CN115475594B - 一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置，涉及驱油剂制备技术领域，具有对反应釜内的物质搅拌混匀的优点，其技术方案要点是：包括反应釜釜体以及设置在釜体上端内壁的进料管和下端的出料管，所述出料管上设有截止阀，所述釜体内设有搅拌轴，所述釜体内设有改变搅拌轴在釜体内空间位置且驱动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴外壁设有若干搅拌叶片。
Description
技术领域
本发明涉及驱油剂制备技术领域，具体为一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置。
背景技术
我国大部分油田已进入高含水甚至特高含水开发阶段，如何对此类油田进行有效开发已成为提高原油采收率研究的重大课题。泡沫体系一方面能使油水界面张力得到降低，促使驱油效率的提高，另一方面，还能使油水的流度比得到降低，从而提高波及效率。由于泡沫体系具有种种优势，使其在采油中得到了广泛应用。此外如何在满足泡沫驱油剂既定特点的条件下，同时开发其耐油性、抗吸附性已成为了当下泡沫驱油剂的研发方向。
公告号为CN111925785B的中国专利公开了一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂通过以下步骤制备得到：将所需水量加入到反应釜中，在温度为50-60℃下，加入椰油酸/月桂酸单异丙醇酰胺，搅拌溶解混匀；随后加入脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷和低碳醇，搅拌混匀后加入α-烯基磺酸盐，搅拌混匀，得到耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂。上述制备过程中应用到反应釜，需要反应釜对反应釜内的物质进行搅拌混匀，因此本申请提供一种反应釜的搅拌结构，对反应釜内的物质搅拌混匀。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置，具有对反应釜内的物质搅拌混匀的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置，包括反应釜釜体以及设置在釜体上端内壁的进料管和下端的出料管，所述出料管上设有截止阀，所述釜体内设有搅拌轴，所述釜体内设有改变搅拌轴在釜体内空间位置且驱动搅拌轴转动的驱动件，所述搅拌轴外壁设有若干搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动搅拌轴改变在釜体内的空间位置，同时使得搅拌轴转动，增加了搅拌的搅拌范围，便于物质搅拌混匀，搅拌叶片便于搅拌轴拨动搅拌物质。
优选地，所述驱动件包括转动连接在釜体上端内壁的驱动轴，所述驱动轴由设置在釜体上端外壁的第一电机驱动，所述驱动轴位于釜体内的一端设有驱动板，所述驱动板内开设有开口槽，所述开口槽的槽口背离釜体上端内壁设置，且所述开口槽相对槽壁延伸出驱动板的两侧，另外一对相对槽壁之间通过转轴转动连接有主动齿轮，所述驱动板远离第一电机的一端设有弧形板，所述弧形板上开设有与开口槽连通的弧形连通槽，所述弧形板通过连通槽滑移连接有圆环形驱动环，所述驱动环外壁设有若干与主动齿轮啮合的从动齿，所述驱动环相对环面上均设有连杆，所述搅拌轴的上端设置在连杆上。
优选地，所述驱动板上设有驱动主动齿轮转动的第二电机。
优选地，所述驱动环侧壁在弧形板的两侧均设有限位柱，所述弧形板的两侧均设有压力传感器，所述压力传感器控制第二电机正反转动，当一侧的限位柱与弧形板上的压力传感器相抵触时，所述压力传感器控制第二电机反转，所述限位柱设置在驱动环上的连杆与弧形板之间。
优选地，所述驱动件包括设置在釜体顶部内壁的连接块，所述连接块上端延伸出釜体上端外壁且转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮内开设有供搅拌轴穿入的穿入孔，所述搅拌轴外壁设有进入穿入孔孔壁的卡块，所述卡块的长度沿搅拌轴的长度方向，所述连接块上开设有供搅拌轴穿入的穿过孔，所述穿过孔的直径大于穿入孔的直径，所述釜体上端外壁上设有驱动搅拌轴转动且上下移动的移动件。
