CN115475865A - 一种板材折弯装置 - Google Patents

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CN115475865A CN202211336210.9A CN202211336210A CN115475865A CN 115475865 A CN115475865 A CN 115475865A CN 202211336210 A CN202211336210 A CN 202211336210A CN 115475865 A CN115475865 A CN 115475865A
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储鸿民
赵冬伟
冯聪
田红军
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Shaanxi Aero Electric Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
    • B21D5/042—With a rotational movement of the bending blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools

Abstract

本申请属于板材折弯设计技术领域，具体涉及一种板材折弯装置，包括：两个滑块，相对设置；旋转块，其上具有两个凸耳、棱角部位；每个凸耳通过销轴铰接对应铰接在一个滑块上；支撑块，滑动连接在两个滑块之间，其一个边角部位与棱角部位相对，该边角部位与棱角部位之间形成折弯空间；销轴的轴线经过折弯空间。

Description

一种板材折弯装置
技术领域
本申请属于板材折弯设计技术领域，具体涉及一种板材折弯装置。
背景技术
工业制造中，多会涉及到对板材进行折弯，当前对板材进行折弯多是采用以下方式：
以钳工划线，利用胎具手工敲打折弯，对板材折弯精度低，难以控制，且耗时费力；
利用折弯机进行折弯，在折弯过程中，对板材缺少必要的约束，产生过渡变形；
利用专用模具进行折弯，仅能够对板材进行特定形式的折弯，通用性差。
鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。
需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本申请的目的是提供一种板材折弯装置，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。
本申请的技术方案是：
一种板材折弯装置，包括：
两个滑块，相对设置；
旋转块，其上具有两个凸耳、棱角部位；每个凸耳通过销轴铰接对应铰接在一个滑块上；
支撑块，滑动连接在两个滑块之间，其一个边角部位与棱角部位相对，该边角部位与棱角部位之间形成折弯空间；销轴的轴线经过折弯空间。
根据本申请的至少一个实施例，上述的板材折弯装置中，还包括：
压块，能够以可拆卸的方式连接到支撑块上，其边沿部位延伸到折弯空间。
根据本申请的至少一个实施例，上述的板材折弯装置中，压块延伸到折弯空间的边沿为斜面，与支撑块之间的角度小于90°。
根据本申请的至少一个实施例，上述的板材折弯装置中，还包括：
定距块，以可拆卸的方式连接到支撑块上，其上具有定距凸出；定距凸出与折弯空间相对。
根据本申请的至少一个实施例，上述的板材折弯装置中，还包括：
支撑板，连接在支撑块上。
根据本申请的至少一个实施例，上述的板材折弯装置中，还包括：
把手，连接在旋转块上。
根据本申请的至少一个实施例，上述的板材折弯装置中，支撑块上具有避让槽。
根据本申请的至少一个实施例，上述的板材折弯装置中，棱角部位以可拆卸的方式安装在旋转块上；
支撑块能够相对于两个滑块前向凸出，形成台阶结构，此时安装在旋转块上棱角部位呈与之相适配的台阶结构。
附图说明
图1是本申请实施例提供的板材折弯装置的示意图；
图2是本申请实施例提供的板材折弯装置对板材进行向下弯折的示意图；
图3是本申请实施例提供的板材折弯装置对板材向内弯折的示意图；
图4是本申请实施例提供的板材折弯装置对板材进一步向内弯折的示意图；
图5是本申请实施例提供的板材折弯装置对板材再次向下弯折的示意图；
图6是本申请实施例提供的板材8上具有三处待折弯部位及其需要折弯处的示意图；
其中：
1-滑块；2-旋转块；3-支撑块；4-压块；5-定距块；6-支撑板；7-把手；8-板材。
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，此外，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。
此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。
下面结合附图1至图6对本申请做进一步详细说明。
一种板材折弯装置，包括：
两个滑块1，相对设置；
旋转块2，其上具有两个凸耳、棱角部位；每个凸耳通过销轴铰接对应铰接在一个滑块1上；
支撑块3，滑动连接在两个滑块1之间，其一个边角部位与棱角部位相对，该边角部位与棱角部位之间形成折弯空间；销轴的轴线经过折弯空间，具体可以是与棱角部位尖部共线。
上述板材折弯装置，在具体应用时，可参照以下：
调节支撑块3与两个滑块1之间的相对位置，以改变其上相应边角部位与旋转块2上棱角部位间折弯空间的尺寸，以适配板材8的厚度；
将板材8需要进行折弯的自折弯空间伸出，使需要折弯处卡在折弯空间中，与相应的边角部位、棱角接触；
下压旋转块2，压在板材8需要折弯的部位上，使板材8自需要折弯处弯折，完成对板材8的向下折弯，在相应的边角部位为90°时，可将板材8需要折弯的部位精确的向下折弯到90°，如图2所示。
