CN115475810A - 一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于现代化养蚕用设备技术领域，尤其涉及一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构。本发明提供一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构，其能通过在矩形槽体单元上设置铰接框架单元、板上喷水管单元、中空管单元，以及升降式开槽水管单元的方式，使得该清洗槽结构在清洗前可以快速安放蚕框和蚕盘、在清洗时可以充分喷水清洗、在清洗后可以快速倾斜滑落蚕框和蚕盘。而且，每次清洗都排出一次废水，保证槽内更加干净、下一批蚕框和蚕盘可以稳定地连续进入，整个清洗操作更加方便快速。

Description

一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构

技术领域

本发明属于现代化养蚕用设备技术领域，尤其涉及一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构。

背景技术

在传统养蚕业中，一般会使用竹匾和蚕网来安置蚕种，前者呈圆形，后者即为普通的编织网。但是在现代化养蚕工业中，由于需要配合输送流水线来进行扩种、喂养等操作，因此会使用蚕框和蚕盘来代替竹匾和蚕网。

其中，蚕框和蚕盘两者的形状均为矩形，材质均为塑料，后者类似于蚕网，也设有孔洞，以用于漏下蚕粪，前者则没有孔洞，以用于接住蚕粪、饲料残渣等杂物。蚕框内安放2个蚕盘，蚕盘上放置蚕种，即可进行结茧之前的现代化、流水线式蚕种喂养操作。

因此随之而来的工作，就是需要尽快清洗蚕框和蚕盘，以保证流水线式养蚕方法更加高效，这就需要一种蚕框和蚕盘专用的高效型清洗设备。

专利公告号为CN216501185U、公告日为2022.05.13的中国实用新型专利，公开了一种用于清洗载盘的清洗槽，结构及用法包括：承载多个载盘的内槽以及围设于内槽的外槽，其中，内槽中固定地设置有至少一根悬挂杆，用于悬挂多个载盘，内槽中盛放有能够完全浸没多个载盘的清洗液，用于化学分解载盘上的附着异物，外槽中设置有超声波清洗单元，用于对内槽中的多个载盘进行超声波清洗。

但是，该清洗槽用于清洗蚕框和蚕盘时，则至少还存在以下3个不足之处。换言之，即为本发明所要解决的技术问题。

第一、蚕框上没有孔洞，无法挂在其悬挂杆上。

第二、蚕框和蚕盘在完成清洗后，需要一个个地从悬挂杆上取下，不能实现在线式快速操作，这是十分低效的。

第三、清洗废水不方便快速排出。

所以综上所述，现在急需一种蚕框、蚕盘清洗时更加稳定、快速的专用清洗槽设备。

发明内容

本发明提供一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构，其能通过在矩形槽体单元上设置铰接框架单元、板上喷水管单元、中空管单元，以及升降式开槽水管单元的方式，使得该清洗槽结构在清洗前可以快速安放蚕框和蚕盘、在清洗时可以充分喷水清洗、在清洗后可以快速倾斜滑落蚕框和蚕盘。

而且，每次清洗都排出一次废水，保证槽内更加干净、下一批蚕框和蚕盘可以稳定地连续进入，整个清洗操作更加方便快速。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构，包括矩形槽体单元，设置在所述矩形槽体单元内，并用于先插入蚕盘、再架设蚕框的铰接框架单元，设置在所述矩形槽体单元上，并用于冲洗蚕盘、蚕框的板上喷水管单元，设置在所述矩形槽体单元内，并通过浮力上升方式，以用于先倾斜、再滑落蚕盘、蚕框的中空管单元，以及设置在所述矩形槽体单元底板上，并用于向上冲洗蚕盘和蚕框、向下排出废水的升降式开槽水管单元。

进一步优选的技术方案在于：所述矩形槽体单元包括矩形槽体，以及设置在所述矩形槽体底板上，并用于插接所述升降式开槽水管单元、排出废水的圆形开孔。

进一步优选的技术方案在于：所述铰接框架单元包括设置在所述矩形槽体内底面上的安装板，设置在所述安装板上的插孔，U形板，分别设置在所述U形板的两个侧板上表面上，并用于插入蚕盘的两个横向贯穿口，以及设置在所述U形板外侧面上，且插入所述插孔的铰接轴。

