CN115487538A - 甜叶糖苷生产的萃取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供甜叶糖苷生产的萃取装置，涉及糖苷萃取领域，包括：糖苷萃取罐，所述糖苷萃取罐的顶部端面中间处安装有驱动电机，糖苷萃取罐的顶部端面左侧插接有下料漏斗，下料漏斗顶部右侧铰接有排气风扇，糖苷萃取罐侧壁以及底部端面中均设置有恒温加热管，糖苷萃取罐底部端面左侧铰接有结晶出料挡板，通过扰流柱将分层错位设置的下支臂和上支臂连接在一块，方便在驱动轴杆转动时搅动糖苷萃取罐中的混合液原料，通过与恒温加热管的配合，以便提高混合液原料中水分的蒸发速度，使混合液尽快萃取成为糖苷结晶，从而更好的提高糖苷萃取效率，解决了甜叶糖苷添加时液体的溅射以及萃取过程中甜叶糖苷液体受热不匀，萃取效率低的问题。

Description

甜叶糖苷生产的萃取装置
技术领域
本发明涉及糖苷萃取技术领域，特别涉及甜叶糖苷生产的萃取装置。
背景技术
甜叶糖苷又称甜叶菊糖苷，是一种溶于水的白色晶体，广泛应用于饮料中，所以在将液体状态的甜叶糖苷萃取成为晶体时，需要使用到萃取装置，而现有的萃取装置存在一些不足之处，导致甜叶糖苷的萃取效率不高。
基于上述，现有的糖苷萃取装置存在以下不足之处：
1、在甜叶糖苷液体倒入萃取装置时，常常会连通液体中的杂质一起倒入到萃取装置中，导致萃取后的甜叶糖苷晶体不纯，且在倒入液体甜叶糖苷时，也会出现液体的溅射现象，导致液体甜叶糖苷出现浪费并污染甜叶糖苷加工萃取环境。
2、萃取装置在萃取过程中，并不能充分搅动液体甜叶糖苷，导致液体甜叶糖苷受热不均匀，以至于影响甜叶糖苷的结晶速度，导致萃取效率不高，且结晶后的甜叶糖苷极易附着在装置底部，极难刮取，导致甜叶糖苷结晶收集困难。
发明内容
有鉴于此，本发明提供甜叶糖苷生产的萃取装置，其具有通过驱动电机带动驱动轴杆转动，然后通过驱动轴杆带动四个搅动刮板在糖苷萃取罐内腔底部进行转动，通过搅动刮板底部两侧开设的弧形内凹槽，防止结晶的糖苷附着在糖苷萃取罐内腔底部端面上，并通过搅动刮板不断的刮动，使糖苷结晶变成粉末状，便于提高糖苷萃取的效率，并且搅动刮板顶部的锥形斜面也能够防止糖苷结晶附着在上边，减少糖苷结晶的浪费。
本发明提供了甜叶糖苷生产的萃取装置的目的与功效，具体包括：糖苷萃取罐，所述糖苷萃取罐的顶部端面中间处安装有驱动电机，糖苷萃取罐的顶部端面左侧插接有下料漏斗，下料漏斗顶部右侧铰接有排气风扇，下料漏斗顶部左侧设置有防溅保护罩，糖苷萃取罐侧壁以及底部端面中均设置有恒温加热管，糖苷萃取罐底部端面左侧铰接有结晶出料挡板，糖苷萃取罐底部安装有电动缸。
进一步的，所述糖苷萃取罐的顶部端面左侧开设有圆形混合液加料口，混合液加料口左侧的糖苷萃取罐侧壁上设置有连接铰轴座，糖苷萃取罐底部左侧开设有矩形长条状的结晶出料口，结晶出料口底部的两侧对称设置有两个侧防挡板。
进一步的，所述恒温加热管呈螺旋状设置有在糖苷萃取罐的侧壁中，恒温加热管呈回形设置在糖苷萃取罐的底部端面中，恒温加热管为石墨烯热管，恒温加热管与糖苷萃取罐右侧壁底部的温度控制器相连接。
进一步的，所述下料漏斗底部插接在糖苷萃取罐顶部端面开设的圆形混合液加料口中，下料漏斗前侧壁顶部中间处设置有防护挡板，防护挡板具有磁性，下料漏斗右侧壁顶部设置有连接轴，连接轴与排气风扇右侧的连接座相连接，下料漏斗顶部放置有残渣滤网。
进一步的，所述防溅保护罩的右侧壁上设置有铰接轴，铰接轴铰接在糖苷萃取罐顶部左侧设置的连接铰轴座上，防溅保护罩后侧壁底部中间处设置有防漏挡板，防漏挡板具有磁性，防漏挡板与下料漏斗后侧壁相贴合。
