CN115478694A - 一种混凝土用振捣设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土振捣技术领域，具体涉及一种混凝土用振捣设备及方法，包括振捣棒本体，振捣棒本体包括启控单元和棒体，还包括移动车体、振捣插入调节机构、振捣位置调节机构，移动车体上转动安装有承载平台，并且位于移动车体的上方，承载平台上固定安装有振捣调节把手，本发明，其在对浇筑后的混凝土进行振捣消泡时，取代传统的人工手持振捣，无需工人站在混凝土的浇筑区域内对混凝土进行手持振捣，该发明设备不仅可对一定区域内浇筑的混凝土进行振捣，且在对混凝土进行振捣时，可将振捣棒本体的棒体垂直插入混凝土的内部，同时还可对振捣棒本体的棒体插入混凝土内部的深度进行精准的控制，振捣效果较佳，实用性较高。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土振捣技术领域，具体涉及一种混凝土用振捣设备及方法。
背景技术
混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，混凝土用混凝土拌合机拌和好后进行浇筑构件时，需要排除其内部的气泡，大多都是通过捣固，使混凝土密实结合，用来消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，上述对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣。
现有技术在对混凝土进行振捣时，大多采用插入式的振捣棒设备对水泥进行振捣，其在作业时，通过工人人工手持振捣棒设备的振捣端，在钢结构的框架内部注入混凝土之后，对钢结构框架内部的水泥进行插入振捣，实现对混凝土的振捣作业，虽然可实现对混凝土的振捣作业，但是其一：在长时间的作业过程中，振捣设备通常会粘连大量的混凝土，会增加设备本身的重量，给工人带来较大的体力损耗，其二：通过人工手持振捣器，在对混凝土进行振捣时，不仅无法保证振捣棒的振捣端是否垂直插入混凝土的内部，同时对振捣设备的振捣端插入混凝土的深度无法精准的控制，影响振捣的效果，为此，我们提出了一种混凝土用振捣设备以及其该设备的使用方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土用振捣设备及方法，其在对浇筑后的混凝土进行振捣消泡时，取代传统的人工手持振捣，无需工人站在混凝土的浇筑区域内对混凝土进行手持振捣，该发明设备不仅可对一定区域内浇筑的混凝土进行振捣，且在对混凝土进行振捣时，可将振捣设备的振捣端垂直插入混凝土的内部，同时还可对振捣设备的振捣端插入混凝土内部的深度进行精准的控制，振捣效果较佳，实用性较高。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土用振捣设备，包括振捣棒本体，所述振捣棒本体包括启控单元和棒体，还包括移动车体、振捣插入调节机构、振捣位置调节机构；
所述移动车体上转动安装有承载平台，并且位于所述移动车体的上方，所述承载平台上固定安装有振捣调节把手，且承载平台与移动车体之间设有限位组件；
所述振捣插入调节机构安装在所述承载平台上，并且位于所述承载平台的上方；
所述振捣位置调节机构安装在所述振捣插入调节机构上，所述振捣位置调节机构的一侧固定安装有设备承载架，所述振捣棒本体的启控单元安装在所述设备承载架上；
其中，位于设备承载架上的棒夹机构，所述棒夹机构包括两个棒夹组件，两个所述棒夹组件对称设置在所述设备承载架的下方，所述振捣棒本体的棒体设置在两个所述棒夹组件之间。
作为本发明优选的技术方案，所述振捣插入调节机构包括调节筒、调节柱、调节齿板、调节齿轮、调节电机和承载座，所述调节筒的一端固定安装在所述承载平台上，所述调节柱的部分滑动且套设在调节筒的内部，所述调节齿板固定安装在所述调节柱的一端，所述调节电机通过电机座固定安装在所述调节筒的一侧，所述调节齿轮固定安装在所述调节电机的输出端上，所述调节齿轮的部分延伸至调节筒的内部，并与调节齿板之间相互啮合，所述承载座固定安装在调节柱上。
