CN115475691A - 一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气凝胶技术领域，尤其是一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，包括箱体、以及装设于所述箱体上的一级破碎机构、清洗分离机构、二级破碎机构、球磨机构和抓取机构，所述一级破碎机构的出料端与所述清洗分离机构的进料端连通，所述清洗分离机构包括储料腔、架设于所述储料腔中部的过滤网、以及连通所述储料腔和外界的喷水组，该回收处理装置还包括连接所述球磨机构和所述抓取机构的往复丝杆机构，所述抓取机构装设于所述往复丝杆机构且位于所述清洗分离机构和所述二级破碎机构的上方。本申请提供的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，其能够将气凝胶从气凝胶玻璃中分离出来，方便后续再次利用，并且保证其再次利用时发挥气凝胶最大的特性。
Description
【技术领域】
本发明涉及气凝胶技术领域，尤其是一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置。
【背景技术】
气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔结构的凝聚态材料，因其特殊结构，使其具备导热系数极低、密度低至空气的的数倍，比热容极小，是迄今为止绝热性能最好的材料。而气凝胶的生产工艺过程复杂，难以制备出大尺寸的完整气凝胶，而且由于其是脆性材料，无法单独使用，因此在制作气凝胶玻璃时，只能作为中空玻璃的夹心层使用，但对建筑物的透明度会造成一定的影响，目前可以通过将气凝胶与玻璃结合，生产性能优异的气凝胶复合玻璃过程中，气凝胶以其结构特性与玻璃溶液难以混合，其次气凝胶玻璃在生产和使用过程中必定产生废品、残次品、边角料、废旧品等废旧气凝胶材料，其在工业垃圾的主要分类就是废旧保温材料。普通的生活垃圾可以通过一定的工艺流程，在垃圾发电厂通过焚烧处理，然而，气凝胶玻璃耐高温，很难通过焚烧来处理，通过填埋处理，几十年也不会自然降解，对环境存在污染，同时为能够节约资源，将废弃的气凝胶玻璃进行回收再利用，提出新的技术方案。
现有专利，申请号为“CN201810958018.0”，专利名称为“一种废旧气凝胶材料的回收利用方法”提供一种废旧气凝胶材料的回收利用方法，所述废旧气凝胶材料包括含有气凝胶成分的毡、板、纸、粉等。回收方法包括以下步骤：1、将初步分拣后的废旧气凝胶材料投入到破碎机中，进行一级破碎，得到碎块；2、对步骤1得到的碎块通过机械方法进行强力撕扯，将所述废旧气凝胶碎块松解或粉碎成纤维状团簇；3、加入气凝胶粉、遮光剂等与团簇进行机械融合或机械粉碎，得到复合粉料；利用本发明所述方法回收废旧气凝胶材料制得的粉料堆积密度小，流动性能好，导热系数低，是一种性能优异的保温填料，可用于生产性能优异的绝热涂料涂膏、微孔绝热板、真空绝热板芯材、绝热异型件、保温砖等。环保性好、可循环利用，综合性能好，可有效解决因气凝胶材料快速发展带来的废旧气凝胶材料对环境的影响问题。该专利虽然提出了针对废旧气凝胶材料回收再利用的解决方法，但是破碎后的材料是混合物气凝胶和其他，最后回收处理处理的气凝胶通过添加其他材料得到复合粉料，最终是对复合粉料进行再利用的过程，无法将气凝胶单独的分离出来。
因此，为解决气凝胶玻璃的回收处理问题，能够将气凝胶从气凝胶玻璃中分离来，提出了新的技术方案。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，其能够将气凝胶从气凝胶玻璃中分离出来，方便后续再次利用，并且保证其再次利用时发挥气凝胶最大的特性。
本申请是通过以下技术方案实现的：一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，包括箱体、以及装设于所述箱体上的一级破碎机构、清洗分离机构、二级破碎机构、球磨机构和抓取机构，所述一级破碎机构的出料端与所述清洗分离机构的进料端连通，所述清洗分离机构包括储料腔、架设于所述储料腔中部的过滤网、以及连通所述储料腔和外界的喷水组，所述喷水组包括装设于所述箱体上的进水管、以及装设于所述进水管一端的喷头，该回收处理装置还包括连接所述球磨机构和所述抓取机构的往复丝杆机构，所述抓取机构装设于所述往复丝杆机构且位于所述清洗分离机构和所述二级破碎机构的上方，气凝胶玻璃经由所述一级破碎机构进行首次破碎后落入所述储料腔内，所述喷水组和所述过滤网配合以将气凝胶和玻璃分离，所述球磨机构运作时带动所述往复丝杆机构移动，以联动所述抓取机构往复移动，并将气凝胶由所述清洗分离机构转移至所述二级破碎机构进行二次破碎后，落入所述球磨机构进一步粉碎成粉末。
