CN115469615A - 一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统及方法，系统包括中央控制系统、操作终端和存储介质，其中，中央控制系统包括刀具采购以及入库管理、刀具领还管理、刀具修磨管理和刀具报废管理四个子系统；操作终端包括PC终端、手机移动终端和智能柜终端。本发明的优点：系统结构及方法流程设计合理，可以将采购、入库、领还、修磨、报废等五个环节的横剪线刀具信息进行实时同步以及处理分析，然后根据分析结果做出最优指令，从而有效减少多采购、急购、急修、乱领、不还、遗失等现象发生的次数。可实时统计相关横剪线刀具的状态信息，可以更加科学合理的安排生产计划，提高了生产效率。

Description

一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统及方法

技术领域

本发明涉及的是一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统及方法。

背景技术

随着电子行业和计算机产业不断发展，工业集成化、无人化、智能化也得到了蓬勃的发展，在各个领域的优势得到了充分的发挥。同时也诞生了许多智能化产品，工业物品智能管理系统就是其中之一。工业物品智能管理系统指的是将传统柜子、工控机、智能终端和数据库等基础架构集成在一起。

工业物品智能管理系统减少了对人的依赖，取、还、收、公共暂存和个人暂存，全流程管理上逐步标准化、规范化，实现了从人力化到自动化的转变。通过此系统，可以优化库存管理，系统自动记录的领、还和回收情况，数据一目了然，库存清晰可见，系统可以实现自动预警、随时补充，实现动态管理库存。

相关物品的管理从原来的“粗放式人为管理”，到“人机智能化管理”，大大减少了因人为操作失误而带来的损失。同时，该系统规范了领用流程，从取——还——收——公共暂存--个人暂存等功能上节省了大量的时间，提高了管理效率；杜绝了的遗失，有借有还、有借必还、颗粒归仓，系统自动记录，为企业减少了损失；杜绝了浪费，严守报废关卡，系统追踪每一把使用情况。依托此系统，统计数据也将会比之前更加准确，系统后台多维度生成统计数据，对控制生产成本提供帮助，同时也更加方便对异常情况进行回溯调查。

如果能将上述系统应用于横剪线刀具管理，将有助于科学合理的安排生产计划，提高生产效率。CN109976278A公开了一种智能工器具信息协同管控系统及控制方法，其应用于横剪线刀具管理时，无法解决安全库存判断的问题，存在库存不足时无法及时补充的隐患，影响生产效率。

发明内容

本发明提出的是一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统及方法，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现对横剪线刀具进行有效智能化管理，合理安排生产计划，提高生产效率。

本发明的技术解决方案：一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统，包括中央控制系统、操作终端和存储介质，其中，

中央控制系统包括刀具采购以及入库管理、刀具领还管理、刀具修磨管理和刀具报废管理四个子系统；用于收集和分析处理各个子系统以及智能柜终端收集提交的信息，并根据处理结果发送相应的指令给对应的操作终端；

操作终端包括PC终端、手机移动终端和智能柜终端，用于接收中央控制系统发出的信息及指令，并实时采集并提交相关信息；

存储介质用于对人员权限和横剪线刀具信息的提取、记录，并将信息上传至中央控制系统进行分析和判断，存储介质通过通信方式与中央控制系统进行数据交互。

优选的，所述的刀具采购以及入库管理系统用于统计报废生成的采购信息，当中央控制系统判断仓库横剪线刀具数量a、横剪线刀具柜刀具数量b、横剪产线横剪线刀具数量c之和小于预设的安全库存时，刀具采购以及入库管理系统将之前累计的报废信息生成采购单，通过操作终端发送给采购人员，再由采购人员提交上一级审批；机电人员拥有直接提起采购单的权限。

优选的，所述的刀具修磨管理子系统用于机电人员在横剪线刀具修磨完毕填写修磨单，根据修磨单判断此次修磨是否合格，以及横剪线刀具修磨后是否达到报废标准，并根据判断结果经操作终端发送对应的提示消息给相关人员。