优选地，所述移动件包括转动设置在釜体上端外壁的第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮通过同一个立杆设置在釜体上端外壁，所述立杆与釜体上端外壁转动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第三齿轮位于第二齿轮上方，所述釜体上端外壁在第二齿轮和第三齿轮之间设有横杆，所述釜体上端外壁在立杆上端设有驱动第三齿轮转动的第三电机，所述横杆上设有驱动搅拌轴上的卡块在穿入孔内上下移动的动力件。
优选地，所述动力件包括设置在横杆一端的支撑块，所述支撑块内转动连接有竖直杆，所述竖直杆上端穿出支撑块上端且固定连接有与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述竖直杆下端穿出支撑块下端且固定连接有转盘，所述转盘的部分侧边上设有弧形凸起，所述凸起沿转盘的弧形分布，所述釜体上端外壁上设有L形支撑杆，所述支撑杆的水平端转动连接有摆杆，所述摆杆远离支撑杆的一端设有与搅拌轴上端抵触的第一抵触块，所述摆杆侧壁上设有与凸起抵触且滑移连接的第二抵触块，所述釜体内壁底部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离釜体底部的一端与搅拌轴底部抵触，当压缩弹簧处于原始状态时，所述第二抵触块与转盘盘面抵触。
优选地，所述搅拌轴下端穿设有导向杆，所述导向杆位于压缩弹簧内，且远离搅拌轴的一端与釜体内壁底部固定。
优选地，所述压缩弹簧上端设有缓冲盘，所述缓冲盘与搅拌轴的底部转动连接，所述导向杆的一端穿出缓冲盘。
优选地，所述缓冲盘内壁周向设有若干进入导向杆外壁的导向块，所述导向杆外壁开设有供导向块竖向滑移的滑移槽。
本发明的有益效果在于：驱动件驱动搅拌轴改变在釜体内的空间位置，同时使得搅拌轴转动，增加了搅拌的搅拌范围，便于物质搅拌混匀，搅拌叶片便于搅拌轴拨动搅拌物质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的用于体现限位柱的结构示意图；
图3为本实施例的用于体现第一齿轮的结构示意图；
图4为本实施例的用于体现凸起的结构示意图
图5为本实施例的用于体现凸起的结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、釜体；11、进料管；12、出料管；13、搅拌轴；131、搅拌叶片；132、驱动轴；133、第一电机；134、驱动板；135、开口槽；136、主动齿轮；137、弧形板；138、连通槽；139、驱动环；1391、从动齿；1392、第二电机；1393、限位柱；14、连接块；141、第一齿轮；142、穿入孔；143、卡块；144、穿过孔；15、第二齿轮；151、第三齿轮；152、立杆；153、第三电机；154、支撑块；155、竖直杆；156、第四齿轮；157、转盘；158、凸起；16、支撑杆；161、摆杆；162、第一抵触块；163、第二抵触块；17、压缩弹簧；171、导向杆；172、缓冲盘；173、导向块；174、滑移槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置，如图1和图2，包括反应釜釜体1以及设置在釜体1上端内壁的进料管11和下端的出料管12，出料管12上设有截止阀，釜体1内设有搅拌轴13，釜体1内设有改变搅拌轴13在釜体1内空间位置且驱动搅拌轴13转动的驱动件，搅拌轴13外壁设有若干搅拌叶片131。
如图1和图2，驱动件驱动搅拌轴13改变在釜体1内的空间位置，同时使得搅拌轴13转动，增加了搅拌的搅拌范围，便于物质搅拌混匀，搅拌叶片131便于搅拌轴13拨动搅拌物质。