如上所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，所述二级破碎机构的转轴上固定有第一皮带轮，所述球磨机构上对应所述第一皮带轮设置且通过皮带连接传动的第二皮带轮，所述第二皮带轮同轴穿设有蜗杆，所述往复丝杆机构包括垂直于所述蜗杆设置且与其转动连接的蜗轮、同轴套设于所述蜗轮上的往复丝杆、以及连接于所述往复丝杆另一侧的竖板、所述抓取机构装设于所述竖板上，所述第二皮带轮带动所述蜗杆同步转动，所述蜗轮传动连接所述蜗杆和所述往复丝杆，以使所述竖板沿所述往复丝杆的长度方向往复移动。
如上所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，所述往复丝杆机构还包括穿设于所述箱体和所述竖板上的滑杆，所述第二皮带轮带动所述蜗杆同步转动，所述蜗轮传动连接所述蜗杆和所述往复丝杆，以使所述竖板沿所述滑杆的长度方向往复移动。
如上所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，所述抓取机构包括分别装设于所述竖板上的曲柄摇杆机构和支撑板、滑动装设于所述支撑板上的滑板、装设于所述滑板上的连杆、以及安装于所述连杆上的抓取机械臂，所述支撑板上贯穿开设有第一滑槽，所述滑板上倾斜且贯穿设置的第二滑槽，所述连杆滑动穿设于所述第一滑槽和所述第二滑槽上，所述曲柄摇杆机构转动带动所述滑板沿所述支撑板长度方向移动，所述连杆依次沿所述第一滑槽和所述第二滑槽内滑动，以带动所述抓取机械臂移动，将所述清洗分离机构内的气凝胶转移至所述二级破碎机构。
如上所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，所述支撑板上设有供所述滑板卡设的燕尾槽。
如上所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，所述抓取机械臂包括套设于所述连杆一端上的套管、与所述连杆一端连接的推杆、铰接于所述推杆底端两侧的两抓板、以及设置于所述套管内的弹簧，所述套管内设有挡板，所述弹簧两端分别抵接于所述推杆和所述挡板上，所述套管外侧凸设有凸缘。
如上所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，两所述抓板的一端铰接于所述推杆的底端，所述抓板上设有第三滑槽，所述套管上对应所述第三滑槽设有滑动穿设于所述第三滑槽的限位杆。
如上所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，所述抓取机械臂的两侧设有与所述支撑板底部固定连接的第一限位件和第二限位件，以限制所述抓取机械臂的移动。
如上所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，所述第二限位件远离所述滑板的一端上固定设有限位柱，所述限位柱的横截面呈“凵”形且其顶部设有倾斜面，所述抓取机械臂朝向所述限位柱移动时，所述倾斜面与所述凸缘下表面活动抵接，所述限位柱的凹部内表面与所述套管外表面滑动配合。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
本发明的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，包括箱体、以及装设于所述箱体上的一级破碎机构、清洗分离机构、二级破碎机构、球磨机构和抓取机构，所述一级破碎机构的出料端与所述清洗分离机构的进料端连通，所述清洗分离机构包括储料腔、架设于所述储料腔中部的过滤网、以及连通所述储料腔和外界的喷水组，所述喷水组包括装设于所述箱体上的进水管、以及装设于所述进水管一端的喷头，该回收处理装置还包括连接所述球磨机构和所述抓取机构的往复丝杆机构，所述抓取机构装设于所述往复丝杆机构且位于所述清洗分离机构和所述二级破碎机构的上方，其能够将气凝胶从气凝胶玻璃中分离出来，方便后续再次利用，并且保证其再次利用时发挥气凝胶最大的特性。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的回收处理装置的结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为图2的B部放大图。
