TWI783521B - 主動式觸控筆 - Google Patents
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Abstract
一種主動式觸控筆,包括內殼、筆芯模組、導電套、電路板以及導電簧線。筆芯模組組裝於內殼內且前端穿出內殼。導電套套設於筆芯模組的前端。電路板配置於內殼內。導電簧線結構且電性連接在電路板與導電套之間,以將電路板產生的TX訊號傳送至導電套。
Description
本發明是有關於一種主動式觸控筆。
隨著科技的進步與發展,市面上有多種電子裝置都採用觸控面板(touch panel)或觸控板(touch pad)作為操作介面,使用者通常以手指在觸控面板上操作,但是用手指在觸控面板上滑動時因手指接觸面積較廣而容易造成摩擦力太大,不適合大量或快速輸入,同時也可能發生誤觸的情形,因此便有觸控筆問世。
既有的觸控筆可分為主動式與被動式,其中主動式觸控筆是由筆內的訊號發射電路發送訊號,而使相應的觸控面板(或觸控板)收到訊號後判斷其被接觸位置的座標以及觸壓力。一般而言,現有主動式觸控筆中有採用筆芯抵壓至壓感元件而產生電容值變化或電阻值變化,據以產生觸壓訊號,並藉由導線將所述觸壓訊號從壓感元件傳送至主動式觸控筆的主要電路板,而讓主要電路板上的處理器對訊號進行處理、判別或傳送。
承上述,現有技術為了讓使用者操作主動式觸控筆時的狀態能實時反應在觸控面板或觸控板上,例如關於主動式觸控筆
於使用狀態的傾角、筆觸等,多會在靠近筆芯尖端處提供訊號發射源,以利於觸控面板(或觸控板)的接收。
在現有主動式觸控筆中,多是在筆身前蓋的內緣電鍍以導電層,再以彈簧一端連接筆身內的電路板,而讓彈簧另一端藉由彈力接觸於前述導電層來達到上述訊號發射的目的。然而上述卻常面臨電鍍導電層的工藝不佳,或是彈簧因彈力疲乏而導致無法順利抵接至導電層,致使訊號發射狀況不良。據此,如何以更有效且耐用的手段來克服上述情形,便成為相關技術人員所需思考並解決的課題。
本發明提供一種主動式觸控筆,其在筆芯模組的前端套設有導電套,以藉由導電簧線將TX訊號從電路板傳送至導電套。
本發明的主動式觸控筆,包括內殼、筆芯模組、導電套、電路板以及導電簧線。筆芯模組組裝於內殼內且前端穿出內殼。導電套套設於筆芯模組的前端。電路板配置於內殼內。導電簧線電性連接在電路板與導電套之間,以將電路板產生的TX訊號傳送至導電套。
在本發明的一實施例中,上述的導電套是導電金屬車削工件。
在本發明的一實施例中,上述的導電簧線具有彼此相對的第一端與第二端,第二端銲接於電路板,而第一端穿過內殼而
扣接於導電套的凹槽。
在本發明的一實施例中,上述的第一端呈未封閉的環形彎折,以扣持於呈環形的凹槽。
在本發明的一實施例中,上述的環形彎折的圓心角大於或等於180度且小於360度。
在本發明的一實施例中,上述的內殼包括彼此對接的一對部件,筆芯模組的局部與電路板容置於這對部件之間。導電套套接於這對部件,且這對部件的至少其一具有導引槽。導電簧線通過導引槽而扣接至導電套與銲接於電路板。
在本發明的一實施例中,上述的一對部件分別呈半環形輪廓,以容置呈圓柱形輪廓的筆芯模組。各半環形輪廓於彼此對接處存在間隙而形成導引槽。
在本發明的一實施例中,上述的一對部件分別呈多段式半環形輪廓,且多段式半環形輪廓的環形半徑沿電路板至導電套的方向逐段遞減。導電套套接於這對部件的前段,電路板位於後段。
在本發明的一實施例中,上述的內殼具電絕緣性。
在本發明的一實施例中,還包括前蓋與外殼,外殼包覆內殼,前蓋組裝至外殼,導電套位於前蓋的內壁,筆芯模組的前端伸出前蓋。
基於上述,主動式觸控筆藉由在筆芯模組的前端套設導電套,並以導電簧線連接在電路板與導電套之間,而能順利地將
電路板產生的TX訊號傳送至導電套。如此一來,身為結構件的導電套得以取代現有技術的導電鍍層,因而有效簡化主動式觸控筆的製造過程。同時,也有助於讓導電簧線能以結構且電性連接的手段完成導電套、導電簧線與電路板之間的連接關係,亦即以結構連接的手段能順利克服現有技術於抵接關係的不穩定性。
100:主動式觸控筆
110:內殼
111、112:部件
111a:導引槽
111b:凹陷
112a:凸起
120:筆芯模組
130:導電套
131:錐形本體
132:凹槽
140:電路板
141:接墊
150:導電簧線
151:第一端
152:第二端
153:線本體
160:電池
170:外殼
180:前蓋
190:壓感模組
A1、A2、A3、A4、A5:段
B1、B2、B3、B4、B5:段
E1:前端
E2:後端
圖1是本發明一實施例的主動式觸控筆的部分構件爆炸圖。
圖2與圖3分別是圖1的主動式觸控筆的部分構件爆炸圖。
圖4以另一視角繪示圖2或圖3的其中一部件的局部示意圖。