进一步优选的技术方案在于：所述铰接框架单元还包括设置在所述矩形槽体内底面上，并用于支撑U形板中间板的固定板。

进一步优选的技术方案在于：所述板上喷水管单元包括设置在所述矩形槽体上表面上，且分别位于所述铰接框架单元两侧位置处的两个侧边挡板，设置在所述侧边挡板上，并用于冲洗蚕盘、蚕框的侧边喷水管，设置在两个所述侧边挡板上的上方连接板，以及设置在所述上方连接板上，并用于向下喷水的倒置喷水管。

进一步优选的技术方案在于：所述中空管单元包括设置在所述矩形槽体内底面上的竖向固定杆，套接设置在所述竖向固定杆上，并用于向上顶起所述U形板的侧板或中间板的管体，设置在所述管体上的环形通孔，以及设置在所述环形通孔下端开口处的环形挡水板。

进一步优选的技术方案在于：所述中空管单元还包括设置在所述环形通孔上端开口处的环形防水板，以及设置在所述环形防水板下表面和竖向固定杆上端面上的限位绳。

进一步优选的技术方案在于：所述中空管单元还包括设置在所述环形防水板下表面上的内螺纹管，以及设置在所述环形通孔内侧环形面上，并用于安装所述内螺纹管的螺纹段。

进一步优选的技术方案在于：所述升降式开槽水管单元包括设置在所述圆形开孔上，并用于向上冲洗蚕盘、蚕框的升降喷水管，以及设置在所述升降喷水管环形面上，并通过横跨所述圆形开孔的方式，以用于排出废水的竖向环槽。

进一步优选的技术方案在于：所述升降式开槽水管单元还包括设置在所述升降喷水管上，并用于连接驱动齿轮的升降用外侧齿条，所述升降用外侧齿条和竖向环槽分别位于所述升降喷水管的两侧位置处。

附图说明

图1为本发明的使用方式示意图。

图2为现有技术中，蚕框和蚕盘的使用方式示意图。

图3为本发明中蚕框和蚕盘架设后的喷水清洗方式示意图。

图4为本发明中铰接框架单元的位置结构示意图。

图5为本发明中中空管单元的结构示意图。

图6为本发明中铰接框架单元的使用方式示意图。

图7为本发明中板上喷水管单元的位置结构示意图。

图8为本发明中升降式开槽水管单元的位置结构示意图。

附图中，各标号所代表的含义如下：

蚕盘a、蚕框b、输送带c；

矩形槽体单元1、铰接框架单元2、板上喷水管单元3、中空管单元4、升降式开槽水管单元5；

矩形槽体101、圆形开孔102、安装板201、插孔202、U形板203、横向贯穿口204、铰接轴205、固定板206、侧边挡板301、侧边喷水管302、上方连接板303、倒置喷水管304、竖向固定杆401、管体402、环形通孔403、环形挡水板404、环形防水板405、限位绳406、内螺纹管407、螺纹段408、升降喷水管501、竖向环槽502、升降用外侧齿条503。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

如附图1-8所示，一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构，包括矩形槽体单元1，设置在所述矩形槽体单元1内，并用于先插入蚕盘a、再架设蚕框b的铰接框架单元2，设置在所述矩形槽体单元1上，并用于冲洗蚕盘a、蚕框b的板上喷水管单元3，设置在所述矩形槽体单元1内，并通过浮力上升方式，以用于先倾斜、再滑落蚕盘a、蚕框b的中空管单元4，以及设置在所述矩形槽体单元1底板上，并用于向上冲洗蚕盘a和蚕框b、向下排出废水的升降式开槽水管单元5。

在本实施例中，该清洗槽的大体使用方法如下。

第一、初始时所述升降式开槽水管单元5位于高位、矩形槽体单元1底部封闭，所述中空管单元4位于低位、所述铰接框架单元2水平或近似于水平，所述升降式开槽水管单元5和板上喷水管单元3全部外接水泵，清洗槽进入待使用状态，等待蚕盘a和蚕框b的进入。

