CN115475609A - 一种具有高稳定性的α-氧化铝载体与银催化剂和烯烃环氧化方法 - Google Patents

一种具有高稳定性的α-氧化铝载体与银催化剂和烯烃环氧化方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于催化剂领域,涉及一种具有高稳定性的α‑氧化铝载体与银催化剂和烯烃环氧化方法。该α‑氧化铝载体由包括如下步骤的方法制得:步骤I),制备混合物:步骤II)将步骤I)中得到的混合物捏合均匀并挤出成型;步骤III)干燥步骤II)中得到的成型品,然后焙烧,得到所述α‑氧化铝载体。在乙烯环氧化生产环氧乙烷反应中,在不降低银催化剂选择性的情况下,本发明的银催化剂具有很好的稳定性。

Description

一种具有高稳定性的α-氧化铝载体与银催化剂和烯烃环氧化 方法
技术领域
本发明属于催化剂领域,具体地,涉及一种具有高稳定性的α-氧化铝载体,包含该α-氧化铝载体的银催化剂,以及采用该银催化剂的烯烃环氧化方法。
背景技术
在烯烃环氧化反应中,含有烯烃和氧的反应混合气与催化剂接触,在一定反应条件下生产环氧化合物及少量的二氧化碳、水等副产物。环氧乙烷作为环氧化合物中的一种,它不仅是重要的有机化工原料,在乙烯衍生物中的地位仅次于聚乙烯、聚氯乙烯,主要用于生产乙二醇,而且环氧乙烷是一种非常重要的精细化工原料,能够衍生出非离子表面活性剂、乙醇胺、乙二醇醚等多种精细化工产品,进而生产洗涤剂、乳化剂、抗冻剂、增塑剂、润滑剂、杀虫剂等四五千种产品。
迄今为止,银催化剂仍然是工业上乙烯环氧化生产环氧乙烷的唯一有效催化剂。在现有技术中,银催化剂除了包括银成分外,还通常具有一种或多种与其共沉积在载体上用来提高银催化剂的催化性能的其它元素,载体通常由耐高温的α-氧化铝组成。其中,活性、选择性和稳定性是银催化剂的主要性能指标。活性是指环氧乙烷生产过程达到一定反应负荷时所需的反应温度,反应温度越低,催化剂的活性越高;选择性是指反应中乙烯转化成环氧乙烷的摩尔数和乙烯的总反应摩尔数之比;稳定性则表示为活性和选择性的下降速率,下降速率越小催化剂的稳定性越好。但是,通常情况下,银催化剂的活性、选择性、稳定性是相互制约的。银催化剂的性能不仅与银催化剂的组成和制备方法有关,还与载体的性能和制备方法有重要关系。
CN104549545A公开在乙烯环氧化银催化剂所用的氧化铝载体中引入硅元素和镁元素,显著地改善了银催化剂的选择性。US5384302采用两种不同粒度的α-氧化铝、三水氧化铝、一水氧化铝作为铝源,并加入含钛助剂等制备α-氧化铝载体,经1500℃焙烧后,得到的载体具有较好的抗压强度和孔隙率,由此载体制得的催化剂性能较好。
尽管上述专利文献从改善α-氧化铝载体性能方面进行了改进,制备的银催化剂的催化性能得到提高,但是,本领域仍然需要乙烯环氧化性能更好的氧化铝载体和其相应银催化剂。
发明内容
本发明的发明人在改善银催化剂性能领域进行了广泛、深入的研究,研究发现,在银催化剂α-氧化铝载体制备过程中以三水氧化铝和拟薄水铝石作为铝源并添加钠元素,钠元素影响焙烧过程中氧化铝的晶相转变,选用此载体再采用浸渍的方法制备银催化剂,在乙烯环氧化生产环氧乙烷反应中,在不降低银催化剂选择性的情况下,本发明制备的银催化剂具有很好的稳定性。除此之外,本发明还具有制备工艺简单、环保的特点。
本发明的第一方面提供一种具有高稳定性的α-氧化铝载体,该α-氧化铝载体由包括如下步骤的方法制得:
步骤I),制备包括如下组分的混合物:
a)基于混合物中固体总重量的5重量%~90重量%的三水氧化铝;
b)基于混合物中固体总重量的5重量%~70重量%的拟薄水铝石;
