CN115469753A - 主动式触控笔 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种主动式触控笔，包括内壳、笔芯模块、导电套、电路板以及导电簧线。笔芯模块组装于内壳内且前端穿出内壳。导电套套设于笔芯模块的前端。电路板配置于内壳内。导电簧线结构且电性连接在电路板与导电套之间，以将电路板产生的TX讯号传送至导电套。

Description

主动式触控笔

技术领域

本发明涉及一种主动式触控笔。

背景技术

随着科技的进步与发展，市面上有多种电子装置都采用触控面板(touch panel)或触摸板(touch pad)作为操作接口，用户通常以手指在触控面板上操作，但是用手指在触控面板上滑动时因手指接触面积较广而容易造成摩擦力太大，不适合大量或快速输入，同时也可能发生误触的情形，因此便有触控笔问世。

既有的触控笔可分为主动式与被动式，其中主动式触控笔是由笔内的讯号发射电路发送讯号，而使相应的触控面板(或触摸板)收到讯号后判断其被接触位置的坐标以及触压力。一般而言，现有主动式触控笔中有采用笔芯抵压至压感通过而产生电容值变化或电阻值变化，据以产生触压讯号，并藉由导线将所述触压讯号从压感通过传送至主动式触控笔的主要电路板，而让主要电路板上的处理器对讯号进行处理、判别或传送。

承上述，现有技术为了让使用者操作主动式触控笔时的状态能实时反应在触控面板或触摸板上，例如关于主动式触控笔于使用状态的倾角、笔触等，多会在靠近笔芯尖端处提供讯号发射源，以利于触控面板(或触摸板)的接收。

在现有主动式触控笔中，多是在笔身前盖的内缘电镀以导电层，再以弹簧一端连接笔身内的电路板，而让弹簧另一端藉由弹力接触于前述导电层来达到上述讯号发射的目的。然而上述却常面临电镀导电层的工艺不佳，或是弹簧因弹力疲乏而导致无法顺利抵接至导电层，致使讯号发射状况不良。据此，如何以更有效且耐用的手段来克服上述情形，便成为相关技术人员所需思考并解决的课题。

发明内容

本发明是针对一种主动式触控笔，其在笔芯模块的前端套设有导电套，以藉由导电簧线将TX讯号从电路板传送至导电套。。

根据本发明的实施例，主动式触控笔，包括内壳、笔芯模块、导电套、电路板以及导电簧线。笔芯模块组装于内壳内且前端穿出内壳。导电套套设于笔芯模块的前端。电路板配置于内壳内。导电簧线电性连接在电路板与导电套之间，以将电路板产生的TX讯号传送至导电套。。

在根据本发明的实施例的主动式触控笔中，导电套是导电金属车削工件。

在根据本发明的实施例的主动式触控笔中，导电簧线具有彼此相对的第一端与第二端，第二端焊接于电路板，而第一端穿过内壳而扣接于导电套的凹槽。

在根据本发明的实施例的主动式触控笔中，第一端呈未封闭的环形弯折，以扣持于呈环形的凹槽。

在根据本发明的实施例的主动式触控笔中，环形弯折的圆心角大于或等于180度且小于360度。

在根据本发明的实施例的主动式触控笔中，内壳包括彼此对接的一对部件，笔芯模块的局部与电路板容置于这对部件之间。导电套套接于这对部件，且这对部件的至少其一具有导引槽。导电簧线通过导引槽而扣接至导电套与焊接于电路板。

在根据本发明的实施例的主动式触控笔中，一对部件分别呈半环形轮廓，以容置呈圆柱形轮廓的笔芯模块。各半环形轮廓于彼此对接处存在间隙而形成导引槽。

在根据本发明的实施例的主动式触控笔中，一对部件分别呈多段式半环形轮廓，且多段式半环形轮廓的环形半径沿电路板至导电套的方向逐段递减。导电套套接于这对部件的前段，电路板位于后段。

在根据本发明的实施例的主动式触控笔中，内壳具电绝缘性。

在根据本发明的实施例的主动式触控笔中，还包括前盖与外壳，外壳包覆内壳，前盖组装至外壳，导电套位于前盖的内壁，笔芯模块的前端伸出前盖。

基于上述，主动式触控笔藉由在笔芯模块的前端套设导电套，并以导电簧线连接在电路板与导电套之间，而能顺利地将电路板产生的TX讯号传送至导电套。如此一来，身为结构件的导电套得以取代现有技术的导电镀层，因而有效简化主动式触控笔的制造过程。同时，也有助于让导电簧线能以结构且电性连接的手段完成导电套、导电簧线与电路板之间的连接关系，亦即以结构连接的手段能顺利克服现有技术于抵接关系的不稳定性。