作为本发明优选的技术方案，所述振捣位置调节机构包括两个剪叉架、承载主板、承载从板、调节螺杆、调节转杆、滑块、转盘、调节杆和多个U型稳定杆，两个所述剪叉架均固定安装在所述承载主板和承载从板之间，所述承载主板固定安装在所述承载座上，所述调节杆和多个U型稳定杆均固定安装在两个剪叉架之间，并且所述调节杆位于所述承载主板的一侧，多个U型稳定杆均位于所述调节杆与所述承载从板之间，所述调节转杆转动安装在所述承载主板上，并且一端延伸至承载主板与承载从板之间并与调节螺杆的一端固定安装，另一端延伸至承载主板的另一侧并与转盘之间固定安装，所述滑块的内部螺纹连接在所述调节螺杆上，并且其外侧面固定安装在所述调节杆上。
进一步的，所述棒夹组件包括夹持块、弧形主夹、弧形从夹、多个夹持簧、夹持螺杆和夹持螺母，所述夹持块固定安装在所述设备承载架上，并且夹持块的内部开设有夹持凹槽，所述弧形主夹滑动设置在所述夹持凹槽的内部，所述夹持螺母转动安装在所述夹持块的一端，所述夹持螺杆与夹持螺母之间螺纹连接，所述夹持螺杆的一端贯穿至夹持凹槽的内部，并与弧形主夹之间固定安装，多个所述夹持簧的一端均固定安装在所述弧形主夹的夹持端上，另一端均与弧形从夹之间固定安装，所述弧形从夹的夹持端上设有橡胶防滑垫，所述振捣棒本体的棒体设置在两个弧形从夹的所述橡胶防滑垫之间。
再进一步的，所述移动车体包括车体平台、车体调节把手和多个移动辊，多个所述移动辊均通过多个轴承座转动安装在所述车体平台上，并且均位于车体平台的下方，所述车体调节把手固定安装在所述移动辊的一侧。
在前述方案的基础上，所述限位组件包括限位块、限位柱和限位插销，所述限位块固定安装在所述承载平台上，所述限位柱固定安装在所述车体平台上，并与限位块之间相匹配，所述限位块上开设有限位通孔，所述限位插销设置在所述限位通孔的内部，并且限位插销的一端延伸至车体平台的下方。
为了对调节齿轮进行防护，所述调节筒的一端设有用于防护调节齿轮的防护箱。
为了便于转盘的转动，所述转盘的另一端转动安装有转动把手。
一种混凝土用振捣设备的使用方法，包括上述的一种混凝土用振捣设备，还包括以下步骤：
S1、该混凝土用振捣设备在使用前，将该设备放置在需要对混凝土进行振捣的地方，通过根据混凝土浇筑的厚度，预先制定好振捣棒本体的棒体所要插入混凝土内部的长度，然后根据指定的计划，通过转动夹持螺母带动夹持螺杆进行运动，夹持螺杆带动夹持凹槽内部弧形主夹进行运动，弧形主夹通过多个夹持簧带动弧形从夹进行运动，通过两个弧形从夹的相向运动，使弧形从夹上的橡胶防滑垫对棒体的位置进行稳定，通过设置橡胶防滑垫和多个夹持簧用来代替人手，即可将棒体进行垂直位置上的稳定，同时通过设置多个夹持簧在棒体进行振捣过程也不会影响棒体的振动，便于棒体的正常作业，同时在将该设备放置完成之后，可通过工人推动车体调节把手，通过移动辊的转动可对该设备的位置进行移动，其中移动辊区别于传统的车辊，其设置为长柱形，通过该移动辊可在钢筋结构架上进行运动，不至于被钢筋结构架卡住；
S2、该混凝土用振捣设备在完成准备工作之后，对一定范围内的混凝土进行振捣时，可通过转动转动把手，转动把手带动转盘转动，转盘带动调节转杆转动，调节转杆带动其另一侧的调节螺杆转动，调节螺杆的转动其上面的滑块进行运动，通过滑块的运动带动调节杆进行运动，调节杆的运动带动其两侧的剪叉架进行运动，需说明的是，转盘的正转会使剪叉架进行伸展，转盘的反转会使剪叉架进行收缩，多个U型稳定杆用于在剪叉架进行运动时，对剪叉架的位置进行稳定，防止其伸长过多产生晃动，通过剪叉架的运动会带动其上面的设备承载架、振捣棒本体和棒夹机构的位置进行运动，同时通过承载平台上的振捣调节把手带动带动承载平台进行转动，即可将棒夹机构处的棒体，在一定范围内的混凝土浇筑区域进行运动，相较于传动振捣设备的方式，该设备无需工人手持振捣棒在混凝土的浇筑区域内进行移动，即可对混凝土进行振捣；
