CN115477966A - 一种脱除天然气中有机硫的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱除天然气中有机硫的方法，将待处理的天然气经过预处理后，进行预热，将预热后的天然气通入复合除硫剂中进行反应，将反应结束后的天然气进行气液分离，并干燥；符合除硫剂中的甲基二醇胺、二乙醇胺、2‑甲基‑6‑乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5~4:2~4：1~2：0.06~0.14；对除硫过程中除硫反应的温度、除硫剂的浓度以及除硫剂的浓度等影响因子进行探索，使得除硫剂的发泡高度和消泡时间降到最低，无需再添加消泡剂，降低成本的同时，降低对除硫设备的损耗，保证除硫效率；对复合除硫剂进行复配，大大提高所述复合除硫剂的除硫效率，同时提高所述除硫剂的除碳效率，达到同时高效除硫、除碳的目的。
Description
技术领域
本发明涉及油田气行业的天然气净化技术领域，具体是一种脱除天然气中有机硫的方法。
背景技术
天然气是一种优质、经济、清洁的能源，其组成以甲烷为主，含有少量乙烷。与其他能源相比，天然气具有使用方便、经济安全、发热量高和污染少等优点。此外，天然气也是重要的化工原料，广泛应用于生产甲醇、氨、尿素及附加值较高的下游产品。但是天然气的气质多种多样，大部分都含有硫化氢、有机硫(COS、RSH、RSR)、二氧化碳等等，其中所含硫化物不仅会造成设备和管道腐蚀，还会毒害下游催化剂。同时，天然气在液化为液化天然气(LNG)的过程中，有机硫的存在还会低温凝析堵塞管道。因此，必需采用合适的方法将其脱除至规定值以内。目前天然气净化工厂对天然气中的硫化氢的脱除多采用湿法脱硫，此法处理量大，但脱硫精度不高且无法有效脱除有机硫。
现有脱除天然气中的有机硫的工艺中，首先是在氢气氛围中采用有机硫加氢催化剂对含羰基硫的气体进行处理，以使羰基硫转化为硫化氢，而后再在脱硫剂的作用下将硫化氢脱除。而脱硫剂在脱硫过程中会发泡，从而影响脱硫效果，因此，需要向脱硫剂中添加消泡剂，如硅油消泡剂，硅油消泡剂的加入，在提高脱硫成本的同时，因其具有的腐蚀性，会对除硫设备造成一定的损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱除天然气中有机硫的方法，在简化脱硫工艺，无需添加消泡剂的前提下，提高脱硫效率的同时，降低脱硫成本。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种脱除天然气中有机硫的方法，将待处理的天然气经过预处理后，进行预热，将预热后的天然气通入复合除硫剂中进行反应，将反应结束后的天然气进行气液分离，并干燥。
本发明对待处理天然气进行预处理，除去其中含有的杂质和水分，防止其影响复合除硫剂的除硫效果；再通过复合除硫剂进行高效除硫，随后将除硫后的天然气进行气液分离和干燥，得到满足国家一级标准的天然气。
进一步的，脱除天然气中有机硫的方法包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中进行预热；
S3、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
进一步的，步骤S2中预热温度为30℃，防止其进入所述反应釜中大量发泡，影响除硫效率。
进一步的，步骤S3中，反应温度为32℃-34℃，最大限度降低所述复合除硫剂的气泡高度和消泡时间。
进一步的，步骤S3中所述天然气通入所述反应釜中的气体流速为200-220mL/min，结合反应温度进行气体流速的调节，进一步降低所述复合除硫剂的气泡高度和消泡时间。
进一步的，所述复合除硫剂有甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂组成，所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5～4:2～4：1～2：0.06～0.14，对所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂进行复配，提高除硫效率。
进一步的，所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为0～5，活化所述复合除硫剂，提高其对硫化物的处理效率的同时，提高所述复合除硫剂的除碳(二氧化碳)效率，使得所述复合除硫剂同时具有较强的除硫、除碳能效。
进一步的，所述复合除硫剂的制备方法包括以下步骤：
S1、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为8-10％(wt)。；
S2、向所述复合胺液中添加所述活化剂，在常温以400-600r/min的转速搅拌4-6h，得到复合除硫剂。
本发明的有益效果是：对除硫过程中除硫反应的温度、除硫剂的浓度以及除硫剂的浓度等影响因子进行探索，设定最佳的除硫工艺条件，使得除硫剂的发泡高度和消泡时间降到最低，无需再添加消泡剂，降低成本的同时，降低对除硫设备的损耗，保证除硫效率；对复合除硫剂进行复配，大大提高所述复合除硫剂的除硫效率，同时提高所述除硫剂的除碳效率，达到同时高效除硫、除碳的目的。
具体实施方式
下面结合实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度8％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加活化剂，在常温以400r/min的转速搅拌4h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5:4：1：0.06；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为0；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为32℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为200mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
实施例2
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为8％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加活化剂，在常温以400r/min的转速搅拌5h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5:3：1：0.06；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为0；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为32℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为210mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
实施例3
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为8％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加活化剂，在常温以500r/min的转速搅拌5h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5:2：1：0.06；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为1；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为32℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为210mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
实施例4
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为9％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加活化剂，在常温以500r/min的转速搅拌5h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为4:4:1:0.06；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为1；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为32℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为210mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
实施例5
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为9％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加活化剂，在常温以500r/min的转速搅拌4h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为4:3:1：0.08；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为0；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为33℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为200mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