c)基于混合物中固体总重量的0重量%~8重量%的碱土金属化合物;
d)基于混合物中固体总重量的0重量%~12重量%的含氟化物;
e)基于混合物中固体总重量的0.01重量%~15重量%的含钠化合物;
f)基于混合物中固体总重量的5重量%~60重量%的粘结剂;
步骤II)将步骤I)中得到的混合物捏合均匀并挤出成型;和
步骤III)干燥步骤II)中得到的成型品,然后焙烧,得到所述α-氧化铝载体。
本发明的第二方面提供一种烯烃环氧化用银催化剂,所述银催化剂包括载体和负载在该载体上的活性组分银,所述载体为上述α-氧化铝载体。
本发明的第三方面提供一种烯烃环氧化方法,该方法包括将烯烃在上述银催化剂的作用下进行烯烃环氧化反应,得到环氧化合物。
本发明的银催化剂在烯烃环氧化反应中表现了很好的稳定性。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供一种具有高稳定性的α-氧化铝载体,该α-氧化铝载体由包括如下步骤的方法制得:
步骤I),制备包括如下组分的混合物:
a)基于混合物中固体总重量的5重量%~90重量%的三水氧化铝;
b)基于混合物中固体总重量的5重量%~70重量%的拟薄水铝石;
c)基于混合物中固体总重量的0重量%~8重量%的碱土金属化合物;
d)基于混合物中固体总重量的0重量%~12重量%的含氟化物;
e)基于混合物中固体总重量的0.01重量%~15重量%、优选0.1重量%~10重量%、进一步优选0.15重量%~5重量%,更优选0.2重量%~3重量%的含钠化合物;
f)基于混合物中固体总重量的5重量%~60重量%的粘结剂;
步骤II)将步骤I)中得到的混合物捏合均匀并挤出成型;和
步骤III)干燥步骤II)中得到的成型品,然后焙烧,得到所述α-氧化铝载体。
根据本发明,所述含钠化合物可以为各种可溶性钠盐,优选地,所述含钠化合物选自氢氧化钠、碳酸钠、硫酸钠、氯化钠、硝酸钠和醋酸钠中的一种或多种。
在本发明α-氧化铝载体制备过程中,三水氧化铝会经过脱水、不同晶相氧化铝的晶相转变,最终转化成α-氧化铝。根据本发明,所述三水氧化铝可选自三水铝石、诺水铝石和拜铝石中的一种或多种;所述三水氧化铝优选加入量为基于混合物中固体总重量的40重量%~80重量%。
在本发明α-氧化铝载体制备过程中,拟薄水铝石与粘结剂生成铝溶胶,将各组分粘结在一起,成为可挤出成型的膏状物,在高温焙烧过程中,拟薄水铝石也会转化为α-氧化铝。根据本发明,所述拟薄水铝石优选加入量为基于混合物中固体总重量的10重量%~50重量%。
根据本发明,所述碱土金属化合物可选自碱土金属的氧化物、氢氧化物、硫酸盐、硝酸盐和草酸盐中的一种或多种。所述碱土金属化合物的优选加入量为基于混合物中固体总重量的0.1重量%~3重量%。
根据本发明,为了加速氧化铝的晶型转变,在制备α-氧化铝载体过程中可加入含氟化合物。所述含氟化合物可选自氟化氢、氟化铵、氟化铝、氟化镁和氟化锂中的一种或多种。所述含氟化合物的优选加入量为基于混合物中固体总重量的0.1重量%~8重量%。
根据本发明,所述粘结剂可以为酸液,优选为硝酸水溶液、乙酸水溶液、甲酸水溶液、盐酸、丙酸水溶液和柠檬酸水溶液中的一种或多种,更优选为硝酸水溶液,其中硝酸与水的重量比为1:1.2~10.0。所述粘结剂的优选加入量为基于混合物中固体总重量的10重量%~40重量%。
根据本发明,所述粘结剂和拟薄水铝石可以全部或部分用铝溶胶代替,以铝溶胶的形式提供。
根据本发明,步骤II)中得到成型体的方法可以按照本领域的常规技术进行。其中,成型体的形状可以是环形、球形、柱形或多孔柱形。其中,固体粉状物加入粘结剂和水后得到混合物需要进行捏合,捏合在可以捏合机中进行,捏合时间可以为10~60min,捏成可挤出成型的膏状物,膏状物在成型机中成型,成为环形、球形、柱形、单孔或多孔柱状物、多叶草形。