优选的，所述的刀具报废管理子系统用于有横剪线刀具需要报废时，由机电人员填写报废单并提交上一级审批后，根据报废单信息以及审批结果判断是否生成采购信息。

优选的，所述的智能柜终端包括柜体，柜体上划分设有人员操作区、横剪线刀具存储区、读卡识别感应区和扫码识别感应区，具体的：

人员操作区包括运行终端操作系统的触摸屏，包括补货模式、领用模式、归还模式，仓库管理人员拥有进入补货模式的权限；机电人员拥有进入领用模式和归还模式的权限；

横剪线刀具存储区用于按组存放横剪线刀具，并且将其锁定在对应隔间内，划分为若干个存储单元，每一个存储单元存放不同组别的横剪线刀具，每个存储单元的锁定装置由单独控制接口控制；

读卡识别感应区用于对操作人员的识别卡进行读取和识别；

扫码识别感应区用于对横剪线刀具的二维码进行读取和识别。

优选的，所述的智能柜终端还包括电源控制单元、照明控制单元、光电对射传感器、锁控单元和数据信息传输单元，具体的：

电源控制单元用于为智能柜终端提供电源，并对电源进行管理；

照明控制单元用于对智能柜终端内的照明设备进行亮灭控制；

光电对射传感器用于检测横剪线刀具存储区内是否存放有横剪线刀具；

锁控单元用于对智能柜终端内的锁定装置进行开合与关闭的控制；

数据信息传输单元用于将智能柜终端所采集到的信息通过接口传输给中央控制系统。

一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统的管理方法，包括以下步骤：

S1：采购人员通过操作终端收到横剪线刀具的采购单之后，根据采购单对相关的横剪线刀具进行采购；

S2：采购人员采购的横剪线刀具到货之后，由机电人员进行入库检验，检验合格后，机电人员给横剪线刀具刻录唯一的二维码以及编号，并且通过操作终端录入横剪线刀具相关信息至中央控制系统；

S3：机电人员将横剪线刀具移交给仓库管理人员，由仓库管理人员进行入库操作，并通过操作终端在中央控制系统中录入库位信息，系统实时同步横剪线刀具状态信息为在备件库；

S4：当有一把横剪线刀具报废时，由中央控制系统生成补货单，仓库管理人员通过操作终端收到补货单之后，在仓库使用扫码器扫描条形码之后，由中央控制系统识别是否与补货单上显示的横剪线刀具型号一致，然后将所需要补货的横剪线刀具取出仓库；

S5：仓库管理员将从仓库取出的横剪线刀具带至智能柜终端处，在智能柜终端上进入补货模式，先通过智能柜终端的扫码器扫描横剪线刀具二维码，由中央控制系统判断横剪线刀具的信息并且解除相应的横剪线刀具存储区存储单元的锁定，再由仓库管理人员将横剪线刀具放入该存储单元并手动锁定该存储单元；

S6：当横剪产线需要更换横剪线刀具时，由中央控制系统通过操作终端推送消息给机电人员，由机电人员在智能柜终端读卡识别感应区处刷卡，由中央控制系统识别该人员权限，权限验证通过后，由机电人员在智能柜终端点选需要领取的横剪线刀具型号，选定后由中央控制系统解除该存储单元的锁定，再由机电人员取出，同时中央控制系统更新横剪线刀具状态；

S7：机电人员取出横剪线刀具后，将其带往横剪产线安装，并将换下的横剪线刀具进行修磨，修磨完成后在中央控制系统中填写修磨记录单，填写完毕后由中央控制系统将信息同步更新至横剪线刀具数据库中，对于机电人员的领还数量无限制、对归还的时间有限制，即领取完新横剪线刀具之后所替换下来的旧横剪线刀具需在限定时间内还入；

S8:当横剪线刀具报废时，由机电人员填写报废记录单，并将报废信息上传至中央控制系统，形成报废记录，再由中央控制系统根据报废单信息判断是否生成采购信息。

优选的，所述的S2中，横剪线刀具相关信息包括唯一编号、厂家、类别、规格、价格、适用横剪产线编号、合金厚度、采购时间、入库时间、上面完好、下面完好、位置状态、报废厚度阈值、预警厚度阈值、目前厚度，

预警厚度阈值为预设值，当达到预警厚度时，中央控制系统对该横剪线刀具在数据库中进行特殊标记。

本发明的优点：系统结构及方法流程设计合理，可以将采购、入库、领还、修磨、报废等五个环节的横剪线刀具信息进行实时同步以及处理分析，然后根据分析结果做出最优指令，从而有效减少多采购、急购、急修、乱领、不还、遗失等现象发生的次数。可实时统计相关横剪线刀具的状态信息，可以更加科学合理的安排生产计划，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统的结构示意图。