进一步的，所述驱动电机的底部连接有驱动轴杆，驱动轴杆底部呈环形阵列设置有四个搅动刮板，搅动刮板底部两侧开设有弧形内凹槽，搅动刮板的顶部端面呈锥形斜面。
进一步的，所述驱动电机的驱动轴杆上呈环形阵列设置有六个下支臂，下支臂呈等高分布，驱动电机的驱动轴杆顶部呈环形阵列设置有六个上支臂，六个上支臂均在同一高度，上支臂与下支臂之间通过扰流柱相连接。
进一步的，所述结晶出料挡板右端铰接有在糖苷萃取罐底部的侧防挡板中，结晶出料挡板右端顶部呈弧形面，结晶出料挡板底部端面左侧设置有拉动轴，拉动轴与电动缸的伸缩端相连接，电动缸右端铰接在糖苷萃取罐底部端面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.通过将下料漏斗插接在糖苷萃取罐顶部的混合液加料口中，方便提高混合液原料的添加速度，并通过在下料漏斗上防止残渣滤网，方便对混合液原料中的残渣或者大颗粒物进行过滤，还可以通过下料漏斗上连接的排气风扇，在原料添加完之后，将排气风扇以连接轴为轴心进行摆动，使排气风扇处在下料漏斗上方并使排气风扇侧壁与防护挡板相贴合，从而方便通过排气风扇将糖苷萃取罐中的热气排出，以便减少糖苷萃取罐中的气体，从而提高萃取糖苷的纯度。
2.防溅保护罩通过铰接轴连接在糖苷萃取罐的连接铰轴座上，在进行原料添加时，将输料管道与防溅保护罩顶部相连接，并转动防溅保护罩，使防溅保护罩扣接在下料漏斗上方，并使下料漏斗与防溅保护罩的防漏挡板相贴合，防溅保护罩与下料漏斗的防护挡板相贴合，从而提高原料添加时的防漏性能，并通过防溅保护罩减少原料的溅射现象。
3.通过驱动电机带动驱动轴杆转动，然后通过驱动轴杆带动四个搅动刮板在糖苷萃取罐内腔底部进行转动，通过搅动刮板底部两侧开设的弧形内凹槽，防止结晶的糖苷附着在糖苷萃取罐内腔底部端面上，并通过搅动刮板不断的刮动，使糖苷结晶变成粉末状，便于提高糖苷萃取的效率，并且搅动刮板顶部的锥形斜面也能够防止糖苷结晶附着在上边，减少糖苷结晶的浪费。
4.通过扰流柱将分层错位设置的下支臂和上支臂连接在一块，方便在驱动轴杆转动时搅动糖苷萃取罐中的混合液原料，通过与恒温加热管的配合，以便提高混合液原料中水分的蒸发速度，使混合液尽快萃取成为糖苷结晶，从而更好的提高糖苷萃取效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的糖苷萃取装置的整体侧视结构示意图。
图2是本发明的实施例的糖苷萃取装置的整体拆分结构示意图。
图3是本发明的实施例的糖苷萃取装置的糖苷萃取罐剖切右视结构示意图。
图4是本发明的实施例的糖苷萃取装置的糖苷萃取罐剖切左视结构示意图。
图5是本发明的实施例的糖苷萃取装置的下料漏斗、残渣滤网和排气风扇拆分结构示意图。
图6是本发明的实施例的糖苷萃取装置的糖苷萃取罐底部仰视结构示意图。
图7是本发明的实施例的糖苷萃取装置的糖苷萃取罐底部剖切结构示意图。
图8是本发明的实施例的糖苷萃取装置的驱动电机及结构示意图。
图9是本发明的实施例的糖苷萃取装置的糖苷萃取罐剖切结构示意图。
附图标记列表