S3、该混凝土用振捣设备在对混凝土进行振捣时，通过上述S1、S2的方式在将棒体运动到需要振捣的位置之后，启动调节电机，调节电机的输出端带动调节齿轮转动，调节齿轮带动调节齿板进行运动，通过调节齿板带动调节柱在调节筒的内部进行纵向的滑动，调节筒的纵向运动带动其上面的振捣位置调节机构进行纵向运动，从而通过设备承载架带动棒体进行纵向的插入运动，通过对指定位置的混凝土的内部纵向插入振捣棒，实现对混凝土的振捣，在使用时，通过调节电机的正转可带动棒体向上运动，反之调节电机的反转可带动棒体向下运动，实现振捣，在实际使用时，调节电机的正反转转速需独立设置，使调节电机的正转转速低，反转转速高，实现棒体的快插慢拔，以免在混凝土中留有孔隙，同时亦可对每次振捣的间隔进行设置，根据施工现场混凝土的实际情况，通常振捣之间设定为至秒，具体可以混凝土不在有显著的下沉，不在出现气泡，且开始泛浆为准，同时需说明一下的是，上述的通过根据混凝土浇筑的厚度，预先制定好振捣棒本体的棒体所要插入混凝土内部的长度，具体的设定方式为，根据调节柱在调节筒内部纵向运动的极限数值，该数值亦为棒体在安装之后棒体最低点运动的极限距离，振捣棒本体在进行作业时最大的振捣深度不得大于调节柱的纵向运动的极限距离，根据施工现场的混凝土所需要振捣的深度，将调节柱向下运动至最低点，同时将棒体的最低点插入混凝土内的指定深度，然后通过棒夹机构对棒体的位置进行稳定，即可实现对棒体振捣位置的设定。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土用振捣设备及方法，具备以下有益效果：
本发明，通过移动车体，不仅可对该设备的位置进行移动，且适用于在钢架结构架的建筑浇筑面上进行运动，适用性较强，通过设备承载架和棒夹机构之间的配合，不仅可对振捣棒本体的位置进行稳定，同时可将棒体进行垂直设置，通过振捣位置调节机构和承载平台之间的配合，可对振捣棒本体的位置进行一定范围内的运动，再振捣插入调节机构的配合，不仅可实现对指定位置的混凝土进行振捣，同时还便于通过振捣插入调节机构和棒夹机构的配合，对棒体插入混凝土的深度进行精确的控制；
因此，该一种混凝土用振捣设备，其在对浇筑后的混凝土进行振捣消泡时，取代传统的人工手持振捣，无需工人站在混凝土的浇筑区域内对混凝土进行手持振捣，该发明设备不仅可对一定区域内浇筑的混凝土进行振捣，且在对混凝土进行振捣时，可将振捣棒本体的棒体垂直插入混凝土的内部，同时还可对振捣棒本体的棒体插入混凝土内部的深度进行精准的控制，振捣效果较佳，实用性较高。
附图说明
图1为本发明整体的局部剖视的立体结构示意图；
图2为本发明整体的立体结构示意图；
图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；
图4为本发明棒夹机构配合的局部剖视的立体结构示意图；
图5为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图6为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
图7为本发明图3中C处的局部放大结构示意图。
图中：1、承载平台；2、振捣调节把手；3、设备承载架；4、调节筒；5、调节柱；6、调节齿板；7、调节齿轮；8、调节电机；9、承载座；10、剪叉架；11、承载主板；12、承载从板；13、调节螺杆；14、调节转杆；15、滑块；16、转盘；17、调节杆；18、U型稳定杆；19、夹持块；20、弧形主夹；21、弧形从夹；22、夹持簧；23、夹持螺杆；24、夹持螺母；25、车体平台；26、车体调节把手；27、移动辊；28、轴承座；29、限位块；30、限位柱；31、限位插销；32、防护箱；33、转动把手；101、移动车体；102、限位组件；103、振捣插入调节机构；104、振捣位置调节机构；105、棒夹机构；106、振捣棒本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