图2是本发明基于信息协同的横剪线智能刀具管理方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统，该系统包括中央控制系统、操作终端和存储介质，并对应相关人员；

中央控制系统：包括刀具采购以及入库管理、刀具领还管理、刀具修磨管理和刀具报废管理四个子系统；用于收集各个子系统以及智能柜终端(横剪线智能刀具柜终端)收集提交的信息，对其进行分析处理，并根据处理结果发送相应的指令给对应的设备与人。

具体的，中央控制系统在横剪线刀具的每一个环节采集必要的信息，并且进行实时的处理与分析，从而对人员或者设备的下一步行动做出指示，当人员的下一步行动完成后，将新的信息实时同步至中央控制系统。

刀具采购以及入库管理系统：用于统计报废生成的采购信息，当系统判断仓库横剪线刀具数量a、横剪线刀具柜刀具数量b、横剪产线横剪线刀具数量c之和小于预设的安全库存时，刀具采购以及入库管理系统将之前累计的报废信息生成采购单，通过系统发送给采购人员，再由采购人员提交上一级审批；此外，机电人员拥有权限直接提起采购单。

刀具修磨管理子系统：用于机电人员在横剪线刀具修磨完毕后，在此系统中填写修磨单，由系统根据修磨单判断此次修磨是否合格，以及横剪线刀具修磨后是否达到报废标准，并根据判断结果发送对应的提示消息给相关人员。

刀具报废管理子系统：用于有横剪线刀具需要报废时，由机电人员填写报废单，并提交上一级审批，再由系统根据报废单信息以及审批结果判断是否生成采购信息。

操作终端：包括PC终端、手机移动终端和智能柜终端；用于接收中央控制系统发出的信息以及指令，同时也承担着实时采集并提交相关信息的功能，是信息传输的重要载体。

智能柜终端包括柜体，柜体上划分设有人员操作区、横剪线刀具存储区(横剪线刀具存储单元)、读卡识别感应区和扫码识别感应区，具体的：

人员操作区：由一块15.6英寸的触摸屏组成，运行终端操作系统。有补货模式、领用模式、归还模式三种模式，根据不同人员的不同权限可以进入相应的模式；仅仓库管理人员拥有进入补货模式的权限；仅机电人员拥有进入领用模式和归还模式的权限。

读卡识别感应区:对操作人员的识别卡进行读取和识别。

扫码识别感应区：对横剪线刀具的二维码进行读取和识别。

横剪线刀具存储区：按组存放横剪线刀具，并且将其锁定在对应隔间内。

横剪线刀具存储区划分为若干个存储单元，每一个单元用来存放不同组别的横剪线刀具，每个单元的锁定装置由单独控制接口进行控制。

智能柜终端还包括：电源控制单元、照明控制单元、光电对射传感器、锁控单元和数据信息传输单元，具体的：

电源控制单元：为智能柜终端提供电源，并且对电源进行必要的管理。

照明控制单元：对智能柜终端内的照明设备进行亮灭控制。

锁控单元：对智能柜终端内的锁定装置进行开合与关闭的控制。

光电对射传感器：用于检测横剪线刀具存储区内是否存放有横剪线刀具。

数据信息传输单元：将智能柜终端所采集到的信息通过接口传输给中央控制系统。

存储介质，是实现横剪线刀具领还管理的物理载体，用于对人员权限和横剪线刀具信息的提取、记录，并将此信息上传至中央控制系统用于分析和判断，从而实现横剪线刀具的领用与归还。存储介质可通过通信方式与中央控制系统进行数据交互。

相关人员：即负责各个环节人工工作的人员，分为采购人员、仓库管理人员、生产人员和机电人员四类，每一类人员都拥有不同的权限。

如图2所示，一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理方法，包括以下步骤：

S1：采购人员通过操作终端收到横剪线刀具的采购单之后，根据采购单对相关的横剪线刀具进行采购。

S2：采购人员采购的横剪线刀具到货之后，由机电人员进行入库检验，检验合格后，机电人员给横剪线刀具刻录唯一的二维码以及编号，并且通过操作终端录入横剪线刀具相关信息至中央控制系统。

