CN115487729B - 一种生产电解铜箔用造液装置以及造液工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电解铜箔技术领域，本发明公开了一种生产电解铜箔用造液装置以及造液工艺，包括：基座、控制器、铜粉储存箱、提升输送机、氧化混合装置、反应釜、混合机构和过滤器；铜粉储存箱安装在所述基座的顶端左侧；氧化混合装置设置在所述基座的顶端且位于提升输送机的出料口对应位置处；反应釜通过支架设置在所述基座的顶端右侧；混合机构安装在所述反应釜的内腔。该生产电解铜箔用造液装置以及造液工艺，可实现硫酸铜溶液混合搅拌过程中的搅拌方向和范围的调整，避免存在搅拌死角，提高硫酸铜溶液的纯度，缩短混合加工时间，提高加工效率。

Description

一种生产电解铜箔用造液装置以及造液工艺

技术领域

本发明涉及电解铜箔技术领域，具体为一种生产电解铜箔用造液装置以及造液工艺。

背景技术

铜箔是指铜的极薄材料，习惯上将厚度在100um以下的铜及铜合金片、带称为铜箔。电解铜箔是印制电路板的重要材料，主要用于电子计算机、工业控制、航空航天及所有电器领域。近年来，国内电子信息产业迅猛发展，印制电路板及其上游产品的铜箔需求量也随之增加。在我国，铜箔大多用电解法生产，电解液制备是电解铜箔生产的第一道工序，主要就是将铜料溶解成硫酸溶液，并经过一系列过滤净化，制备出成分合格、纯净度很高的电解液。电解液质量的好坏，直接影响着铜箔产品品质的好坏，不但影响铜箔的内在质量，还影响铜箔外观质量。一旦电解液的成分或者纯度达不到电解铜箔制造的要求，就会造成铜箔产品质量的问题，给相关企业造成一定的经济损失；

因此，要求相关工作人员严格的控制电解溶液制备的操作过程，并预先准备好制备的原料与生产设备，并严格的控制溶铜造液过程中使用的辅料，在电解铜箔的电解液生产过程中，困扰生产企业的问题是：

第一、铜料的氧化效果不佳，铜粉与氧气并不能充分地搅拌铜料，即会有一部分铜料无法与氧气充分接触；

第二、氧化铜与硫酸以及添加剂混合时的搅拌方式较为简陋，混合时间较长，而且会导致氧化铜与硫酸以及添加剂混反应不充分，降低了硫酸铜溶液的纯度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产电解铜箔用造液装置以及造液工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产电解铜箔用造液装置，包括：基座、控制器、铜粉储存箱、提升输送机、氧化混合装置、反应釜、混合机构和过滤器；

控制器设置在所述基座的顶端前侧中心位置；铜粉储存箱安装在所述基座的顶端左侧；提升输送机设置在所述基座的顶端且位于铜粉储存箱的出料口对应位置处，所述提升输送机和控制器电性连接；氧化混合装置设置在所述基座的顶端且位于提升输送机的出料口对应位置处；反应釜通过支架设置在所述基座的顶端右侧；混合机构安装在所述反应釜的内腔；过滤器安装在所述反应釜的底端，所述过滤器的进液口与反应釜的出液阀相连。

优选的，所述氧化混合装置包括：底板、安装座、弹簧和氧化混合装置外壳；所述底板的数量为四个，四个所述底板通过支架沿左右方向设置在所述基座的顶端；安装座设置在所述底板的上方；所述弹簧的数量为四组，每组所述弹簧的数量为两个，四组所述弹簧分别设置在四组底板的顶端，所述弹簧的顶端与安装座的底端固定连接；氧化混合装置外壳沿左右方向设置在所述安装座的顶端，所述氧化混合装置外壳与反应釜内腔通过外部出料阀管相连通。

优选的，所述氧化混合装置还包括：震动电机、氧气输送器、进料口、第一电机和丝带搅拌杆；震动电机安装在所述氧化混合装置外壳的底端右侧，所述震动电机和控制器电性连接；氧气输送器安装在所述底板的顶端右侧，所述氧气输送器与控制器电性连接；进料口开设在所述底板的顶端左侧，所述进料口的内腔与提升输送机的出料口相套接；第一电机设置在所述氧化混合装置外壳的左侧中心位置，所述第一电机与控制器电性连接；丝带搅拌杆螺钉连接在所述第一电机的输出端。