根据本发明,所述步骤III)中,干燥和焙烧的方法可以参考本领域的常规方式进行。优选情况下,所述成型体可以干燥至含游离水10重量%以下,干燥温度可以为20~100℃,干燥时间根据水分含量控制在20~48h。所述高温焙烧的焙烧温度为1200~1550℃,焙烧时间为1~60h。
本发明的α-氧化铝载体具有如下特征:以载体总重量为基准,α-氧化铝组分的含量为98重量%以上,以Na2O计的钠元素的含量为10~5000ppm,优选为100~4500ppm,更优选为500~3500ppm,所述α-氧化铝载体的比表面积为0.50-3.50m2/g,吸水率≥40.0%,压碎强度为70-400N/粒。
本发明还提供一种烯烃环氧化用银催化剂,所述银催化剂包括载体和负载在该载体上的活性组分银,所述载体为上述的α-氧化铝载体。
根据本发明一种具体实施方式,所述银催化剂还含有:
a)碱金属和/或碱土金属或基于碱金属和/或碱土金属的化合物;
b)铼金属和/或基于铼的化合物;以及
c)任选的铼的共助剂元素,选自铈、硫、钼、铬的盐或酸形式的氧阴离子中的一种或多种。
根据本发明一种具体实施方式,所述银催化剂还包括沉积于α-氧化铝载体上的其他元素,所述其它元素选自磷、硼、铬和钛中的一种或多种。
本领域技术人员可以通过已知的方式或任何常规方式制备本发明的银催化剂。如通常用含有足够量的有机胺、银化合物、碱金属助剂、碱土金属助剂、任选的铼助剂及铼助剂的共助剂的溶液浸渍上述α-氧化铝载体。
按照本发明的一个优选的实施方式,所述银催化剂通过包括以下步骤的方法制备得到:Ⅰ)用含有足够量的有机胺、银化合物、碱金属助剂、碱土金属助剂、任选的铼助剂及铼助剂的共助剂的溶液浸渍根据本发明所述的方法制备的α-氧化铝载体;Ⅱ)沥滤浸渍液;Ⅲ)在含氧气体中对步骤Ⅱ)所得的载体进行活化,制成所述银催化剂。
根据本发明,在制备银催化剂过程中,所述的有机胺可以选自1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、乙二胺、1,2-丁二胺、1,3-丁二胺、吡啶、乙胺、正丙胺、正丁基胺、异丁基胺、叔丁基胺、仲丁基胺、乙醇胺、丙醇胺和丁醇胺中的一种或多种;银化合物可以选自氧化银、硝酸银和草酸银中的一种或多种;碱金属助剂可以选自锂、钠、钾、铷、铯中的一种或多种;碱土金属助剂可以选自镁、钙、锶、钡中的一种或多种,铼助剂可以选自氧化铼、高铼酸铵、高铼酸和高铼酸铯中的一种或多种,铼助剂的共助剂可以选自铈、硫、钼、铬的盐或酸形式的氧阴离子中的一种或多种。
根据本发明,银元素的质量占所述银催化剂质量的10-40%;碱金属助剂的质量占所述银催化剂质量的5-2000ppm;碱土金属助剂的质量占所述银催化剂质量的5-20000ppm;铼助剂的质量占所述银催化剂质量的50-10000ppm。
在本发明银催化剂制备方法中,活化在含氧混合气进行,含氧混合气包括空气流或氧含量不大于21%的氮氧混合气;活化温度180~700℃,活化时间1~120min。
在本发明中,为了制备本发明的银催化剂,可首先使硝酸银的水溶液与草酸铵或草酸水溶液反应,析出草酸银沉淀,过滤,用去离子水洗涤,直至无硝酸根离子存在,然后将草酸银溶入到有机胺的水溶液中,再加入碱金属助剂、碱土金属助剂、任选的铼助剂及铼助剂的共助剂,配成浸渍液,用所得浸渍液浸渍本发明所述方法制备的α-氧化铝载体,沥滤浸渍液,活化,最终制成所述银催化剂。
为了获得较高银含量和/或助剂含量的银催化剂,本发明可以通过一次或多次浸渍的方法制备含银催化剂。