图7，一种混凝土用振捣设备，包括振捣棒本体106，振捣棒本体106包括启控单元和棒体，其中，振捣棒本体106为本领域技术人员公知的现有设备，本发明中只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，该发明还包括移动车体101、振捣插入调节机构103、振捣位置调节机构104，通过移动车体101可对该设备的位置进行运动，通过振捣插入调节机构103可对棒体的位置进行垂直纵向运动，实现对混凝土的振捣，通过振捣位置调节机构104的配合，可对振捣棒本体106的横向位置进行运动；
其中，移动车体101上转动安装有承载平台1，并且位于移动车体101的上方，承载平台1上固定安装有振捣调节把手2，且承载平台1与移动车体101之间设有限位组件102，振捣插入调节机构103安装在承载平台1上，并且位于承载平台1的上方，振捣位置调节机构104安装在振捣插入调节机构103上，振捣位置调节机构104的一侧固定安装有设备承载架3，振捣棒本体106的启控单元安装在设备承载架3上；
上述，位于设备承载架3上的棒夹机构105，棒夹机构105包括两个棒夹组件，两个棒夹组件对称设置在设备承载架3的下方，振捣棒本体106的棒体设置在两个棒夹组件之间，通过棒夹机构105的配合，可对棒体的位置进行稳定，且不影响棒体的振动作业。
其中，振捣插入调节机构103包括调节筒4、调节柱5、调节齿板6、调节齿轮7、调节电机8和承载座9，调节筒4的一端固定安装在承载平台1上，调节柱5的部分滑动且套设在调节筒4的内部，调节齿板6固定安装在调节柱5的一端，调节电机8通过电机座固定安装在调节筒4的一侧，调节齿轮7固定安装在调节电机8的输出端上，调节齿轮7的部分延伸至调节筒4的内部，并与调节齿板6之间相互啮合，承载座9固定安装在调节柱5上，在使用时，通过启动调节电机8，调节电机8的输出端带动调节齿轮7转动，调节齿轮7带动调节齿板6进行运动，通过调节齿板6带动调节柱5在调节筒4的内部进行纵向的滑动，调节筒4的纵向运动带动其上面的振捣位置调节机构104进行纵向运动，从而通过设备承载架3带动棒体进行纵向的插入运动，通过对指定位置的混凝土的内部纵向插入振捣棒，实现对混凝土的振捣；
其中，振捣位置调节机构104包括两个剪叉架10、承载主板11、承载从板12、调节螺杆13、调节转杆14、滑块15、转盘16、调节杆17和多个U型稳定杆18，两个剪叉架10均固定安装在承载主板11和承载从板12之间，承载主板11固定安装在承载座9上，调节杆17和多个U型稳定杆18均固定安装在两个剪叉架10之间，并且调节杆17位于承载主板11的一侧，多个U型稳定杆18均位于调节杆17与承载从板12之间，调节转杆14转动安装在承载主板11上，并且一端延伸至承载主板11与承载从板12之间并与调节螺杆13的一端固定安装，另一端延伸至承载主板11的另一侧并与转盘16之间固定安装，滑块15的内部螺纹连接在调节螺杆13上，并且其外侧面固定安装在调节杆17上，具体的，通过转动转动把手33，转动把手33带动转盘16转动，转盘16带动调节转杆14转动，调节转杆14带动其另一侧的调节螺杆13转动，调节螺杆13的转动其上面的滑块15进行运动，通过滑块15的运动带动调节杆17进行运动，调节杆17的运动带动其两侧的剪叉架10进行运动，需说明的是，转盘16的正转会使剪叉架10进行伸展，转盘16的反转会使剪叉架10进行收缩，多个U型稳定杆18用于在剪叉架10进行运动时，对剪叉架10的位置进行稳定，防止其伸长过多产生晃动，通过剪叉架10的运动会带动其上面的设备承载架3、振捣棒本体106和棒夹机构105的位置进行运动，需补充说明的是，上述对剪叉架10的运动形式改变的方式采用的是螺杆与螺母之间的配合，通过人工转动的方式实现的，在实际使用的过程中，驱动剪叉架10进行运动的方式可采用电动推杆、电动缸、液压缸等设备，亦或者通过电机的正反转取代转盘16的正反转作业，本文案中通过人工转动，是因为该设备在实际作业时，由于振捣的位置不固定，需要人工对不同的位置进行振捣，通过纯机械的作业，作业灵活性较差，影响振捣的效果，通过人工的控制调节，灵活性较高，为此通过人工的控制作为首选，且相较于传统的人工振捣，该设备只需人工对转盘16的转动和对承载平台1的角度进行转动即可完成，可节约大量的工人体力。