优选的，所述混合机构包括：混合机构安装架、第二电机、万向连接杆、齿轮和角度调节组件；混合机构安装架设置在所述反应釜的内腔上方；第二电机安装在所述混合机构安装架的顶端右侧，所述第二电机和控制器电性连接；所述万向连接杆的数量为两个，两个所述万向连接杆的外壁顶端分别通过轴承转动连接在混合机构安装架的底端左右两侧，所述轴承的内环与万向连接杆的外壁过盈配合，且轴承的外环与混合机构安装架的内壁固定连接，所述万向连接杆的顶端延伸进混合机构安装架的内侧；所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮分别过于配合在左右两个万向连接杆的顶端并互相啮合，所述第二电机的输出端与右侧所述齿轮的顶端螺钉连接；角度调节组件设置在所述混合机构安装架的底端。

优选的，所述混合机构还包括：安装板、电动伸缩杆、限位插杆和连接座；所述安装板的数量为两个，两个所述安装板分别设置在角度调节组件的底端左右两侧；所述电动伸缩杆的数量为两个，两个所述电动伸缩杆分别设置在左右两个安装板的外侧，所述电动伸缩杆的内侧延伸进安装板的内侧，所述电动伸缩杆和控制器电性连接；所述限位插杆的数量为两组，每组所述限位插杆的数量为两个，两组所述限位插杆分别设置在左右两个安装板的内侧前后两端；所述连接座的数量为两个，两个所述连接座分别设置在左右两个安装板的内侧，两个所述连接座分别与左右两组限位插杆相套接，两个所述万向连接杆的底端分别与左右两个连接座通过轴承转动连接。

优选的，所述混合机构还包括：第一转轴、第一皮带轮、第二转轴、第二皮带轮和搅拌杆；所述第一转轴的数量为两个，两个所述第一转轴分别过盈配合在左右两个所述万向连接杆的底端；所述第一皮带轮的数量为两个，两个所述第一皮带轮分别过盈配合在左右两个所述第一转轴的底端；所述第二转轴的数量为两个，两个所述第二转轴分别通过轴承转动连接在左右两个连接座的前侧；所述第二皮带轮的数量为两个，两个所述第二皮带轮分别键连接在左右两个第二转轴的底端，左右两个所述第二皮带轮分别与左右两个第一皮带轮通过皮带传动连接；所述搅拌杆的数量为两组，每组所述搅拌杆的数量为两个，两组所述搅拌杆分别设置在左右两个第一皮带轮和第二皮带轮的底端。

优选的，所述角度调节组件包括；角度调节组件壳体、转动板、齿轮环、第四电机、主动齿轮和安装槽；角度调节组件壳体设置在所述反应釜的内腔顶端；转动板通过轴承转动连接在所述角度调节组件壳体的内腔，所述安装板的顶端与转动板的底端固定连接，所述混合机构安装架的底端与转动板的顶端固定连接；齿轮环过盈配合在所述转动板的侧壁；第四电机设置在所述角度调节组件壳体的底端，所述第四电机的顶端延伸进角度调节组件壳体的内腔，所述第四电机和控制器电性连接；主动齿轮螺钉连接在所述第四电机的输出端，所述主动齿轮与齿轮环相啮合；所述安装槽的数量为两个，两个所述安装槽分别开设在角度调节组件壳体的顶端左右两侧，左右两个所述安装槽的内腔分别与左右两个齿轮环相套接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过提升输送将铜粉储存箱内的铜粉提升并由进料口进入至氧化混合装置外壳，通过氧气输送器输送氧气，第一电机驱动丝带搅拌杆在氧化混合装置外壳内腔转动，以对氧化混合装置外壳内腔纸浆原浆和淀粉离子进行预混合，震动电机驱动氧化混合装置外壳震动使其在安装座的作用下挤压弹簧，促使弹簧在自身弹性作用下带动安装座驱动氧化混合装置外壳上下震动，以使氧化混合装置外壳内部的铜粉与氧气充分的接触，加强了氧化的效果；