1、糖苷萃取罐；101、混合液加料口；102、连接铰轴座；103、结晶出料口；104、侧防挡板；2、恒温加热管；3、温度控制器；4、下料漏斗；401、防护挡板；402、连接轴；5、残渣滤网；6、防溅保护罩；601、防漏挡板；602、铰接轴；7、排气风扇；701、连接座；8、驱动电机；801、驱动轴杆；802、搅动刮板；80201、弧形内凹槽；803、上支臂；804、扰流柱；805、下支臂；9、结晶出料挡板；901、拉动轴；10、电动缸。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供甜叶糖苷生产的萃取装置，包括糖苷萃取罐1，糖苷萃取罐1的顶部端面中间处安装有驱动电机8，糖苷萃取罐1的顶部端面左侧插接有下料漏斗4，下料漏斗4顶部右侧铰接有排气风扇7，下料漏斗4顶部左侧设置有防溅保护罩6，糖苷萃取罐1侧壁以及底部端面中均设置有恒温加热管2，糖苷萃取罐1底部端面左侧铰接有结晶出料挡板9，糖苷萃取罐1底部安装有电动缸10，糖苷萃取罐1的顶部端面左侧开设有圆形混合液加料口101，混合液加料口101左侧的糖苷萃取罐1侧壁上设置有连接铰轴座102，糖苷萃取罐1底部左侧开设有矩形长条状的结晶出料口103，结晶出料口103底部的两侧对称设置有两个侧防挡板104，具体作用，通过在糖苷萃取罐1顶部开设混合液加料口101，方便下料漏斗4插接在混合液加料口101，并通过连接铰轴座102方便防溅保护罩6转动连接，使防溅保护罩6可以覆盖在下料漏斗4顶部，并且矩形长条状的结晶出料口103中设置有结晶出料挡板9，结晶出料挡板9顶部端面与糖苷萃取罐1内腔底部端面相契合，从而构成一个平整面，从而提高糖苷萃取过程中对结晶收集的方便性。
其中，恒温加热管2呈螺旋状设置有在糖苷萃取罐1的侧壁中，恒温加热管2呈回形设置在糖苷萃取罐1的底部端面中，恒温加热管2为石墨烯热管，恒温加热管2与糖苷萃取罐1右侧壁底部的温度控制器3相连接，具体作用，通过温度控制器3对恒温加热管2的温度进行调控，以确保恒温加热管2能够将糖苷萃取罐1加热到足够的温度，从而方便提高糖苷的结晶萃取效率，而使用石墨烯材质的恒温加热管2具有非常高的电热转化率，能够在短时间内快速加热，从而能够大大的提高萃取效率。
其中，下料漏斗4底部插接在糖苷萃取罐1顶部端面开设的圆形混合液加料口101中，下料漏斗4前侧壁顶部中间处设置有防护挡板401，防护挡板401具有磁性，下料漏斗4右侧壁顶部设置有连接轴402，连接轴402与排气风扇7右侧的连接座701相连接，下料漏斗4顶部放置有残渣滤网5，具体作用，通过将下料漏斗4插接在糖苷萃取罐1顶部的混合液加料口101中，方便提高混合液原料的添加速度，并通过在下料漏斗4上防止残渣滤网5，方便对混合液原料中的残渣或者大颗粒物进行过滤，还可以通过下料漏斗4上连接的排气风扇7，在原料添加完之后，将排气风扇7以连接轴402为轴心进行摆动，使排气风扇7处在下料漏斗4上方并使排气风扇7侧壁与防护挡板401相贴合，从而方便通过排气风扇7将糖苷萃取罐1中的热气排出，以便减少糖苷萃取罐1中的气体，从而提高萃取糖苷的纯度。
其中，防溅保护罩6的右侧壁上设置有铰接轴602，铰接轴602铰接在糖苷萃取罐1顶部左侧设置的连接铰轴座102上，防溅保护罩6后侧壁底部中间处设置有防漏挡板601，防漏挡板601具有磁性，防漏挡板601与下料漏斗4后侧壁相贴合，具体作用，防溅保护罩6通过铰接轴602连接在糖苷萃取罐1的连接铰轴座102上，在进行原料添加时，将输料管道与防溅保护罩6顶部相连接，并转动防溅保护罩6，使防溅保护罩6扣接在下料漏斗4上方，并使下料漏斗4与防溅保护罩6的防漏挡板601相贴合，防溅保护罩6与下料漏斗4的防护挡板401相贴合，从而提高原料添加时的防漏性能，并通过防溅保护罩6减少原料的溅射现象。