其中如图4所示，棒夹组件包括夹持块19、弧形主夹20、弧形从夹21、多个夹持簧22、夹持螺杆23和夹持螺母24，夹持块19固定安装在设备承载架3上，并且夹持块19的内部开设有夹持凹槽，弧形主夹20滑动设置在夹持凹槽的内部，夹持螺母24转动安装在夹持块19的一端，夹持螺杆23与夹持螺母24之间螺纹连接，夹持螺杆23的一端贯穿至夹持凹槽的内部，并与弧形主夹20之间固定安装，多个夹持簧22的一端均固定安装在弧形主夹20的夹持端上，另一端均与弧形从夹21之间固定安装，弧形从夹21的夹持端上设有橡胶防滑垫，振捣棒本体106的棒体设置在两个弧形从夹21的橡胶防滑垫之间，具体的，通过转动夹持螺母24带动夹持螺杆23进行运动，夹持螺杆23带动夹持凹槽内部弧形主夹20进行运动，弧形主夹20通过多个夹持簧22带动弧形从夹21进行运动，通过两个弧形从夹21的相向运动，使弧形从夹21上的橡胶防滑垫对棒体的位置进行稳定，通过设置橡胶防滑垫和多个夹持簧22用来代替人手，即可将棒体进行垂直位置上的稳定，同时通过设置多个夹持簧22在棒体进行振捣过程也不会影响棒体的振动，便于棒体的正常作业。
上述的，移动车体101包括车体平台25、车体调节把手26和多个移动辊27，多个移动辊27均通过多个轴承座28转动安装在车体平台25上，并且均位于车体平台25的下方，车体调节把手26固定安装在移动辊27的一侧，通过工人推动车体调节把手26，通过移动辊27的转动可对该设备的位置进行移动，其中移动辊27区别于传统的车辊，其设置为长柱形，通过该移动辊27可在钢筋结构架上进行运动，不至于被钢筋结构架卡住。
上述的，限位组件102包括限位块29、限位柱30和限位插销31，限位块29固定安装在承载平台1上，限位柱30固定安装在车体平台25上，并与限位块29之间相匹配，限位块29上开设有限位通孔，限位插销31设置在限位通孔的内部，并且限位插销31的一端延伸至车体平台25的下方，具体的，在该设备在作业完成后，通过将限位插销31插入限位通孔的内部，车体平台25与承载平台1之间的位置进行稳定即可，在该设备进行作业时，将限位插销31从限位通孔的内部取出，即可实现承载平台1的转动，承载平台1在转动时，因受限位柱30与限位块29之间的配合，将承载平台1的最大转动角度设定为不超多1030°，足以满足日常作业的需求。
为了对调节齿轮7进行防护，调节筒4的一端设有用于防护调节齿轮7的防护箱32。
为了便于转盘16的转动，转盘16的另一端转动安装有转动把手33。
实施例2
一种混凝土用振捣设备的使用方法，包括上述的一种混凝土用振捣设备，还包括以下步骤：
步骤1：该混凝土用振捣设备在使用前，将该设备放置在需要对混凝土进行振捣的地方，通过根据混凝土浇筑的厚度，预先制定好振捣棒本体106的棒体所要插入混凝土内部的长度，然后根据指定的计划，通过转动夹持螺母24带动夹持螺杆23进行运动，夹持螺杆23带动夹持凹槽内部弧形主夹20进行运动，弧形主夹20通过多个夹持簧22带动弧形从夹21进行运动，通过两个弧形从夹21的相向运动，使弧形从夹21上的橡胶防滑垫对棒体的位置进行稳定，通过设置橡胶防滑垫和多个夹持簧22用来代替人手，即可将棒体进行垂直位置上的稳定，同时通过设置多个夹持簧22在棒体进行振捣过程也不会影响棒体的振动，便于棒体的正常作业，同时在将该设备放置完成之后，可通过工人推动车体调节把手26，通过移动辊27的转动可对该设备的位置进行移动，其中移动辊27区别于传统的车辊，其设置为长柱形，通过该移动辊27可在钢筋结构架上进行运动，不至于被钢筋结构架卡住；