2、通过第二电机驱动对应位置上的齿轮转动，进而使左右两个齿轮分别驱动对应位置上的万向连接杆带动对应位置上的第一转轴带动第一皮带轮分别向顺时针或逆时针方向转动，第二皮带轮在第一皮带轮旋转力的作用下顺时针或逆时针方向转动，促使第一皮带轮和第二皮带轮驱动自身底端的搅拌杆向顺时针或逆时针方向转动以对反应釜内部的氧化铜粉末与硫酸以及添加剂进行搅拌，电动伸缩杆通过自身伸长缩短以推动对应位置上的连接座向内侧或向外侧移动，进而使连接座在万向连接杆保持转动的情况下在第一转轴和第二转轴的配合下驱动第一皮带轮和第一皮带轮带动搅拌杆间距增大或缩小，以改变搅拌范围，第四电机驱动主动齿轮顺时针或逆时针方向转动，促使齿轮环在主动齿轮旋转力的作用下驱动转动板带动混合机构顺时针或逆时针方向水平转动，进而使转动板带动混合机构改变水平方向，以提高搅拌效果，防止存在搅拌死角；

从而可实现硫酸铜溶液混合搅拌过程中的搅拌方向和范围的调整，避免存在搅拌死角，提高硫酸铜溶液的纯度，缩短混合加工时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的氧化混合装置爆炸图；

图3为图1的混合机构爆炸图；

图4为图3的角度调节组件爆炸图。

图中：1、基座；2、控制器；3、铜粉储存箱；4、提升输送机；5、氧化混合装置；51、底板；52、安装座；53、弹簧；54、氧化混合装置外壳；55、震动电机；56、氧气输送器；58、进料口；59、第一电机；510、丝带搅拌杆；6、反应釜；7、混合机构；71、混合机构安装架；72、第二电机；73、万向连接杆；74、齿轮；75、安装板；76、电动伸缩杆；77、限位插杆；78、连接座；79、第一转轴；710、第一皮带轮；711、第二转轴；712、第二皮带轮；713、搅拌杆；8、角度调节组件；81、角度调节组件壳体；82、转动板；83、齿轮环；84、第四电机；85、主动齿轮；86、安装槽；9、过滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种生产电解铜箔用造液装置，包括：基座1、控制器2、铜粉储存箱3、提升输送机4、氧化混合装置5、反应釜6、混合机构7和过滤器9；控制器2设置在基座1的顶端前侧中心位置，铜粉储存箱3安装在基座1的顶端左侧，铜粉储存箱3用于储存铜粉；提升输送机4设置在基座1的顶端且位于铜粉储存箱3的出料口对应位置处，提升输送机4和控制器2电性连接，提升输送机4可由控制器2进行控制内部电机驱动螺旋输送杆将淀粉离子提升至氧化混合装置5对应位置处；氧化混合装置5设置在基座1的顶端且位于提升输送机4的出料口对应位置处；反应釜6通过支架设置在基座1的顶端右侧；混合机构7安装在反应釜6的内腔，过滤器9安装在反应釜6的底端，过滤器9的进液口与反应釜6的出液阀相连，过滤器9为活性炭过滤器，用于对硫酸铜溶液进行过滤。

作为优选方案，更进一步的，氧化混合装置5包括：底板51、安装座52、弹簧53和氧化混合装置外壳54；底板51的数量为四个，四个底板51通过支架沿左右方向设置在基座1的顶端；安装座52设置在底板51的上方；弹簧53的数量为四组，每组弹簧53的数量为两个，四组弹簧53分别设置在四组底板51的顶端，弹簧53的顶端与安装座52的底端固定连接，弹簧53为压缩弹簧，弹簧53受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态；氧化混合装置外壳54沿左右方向设置在安装座52的顶端，氧化混合装置外壳54与反应釜6内腔通过外部出料阀管相连通，为了控制氧化后铜粉的输送速度，出料阀管能够连接粉料输送泵。