第二、大批量的蚕盘a和蚕框b从所述矩形槽体单元1的一侧进入，并在所述铰接框架单元2上先插入蚕盘a、再在蚕盘a上架设蚕框b，此时单次清洗操作能够满足的蚕框、蚕盘已经全部到位，不能再增加了。

其中，蚕盘a和蚕框b的位置数量关系可以是下方两侧各2个蚕盘a还有上方1个倒置的蚕框b，或者是下方两侧各1个蚕盘a还有上方1个倒置的蚕框b。

第三，所述升降式开槽水管单元5和板上喷水管单元3处全部开启喷水，达到预设时间后关闭，所述矩形槽体单元1内不断积水，所述中空管单元4不断上升，所述铰接框架单元2在关闭喷水前1-2s时间内旋转至得以充分滑落蚕盘a和蚕框b。

第四，也就是最后，所述升降式开槽水管单元5受控下降，所述矩形槽体单元1得以排出废水，此时所述中空管单元4下降回落、铰接框架单元2旋转回落，直至整个设备回到上述第一步的状态，完整的单次清洗操作全部完成。

所述矩形槽体单元1包括矩形槽体101，以及设置在所述矩形槽体101底板上，并用于插接所述升降式开槽水管单元5、排出废水的圆形开孔102。

在本实施例中，所述矩形槽体101的四个侧边方向，其中相对的两个用于设置所述板上喷水管单元3，另外相对的两个，即为蚕框蚕盘进入待清洗、蚕框蚕盘清洗后滑出。

所述铰接框架单元2包括设置在所述矩形槽体101内底面上的安装板201，设置在所述安装板201上的插孔202，U形板203，分别设置在所述U形板203的两个侧板上表面上，并用于插入蚕盘a的两个横向贯穿口204，以及设置在所述U形板203外侧面上，且插入所述插孔202的铰接轴205。

在本实施例中，所述安装板201的一侧即为蚕框蚕盘的清洗后出料侧，另一侧则是蚕框蚕盘的待清洗进入侧，所述U形板203包括2个侧板和1个中间板，前者用于插入蚕盘a，后者用于将两侧的蚕盘a整合在一起，一起旋转后滑动出料。

所述铰接框架单元2还包括设置在所述矩形槽体101内底面上，并用于支撑U形板203中间板的固定板206。

在本实施例中，所述固定板206就位于蚕框蚕盘的待清洗进入侧，其支撑所述U形板203的中间板，使得所述U形板203得以在清洗前保持大体水平状态，使得蚕盘a和蚕框b可以稳定安放、待清洗。

所述板上喷水管单元3包括设置在所述矩形槽体101上表面上，且分别位于所述铰接框架单元2两侧位置处的两个侧边挡板301，设置在所述侧边挡板301上，并用于冲洗蚕盘a、蚕框b的侧边喷水管302，设置在两个所述侧边挡板301上的上方连接板303，以及设置在所述上方连接板303上，并用于向下喷水的倒置喷水管304。

在本实施例中，所述侧边挡板301既是同一侧水管的安装部位，又是对面水管的水体防洒出部位，所述侧边喷水管302用于喷水清洗蚕盘a和蚕框b，所述倒置喷水管304只能向下喷水清洗蚕框b。

此外，所述上方连接板303既可以加固两个所述侧边挡板301，又是所述升降式开槽水管单元5的上方挡水部位，毕竟喷水动作需要在蚕盘a蚕框b滑落动作的临界值之后再延迟关闭1-2s，否则蚕盘a蚕框b可能仅仅是倾斜了，但是不能滑出，这是有害的。

所述中空管单元4包括设置在所述矩形槽体101内底面上的竖向固定杆401，套接设置在所述竖向固定杆401上，并用于向上顶起所述U形板203的侧板或中间板的管体402，设置在所述管体402上的环形通孔403，以及设置在所述环形通孔403下端开口处的环形挡水板404。