如图1和图2，驱动件包括转动连接在釜体1上端内壁的驱动轴132，驱动轴132由设置在釜体1上端外壁的第一电机133驱动，驱动轴132位于釜体1内的一端设有驱动板134，驱动板134内开设有开口槽135，开口槽135的槽口背离釜体1上端内壁设置，且开口槽135相对槽壁延伸出驱动板134的两侧，另外一对相对槽壁之间通过转轴转动连接有主动齿轮136，驱动板134远离第一电机133的一端设有弧形板137，弧形板137上开设有与开口槽135连通的弧形连通槽138，弧形板137通过连通槽138滑移连接有圆环形驱动环139，驱动环139外壁设有若干与主动齿轮136啮合的从动齿1391，此时连通槽138供从动齿1391部分移出弧形板137外壁，便于从动齿1391与主动齿轮136啮合，驱动环139相对环面上均设有连杆，搅拌轴13的上端设置在连杆上。
如图1和图2，此时连杆垂直于驱动环139的环面分布，当第一电机133开始工作时，带动驱动轴132和驱动板134转动，进而带动驱动环139转动，使得驱动环139上的搅拌轴13随着驱动环139的转动而在釜体1内转动，此时多个搅拌轴13的设置便于对釜体1内的物质进行搅拌，提高混合均匀性。
如图1和图2，驱动板134上设有驱动主动齿轮136转动的第二电机1392。第二电机1392驱动主动齿轮136转动，使得主动齿轮136带动从动齿1391转动，进而使得驱动环139在弧形板137内转动，此时驱动环139自转，便于改变搅拌轴13在釜体1内的竖直位置，使得搅拌轴13的位置发生改变，进而改变对釜体1内物质的搅拌范围。
如图1和图2，驱动环139侧壁在弧形板137的两侧均设有限位柱1393，弧形板137的两侧均设有压力传感器，压力传感器控制第二电机1392正反转动，当一侧的限位柱1393与弧形板137上的压力传感器相抵触时，压力传感器控制第二电机1392反转，限位柱1393设置在驱动环139上的连杆与弧形板137之间。当第二电机1392驱动主动齿轮136转动时，驱动环139上的连杆逐渐靠近一侧的弧形板137，此时位于驱动环139上的连杆与弧形板137之间的限位柱1393先与弧形板137的一侧壁抵触，进而触发压力传感器，使得压力传感器控制第二电机1392反转，使得驱动环139反转，使得另一侧的限位柱1393逐渐靠近弧形板137的一侧边，循环往返，使得驱动环139的往返转动角度控制在正负30°内。
如图3和图4，或者，驱动件包括设置在釜体1顶部内壁的连接块14，连接块14上端延伸出釜体1上端外壁且转动连接有第一齿轮141，第一齿轮141内开设有供搅拌轴13穿入的穿入孔142，搅拌轴13外壁设有进入穿入孔142孔壁的卡块143，卡块143的长度沿搅拌轴13的长度方向，此时卡块143可以在穿入孔142的孔壁内上下滑移，且卡块143使得第一齿轮141转动时，带动搅拌轴13一起转动，连接块14上开设有供搅拌轴13穿入的穿过孔144，穿过孔144的直径大于穿入孔142的直径，减小连接块14对卡块143上下移动的影响，釜体1上端外壁上设有驱动搅拌轴13转动且上下移动的移动件。此时移动件的设置使得搅拌轴13转动的同时还上下移动，使得搅拌轴13外壁的搅拌叶片131的搅拌范围增大，便于物质搅拌混匀。
如图3和图4，移动件包括转动设置在釜体1上端外壁的第二齿轮15和第三齿轮151，第三齿轮151与第二齿轮15通过同一个立杆152设置在釜体1上端外壁，立杆152与釜体1上端外壁转动连接，立杆152与第二齿轮15和第三齿轮151同轴固定连接，第二齿轮15与第一齿轮141啮合，第三齿轮151位于第二齿轮15上方，釜体1上端外壁在第二齿轮15和第三齿轮151之间设有横杆，横杆的一端通过竖杆与釜体1上端外壁固定连接，釜体1上端外壁在立杆152上端设有驱动第三齿轮151转动的第三电机153，即釜体1上端外壁设有支撑第三电机153的放置板，所述放置板为L形，且一侧面位于立杆152上端，第三电机153位于立杆152上端的放置板上，并驱动第三齿轮151转动，横杆上设有驱动搅拌轴13上的卡块143在穿入孔142内上下移动的动力件。第三电机153带动第三齿轮151转动时，也带动第二齿轮15转动，此时第二齿轮15带动第一齿轮141转动，进而带动搅拌轴13转动。