作为优选方案，更进一步的，氧化混合装置5还包括：震动电机55、氧气输送器56、进料口58、第一电机59和丝带搅拌杆510；震动电机55安装在氧化混合装置外壳54的底端右侧，震动电机55和控制器2电性连接，震动电机55可由控制器2进行控制驱动氧化混合装置外壳54震动；氧气输送器56安装在底板51的顶端右侧，氧气输送器56与控制器2电性连接，用于向氧化混合装置外壳54内部输送氧气与铜粉进行氧化反应；进料口58开设在底板51的顶端左侧，进料口58的内腔与提升输送机4的出料口相套接；第一电机59设置在氧化混合装置外壳54的左侧中心位置，第一电机59与控制器2电性连接，第一电机59可由控制器2进行控制驱动丝带搅拌杆510顺时针方向转动；丝带搅拌杆510螺钉连接在第一电机59的输出端，丝带搅拌杆510可对氧化混合装置外壳54内腔的铜粉和氧气进行混合反应，促使铜粉形成氧化铜。

作为优选方案，更进一步的，混合机构7包括：混合机构安装架71、第二电机72、万向连接杆73、齿轮74和角度调节组件8；混合机构安装架71设置在反应釜6的内腔上方；第二电机72安装在混合机构安装架71的顶端右侧，第二电机72与控制器2电性连接，第二电机72可由控制器2进行控制驱动对应位置上的齿轮74顺时针方向转动；万向连接杆73的数量为两个，两个万向连接杆73的外壁顶端分别通过轴承转动连接在混合机构安装架71的底端左右两侧，轴承的内环与万向连接杆73的外壁过盈配合，且轴承的外环与混合机构安装架71的内壁固定连接，万向连接杆73的顶端延伸进混合机构安装架71的内侧，万向连接杆73可保持驱动连接状态同时改变自身角度；齿轮74的数量为两个，两个齿轮74分别过于配合在左右两个万向连接杆73的顶端并互相啮合，第二电机72的输出端与右侧齿轮74的顶端螺钉连接，左右两个齿轮74可分别驱动对应位置上的万向连接杆73向顺时针或逆时针方向转动；角度调节组件8设置在混合机构安装架71的底端。

作为优选方案，更进一步的，混合机构7还包括：安装板75、电动伸缩杆76、限位插杆77和连接座78；安装板75的数量为两个，两个安装板75分别设置在角度调节组件8的底端左右两侧；电动伸缩杆76的数量为两个，两个电动伸缩杆76分别设置在左右两个安装板75的外侧，电动伸缩杆76的内侧延伸进安装板75的内侧，电动伸缩杆76和控制器2电性连接，电动伸缩杆76具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动伸缩杆76可由控制器2进行控制通过自身伸长缩短以推动对应位置上的连接座78向内侧或向外侧移动；限位插杆77的数量为两组，每组限位插杆77的数量为两个，两组限位插杆77分别设置在左右两个安装板75的内侧前后两端，连接座78可在限位插杆77外壁左右移动以对连接座78进行限位；连接座78的数量为两个，两个连接座78分别设置在左右两个安装板75的内侧，两个连接座78分别与左右两组限位插杆77相套接，两个万向连接杆73的底端分别与左右两个连接座78通过轴承转动连接。

作为优选方案，更进一步的，混合机构7还包括：第一转轴79、第一皮带轮710、第二转轴711、第二皮带轮712和搅拌杆713；第一转轴79的数量为两个，两个第一转轴79分别过盈配合在左右两个万向连接杆73的底端；第一皮带轮710的数量为两个，两个第一皮带轮710分别过盈配合在左右两个第一转轴79的底端；第二转轴711的数量为两个，两个第二转轴711分别通过轴承转动连接在左右两个连接座78的前侧；第二皮带轮712的数量为两个，两个第二皮带轮712分别键连接在左右两个第二转轴711的底端，左右两个第二皮带轮712分别与左右两个第一皮带轮710通过皮带传动连接，第二皮带轮712可在第一皮带轮710旋转力的作用下向顺时针或逆时针方向转动；搅拌杆713的数量为两组，每组搅拌杆713的数量为两个，两组搅拌杆713分别设置在左右两个第一皮带轮710和第二皮带轮712的底端。