其中，驱动电机8的底部连接有驱动轴杆801，驱动轴杆801底部呈环形阵列设置有四个搅动刮板802，搅动刮板802底部两侧开设有弧形内凹槽80201，搅动刮板802的顶部端面呈锥形斜面，具体作用，通过驱动电机8带动驱动轴杆801转动，然后通过驱动轴杆801带动四个搅动刮板802在糖苷萃取罐1内腔底部进行转动，通过搅动刮板802底部两侧开设的弧形内凹槽80201，防止结晶的糖苷附着在糖苷萃取罐1内腔底部端面上，并通过搅动刮板802不断的刮动，使糖苷结晶变成粉末状，便于提高糖苷萃取的效率，并且搅动刮板802顶部的锥形斜面也能够防止糖苷结晶附着在上边，减少糖苷结晶的浪费。
其中，驱动电机8的驱动轴杆801上呈环形阵列设置有六个下支臂805，下支臂805呈等高分布，驱动电机8的驱动轴杆801顶部呈环形阵列设置有六个上支臂803，六个上支臂803均在同一高度，上支臂803与下支臂805之间通过扰流柱804相连接，具体作用，通过扰流柱804将分层错位设置的下支臂805和上支臂803连接在一块，方便在驱动轴杆801转动时搅动糖苷萃取罐1中的混合液原料，通过与恒温加热管2的配合，以便提高混合液原料中水分的蒸发速度，使混合液尽快萃取成为糖苷结晶，从而更好的提高糖苷萃取效率。
其中，结晶出料挡板9右端铰接有在糖苷萃取罐1底部的侧防挡板104中，结晶出料挡板9右端顶部呈弧形面，结晶出料挡板9底部端面左侧设置有拉动轴901，拉动轴901与电动缸10的伸缩端相连接，电动缸10右端铰接在糖苷萃取罐1底部端面上，具体作用，通过电动缸10的伸缩端拉动结晶出料挡板9左端向下运动，以便以结晶出料挡板9右端为轴心进行转动，从而使结晶出料挡板9与侧防挡板104形成一个结晶卸料通道，以便结晶从糖苷萃取罐1中卸出，并且结晶出料挡板9封堵在结晶出料口103中，使结晶出料挡板9构成糖苷萃取罐1底部端面的一部分，从而提高糖苷萃取罐1底部端面的平整度，防止结晶嵌在缝隙中，提高结晶出料的全面性。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先通过将下料漏斗4插接在糖苷萃取罐1顶部的混合液加料口101中，方便提高混合液原料的添加速度，并通过在下料漏斗4上防止残渣滤网5，方便对混合液原料中的残渣或者大颗粒物进行过滤，在加料时，通过铰接轴602连接在糖苷萃取罐1的连接铰轴座102上的防溅保护罩6，将输料管道与防溅保护罩6顶部相连接，并转动防溅保护罩6，使防溅保护罩6扣接在下料漏斗4上方，并使下料漏斗4与防溅保护罩6的防漏挡板601相贴合，防溅保护罩6与下料漏斗4的防护挡板401相贴合，从而提高原料添加时的防漏性，然后通过温度控制器3对恒温加热管2的温度进行调控，以确保恒温加热管2能够将糖苷萃取罐1加热到足够的温度，从而方便提高糖苷的结晶萃取效率，而使用石墨烯材质的恒温加热管2具有非常高的电热转化率，能够在短时间内快速加热，同时通过驱动电机8带动驱动轴杆801转动，通过扰流柱804将分层错位设置的下支臂805和上支臂803连接在一块，方便在驱动轴杆801转动时搅动糖苷萃取罐1中的混合液原料，通过与恒温加热管2的配合，以便提高混合液原料中水分的蒸发速度，使混合液尽快萃取成为糖苷结晶，通过下料漏斗4上连接的排气风扇7，在原料添加完之后，将排气风扇7以连接轴402为轴心进行摆动，使排气风扇7处在下料漏斗4上方并使排气风扇7侧壁与防护挡板401相贴合，从而方便通过排气风扇7将糖苷萃取罐1中的热气排出，以便减少糖苷萃取罐1中的气体，最后通过驱动轴杆801带动四个搅动刮板802在糖苷萃取罐1内腔底部进行转动，通过搅动刮板802底部两侧开设的弧形内凹槽80201，防止结晶的糖苷附着在糖苷萃取罐1内腔底部端面上，并通过搅动刮板802不断的刮动，使糖苷结晶变成粉末状，便于提高糖苷萃取的效率，通过电动缸10的伸缩端拉动结晶出料挡板9左端向下运动，以便以结晶出料挡板9右端为轴心进行转动，从而使结晶出料挡板9与侧防挡板104形成一个结晶卸料通道，以便结晶从糖苷萃取罐1中卸出。