图4为本申请实施例的回收处理装置的俯视图。
图5为图4的C-C剖视图。
图6为图5的D部放大图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1-6所示，本申请实施例提出一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，包括箱体1、以及装设于所述箱体1上的一级破碎机构2、清洗分离机构3、二级破碎机构4、球磨机构5和抓取机构6，所述一级破碎机构2的出料端与所述清洗分离机构3的进料端连通，所述清洗分离机构3包括储料腔31、架设于所述储料腔31中部的过滤网32、以及连通所述储料腔31和外界的喷水组33，所述抓取机构6装设于所述清洗分离机构3和所述二级破碎机构4的上方，气凝胶玻璃经由所述一级破碎机构2进行首次破碎后落入所述储料腔31内，所述喷水组33和所述过滤网32配合以将气凝胶和玻璃分离，所述抓取机构6将气凝胶由所述清洗分离机构3转移至所述二级破碎机构4进行二次破碎后，落入所述球磨机构5进一步粉碎成粉末，通过一次破碎将玻璃和气凝胶破碎，并在破碎后落入所述储料腔31内，所述喷水组33对所述储料腔31内进行灌水，使得气凝胶和玻璃分离，冲洗掉的玻璃由于密度比水大，经所述过滤网32掉落至所述储料腔31底部排出，分离出的气凝胶悬浮在水面上，由所述抓取机构6转移至所述二级破碎机构4内进行二次破碎，再由所述球磨机构5进一步破碎成粉末，使得气凝胶产生粉末状态符合再次利用的条件，其能够将气凝胶从气凝胶玻璃中分离出来，方便后续再次利用，并且保证其再次利用时发挥气凝胶最大的特性。
该回收处理装置还包括连接所述球磨机构5和所述抓取机构6的往复丝杆机构7，所述抓取机构6装设于所述往复丝杆机构7上，所述球磨机构5运作时带动所述往复丝杆机构7移动，以使所述抓取机构6往复移动，其中，所述二级破碎机构4的转轴上固定有第一皮带轮41，所述球磨机构5上对应所述第一皮带轮41设置且通过皮带连接传动的第二皮带轮51，所述第二皮带轮51同轴穿设有蜗杆52，所述往复丝杆机构7包括垂直于所述蜗杆52设置且与其转动连接的蜗轮71、同轴套设于所述蜗轮71上的往复丝杆72、以及连接于所述往复丝杆72另一侧的竖板73、所述抓取机构6装设于所述竖板73上，所述第二皮带轮51带动所述蜗杆52同步转动，所述蜗轮71传动连接所述蜗杆52和所述往复丝杆72，以使所述竖板73沿所述往复丝杆72的长度方向往复移动，利用所述球磨机构5产生的转动，通过皮带传动为所述往复丝杆机构7提供动能，无需额外驱动所述往复丝杆机构7运作，提高了整体能量的利用率，降低了外界能耗。
所述往复丝杆机构7还包括穿设于所述箱体1和所述竖板73上的滑杆74，所述第二皮带轮51带动所述蜗杆52同步转动，所述蜗轮71传动连接所述蜗杆52和所述往复丝杆72，以使所述竖板73沿所述滑杆74的长度方向往复移动，通过所述滑杆74和所述往复丝杆72共同支撑所述竖板73，其稳固性更佳。
所述抓取机构6包括分别装设于所述竖板73上的曲柄摇杆机构61和支撑板62、滑动装设于所述支撑板62上的滑板63、装设于所述滑板63上的连杆64、以及安装于所述连杆64上的抓取机械臂65，所述支撑板62上贯穿开设有第一滑槽621，所述滑板63上倾斜且贯穿设置的第二滑槽631，所述连杆64滑动穿设于所述第一滑槽621和所述第二滑槽631上，所述曲柄摇杆机构61转动带动所述滑板63沿所述支撑板62长度方向移动，所述连杆64依次沿所述第一滑槽621和所述第二滑槽631内滑动，以带动所述抓取机械臂65移动，将所述清洗分离机构3内的气凝胶转移至所述二级破碎机构4，所述曲柄摇杆机构61包括固定于所述竖板73上的电机611、与所述电机611连接的曲柄612、以及连接所述曲柄612和所述滑板63的摇杆613，通过所述曲柄摇杆机构61带动所述滑板63沿所述支撑板62的长度方向移动，从而带动所述抓取机械臂65往复抓取气凝胶，将气凝剑转移至所述二级破碎机构4内进行二次破碎。
所述支撑板62上设有供所述滑板63卡设的燕尾槽69，利用燕尾槽69的特性，在保证其装配的稳固性的同时，保证了其滑动的流畅性。