附图说明

图1是本发明一实施例的主动式触控笔的部分构件爆炸图。

图2与图3分别是图1的主动式触控笔的部分构件爆炸图。

图4以另一视角绘示图2或图3的其中一部件的局部示意图。

具体实施方式

现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同通过符号在图式和描述中用来表示相同或相似部分。

图1是本发明一实施例的主动式触控笔的部分构件爆炸图。图2与图3分别是图1的主动式触控笔的部分构件爆炸图。请先参考图1与图2，在本实施例中，主动式触控笔100包括内壳110、笔芯模块120、导电套130、电路板140以及导电簧线150。笔芯模块120组装于内壳110内且前端E1穿出内壳110。导电套130套设于笔芯模块120的前端E1。电路板140配置于内壳110内。导电簧线150电性连接在电路板140与导电套130之间，以将电路板140产生的TX讯号传送至导电套130。

如图1所示，本实施例的主动式触控笔100还包括电池160、前盖180与外壳170，外壳170包覆内壳110，前盖180组装(螺接)至外壳170，以使外壳170与前盖180一同将内壳110、电池160、笔芯模块120的大部分与导电套130包覆其内，而仅以笔芯模块120的前端E1伸出前盖180，其中导电套130位于前盖180的内壁。

请再参考图1至图3，进一步地说，本实施例的内壳110是由分别呈半环形轮廓的一对部件111、112对接而成，以形成空间用以容置电路板140与呈圆柱形轮廓的笔芯模块120的局部，亦即将电路板140与笔芯模块120夹持在这对部件111、112之间。

图4以另一视角绘示图2或图3的其中一部件的局部示意图。请同时参考图2至图4，本实施例的这对部件111、112实际上分别呈多段式的半环形轮廓，且所述多段式半环形轮廓的环形半径是沿电路板140至导电套130的方向逐段递减。以部件111而言，其可区分为段A1～A5，而以部件112而言，其可区分为段B1～B5，其中部件111的凹陷111b与部件112的凸起112a彼此对应地结合与定位，而使电路板140容置于段A5、B5，导电套130套接于段A1、B1，其中以笔芯模块120的前端E1为参考，则段A1、B1视为前段，而段A5、B5视为后段，前述凹陷111b位于段A4，而凸起112a位于段B4。

再者，本实施例的主动式触控笔100还包括压感模块190，设置于内壳110之内且位于电路板140与笔芯模块120之间，而如图3所示，压感模块190容置于部件111的段A4与部件112的段B4之间，且笔芯模块120的后端E2抵接于压感模块190上，以让压感模块190能直接反应笔芯模块120于进行触控操作时的压力变化。

请再参考图2与图3，导电簧线150具有彼此相对的第一端151、第二端152以及连接其中的线本体153，第二端152焊接于电路板140，且实际上如图3所示，第二端152具有弯折以沉入并撑持于电路板140的孔中并使第二端152能顺利与接垫141焊接在一起，而导电簧线150的第一端151与线本体153则从电路板140延伸并穿过内壳110而扣接于导电套130的凹槽132。

在此，组成内壳110的这对部件111、112的至少其一具有导引槽(本实施例以导引槽111a为例)，其是在各呈半环形轮廓的部件111、112相互对接之后，在对接处存在间隙而形成。同时，导引槽111a会于内壳110的侧壁上形成开口，以连通内壳110的内部空间与外部环境，利于前述导电簧线150的第一端151与线本体153从段A4、A5、B4、B5穿出而往段A1～A3及段B1～B3延伸。在本实施例中，导引槽111a位于笔芯模块120旁且两者延伸方向一致，线本体153沿导引槽111a行进后，再以第一端151扣持于导电套130。需说明的是，本实施例是采削减部件111的半环形轮廓而形成导引槽111a，而在其他未绘示的实施例中，也可仅对部件112进行半环形轮廓的削减作业，或是同时对部件111、112的半环形轮廓进行削减，均能顺利地形成让导电簧线150通过的导引槽。