在本实施例中，喷水管开启时间越久、槽内水位越高、中空管单元4得以更加强力地顶起所述U形板203，后者才能获得更大的旋转倾斜角度，保证蚕盘a蚕框b得以顺利滑出，因此所述中空管单元4必须在废水中得以浮起。

其中，所述环形通孔403加上环形挡水板404，形成一个尺寸足够大、竖向高度足够大、密封性足够好的空腔，保证足够的浮力，而所述竖向固定杆401则保证该浮起结构只能竖向升降，不会发生有害的横向偏移。

所述中空管单元4还包括设置在所述环形通孔403上端开口处的环形防水板405，以及设置在所述环形防水板405下表面和竖向固定杆401上端面上的限位绳406。

在本实施例中，所述环形防水板405用于防止水进入上述空腔，换言之其密封性要求低于所述环形挡水板404，而所述限位绳406则设定了该浮起结构的最大上升幅度，使得所述管体402不至于与所述竖向固定杆401分离。

所述中空管单元4还包括设置在所述环形防水板405下表面上的内螺纹管407，以及设置在所述环形通孔403内侧环形面上，并用于安装所述内螺纹管407的螺纹段408。

在本实施例中，所述内螺纹管407与螺纹段408螺接，保证所述环形防水板405具有足够的安装稳定性和拆卸便捷性。

此外更重要的是，可能某一批次的蚕盘a蚕框b相对更脏，需要长时间、高强度冲洗，但是所述中空管单元4的上浮顶起动作的起始点、所需时长等参数都是定死的，因此就发生了还没有清洗彻底，蚕盘a蚕框b就滑落离开的意外。

所以，所述环形防水板405可开合，此时所述环形通孔403内就可以添加配重块，延后其上浮时间点、延长其上浮持续时间，最终保证更脏的蚕盘a蚕框b也能彻底清洗。

所述升降式开槽水管单元5包括设置在所述圆形开孔102上，并用于向上冲洗蚕盘a、蚕框b的升降喷水管501，以及设置在所述升降喷水管501环形面上，并通过横跨所述圆形开孔102的方式，以用于排出废水的竖向环槽502。

在本实施例中，所述竖向环槽502的竖向长度，大于所述矩形槽体101底板的厚度，其圆心角度数为60-90°，保证充分的排水速度、相对集中的排水位置，避免废水向下大片洒落，不方便收集。

所述升降式开槽水管单元5还包括设置在所述升降喷水管501上，并用于连接驱动齿轮的升降用外侧齿条503，所述升降用外侧齿条503和竖向环槽502分别位于所述升降喷水管501的两侧位置处。

在本实施例中，所述升降喷水管501可以手动拔插升降，也可以搭配所述升降用外侧齿条503和驱动齿轮后，自动化升降，保证废水得以排出，且不会污染操作人员手部或电机设备即可，即所述升降用外侧齿条503和竖向环槽502，需要“一左一右”设置。

最后，本实施例中的清洗槽结构，其优点总结如下。

第一、所述铰接框架单元2上先插入蚕盘a，再在蚕盘a上架设蚕框b，最后配合可以向上、向下、向中间喷水的所述板上喷水管单元3，保证蚕盘a和蚕框b都得以充分清洗。

第二、该清洗槽结构的一侧为蚕盘a和蚕框b的进入端，另一侧为滑出端，前者可以搭配输送带c使用，后者则由所述铰接框架单元2和中空管单元4提供清洗后的倾斜滑动出料效果，保证整个清洗操作更加快速高效。

第三、所述升降式开槽水管单元5具有高位和低位两个工作状态，前者用于向上喷水清洗蚕盘a和蚕框b，后者用于打开圆形开孔102，使得污水得以排出、铰接框架单元2得以复位、清洗操作得以自动化、连续化。