步骤2：该混凝土用振捣设备在完成准备工作之后，对一定范围内的混凝土进行振捣时，可通过转动转动把手33，转动把手33带动转盘16转动，转盘16带动调节转杆14转动，调节转杆14带动其另一侧的调节螺杆13转动，调节螺杆13的转动其上面的滑块15进行运动，通过滑块15的运动带动调节杆17进行运动，调节杆17的运动带动其两侧的剪叉架10进行运动，需说明的是，转盘16的正转会使剪叉架10进行伸展，转盘16的反转会使剪叉架10进行收缩，多个U型稳定杆18用于在剪叉架10进行运动时，对剪叉架10的位置进行稳定，防止其伸长过多产生晃动，通过剪叉架10的运动会带动其上面的设备承载架3、振捣棒本体106和棒夹机构105的位置进行运动，同时通过承载平台1上的振捣调节把手2带动带动承载平台1进行转动，即可将棒夹机构105处的棒体，在一定范围内的混凝土浇筑区域进行运动，相较于传动振捣设备的方式，该设备无需工人手持振捣棒在混凝土的浇筑区域内进行移动，即可对混凝土进行振捣；
步骤3：该混凝土用振捣设备在对混凝土进行振捣时，通过上述S1、S2的方式在将棒体运动到需要振捣的位置之后，启动调节电机8，调节电机8的输出端带动调节齿轮7转动，调节齿轮7带动调节齿板6进行运动，通过调节齿板6带动调节柱5在调节筒4的内部进行纵向的滑动，调节筒4的纵向运动带动其上面的振捣位置调节机构104进行纵向运动，从而通过设备承载架3带动棒体进行纵向的插入运动，通过对指定位置的混凝土的内部纵向插入振捣棒，实现对混凝土的振捣，在使用时，通过调节电机8的正转可带动棒体向上运动，反之调节电机8的反转可带动棒体向下运动，实现振捣，在实际使用时，调节电机8的正反转转速需独立设置，使调节电机8的正转转速低，反转转速高，实现棒体的快插慢拔，以免在混凝土中留有孔隙，同时亦可对每次振捣的间隔进行设置，根据施工现场混凝土的实际情况，通常振捣之间设定为至秒，具体可以混凝土不在有显著的下沉，不在出现气泡，且开始泛浆为准，同时需说明一下的是，上述的通过根据混凝土浇筑的厚度，预先制定好振捣棒本体106的棒体所要插入混凝土内部的长度，具体的设定方式为，根据调节柱5在调节筒4内部纵向运动的极限数值，该数值亦为棒体在安装之后棒体最低点运动的极限距离，振捣棒本体106在进行作业时最大的振捣深度不得大于调节柱5的纵向运动的极限距离，根据施工现场的混凝土所需要振捣的深度，将调节柱5向下运动至最低点，同时将棒体的最低点插入混凝土内的指定深度，然后通过棒夹机构105对棒体的位置进行稳定，即可实现对棒体振捣位置的设定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种混凝土用振捣设备，包括振捣棒本体(106)，所述振捣棒本体(106)包括启控单元和棒体，其特征在于，还包括：
移动车体(101)，所述移动车体(101)上转动安装有承载平台(1)，并且位于所述移动车体(101)的上方，所述承载平台(1)上固定安装有振捣调节把手(2)，且承载平台(1)与移动车体(101)之间设有限位组件(102)；
振捣插入调节机构(103)，所述振捣插入调节机构(103)安装在所述承载平台(1)上，并且位于所述承载平台(1)的上方；
振捣位置调节机构(104)，所述振捣位置调节机构(104)安装在所述振捣插入调节机构(103)上，所述振捣位置调节机构(104)的一侧固定安装有设备承载架(3)，所述振捣棒本体(106)的启控单元安装在所述设备承载架(3)上；
位于设备承载架(3)上的棒夹机构(105)，所述棒夹机构(105)包括两个棒夹组件，两个所述棒夹组件对称设置在所述设备承载架(3)的下方，所述振捣棒本体(106)的棒体设置在两个所述棒夹组件之间。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土用振捣设备，其特征在于，所述振捣插入调节机构(103)包括调节筒(4)、调节柱(5)、调节齿板(6)、调节齿轮(7)、调节电机(8)和承载座(9)；