本发明银催化剂制备过程中添加的碱金属、碱土金属、铼助剂及铼的共助剂等助剂可以在浸渍银之前、同时或之后沉积到载体上,也可以在银化合物被活化还原以后沉积在载体上。
本发明的另外一个方面还提供了一种烯烃环氧化方法,其中,该方法包括将烯烃在本发明所述的银催化剂的作用下进行烯烃环氧化反应,得到环氧化合物。其中,所述烯烃可以包括苯乙烯、丙烯、乙烯和1,3-丁二烯中的一种或多种。其中,烯烃环氧化反应装置可以为任何可以进行环氧化反应的装置。
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明的范围并不局限于这些实施例。
银催化剂催化性能的测定:
本发明的各种银催化剂用实验室微型反应器评价装置测试其选择性。微型反应器评价装置中使用的反应器是内径4mm的不锈钢反应管,反应管置于加热套中。催化剂的装填体积为1ml,下部有惰性填料,使催化剂床层位于加热套的恒温区。
本发明采用的活性和选择性的测定条件如表1:
表1
Figure BDA0003115925080000071
当稳定达到上述反应条件后连续测定反应器入口和出口气体组成。测定结果进行体积收缩校正后按以下公式计算选择性:
选择性
Figure BDA0003115925080000081
其中ΔEO是反应器出口气与进口气中环氧乙烷浓度差,ΔCO2是反应器出口气与进口气中二氧化碳浓度差,取10组以上试验数据的平均数作为当天的试验结果。
本发明下面结合实施例作进一步说明,但本发明的范围并不局限于这些实施例。
I、α-氧化铝载体的制备:
对比例1
称取467.0g三水铝石、133.0g拟薄水铝石、10.0g氟化铝、4.0g碳酸钡,转入到捏合机中,加入稀硝酸(硝酸:水=1:3,体积比)直至捏合成可挤出成型的膏状物,将膏状物放入挤条机中,挤成单孔柱状物,在60~120℃下烘干30h,使游离含水量降低到10%以下,然后将干燥好的单孔柱状物放入天然气窑炉中焙烧,焙烧温度为1300℃,恒温焙烧10h,最后冷却至室温,得到α-氧化铝载体。该对比例1制备的α-氧化铝载体编号为Ccar-1,相关物理性能数据见表2。
实施例1
称取467.0g三水铝石、133.0g拟薄水铝石、10.0g氟化铝、4.0g碳酸钡、2.0g氯化钠,转入到捏合机中,加入稀硝酸(硝酸:水=1:3,体积比)直至捏合成可挤出成型的膏状物,将膏状物放入挤条机中,挤成单孔柱状物,在60~120℃下烘干30h,使游离含水量降低到10%以下,然后将干燥好的单孔柱状物放入天然气窑炉中焙烧,焙烧温度为1300℃,恒温焙烧10h,最后冷却至室温,得到α-氧化铝载体。该实施例1制备的α-氧化铝载体编号为Scar-1,相关物理性能数据见表2。
实施例2
称取467.0g三水铝石、133.0g拟薄水铝石、10.0g氟化铝、4.0g碳酸钡、4.0g氯化钠,转入到捏合机中,加入稀硝酸(硝酸:水=1:3,体积比)直至捏合成可挤出成型的膏状物,将膏状物放入挤条机中,挤成单孔柱状物,在60~120℃下烘干30h,使游离含水量降低到10%以下,然后将干燥好的单孔柱状物放入天然气窑炉中焙烧,焙烧温度为1300℃,恒温焙烧10h,最后冷却至室温,得到α-氧化铝载体。该实施例2制备的α-氧化铝载体编号为Scar-2,相关物理性能数据见表2。
实施例3
称取467.0g三水铝石、133.0g拟薄水铝石、10.0g氟化铝、4.0g碳酸钡、10.5g硝酸钠,转入到捏合机中,加入稀硝酸(硝酸:水=1:3,体积比)直至捏合成可挤出成型的膏状物,将膏状物放入挤条机中,挤成单孔柱状物,在60~120℃下烘干30h,使游离含水量降低到10%以下,然后将干燥好的单孔柱状物放入天然气窑炉中焙烧,焙烧温度为1350℃,恒温焙烧10h,最后冷却至室温,得到α-氧化铝载体。该实施例3制备的α-氧化铝载体编号为Scar-3,相关物理性能数据见表2。