所述抓取机械臂65包括套设于所述连杆64一端上的套管651、与所述连杆64一端连接的推杆652、铰接于所述推杆652底端两侧的两抓板653、以及设置于所述套管651内的弹簧654，所述套管651内设有挡板655，所述弹簧654两端分别抵接于所述推杆652和所述挡板655上，所述套管651外侧凸设有凸缘656，两所述抓板653的一端铰接于所述推杆652的底端，所述抓板653上设有第三滑槽657，所述套管651上对应所述第三滑槽657设有滑动穿设于所述第三滑槽657的限位杆658，在所述连杆64带动所述抓取机械臂65移动时，所述凸缘656抵接于所述支撑板61的底端，以使所述推杆652压缩所述弹簧654，推动两所述抓板653对气凝胶进行抓取。
所述抓取机械臂65的两侧设有与所述支撑板62底部固定连接的第一限位件66和第二限位件67，以限制所述抓取机械臂65的移动，其中，所述第二限位件67远离所述滑板63的一端上固定设有限位柱68，所述限位柱68的横截面呈“凵”形且其顶部设有倾斜面681，所述抓取机械臂65朝向所述限位柱68移动时，所述倾斜面681与所述凸缘656下表面活动抵接，所述限位柱68的凹部内表面与所述套管651外表面滑动配合，以控制所述抓取机械臂65释放抓取。
所述喷水组33包括装设于所述箱体1上的进水管331、以及装设于所述进水管331一端的喷头332，利用喷头332对所述进水管331喷出的水进行增压，通过高压喷洗，将玻璃和气凝胶更好的分离，使得其二者分离更加彻底。
综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：
本发明的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，包括箱体1、以及装设于所述箱体1上的一级破碎机构2、清洗分离机构3、二级破碎机构4、球磨机构5和抓取机构6，所述一级破碎机构2的出料端与所述清洗分离机构3的进料端连通，所述清洗分离机构3包括储料腔31、架设于所述储料腔31中部的过滤网32、以及连通所述储料腔31和外界的喷水组33，所述抓取机构6装设于所述清洗分离机构3和所述二级破碎机构4的上方，气凝胶玻璃经由所述一级破碎机构2进行首次破碎后落入所述储料腔31内，所述喷水组33和所述过滤网32配合以将气凝胶和玻璃分离，所述抓取机构6将气凝胶由所述清洗分离机构3转移至所述二级破碎机构4进行二次破碎后，落入所述球磨机构5进一步粉碎成粉末，通过一次破碎将玻璃和气凝胶破碎，并在破碎后落入所述储料腔31内，所述喷水组33对所述储料腔31内进行灌水，使得气凝胶和玻璃分离，冲洗掉的玻璃由于密度比水大，经所述过滤网32掉落至所述储料腔31底部排出，分离出的气凝胶悬浮在水面上，由所述抓取机构6转移至所述二级破碎机构4内进行二次破碎，再由所述球磨机构5进一步破碎成粉末，使得气凝胶产生粉末状态符合再次利用的条件，其能够将气凝胶从气凝胶玻璃中分离出来，方便后续再次利用，并且保证其再次利用时发挥气凝胶最大的特性。
应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，其特征在于，包括箱体(1)、以及装设于所述箱体(1)上的一级破碎机构(2)、清洗分离机构(3)、二级破碎机构(4)、球磨机构(5)和抓取机构(6)，所述一级破碎机构(2)的出料端与所述清洗分离机构(3)的进料端连通，所述清洗分离机构(3)包括储料腔(31)、架设于所述储料腔(31)中部的过滤网(32)、以及连通所述储料腔(31)和外界的喷水组(33)，所述喷水组(33)包括装设于所述箱体(1)上的进水管(331)、以及装设于所述进水管(331)一端的喷头(332)，该回收处理装置还包括连接所述球磨机构(5)和所述抓取机构(6)的往复丝杆机构(7)，所述抓取机构(6)装设于所述往复丝杆机构(7)且位于所述清洗分离机构(3)和所述二级破碎机构(4)的上方，气凝胶玻璃经由所述一级破碎机构(2)进行首次破碎后落入所述储料腔(31)内，所述喷水组(33)和所述过滤网(32)配合以将气凝胶和玻璃分离，所述球磨机构(5)运作时带动所述往复丝杆机构(7)移动，以联动所述抓取机构(6)往复移动，并将气凝胶由所述清洗分离机构(3)转移至所述二级破碎机构(4)进行二次破碎后，落入所述球磨机构(5)进一步粉碎成粉末。