对于上述实施例公开的板材折弯装置，领域内技术人员可以理解的是，其在对板材8进行折弯时，将板材8需要折弯处卡在折弯空间中，与相应的边角部位、棱角接触，位于旋转块2的转动轴线上，可有效的对板材8进行约束，并依据相应边角部位的角度设计，精确的控制板材8需要折弯部位的折弯角度，此外，可通过调节折弯空间的尺寸，适配不同板材8的厚度，具有较高的通用性。
在一些可选的实施例中，上述的板材折弯装置中，支撑块3与两个滑块1之间通过滑轨连接，在滑动到位后，可通过螺栓进行固定。
在一些可选的实施例中，上述的板材折弯装置中，还包括：
压块4，能够以可拆卸的方式连接到支撑块3上，具体可以是以螺栓进行连接，其边沿部位延伸到折弯空间，可在对板材8弯折过程中，将板材8压紧，对板材8施加约束，防止板材8在非弯折部位发生变形，如图1所示，其具体形状可根据实际需求设计多种。
在一些可选的实施例中，上述的板材折弯装置中，压块4延伸到折弯空间的边沿为斜面，与支撑块3之间的角度小于90°。
利用上述板材折弯装置对板材8需要折弯的部位折弯后，可进一步向内弯折，参照以下：
将板材8的折弯部位向上，放置在支撑块3上，其折弯处位于折弯空间，抵靠到相应的边角部位、棱角处；
以压块4压在板材8上；
向内扳动旋转块2，压在板材8折弯的部位上，使板材8自折弯处弯折，完成对板材8的向内折弯，在斜面与支撑块3之间的角度为30°时，可将板材8需要折弯的部位精确的向内折弯到30°，如图3所示，在实际应用中，可根据实际需求设计斜面与支撑块3之间有多中不同的角度；
在取下压块4后，可通过向内扳动旋转块2，进一步将板材8的折弯部位向内折弯，将需要折弯的部位向内压平，如图4所示，由于其是在板材8折弯部位向内折弯的基础上进行的，折弯部位与主体部位呈锐角，可控制其弯折仅是发生在折弯处，不会发生其余部位的变形。
在一些可选的实施例中，上述的板材折弯装置中，还包括：
定距块5，以可拆卸的方式连接到支撑块3上，其上具有定距凸出；定距凸出与折弯空间相对，与折弯空间之间的尺寸确定，可利用其对板材8需要折弯部位的尺寸进行标定，标定完成后自支撑块3上拆下，具体可参照图2，在具体应用时，其实际形状可根据实际需求设计为多种，且与支撑块3之间通过螺纹连接，使定距凸出与折弯空间之间的距离可调，以增强其通用性。
在一些可选的实施例中，上述的板材折弯装置中，还包括：
支撑板6，连接在支撑块3上，可用以放置板材8。
在一些可选的实施例中，上述的板材折弯装置中，还包括：
把手7，连接在旋转块2上，以便于对旋转块2进行扳动。
在一些可选的实施例中，上述的板材折弯装置中，支撑块3上具有避让槽，以避免板材8需要折弯的部位顶端形成有凸出部位，避免对板材8的折弯过程中发生干涉，如图5所示，避让槽在不需要应用时，可以堵块进行填补。
在一些可选的实施例中，上述的板材折弯装置中，棱角部位以可拆卸的方式安装在旋转块2上；
支撑块3能够相对于两个滑块1前向凸出，形成台阶结构，此时安装在旋转块2上棱角部位呈与之相适配的台阶结构，可将板材8上三处待折弯部位A、B、C的需要折弯处a、b、c分别伸入到棱角部位与两个滑块1、支撑块3之间，下压旋转块2，同步压在板材8三处需要折弯的部位A、B、C上，使板材8三处需要折弯的部位A、B、C自需要折弯处a、b、c弯折，一次性高精度形成具有阶差的平面，如图6所示，该种操作具体可应用于对盒体顶角处的加工。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材折弯装置，其特征在于，包括：
两个滑块(1)，相对设置；
旋转块(2)，其上具有两个凸耳、棱角部位；每个所述凸耳通过销轴铰接对应铰接在一个所述滑块(1)上；
支撑块(3)，滑动连接在两个所述滑块(1)之间，其一个边角部位与所述棱角部位相对，该边角部位与所述棱角部位之间形成折弯空间；所述销轴的轴线经过所述折弯空间。
2.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，
还包括：
压块(4)，能够以可拆卸的方式连接到所述支撑块(3)上，其边沿部位延伸到所述折弯空间。
3.根据权利要求2所述的板材折弯装置，其特征在于，
所述压块(4)延伸到所述折弯空间的边沿为斜面，与所述支撑块(3)之间的角度小于90°。
4.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，
还包括：
定距块(5)，以可拆卸的方式连接到所述支撑块(3)上，其上具有定距凸出；所述定距凸出与所述折弯空间相对。
5.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，
还包括：
支撑板(6)，连接在所述支撑块(3)上。
6.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，
还包括：
把手(7)，连接在所述旋转块(2)上。
7.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，
所述支撑块(3)上具有避让槽。
8.根据权利要求1所述的板材折弯装置，其特征在于，
所述棱角部位以可拆卸的方式安装在所述旋转块(2)上；
所述支撑块(3)能够相对于两个所述滑块(1)前向凸出，形成台阶结构，此时安装在所述旋转块(2)上棱角部位呈与之相适配的台阶结构。
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CN116493450A (zh) * 2023-06-27 2023-07-28 成都裕鸢航空智能制造股份有限公司 一种钣金的折弯装置
CN116921514A (zh) * 2023-09-19 2023-10-24 南京乾鑫电器设备有限公司 一种连续自动式环网柜钣金成型装置

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