实施例4
称取467.0g三水铝石、133.0g拟薄水铝石、10.0g氟化铝、4.0g碳酸钡、13.0g硫酸钠,转入到捏合机中,加入稀硝酸(硝酸:水=1:3,体积比)直至捏合成可挤出成型的膏状物,将膏状物放入挤条机中,挤成单孔柱状物,在60~120℃下烘干30h,使游离含水量降低到10%以下,然后将干燥好的单孔柱状物放入天然气窑炉中焙烧,焙烧温度为1400℃,恒温焙烧10h,最后冷却至室温,得到α-氧化铝载体。该实施例4制备的α-氧化铝载体编号为Scar-4,相关物理性能数据见表2。
II、催化剂的制备:
称取140g硝酸银溶于150ml去离子水中,称取64g草酸铵溶于520ml去离子水中,得到硝酸银溶液和草酸铵溶液,在剧烈搅拌下混合两种溶液,生成白色草酸银沉淀,老化30分钟以上,过滤,用去离子水洗涤沉淀至无硝酸根离子。滤饼含银约60%,含水约15%。在带搅拌的玻璃烧瓶中加60g乙二胺,22g乙醇胺,75g去离子水,制成混合液,把制得的草酸银膏状物慢慢加入混合液中,持续搅拌使草酸银全部溶解,草酸银的加入量使制得的浸渍液含银22%(质量),然后依次加入0.4醋酸铯、0.5g醋酸钡、0.5g高铼酸铵,再加去离子水使溶液总质量达到400g,混合均匀制成浸渍溶液待用。分别取20g Ccar-1、Scar-1、Scar-2、Scar-3、Scar-4载体放入能抽真空的容器中,倒入配好的浸渍溶液,浸没载体,抽真空至低于10mmHg,保持约30min,沥滤去掉多余的溶液。最后将浸渍后的载体放置在280℃的空气中加热3min,冷却,即制成银催化剂。
(3)催化剂性能评价:
使用微型反应器评价装置在前述工艺条件下测定制成的催化剂样品的不同时期活性和选择性,试验结果列于表3。
表2
比表面积(m<sup>2</sup>/g) 吸水率(%) 压碎强度(N/粒) 钠元素含量(Na<sub>2</sub>O,ppm)
Ccar-1 1.57 53.1 132 可忽略不计
Scar-1 1.58 52.9 149 589
Scar-2 1.55 53.5 167 1321
Scar-3 1.60 54.4 181 2917
Scar-4 1.54 52.7 214 2738
表3
Figure BDA0003115925080000111
通过对比表2、表3数据可以看出,在α-氧化铝载体制备过程中添加钠元素,用此α-氧化铝载体制备的银催化剂在乙烯环氧化生产环氧乙烷反应中表现了很好的稳定性。并且,通过控制钠元素含量在优选范围内可以进一步提高银催化剂的稳定性。
以上已经描述了本发明的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

Claims (14)

1.一种具有高稳定性的α-氧化铝载体,该α-氧化铝载体由包括如下步骤的方法制得:
步骤I),制备包括如下组分的混合物:
a)基于混合物中固体总重量的5重量%~90重量%的三水氧化铝;
b)基于混合物中固体总重量的5重量%~70重量%的拟薄水铝石;
c)基于混合物中固体总重量的0重量%~8重量%的碱土金属化合物;
d)基于混合物中固体总重量的0重量%~12重量%的含氟化物;
e)基于混合物中固体总重量的0.01重量%~15重量%的含钠化合物;
f)基于混合物中固体总重量的5重量%~60重量%的粘结剂;
步骤II)将步骤I)中得到的混合物捏合均匀并挤出成型;和
步骤III)干燥步骤II)中得到的成型品,然后焙烧,得到所述α-氧化铝载体。