2.根据权利要求1所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，其特征在于，所述二级破碎机构(4)的转轴上固定有第一皮带轮(41)，所述球磨机构(5)上对应所述第一皮带轮(41)设置且通过皮带连接传动的第二皮带轮(51)，所述第二皮带轮(51)同轴穿设有蜗杆(52)，所述往复丝杆机构(7)包括垂直于所述蜗杆(52)设置且与其转动连接的蜗轮(71)、同轴套设于所述蜗轮(71)上的往复丝杆(72)、以及连接于所述往复丝杆(72)另一侧的竖板(73)、所述抓取机构(6)装设于所述竖板(73)上，所述第二皮带轮(51)带动所述蜗杆(52)同步转动，所述蜗轮(71)传动连接所述蜗杆(52)和所述往复丝杆(72)，以使所述竖板(73)沿所述往复丝杆(72)的长度方向往复移动。
3.根据权利要求2所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，其特征在于，所述往复丝杆机构(7)还包括穿设于所述箱体(1)和所述竖板(73)上的滑杆(74)，所述第二皮带轮(51)带动所述蜗杆(52)同步转动，所述蜗轮(71)传动连接所述蜗杆(52)和所述往复丝杆(72)，以使所述竖板(73)沿所述滑杆(74)的长度方向往复移动。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，其特征在于，所述抓取机构(6)包括分别装设于所述竖板(73)上的曲柄摇杆机构(61)和支撑板(62)、滑动装设于所述支撑板(62)上的滑板(63)、装设于所述滑板(63)上的连杆(64)、以及安装于所述连杆(64)上的抓取机械臂(65)，所述支撑板(62)上贯穿开设有第一滑槽(621)，所述滑板(63)上倾斜且贯穿设置的第二滑槽(631)，所述连杆(64)滑动穿设于所述第一滑槽(621)和所述第二滑槽(631)上，所述曲柄摇杆机构(61)转动带动所述滑板(63)沿所述支撑板(62)长度方向移动，所述连杆(64)依次沿所述第一滑槽(621)和所述第二滑槽(631)内滑动，以带动所述抓取机械臂(65)移动，将所述清洗分离机构(3)内的气凝胶转移至所述二级破碎机构(4)。
5.根据权利要求4所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，其特征在于，所述支撑板(62)上设有供所述滑板(63)卡设的燕尾槽(69)。
6.根据权利要求4所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，其特征在于，所述抓取机械臂(65)包括套设于所述连杆(64)一端上的套管(651)、与所述连杆(64)一端连接的推杆(652)、铰接于所述推杆(652)底端两侧的两抓板(653)、以及设置于所述套管(651)内的弹簧(654)，所述套管(651)内设有挡板(655)，所述弹簧(654)两端分别抵接于所述推杆(652)和所述挡板(655)上，所述套管(651)外侧凸设有凸缘(656)。
7.根据权利要求6所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，其特征在于，两所述抓板(653)的一端铰接于所述推杆(652)的底端，所述抓板(653)上设有第三滑槽(657)，所述套管(651)上对应所述第三滑槽(657)设有滑动穿设于所述第三滑槽(657)的限位杆(658)。
8.根据权利要求6所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，其特征在于，所述抓取机械臂(65)的两侧设有与所述支撑板(62)底部固定连接的第一限位件(66)和第二限位件(67)，以限制所述抓取机械臂(65)的移动。
9.根据权利要求8所述的一种用于气凝胶玻璃的回收处理装置，其特征在于，所述第二限位件(67)远离所述滑板(63)的一端上固定设有限位柱(68)，所述限位柱(68)的横截面呈“凵”形且其顶部设有倾斜面(681)，所述抓取机械臂(65)朝向所述限位柱(68)移动时，所述倾斜面(681)与所述凸缘(656)下表面活动抵接，所述限位柱(68)的凹部内表面与所述套管(651)外表面滑动配合。
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