第四、所述板上喷水管单元3给蚕盘a和蚕框b提供了全方面彻底的喷水清洗效果，而且尽量减少了清洗用水的洒出量，保证水体可以回收再利用。

第五、所述横向贯穿口204左右贯穿，保证蚕盘a在其上得以快速“上料”、自动“出料”。

第六、所述中空管单元4依靠废水的浮力，驱动所述铰接框架单元2旋转，进而让清洗完毕的蚕盘a和蚕框b自动滑落出料，省去了常见的机械式结构，这是十分高效的，而且后两者材质本身是塑料，不怕适当的滑落动作。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构，其特征在于：包括矩形槽体单元（1），设置在所述矩形槽体单元（1）内，并用于先插入蚕盘（a）、再架设蚕框（b）的铰接框架单元（2），设置在所述矩形槽体单元（1）上，并用于冲洗蚕盘（a）、蚕框（b）的板上喷水管单元（3），设置在所述矩形槽体单元（1）内，并通过浮力上升方式，以用于先倾斜、再滑落蚕盘（a）、蚕框（b）的中空管单元（4），以及设置在所述矩形槽体单元（1）底板上，并用于向上冲洗蚕盘（a）和蚕框（b）、向下排出废水的升降式开槽水管单元（5）。

2.根据权利要求1所述的一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构，其特征在于：所述矩形槽体单元（1）包括矩形槽体（101），以及设置在所述矩形槽体（101）底板上，并用于插接所述升降式开槽水管单元（5）、排出废水的圆形开孔（102）。

3.根据权利要求2所述的一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构，其特征在于：所述铰接框架单元（2）包括设置在所述矩形槽体（101）内底面上的安装板（201），设置在所述安装板（201）上的插孔（202），U形板（203），分别设置在所述U形板（203）的两个侧板上表面上，并用于插入蚕盘（a）的两个横向贯穿口（204），以及设置在所述U形板（203）外侧面上，且插入所述插孔（202）的铰接轴（205）。

4.根据权利要求3所述的一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构，其特征在于：所述铰接框架单元（2）还包括设置在所述矩形槽体（101）内底面上，并用于支撑U形板（203）中间板的固定板（206）。

5.根据权利要求2所述的一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构，其特征在于：所述板上喷水管单元（3）包括设置在所述矩形槽体（101）上表面上，且分别位于所述铰接框架单元（2）两侧位置处的两个侧边挡板（301），设置在所述侧边挡板（301）上，并用于冲洗蚕盘（a）、蚕框（b）的侧边喷水管（302），设置在两个所述侧边挡板（301）上的上方连接板（303），以及设置在所述上方连接板（303）上，并用于向下喷水的倒置喷水管（304）。

6.根据权利要求3所述的一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构，其特征在于：所述中空管单元（4）包括设置在所述矩形槽体（101）内底面上的竖向固定杆（401），套接设置在所述竖向固定杆（401）上，并用于向上顶起所述U形板（203）的侧板或中间板的管体（402），设置在所述管体（402）上的环形通孔（403），以及设置在所述环形通孔（403）下端开口处的环形挡水板（404）。

7.根据权利要求6所述的一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构，其特征在于：所述中空管单元（4）还包括设置在所述环形通孔（403）上端开口处的环形防水板（405），以及设置在所述环形防水板（405）下表面和竖向固定杆（401）上端面上的限位绳（406）。

8.根据权利要求7所述的一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构，其特征在于：所述中空管单元（4）还包括设置在所述环形防水板（405）下表面上的内螺纹管（407），以及设置在所述环形通孔（403）内侧环形面上，并用于安装所述内螺纹管（407）的螺纹段（408）。

9.根据权利要求2所述的一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构，其特征在于：所述升降式开槽水管单元（5）包括设置在所述圆形开孔（102）上，并用于向上冲洗蚕盘（a）、蚕框（b）的升降喷水管（501），以及设置在所述升降喷水管（501）环形面上，并通过横跨所述圆形开孔（102）的方式，以用于排出废水的竖向环槽（502）。

10.根据权利要求9所述的一种蚕框、蚕盘专用的清洗槽结构，其特征在于：所述升降式开槽水管单元（5）还包括设置在所述升降喷水管（501）上，并用于连接驱动齿轮的升降用外侧齿条（503），所述升降用外侧齿条（503）和竖向环槽（502）分别位于所述升降喷水管（501）的两侧位置处。

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