如图3和图4，动力件包括设置在横杆一端的支撑块154，支撑块154内转动连接有竖直杆155，竖直杆155上端穿出支撑块154上端且固定连接有与第三齿轮151啮合的第四齿轮156，竖直杆155下端穿出支撑块154下端且固定连接有转盘157，此时第三电机153驱动第三齿轮151转动时，第三齿轮151带动第四齿轮156转动，进而带动转盘157转动，转盘157的部分侧边上设有弧形凸起158（如图5），凸起158沿转盘157的弧形分布，凸起158位于转盘157背离第四齿轮156的一侧面，釜体1上端外壁上设有L形支撑杆16，支撑杆16的水平端转动连接有摆杆161，摆杆161远离支撑杆16的一端设有与搅拌轴13上端抵触的第一抵触块162，摆杆161侧壁上设有与凸起158抵触且滑移连接的第二抵触块163，釜体1内壁底部设有压缩弹簧17，压缩弹簧17远离釜体1底部的一端与搅拌轴13底部抵触，当压缩弹簧17处于原始状态时，第二抵触块163与转盘157盘面抵触。
如图3和图4，此时随着转盘157的转动，第二抵触块163逐渐移到凸起158上，此时加压摆杆161摆动，使得摆杆161上的第一抵触块162向釜体1方向移动，进而对搅拌轴13上端提供向下的挤压力，便于搅拌轴13向下移动，此时压缩弹簧17被压缩而具有弹性回复力，当第二抵触块163逐渐滑出凸起158时，压缩弹簧17的弹性回复力对搅拌轴13提供向上的推力，便于搅拌轴13向上移动，使得搅拌轴13对摆杆161提供向上的推力，使得第二抵触块163与转盘157盘面抵触，便于下次凸起158驱动搅拌轴13向下移动。
如图3和图4，搅拌轴13下端穿设有导向杆171，导向杆171位于压缩弹簧17内，且远离搅拌轴13的一端与釜体1内壁底部固定。此时搅拌轴13上下移动时，导向杆171的一端在搅拌轴13内移动，对搅拌轴13的移动起到导向作用，此外导向杆171减小压缩弹簧17被压弯的情况发生。
如图3和图4，压缩弹簧17上端设有缓冲盘172，缓冲盘172与搅拌轴13的底部转动连接，导向杆171的一端穿出缓冲盘172。此时缓冲盘172的设置便于搅拌轴13转动。即搅拌轴13的下端与缓冲盘172转动连接。
如图3和图4，缓冲盘172内壁周向设有若干进入导向杆171外壁的导向块173，导向杆171外壁开设有供导向块173竖向滑移的滑移槽174。此设计的目的在于缓冲盘172不会随着搅拌轴13的转动而转动。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (1)
1.一种耐油抗吸附低张力泡沫驱油剂的制备装置，包括反应釜釜体（1）以及设置在釜体（1）上端内壁的进料管（11）和下端的出料管（12），所述出料管（12）上设有截止阀，其特征在于，所述釜体（1）内设有搅拌轴（13），所述釜体（1）内设有改变搅拌轴（13）在釜体（1）内空间位置且驱动搅拌轴（13）转动的驱动件，所述搅拌轴（13）外壁设有若干搅拌叶片（131）；
所述驱动件包括转动连接在釜体（1）上端内壁的驱动轴（132），所述驱动轴（132）由设置在釜体（1）上端外壁的第一电机（133）驱动，所述驱动轴（132）位于釜体（1）内的一端设有驱动板（134），所述驱动板（134）内开设有开口槽（135），所述开口槽（135）的槽口背离釜体（1）上端内壁设置，且所述开口槽（135）相对槽壁延伸出驱动板（134）的两侧，另外一对相对槽壁之间通过转轴转动连接有主动齿轮（136），所述驱动板（134）远离第一电机（133）的一端设有弧形板（137），所述弧形板（137）上开设有与开口槽（135）连通的弧形连通槽（138），所述弧形板（137）通过连通槽（138）滑移连接有圆环形驱动环（139），所述驱动环（139）外壁设有若干与主动齿轮（136）啮合的从动齿（1391），所述驱动环（139）相对环面上均设有连杆，所述搅拌轴（13）的上端设置在连杆上；
所述驱动板（134）上设有驱动主动齿轮（136）转动的第二电机（1392）；
所述驱动环（139）侧壁在弧形板（137）的两侧均设有限位柱（1393），所述弧形板（137）的两侧均设有压力传感器，所述压力传感器控制第二电机（1392）正反转动，当一侧的限位柱（1393）与弧形板（137）上的压力传感器相抵触时，所述压力传感器控制第二电机（1392）反转，所述限位柱（1393）设置在驱动环（139）上的连杆与弧形板（137）之间。
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