作为优选方案，更进一步的，角度调节组件8包括；角度调节组件壳体81、转动板82、齿轮环83、第四电机84、主动齿轮85和安装槽86；角度调节组件壳体81设置在反应釜6的内腔顶端；转动板82通过轴承转动连接在角度调节组件壳体81的内腔，安装板75的顶端与转动板82的底端固定连接，混合机构安装架71的底端与转动板82的顶端固定连接；齿轮环83过盈配合在转动板82的侧壁；第四电机84设置在角度调节组件壳体81的底端，第四电机84的顶端延伸进角度调节组件壳体81的内腔，第四电机84和控制器2电性连接，第四电机84可由控制器2进行控制驱动主动齿轮85顺时针或逆时针方向转动；主动齿轮85螺钉连接在第四电机84的输出端，主动齿轮85与齿轮环83相啮合，齿轮环83可在主动齿轮85旋转力的作用下驱动转动板82带动混合机构7顺时针或逆时针方向水平转动；安装槽86的数量为两个，两个安装槽86分别开设在角度调节组件壳体81的顶端左右两侧，左右两个安装槽86的内腔分别与左右两个齿轮环83相套接。

指的说明的是，在本技术方案中氧化混合装置外壳54和反应釜6自带加热的功能，可以采用电加热丝或其他合适的加热方式，当采用电加热丝时，电加热丝均布在氧化混合装置外壳54和反应釜6的外壁，保证加热的均匀性并能够通过控制器2进行控制，能够提升氧化混合装置外壳54内部的温度可以加强铜粉与氧气的氧化效果，能够提升反应釜6内部的温度可以促使硫酸铜溶液反应更充分。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，工作人员控制控制器2启动提升输送机4，铜粉储存箱3内的铜粉排入至提升输送机4内，提升输送机4内部电机驱动螺旋输送杆将铜粉提升至氧化混合装置5对应位置处，并由进料口58进入至氧化混合装置外壳54，通过氧气输送器56向氧化混合装置外壳54内输送氧气，通过控制器2依次启动第一电机59和震动电机55，第一电机59驱动丝带搅拌杆510顺时针方向转动，促使丝带搅拌杆510在氧化混合装置外壳54内腔顺时针方向转动，以使丝带搅拌杆510对氧化混合装置外壳54内腔的铜粉进行搅拌，以使震动电机55驱动氧化混合装置外壳54震动，并使氧化混合装置外壳54在安装座52的作用下挤压弹簧53，促使弹簧53在自身弹性作用下带动安装座52驱动氧化混合装置外壳54上下震动，以使氧化混合装置外壳54内部的铜粉与氧气充分的接触，从而加强氧化的效果；

向反应釜6内注入硫酸和需要的添加剂，工作人员开启氧化混合装置外壳54外部出料阀管通过粉料输送泵输送氧化铜粉末至反应釜6内，通过控制器2依次启动第二电机72和电动伸缩杆76，第二电机72驱动对应位置上的齿轮74顺时针方向转动，由于两个齿轮74啮合，促使另一侧齿轮74逆时针方向转动，进而使左右两个齿轮74分别驱动对应位置上的万向连接杆73向顺时针或逆时针方向转动，并使左右两个万向连接杆73驱动对应位置上的第一转轴79带动第一皮带轮710分别向顺时针或逆时针方向转动，由于第二皮带轮712和第一皮带轮710通过皮带传动连接，促使第二皮带轮712在第一皮带轮710旋转力的作用下向顺时针或逆时针方向转动，促使第二皮带轮712和第一皮带轮710驱动自身底端的搅拌杆713向顺时针或逆时针方向转动，以对反应釜6内部的氧化铜粉末和硫酸以及添加剂进行搅拌，电动伸缩杆76通过自身伸长缩短以推动对应位置上的连接座78向内侧或向外侧移动，进而使连接座78在万向连接杆73保持转动的情况下，在第一转轴79和第二转轴711的配合下驱动第一皮带轮710和第二皮带轮712带动搅拌杆713间距增大或缩小，以改变搅拌范围，工作人员控制控制器2启动第四电机84，以使第四电机84驱动主动齿轮85顺时针或逆时针方向转动，由于齿轮环83与主动齿轮85啮合，促使齿轮环83在主动齿轮85旋转力的作用下驱动转动板82带动混合机构7顺时针或逆时针方向水平转动，进而使转动板82带动混合机构7改变水平方向，以提高搅拌效果，防止存在搅拌死角，从而促使反应更充分，保证了硫酸铜溶液的纯度，反应结束后利用过滤器9对硫酸铜溶液进行过滤后排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种生产电解铜箔用造液装置，其特征在于，包括：