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.甜叶糖苷生产的萃取装置，包括：糖苷萃取罐（1），所述糖苷萃取罐（1）的顶部端面中间处安装有驱动电机（8），糖苷萃取罐（1）的顶部端面左侧插接有下料漏斗（4），下料漏斗（4）顶部右侧铰接有排气风扇（7），下料漏斗（4）顶部左侧设置有防溅保护罩（6），糖苷萃取罐（1）侧壁以及底部端面中均设置有恒温加热管（2），糖苷萃取罐（1）底部端面左侧铰接有结晶出料挡板（9），糖苷萃取罐（1）底部安装有电动缸（10）。
2.如权利要求1所述甜叶糖苷生产的萃取装置，其特征在于：所述糖苷萃取罐（1）的顶部端面左侧开设有圆形混合液加料口（101），混合液加料口（101）左侧的糖苷萃取罐（1）侧壁上设置有连接铰轴座（102），糖苷萃取罐（1）底部左侧开设有矩形长条状的结晶出料口（103），结晶出料口（103）底部的两侧对称设置有两个侧防挡板（104）。
3.如权利要求1所述甜叶糖苷生产的萃取装置，其特征在于：所述恒温加热管（2）呈螺旋状设置有在糖苷萃取罐（1）的侧壁中，恒温加热管（2）呈回形设置在糖苷萃取罐（1）的底部端面中，恒温加热管（2）为石墨烯热管，恒温加热管（2）与糖苷萃取罐（1）右侧壁底部的温度控制器（3）相连接。
4.如权利要求1所述甜叶糖苷生产的萃取装置，其特征在于：所述下料漏斗（4）底部插接在糖苷萃取罐（1）顶部端面开设的圆形混合液加料口（101）中，下料漏斗（4）前侧壁顶部中间处设置有防护挡板（401），防护挡板（401）具有磁性，下料漏斗（4）右侧壁顶部设置有连接轴（402），连接轴（402）与排气风扇（7）右侧的连接座（701）相连接，下料漏斗（4）顶部放置有残渣滤网（5）。
5.如权利要求1所述甜叶糖苷生产的萃取装置，其特征在于：所述防溅保护罩（6）的右侧壁上设置有铰接轴（602），铰接轴（602）铰接在糖苷萃取罐（1）顶部左侧设置的连接铰轴座（102）上，防溅保护罩（6）后侧壁底部中间处设置有防漏挡板（601），防漏挡板（601）具有磁性，防漏挡板（601）与下料漏斗（4）后侧壁相贴合。
6.如权利要求1所述甜叶糖苷生产的萃取装置，其特征在于：所述驱动电机（8）的底部连接有驱动轴杆（801），驱动轴杆（801）底部呈环形阵列设置有四个搅动刮板（802），搅动刮板（802）底部两侧开设有弧形内凹槽（80201），搅动刮板（802）的顶部端面呈锥形斜面。
7.如权利要求1所述甜叶糖苷生产的萃取装置，其特征在于：所述驱动电机（8）的驱动轴杆（801）上呈环形阵列设置有六个下支臂（805），下支臂（805）呈等高分布，驱动电机（8）的驱动轴杆（801）顶部呈环形阵列设置有六个上支臂（803），六个上支臂（803）均在同一高度，上支臂（803）与下支臂（805）之间通过扰流柱（804）相连接。
8.如权利要求1所述甜叶糖苷生产的萃取装置，其特征在于：所述结晶出料挡板（9）右端铰接有在糖苷萃取罐（1）底部的侧防挡板（104）中，结晶出料挡板（9）右端顶部呈弧形面，结晶出料挡板（9）底部端面左侧设置有拉动轴（901），拉动轴（901）与电动缸（10）的伸缩端相连接，电动缸（10）右端铰接在糖苷萃取罐（1）底部端面上。
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