实施例6
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为9％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加活化剂，在常温以400r/min的转速搅拌5h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为4:3:2:0.10；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为2；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为33℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为210mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
实施例7
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为8％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加活化剂，在常温以500r/min的转速搅拌4h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为4:2:2:0.12；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为3；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为33℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为220mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
实施例8
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为10％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加活化剂，在常温以600r/min的转速搅拌6h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5:3：2：0.13；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为2；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为334℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为220mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
实施例9
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为10％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加活化剂，在常温以600r/min的转速搅拌5h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5:4:1:0.13；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为4；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为34℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为200mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
实施例10
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为10％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加活化剂，在常温以600r/min的转速搅拌6h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5:4：2：0.14；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为5；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为32℃-34℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为220mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
对比例1
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将甲基二醇胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为 9％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加活化剂，在常温以500r/min的转速搅拌5h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺和活化剂的摩尔比为5：0.11；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为3；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为33℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为210mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
对比例2
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将甲基二醇胺、二乙醇胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为8％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加所述活化剂，在常温以500r/min的转速搅拌5h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺和活化剂的摩尔比为4:2：0.11；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为2；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为33℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为200mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
对比例3
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为10％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加所述活化剂，在常温以500r/min的转速搅拌5h，得到复合除硫剂；所述二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为2：1：0.06；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为4；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为33℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为210mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
对比例4
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将甲基二醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为9％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加所述活化剂，在常温以400-600r/min的转速搅拌4-6h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5：1：0.11；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为3；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为33℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为200mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
对比例5
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；在常温以500r/min的转速搅拌5h，得到复合除硫剂；所述复合胺液的浓度为 9％(wt)；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5:2：1；