基座（1）；

控制器（2），设置在所述基座（1）的顶端前侧中心位置；

铜粉储存箱（3），安装在所述基座（1）的顶端左侧；

提升输送机（4），设置在所述基座（1）的顶端且位于铜粉储存箱（3）的出料口对应位置处，所述提升输送机（4）和控制器（2）电性连接；

氧化混合装置（5），设置在所述基座（1）的顶端且位于提升输送机（4）的出料口对应位置处；

反应釜（6），通过支架设置在所述基座（1）的顶端右侧；

混合机构（7），安装在所述反应釜（6）的内腔；

过滤器（9），安装在所述反应釜（6）的底端，所述过滤器（9）的进液口与反应釜（6）的出液阀相连；

所述混合机构（7）包括：

混合机构安装架（71），设置在所述反应釜（6）的内腔上方；

第二电机（72），安装在所述混合机构安装架（71）的顶端右侧，所述第二电机（72）和控制器（2）电性连接；

万向连接杆（73），所述万向连接杆（73）的数量为两个，两个所述万向连接杆（73）的外壁顶端分别通过轴承转动连接在混合机构安装架（71）的底端左右两侧，所述轴承的内环与万向连接杆（73）的外壁过盈配合，且轴承的外环与混合机构安装架（71）的内壁固定连接，所述万向连接杆（73）的顶端延伸进混合机构安装架（71）的内侧；

齿轮（74），所述齿轮（74）的数量为两个，两个所述齿轮（74）分别过于配合在左右两个万向连接杆（73）的顶端并互相啮合，所述第二电机（72）的输出端与右侧所述齿轮（74）的顶端螺钉连接；

角度调节组件（8），设置在所述混合机构安装架（71）的底端；

所述混合机构（7）还包括：

安装板（75），所述安装板（75）的数量为两个，两个所述安装板（75）分别设置在角度调节组件（8）的底端左右两侧；

电动伸缩杆（76），所述电动伸缩杆（76）的数量为两个，两个所述电动伸缩杆（76）分别设置在左右两个安装板（75）的外侧，所述电动伸缩杆（76）的内侧延伸进安装板（75）的内侧，所述电动伸缩杆（76）和控制器（2）电性连接；

限位插杆（77），所述限位插杆（77）的数量为两组，每组所述限位插杆（77）的数量为两个，两组所述限位插杆（77）分别设置在左右两个安装板（75）的内侧前后两端；

连接座（78），所述连接座（78）的数量为两个，两个所述连接座（78）分别设置在左右两个安装板（75）的内侧，两个所述连接座（78）分别与左右两组限位插杆（77）相套接，两个所述万向连接杆（73）的底端分别与左右两个连接座（78）通过轴承转动连接；

所述氧化混合装置（5）包括：

底板（51），所述底板（51）的数量为四个，四个所述底板（51）通过支架沿左右方向设置在所述基座（1）的顶端；

安装座（52），设置在所述底板（51）的上方；

弹簧（53），所述弹簧（53）的数量为四组，每组所述弹簧（53）的数量为两个，四组所述弹簧（53）分别设置在四组底板（51）的顶端，所述弹簧（53）的顶端与安装座（52）的底端固定连接；

氧化混合装置外壳（54），沿左右方向设置在所述安装座（52）的顶端，所述氧化混合装置外壳（54）与反应釜（6）内腔通过外部出料阀管相连通；

所述氧化混合装置（5）还包括：

震动电机（55），安装在所述氧化混合装置外壳（54）的底端右侧，所述震动电机（55）和控制器（2）电性连接；

氧气输送器（56），安装在所述底板（51）的顶端右侧，所述氧气输送器（56）与控制器（2）电性连接；

进料口（58），开设在所述底板（51）的顶端左侧，所述进料口（58）的内腔与提升输送机（4）的出料口相套接；

第一电机（59），设置在所述氧化混合装置外壳（54）的左侧中心位置，所述第一电机（59）与控制器（2）电性连接；

丝带搅拌杆（510），螺钉连接在所述第一电机（59）的输出端；

所述混合机构（7）还包括：

第一转轴（79），所述第一转轴（79）的数量为两个，两个所述第一转轴（79）分别过盈配合在左右两个所述万向连接杆（73）的底端；

第一皮带轮（710），所述第一皮带轮（710）的数量为两个，两个所述第一皮带轮（710）分别过盈配合在左右两个所述第一转轴（79）的底端；

第二转轴（711），所述第二转轴（711）的数量为两个，两个所述第二转轴（711）分别通过轴承转动连接在左右两个连接座（78）的前侧；

第二皮带轮（712），所述第二皮带轮（712）的数量为两个，两个所述第二皮带轮（712）分别键连接在左右两个第二转轴（711）的底端，左右两个所述第二皮带轮（712）分别与左右两个第一皮带轮（710）通过皮带传动连接；