圖1是本發明一實施例的主動式觸控筆的部分構件爆炸圖。圖2與圖3分別是圖1的主動式觸控筆的部分構件爆炸圖。請先參考圖1與圖2,在本實施例中,主動式觸控筆100包括內殼110、筆芯模組120、導電套130、電路板140以及導電簧線150。筆芯模組120組裝於內殼110內且前端E1穿出內殼110。導電套130套設於筆芯模組120的前端E1。電路板140配置於內殼110內。導電簧線150電性連接在電路板140與導電套130之間,以將電路板140產生的TX訊號傳送至導電套130。
如圖1所示,本實施例的主動式觸控筆100還包括電池
160、前蓋180與外殼170,外殼170包覆內殼110,前蓋180組裝(螺接)至外殼170,以使外殼170與前蓋180一同將內殼110、電池160、筆芯模組120的大部分與導電套130包覆其內,而僅以筆芯模組120的前端E1伸出前蓋180,其中導電套130位於前蓋180的內壁。
請再參考圖1至圖3,進一步地說,本實施例的內殼110是由分別呈半環形輪廓的一對部件111、112對接而成,以形成空間用以容置電路板140與呈圓柱形輪廓的筆芯模組120的局部,亦即將電路板140與筆芯模組120夾持在這對部件111、112之間。
圖4以另一視角繪示圖2或圖3的其中一部件的局部示意圖。請同時參考圖2至圖4,本實施例的這對部件111、112實際上分別呈多段式的半環形輪廓,且所述多段式半環形輪廓的環形半徑是沿電路板140至導電套130的方向逐段遞減。以部件111而言,其可區分為段A1~A5,而以部件112而言,其可區分為段B1~B5,其中部件111的凹陷111b與部件112的凸起112a彼此對應地結合與定位,而使電路板140容置於段A5、B5,導電套130套接於段A1、B1,其中以筆芯模組120的前端E1為參考,則段A1、B1視為前段,而段A5、B5視為後段,前述凹陷111b位於段A4,而凸起112a位於段B4。
再者,本實施例的主動式觸控筆100還包括壓感模組190,設置於內殼110之內且位於電路板140與筆芯模組120之間,而如圖3所示,壓感模組190容置於部件111的段A4與部件112
的段B4之間,且筆芯模組120的後端E2抵接於壓感模組190上,以讓壓感模組190能直接反應筆芯模組120於進行觸控操作時的壓力變化。
請再參考圖2與圖3,導電簧線150具有彼此相對的第一端151、第二端152以及連接其中的線本體153,第二端152銲接於電路板140,且實際上如圖3所示,第二端152具有彎折以沉入並撐持於電路板140的孔中並使第二端152能順利與接墊141銲接在一起,而導電簧線150的第一端151與線本體153則從電路板140延伸並穿過內殼110而扣接於導電套130的凹槽132。
在此,組成內殼110的這對部件111、112的至少其一具有導引槽(本實施例以導引槽111a為例),其是在各呈半環形輪廓的部件111、112相互對接之後,在對接處存在間隙而形成。同時,導引槽111a會於內殼110的側壁上形成開口,以連通內殼110的內部空間與外部環境,利於前述導電簧線150的第一端151與線本體153從段A4、A5、B4、B5穿出而往段A1~A3及段B1~B3延伸。在本實施例中,導引槽111a位於筆芯模組120旁且兩者延伸方向一致,線本體153沿導引槽111a行進後,再以第一端151扣持於導電套130。需說明的是,本實施例是採削減部件111的半環形輪廓而形成導引槽111a,而在其他未繪示的實施例中,也可僅對部件112進行半環形輪廓的削減作業,或是同時對部件111、112的半環形輪廓進行削減,均能順利地形成讓導電簧線150通過的導引槽。
導電套130具有符合前蓋180內壁的外輪廓而具有錐形本體131,以及從錐形本體131延伸並形成凹槽132的突出結構。對於導電簧線150而言,其第一端151是呈未封閉的環形彎折,所述環形彎折所在平面實質上是組裝軸線(或筆芯模組120之延伸軸向)的法平面,據以能順利扣持於呈環形的凹槽132,其中環形彎折的圓心角大於或等於180度且小於360度,較佳者即是本實施例所示的C形彎折,以利於部件111、112進行組裝,其中藉助導電簧線150的彈力,其在形成所述彎折後,能提供朝向電路板140方向的拉力,以此扣持導電套130更能確保二者間的結構與電性接觸關係。
在此,組成內殼110的部件111、112具電絕緣性,而導電套130是導電金屬車削工件,因此從電路板140產生的TX訊號便能通過導電簧線150而傳送至導電套130,且因導電套130是位於筆芯模組120的前端E1,同時外部覆以電絕緣的前蓋180,因此除能順利發送TX訊號外,也因前蓋180的保護而避免對使用者造成傷害。此外,由於導電套130是金屬車削工件,除了簡化製作工藝外,也因導電套130的全結構皆具有導電性,故降低了導電簧線150與導電套130的連接工藝的困難度。此舉相當於只要確保如本實施例所示的扣接手段,即能順利地讓導電簧線150與導電套130達到相互連接的效果。