所述调节筒(4)的一端固定安装在所述承载平台(1)上，所述调节柱(5)的部分滑动且套设在调节筒(4)的内部，所述调节齿板(6)固定安装在所述调节柱(5)的一端，所述调节电机(8)通过电机座固定安装在所述调节筒(4)的一侧，所述调节齿轮(7)固定安装在所述调节电机(8)的输出端上，所述调节齿轮(7)的部分延伸至调节筒(4)的内部，并与调节齿板(6)之间相互啮合，所述承载座(9)固定安装在调节柱(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土用振捣设备，其特征在于，所述振捣位置调节机构(104)包括两个剪叉架(10)、承载主板(11)、承载从板(12)、调节螺杆(13)、调节转杆(14)、滑块(15)、转盘(16)、调节杆(17)和多个U型稳定杆(18)；
两个所述剪叉架(10)均固定安装在所述承载主板(11)和承载从板(12)之间，所述承载主板(11)固定安装在所述承载座(9)上，所述调节杆(17)和多个U型稳定杆(18)均固定安装在两个剪叉架(10)之间，并且所述调节杆(17)位于所述承载主板(11)的一侧，多个U型稳定杆(18)均位于所述调节杆(17)与所述承载从板(12)之间，所述调节转杆(14)转动安装在所述承载主板(11)上，并且一端延伸至承载主板(11)与承载从板(12)之间并与调节螺杆(13)的一端固定安装，另一端延伸至承载主板(11)的另一侧并与转盘(16)之间固定安装，所述滑块(15)的内部螺纹连接在所述调节螺杆(13)上，并且其外侧面固定安装在所述调节杆(17)上。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土用振捣设备，其特征在于，所述棒夹组件包括夹持块(19)、弧形主夹(20)、弧形从夹(21)、多个夹持簧(22)、夹持螺杆(23)和夹持螺母(24)；
所述夹持块(19)固定安装在所述设备承载架(3)上，并且夹持块(19)的内部开设有夹持凹槽，所述弧形主夹(20)滑动设置在所述夹持凹槽的内部，所述夹持螺母(24)转动安装在所述夹持块(19)的一端，所述夹持螺杆(23)与夹持螺母(24)之间螺纹连接，所述夹持螺杆(23)的一端贯穿至夹持凹槽的内部，并与弧形主夹(20)之间固定安装，多个所述夹持簧(22)的一端均固定安装在所述弧形主夹(20)的夹持端上，另一端均与弧形从夹(21)之间固定安装，所述弧形从夹(21)的夹持端上设有橡胶防滑垫，所述振捣棒本体(106)的棒体设置在两个弧形从夹(21)的所述橡胶防滑垫之间。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土用振捣设备，其特征在于，所述移动车体(101)包括车体平台(25)、车体调节把手(26)和多个移动辊(27)；
多个所述移动辊(27)均通过多个轴承座(28)转动安装在所述车体平台(25)上，并且均位于车体平台(25)的下方，所述车体调节把手(26)固定安装在所述移动辊(27)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土用振捣设备，其特征在于，所述限位组件(102)包括限位块(29)、限位柱(30)和限位插销(31)；
所述限位块(29)固定安装在所述承载平台(1)上，所述限位柱(30)固定安装在所述车体平台(25)上，并与限位块(29)之间相匹配，所述限位块(29)上开设有限位通孔，所述限位插销(31)设置在所述限位通孔的内部，并且限位插销(31)的一端延伸至车体平台(25)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土用振捣设备，其特征在于，所述调节筒(4)的一端设有用于防护调节齿轮(7)的防护箱(32)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土用振捣设备，其特征在于，所述转盘(16)的另一端转动安装有转动把手(33)。
9.一种混凝土用振捣设备的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-8任意一项所述的一种混凝土用振捣设备，包括以下步骤：