搅拌杆（713），所述搅拌杆（713）的数量为两组，每组所述搅拌杆（713）的数量为两个，两组所述搅拌杆（713）分别设置在左右两个第一皮带轮（710）和第二皮带轮（712）的底端；

所述角度调节组件（8）包括；

角度调节组件壳体（81），设置在所述反应釜（6）的内腔顶端；

转动板（82），通过轴承转动连接在所述角度调节组件壳体（81）的内腔，所述安装板（75）的顶端与转动板（82）的底端固定连接，所述混合机构安装架（71）的底端与转动板（82）的顶端固定连接；

齿轮环（83），过盈配合在所述转动板（82）的侧壁；

第四电机（84），设置在所述角度调节组件壳体（81）的底端，所述第四电机（84）的顶端延伸进角度调节组件壳体（81）的内腔，所述第四电机（84）和控制器（2）电性连接；

主动齿轮（85），螺钉连接在所述第四电机（84）的输出端，所述主动齿轮（85）与齿轮环（83）相啮合；

安装槽（86），所述安装槽（86）的数量为两个，两个所述安装槽（86）分别开设在角度调节组件壳体（81）的顶端左右两侧，左右两个所述安装槽（86）的内腔分别与左右两个齿轮环（83）相套接。

2.根据权利要求1所述的一种生产电解铜箔用造液装置的造液工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：提升输送机（4）内部电机驱动螺旋输送杆将铜粉提升至氧化混合装置外壳（54）内部，通过氧气输送器（56）向氧化混合装置外壳（54）内输送氧气，第一电机（59）驱动丝带搅拌杆（510）顺时针方向转动，以使丝带搅拌杆（510）对氧化混合装置外壳（54）内腔的铜粉进行搅拌，以使震动电机（55）驱动氧化混合装置外壳（54）震动，并使氧化混合装置外壳（54）在安装座（52）的作用下挤压弹簧（53），驱动氧化混合装置外壳（54）上下震动，以使氧化混合装置外壳（54）内部的铜粉与氧气充分的接触；

步骤2：向反应釜（6）内注入硫酸和需要的添加剂，工作人员开启氧化混合装置外壳（54）外部出料阀管将氧化铜粉末至反应釜（6）内，第二电机（72）驱动对应位置上的齿轮（74）顺时针方向转动，进而使左右两个齿轮（74）分别驱动对应位置上的万向连接杆（73）向顺时针或逆时针方向转动，并使左右两个万向连接杆（73）驱动对应位置上的第一转轴（79）带动第一皮带轮（710）分别向顺时针或逆时针方向转动，促使第二皮带轮（712）和第一皮带轮（710）驱动自身底端的搅拌杆（713）向顺时针或逆时针方向转动，以对反应釜（6）内部的氧化铜粉末和硫酸以及添加剂进行搅拌；

步骤3：电动伸缩杆（76）通过自身伸长缩短以推动对应位置上的连接座（78）向内侧或向外侧移动，进而使连接座（78）在万向连接杆（73）保持转动的情况下，在第一转轴（79）和第二转轴（711）的配合下驱动第一皮带轮（710）和第二皮带轮（712）带动搅拌杆（713）间距增大或缩小，以改变搅拌范围，以使第四电机（84）驱动主动齿轮（85）顺时针或逆时针方向转动，促使齿轮环（83）在主动齿轮（85）旋转力的作用下驱动转动板（82）带动混合机构（7）顺时针或逆时针方向水平转动，进而使转动板（82）带动混合机构（7）改变水平方向，以提高搅拌效果，反应结束后利用过滤器（9）对硫酸铜溶液进行过滤后排出。

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