綜上所述,在本發明的上述實施例中,主動式觸控筆藉由在筆芯模組的前端套設導電套,並以導電簧線連接在電路板與
導電套之間,而能順利地將電路板產生的TX訊號傳送至導電套。在此,導電套是導電金屬車削工件,因此能有效降低製作工藝,且讓導電簧線以結構上的扣接手段即能順利與導電套產生電性連接關係。換句話說,主動式觸控筆不需如前述技術需額外於前蓋內壁設置導電鍍層,也毋須費心設置結構或定位以確保導電簧線與所述導電層的抵接關係。
如此一來,身為結構件的導電套得以取代現有技術的導電鍍層,因而有效簡化主動式觸控筆的製造過程。同時,也有助於讓導電簧線能以結構且電性連接的手段完成導電套、導電簧線與電路板之間的連接關係,亦即以結構連接的手段能順利克服現有技術於抵接關係的不穩定性。
100:主動式觸控筆
110:內殼
111、112:部件
111a:導引槽
120:筆芯模組
130:導電套
150:導電簧線
160:電池
170:外殼
180:前蓋
Claims (9)
- 一種主動式觸控筆,包括:一內殼;一筆芯模組,組裝於該內殼內且前端穿出該內殼;一導電套,套設於該筆芯模組的該前端;一電路板,配置於該內殼內;以及一導電簧線,結構且電性連接在該電路板與該導電套之間,以將該電路板產生的TX訊號傳送至該導電套,其中該內殼具電絕緣性。
- 如請求項1所述的主動式觸控筆,其中該導電套是導電金屬車削工件。
- 如請求項1所述的主動式觸控筆,其中該導電簧線具有彼此相對的一第一端與一第二端,該第二端銲接於該電路板,而該第一端穿過該內殼而扣接於該導電套的凹槽。
- 如請求項3所述的主動式觸控筆,其中該第一端呈未封閉的環形彎折,以扣持於呈環形的該凹槽。
- 如請求項4所述的主動式觸控筆,其中該環形彎折的圓心角大於或等於180度且小於360度。
- 如請求項1所述的主動式觸控筆,其中該內殼包括彼此對接的一對部件,該筆芯模組的局部與該電路板容置於該對部件之間,該導電套套接於該對部件,且該對部件的至少其一具有 一導引槽,該導電簧線通過該導引槽而扣接至該導電套與銲接於該電路板。
- 如請求項6所述的主動式觸控筆,其中該對部件分別呈半環形輪廓,以容置呈圓柱形輪廓的該筆芯模組,各該半環形輪廓於彼此對接處存在間隙而形成該導引槽。
- 如請求項6所述的主動式觸控筆,其中該對部件分別呈多段式半環形輪廓,且該多段式半環形輪廓的環形半徑沿該電路板至該導電套的方向逐段遞減,該導電套套接於該對部件的前段,該電路板位於後段。
- 如請求項1所述的主動式觸控筆,還包括一前蓋與一外殼,該外殼包覆該內殼,該前蓋組裝至該外殼,該導電套位於該前蓋的內壁,該筆芯模組的該前端伸出該前蓋。
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TW110121366A TWI783521B (zh) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 主動式觸控筆 |
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TW202248816A TW202248816A (zh) | 2022-12-16 |
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TW (1) | TWI783521B (zh) |
Citations (2)
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---|---|---|---|---|
CN105829997A (zh) * | 2013-12-25 | 2016-08-03 | 株式会社和冠 | 位置指示用模块及触控笔 |
TWM553270U (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-21 | Mininch Inc | 一種書寫工具 |
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2021
- 2021-06-11 TW TW110121366A patent/TWI783521B/zh active
- 2021-09-16 CN CN202111087410.0A patent/CN115469753A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105829997A (zh) * | 2013-12-25 | 2016-08-03 | 株式会社和冠 | 位置指示用模块及触控笔 |
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