2.根据权利要求1所述的α-氧化铝载体,其中,所述含钠化合物为可溶性钠盐,优选选自氢氧化钠、碳酸钠、硫酸钠、氯化钠、硝酸钠和醋酸钠中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的α-氧化铝载体,其中,所述含钠化合物加入量为基于混合物中固体总重量的0.1重量%~10重量%,优选为0.15重量%~5重量%,更优选为0.2重量%~3重量%。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的α-氧化铝载体,其中,所述三水氧化铝选自三水铝石、诺水铝石和拜铝石中的一种或多种;所述三水氧化铝加入量为基于混合物中固体总重量的40重量%~80重量%。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的α-氧化铝载体,其中,所述拟薄水铝石加入量为基于混合物中固体总重量的10重量%~50重量%。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的α-氧化铝载体,其中,所述碱土金属化合物选自碱土金属的氧化物、氢氧化物、硫酸盐、硝酸盐和草酸盐中的一种或多种;所述碱土金属化合物的加入量为基于混合物中固体总重量的0.1重量%~3重量%。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的α-氧化铝载体,其中,所述含氟化合物选自氟化氢、氟化铵、氟化铝、氟化镁和氟化锂中的一种或多种;所述含氟化合物的加入量为基于混合物中固体总重量的0.1重量%~8重量%。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的α-氧化铝载体,其中,所述粘结剂为酸液,优选为硝酸水溶液、乙酸水溶液、甲酸水溶液、盐酸、丙酸水溶液和柠檬酸水溶液中的一种或多种,更优选为硝酸水溶液,其中硝酸与水的重量比为1:1.2~10.0;所述粘结剂的加入量为基于混合物中固体总重量的10重量%~40重量%。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的α-氧化铝载体,其中,所述焙烧的温度为1200~1550℃,时间为1~60h。
10.根据权利要求1-3中任意一项所述的α-氧化铝载体,其中,所述α-氧化铝载体具有如下特征:以载体总重量为基准,α-氧化铝组分的含量为98重量%以上,以Na2O计的钠元素的含量为10~5000ppm,优选为100~4500ppm,更优选为500~3500ppm,所述α-氧化铝载体的比表面积为0.50-3.50m2/g,吸水率≥40.0%,压碎强度为70-400N/粒。
11.一种烯烃环氧化用银催化剂,所述银催化剂包括载体和负载在该载体上的活性组分银,所述载体为权利要求1-10中任意一项所述的α-氧化铝载体。
12.根据权利要求11所述的烯烃环氧化用银催化剂,其中,所述银催化剂还含有:
a)碱金属和/或碱土金属或基于碱金属和/或碱土金属的化合物;
b)铼金属和/或基于铼的化合物;以及
c)任选的铼的共助剂元素,选自铈、硫、钼、铬的盐或酸形式的氧阴离子中的一种或多种。
13.根据权利要求11或12所述的银催化剂,其中,所述银催化剂还包括沉积于α-氧化铝载体上的其他元素,所述其它元素选自磷、硼、铬和钛中的一种或多种。
14.一种烯烃环氧化方法,该方法包括将烯烃在权利要求11-13中任意一项所述的银催化剂的作用下进行烯烃环氧化反应,得到环氧化合物,优选地,所述烯烃选自苯乙烯、丙烯、乙烯和1,3-丁二烯中的一种或多种。
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