内侧壁上的两根弧形导轨(29)，并且两根弧形导轨(29)分别位于所述分水管(6)的前后两侧，所述弧形导轨(29)上滑动设置有滑块(30)，所述分水管(6)的端部转动安装在所述滑块(30)上；
所述滑块(30)的侧壁上转动设置有第二伸缩杆(31)；
所述冲洗室(1)内设置有主轴(32)，所述主轴(32)与所述分水管(6)平行，所述主轴(32)的两端转动安装在所述冲洗室(1)的内侧壁上，所述第二伸缩杆(31)的固定端安装在所述主轴(32)的外壁上；
所述冲洗室(1)的外侧壁上设置有第二电机(33)，所述第二电机(33)与所述主轴(32)传动连接。
6.如权利要求5所述的一种智能控制电器电路板加工清洗设备，其特征在于，所述分水管(6)的中部设置有第二齿轮(34)；
所述摆动机构包括推拉杆(36)，所述推拉杆(36)的两端均安装有转动球(35)，所述推拉杆(36)一端上的转动球(35)偏心转动镶嵌在所述第一齿轮(27)的侧壁上，所述推拉杆(36)另一端上的转动球(35)上设置有第三齿轮(37)，所述第三齿轮(37)与所述推拉杆(36)通过所述转动球(35)转动连接，所述第三齿轮(37)与所述第二齿轮(34)啮合，所述第三齿轮(37)的侧壁上转动设置有固定板(38)，所述固定板(38)顶部固定在所述冲洗室(1)顶部。
7.如权利要求6所述的一种智能控制电器电路板加工清洗设备，其特征在于，所述分水管(6)的外壁上套装设置有摩擦环(39)，所述摩擦环(39)的外侧壁上接触设置有阻尼板(40)，所述阻尼板(40)上设置有第二板簧(41)，所述第二板簧(41)的外端固定在所述滑块(30)的侧壁上。
8.如权利要求7所述的一种智能控制电器电路板加工清洗设备，其特征在于，所述排气三通管(24)上闲置状态的输出端上套设有滤袋(42)，所述滤袋(42)上设置有卡箍(43)，并且所述滤袋(42)通过所述卡箍(43)固定在所述排气三通管(24)上。
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