导电套130具有符合前盖180内壁的外轮廓而具有锥形本体131，以及从锥形本体131延伸并形成凹槽132的突出结构。对于导电簧线150而言，其第一端151是呈未封闭的环形弯折，所述环形弯折所在平面实质上是组装轴线(或笔芯模块120之延伸轴向)的法平面，据以能顺利扣持于呈环形的凹槽132，其中环形弯折的圆心角大于或等于180度且小于360度，较佳者即是本实施例所示的C形弯折，以利于部件111、112进行组装，其中藉助导电簧线150的弹力，其在形成所述弯折后，能提供朝向电路板140方向的拉力，以此扣持导电套130更能确保二者间的结构与电性接触关系。

在此，组成内壳110的部件111、112具电绝缘性，而导电套130是导电金属车削工件，因此从电路板140产生的TX讯号便能通过导电簧线150而传送至导电套130，且因导电套130是位于笔芯模块120的前端E1，同时外部覆以电绝缘的前盖180，因此除能顺利发送TX讯号外，也因前盖180的保护而避免对使用者造成伤害。此外，由于导电套130是金属车削工件，除了简化制作工艺外，也因导电套130的全结构皆具有导电性，故降低了导电簧线150与导电讨130的连接工艺的困难度。此举相当于只要确保如本实施例所示的扣接手段，即能顺利地让导电簧线150与导电套130达到相互连接的效果。

综上所述，在本发明的上述实施例中，主动式触控笔藉由在笔芯模块的前端套设导电套，并以导电簧线连接在电路板与导电套之间，而能顺利地将电路板产生的TX讯号传送至导电套。在此，导电套是导电金属车削工件，因此能有效降低制作工艺，且让导电簧线以结构上的扣接手段即能顺利与导电套产生电性连接关系。换句话说，主动式触控笔不需如前述技术需额外于前盖内壁设置导电镀层，也毋须费心设置结构或定位以确保导电簧线与所述导电层的抵接关系。

如此一来，身为结构件的导电套得以取代现有技术的导电镀层，因而有效简化主动式触控笔的制造过程。同时，也有助于让导电簧线能以结构且电性连接的手段完成导电套、导电簧线与电路板之间的连接关系，亦即以结构连接的手段能顺利克服现有技术于抵接关系的不稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种主动式触控笔，其特征在于，包括：

内壳；

笔芯模块，组装于所述内壳内且前端穿出所述内壳；

导电套，套设于所述笔芯模块的所述前端；

电路板，配置于所述内壳内；以及

导电簧线，结构且电性连接在所述电路板与所述导电套之间，以将所述电路板产生的TX讯号传送至所述导电套。

2.根据权利要求1所述的主动式触控笔，其特征在于，所述导电套是导电金属车削工件。

3.根据权利要求1所述的主动式触控笔，其特征在于，所述导电簧线具有彼此相对的第一端与第二端，所述第二端焊接于所述电路板，而所述第一端穿过所述内壳而扣接于所述导电套的凹槽。

4.根据权利要求3所述的主动式触控笔，其特征在于，所述第一端呈未封闭的环形弯折，以扣持于呈环形的所述凹槽。

5.根据权利要求4所述的主动式触控笔，其特征在于，所述环形弯折的圆心角大于或等于180度且小于360度。

6.根据权利要求1所述的主动式触控笔，其特征在于，所述内壳包括彼此对接的一对部件，所述笔芯模块的局部与所述电路板容置于所述一对部件之间，所述导电套套接于所述一对部件，且所述一对部件的至少其一具有导引槽，所述导电簧线通过所述导引槽而扣接至所述导电套与焊接于所述电路板。

7.根据权利要求6所述的主动式触控笔，其特征在于，所述一对部件分别呈半环形轮廓，以容置呈圆柱形轮廓的所述笔芯模块，各所述半环形轮廓于彼此对接处存在间隙而形成所述导引槽。

8.根据权利要求1所述的主动式触控笔，其特征在于，所述一对部件分别呈多段式半环形轮廓，且所述多段式半环形轮廓的环形半径沿所述电路板至所述导电套的方向逐段递减，所述导电套套接于所述一对部件的前段，所述电路板位于后段。

9.根据权利要求1所述的主动式触控笔，其特征在于，所述内壳具电绝缘性。

10.根据权利要求1所述的主动式触控笔，其特征在于，还包括前盖与外壳，所述外壳包覆所述内壳，所述前盖组装至所述外壳，所述导电套位于所述前盖的内壁，所述笔芯模块的所述前端伸出所述前盖。

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