S1、该混凝土用振捣设备在使用前，将该设备放置在需要对混凝土进行振捣的地方，通过根据混凝土浇筑的厚度，预先制定好振捣棒本体(106)的棒体所要插入混凝土内部的长度，然后根据指定的计划，通过转动夹持螺母(24)带动夹持螺杆(23)进行运动，夹持螺杆(23)带动夹持凹槽内部弧形主夹(20)进行运动，弧形主夹(20)通过多个夹持簧(22)带动弧形从夹(21)进行运动，通过两个弧形从夹(21)的相向运动，使弧形从夹(21)上的橡胶防滑垫对棒体的位置进行稳定，通过设置橡胶防滑垫和多个夹持簧(22)用来代替人手，即可将棒体进行垂直位置上的稳定，同时通过设置多个夹持簧(22)在棒体进行振捣过程也不会影响棒体的振动，便于棒体的正常作业，同时在将该设备放置完成之后，可通过工人推动车体调节把手(26)，通过移动辊(27)的转动可对该设备的位置进行移动，其中移动辊(27)区别于传统的车辊，其设置为长柱形，通过该移动辊(27)可在钢筋结构架上进行运动，不至于被钢筋结构架卡住；
S2、该混凝土用振捣设备在完成准备工作之后，对一定范围内的混凝土进行振捣时，可通过转动转动把手(33)，转动把手(33)带动转盘(16)转动，转盘(16)带动调节转杆(14)转动，调节转杆(14)带动其另一侧的调节螺杆(13)转动，调节螺杆(13)的转动其上面的滑块(15)进行运动，通过滑块(15)的运动带动调节杆(17)进行运动，调节杆(17)的运动带动其两侧的剪叉架(10)进行运动，需说明的是，转盘(16)的正转会使剪叉架(10)进行伸展，转盘(16)的反转会使剪叉架(10)进行收缩，多个U型稳定杆(18)用于在剪叉架(10)进行运动时，对剪叉架(10)的位置进行稳定，防止其伸长过多产生晃动，通过剪叉架(10)的运动会带动其上面的设备承载架(3)、振捣棒本体(106)和棒夹机构(105)的位置进行运动，同时通过承载平台(1)上的振捣调节把手(2)带动带动承载平台(1)进行转动，即可将棒夹机构(105)处的棒体，在一定范围内的混凝土浇筑区域进行运动，相较于传动振捣设备的方式，该设备无需工人手持振捣棒在混凝土的浇筑区域内进行移动，即可对混凝土进行振捣；
S3、该混凝土用振捣设备在对混凝土进行振捣时，通过上述S1、S2的方式在将棒体运动到需要振捣的位置之后，启动调节电机(8)，调节电机(8)的输出端带动调节齿轮(7)转动，调节齿轮(7)带动调节齿板(6)进行运动，通过调节齿板(6)带动调节柱(5)在调节筒(4)的内部进行纵向的滑动，调节筒(4)的纵向运动带动其上面的振捣位置调节机构(104)进行纵向运动，从而通过设备承载架(3)带动棒体进行纵向的插入运动，通过对指定位置的混凝土的内部纵向插入振捣棒，实现对混凝土的振捣，在使用时，通过调节电机(8)的正转可带动棒体向上运动，反之调节电机(8)的反转可带动棒体向下运动，实现振捣，在实际使用时，调节电机(8)的正反转转速需独立设置，使调节电机(8)的正转转速低，反转转速高，实现棒体的快插慢拔，以免在混凝土中留有孔隙，同时亦可对每次振捣的间隔进行设置，根据施工现场混凝土的实际情况，通常振捣之间设定为20至30秒，具体可以混凝土不在有显著的下沉，不在出现气泡，且开始泛浆为准，同时需说明一下的是，上述的通过根据混凝土浇筑的厚度，预先制定好振捣棒本体(106)的棒体所要插入混凝土内部的长度，具体的设定方式为，根据调节柱(5)在调节筒(4)内部纵向运动的极限数值，该数值亦为棒体在安装之后棒体最低点运动的极限距离，振捣棒本体(106)在进行作业时最大的振捣深度不得大于调节柱(5)的纵向运动的极限距离，根据施工现场的混凝土所需要振捣的深度，将调节柱(5)向下运动至最低点，同时将棒体的最低点插入混凝土内的指定深度，然后通过棒夹机构(105)对棒体的位置进行稳定，即可实现对棒体振捣位置的设定。
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