S32、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为33℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为210mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
对比例6
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S21、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为9％(wt)；
S22、向所述复合胺液中添加所述活化剂，在常温以500r/min的转速搅拌5h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5:3：1：0.09；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为4；
S23、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为33℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为210mL/min；
S3、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
对比例7
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为9％(wt)；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为4:4：1：0.14；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为4；
S32、向所述复合胺液中添加所述活化剂，在常温以500r/min的转速搅拌5h，得到复合除硫剂；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为30℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为200mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
对比例8
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为9％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加所述活化剂，在常温以500r/min的转速搅拌5h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5:3：1：0.10；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为3；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为35℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为210mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
对比例9
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为9％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加所述活化剂，在常温以500r/min的转速搅拌5h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5:2：1：0.06；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为3；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为33℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为190mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
对比例10
一种脱除天然气中有机硫的方法，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中预热至30℃；
S31、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为10％(wt)；
S32、向所述复合胺液中添加所述活化剂，在常温以500r/min的转速搅拌6h，得到复合除硫剂；所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5:2：2：0.09；所述活化剂为仲胺，所述仲胺为R2NH，所述R为-(CH2)nCH3，n为4；
S33、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂，反应温度为33℃；天然气通入所述反应釜中的气体流速为230mL/min；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
对实施例1-实施例10、对比例1-对比例10的除硫及除碳效果、起泡高度及消泡时间进行检测，检测结果如表1所示。
表1
| 有机硫化物含量(mg/m<sup>3</sup>) | 除碳率(％) | 起泡高度(cm) | 消泡时间(s) | |
| 实施例1 | 1.6 | 98.29 | 7.6 | 10.3 |
| 实施例2 | 1.7 | 98.95 | 7.9 | 11.5 |
| 实施例3 | 1.2 | 94.32 | 5.1 | 12.9 |
| 实施例4 | 1.5 | 96.39 | 7.0 | 9.8 |
| 实施例5 | 1.6 | 97.22 | 7.3 | 8.7 |
| 实施例6 | 1.4 | 97.97 | 7.0 | 8.1 |
| 实施例7 | 1.0 | 93.18 | 6.2 | 9.4 |
| 实施例8 | 1.6 | 96.45 | 8.3 | 13.7 |
| 实施例9 | 1.3 | 97.86 | 6.9 | 14.8 |
| 实施例10 | 1.1 | 94.14 | 6.8 | 11.8 |
| 对比例1 | 6.4 | 89.59 | 13.5 | 19.5 |
| 对比例2 | 5.9 | 91.58 | 12.6 | 16.9 |
| 对比例3 | 6.7 | 95.87 | 14.5 | 12.6 |
| 对比例4 | 4.8 | 95.89 | 9.2 | 17.5 |
| 对比例5 | 7.8 | 76.58 | 16.1 | 20.1 |
| 对比例6 | 3.8 | 97.99 | 10.2 | 15.4 |
| 对比例7 | 9.1 | 94.21 | 17.8 | 10.6 |
| 对比例8 | 9.4 | 95.17 | 18.9 | 13.5 |
| 对比例9 | 7.8 | 94.23 | 13.2 | 16.8 |
| 对比例10 | 8.4 | 96.17 | 15.9 | 15.2 |
由表1可知，本发明可将天然气中的有机硫除去，除硫效果有益，且在除硫的过程中，将碳(二氧化碳)一并除去，并达到较好的除碳效率；整个除硫过程中，无需额外添加消泡剂，即可降低起泡高度和缩短消泡时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种脱除天然气中有机硫的方法，其特征在于：将待处理的天然气经过预处理后，进行预热，将预热后的天然气通入复合除硫剂中进行反应，将反应结束后的天然气进行气液分离，并干燥。
2.根据权利要求1所述的一种脱除天然气中有机硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待处理的天然气通入过滤分离器中，除去待处理的天然气中携带的游离水和微小杂质；
S2、将除杂后的天然气通入加热器中进行预热；
S3、将预热后的天然气通入反应釜中进行反应，所述反应釜中装有复合除硫剂；
S4、将除硫后的天然气通入过滤分离器中，除去天然气中携带的复合除硫剂。
3.根据权利要求1所述的一种脱除天然气中有机硫的方法，其特征在于：步骤S2中预热温度为30℃。
4.根据权利要求1所述的一种脱除天然气中有机硫的方法，其特征在于：步骤S3中，反应温度为32℃-34℃。
5.根据权利要求1所述的一种脱除天然气中有机硫的方法，其特征在于：步骤S3中所述天然气通入所述反应釜中的气体流速为200-220mL/min。
6.根据权利要求1所述的一种脱除天然气中有机硫的方法，其特征在于：所述复合除硫剂有甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂组成，所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺和活化剂的摩尔比为5~4:2~4：1~2：0.06~0.14。
7.根据权利要求6所述的一种脱除天然气中有机硫的方法，其特征在于：所述活化剂为仲胺。
8.根据权利要求7所述的一种脱除天然气中有机硫的方法，其特征在于：所述复合除硫剂的制备方法包括以下步骤：
S1、将所述甲基二醇胺、二乙醇胺、2-甲基-6-乙基苯胺在常温下与水进行混合均匀，得到复合胺液；所述复合胺液的浓度为8-10%（wt）；
S2、向所述复合胺液中添加所述活化剂，在常温以400-600r/min的转速搅拌4-6h，得到复合除硫剂。
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