S2中需要录入的横剪线刀具信息包括唯一编号、厂家、类别、规格、价格、适用横剪产线编号、合金厚度、采购时间、入库时间、上面完好、下面完好、位置状态、报废厚度阈值、预警厚度阈值、目前厚度等。

预警厚度阈值为预设值，当达到预警厚度时，中央控制系统需要对该横剪线刀具在数据库中进行特殊标记。

S3：机电人员将横剪线刀具移交给仓库管理人员，由仓库管理人员进行入库操作，并通过操作终端在中央控制系统中录入库位信息，系统实时同步横剪线刀具状态信息为在备件库。

S4：当有一把横剪线刀具报废的时候，由中央控制系统生成补货单，仓库管理人员通过操作终端收到补货单之后，在仓库使用扫码器扫描条形码之后，由中央控制系统识别是否与补货单上显示的横剪线刀具型号一致，然后将所需要补货的横剪线刀具取出仓库。

S5：仓库管理员将从仓库取出的横剪线刀具带至智能柜终端处，在智能柜终端上进入补货模式，先通过智能柜终端的扫码器扫描横剪线刀具二维码，由中央控制系统判断横剪线刀具的信息并且解除相应的横剪线刀具存储区存储单元的锁定，再由仓库管理人员将横剪线刀具放入该存储单元并手动锁定该存储单元。

S6：当横剪产线需要更换横剪线刀具时，由中央控制系统通过操作终端推送消息给机电人员，由机电人员在智能柜终端读卡识别感应区处刷卡，由中央控制系统识别该人员权限。权限验证通过后，由机电人员在智能柜终端点选需要领取的横剪线刀具型号，选定后由中央控制系统解除该存储单元(横剪线刀具独立存放区域)的锁定，再由机电人员取出，同时中央控制系统更新横剪线刀具状态。

S7：机电人员取出横剪线刀具后，将其带往横剪产线安装，并将换下的横剪线刀具带至地下室进行修磨，修磨完成后须在中央控制系统中填写修磨记录单，填写完毕后由中央控制系统将信息同步更新至横剪线刀具数据库中。

对于机电人员的领还数量没有限制，但对归还的时间做出限制，即领取完新横剪线刀具之后所替换下来的旧横剪线刀具需要在限定时间内还入。

S8:当横剪线刀具报废时，由机电人员填写报废记录单，并将报废信息上传至中央控制系统，形成报废记录。再由中央控制系统根据报废单信息判断是否生成采购信息。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统，其特征在于，包括中央控制系统、操作终端和存储介质，其中，

中央控制系统包括刀具采购以及入库管理、刀具领还管理、刀具修磨管理和刀具报废管理四个子系统；用于收集和分析处理各个子系统以及智能柜终端收集提交的信息，并根据处理结果发送相应的指令给对应的操作终端；

操作终端包括PC终端、手机移动终端和智能柜终端，用于接收中央控制系统发出的信息及指令，并实时采集并提交相关信息；

存储介质用于对人员权限和横剪线刀具信息的提取、记录，并将信息上传至中央控制系统进行分析和判断，存储介质通过通信方式与中央控制系统进行数据交互。

2.如权利要求1所述的一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统，其特征在于，所述的刀具采购以及入库管理系统用于统计报废生成的采购信息，当中央控制系统判断仓库横剪线刀具数量a、横剪线刀具柜刀具数量b、横剪产线横剪线刀具数量c之和小于预设的安全库存时，刀具采购以及入库管理系统将之前累计的报废信息生成采购单，通过操作终端发送给采购人员，再由采购人员提交上一级审批；机电人员拥有直接提起采购单的权限。

3.如权利要求2所述的一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统，其特征在于，所述的刀具修磨管理子系统用于机电人员在横剪线刀具修磨完毕填写修磨单，根据修磨单判断此次修磨是否合格，以及横剪线刀具修磨后是否达到报废标准，并根据判断结果经操作终端发送对应的提示消息给相关人员。

4.如权利要求3所述的一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统，其特征在于，所述的刀具报废管理子系统用于有横剪线刀具需要报废时，由机电人员填写报废单并提交上一级审批后，根据报废单信息以及审批结果判断是否生成采购信息。

5.如权利要求4所述的一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统，其特征在于，所述的智能柜终端包括柜体，柜体上划分设有人员操作区、横剪线刀具存储区、读卡识别感应区和扫码识别感应区，具体的：

人员操作区包括运行终端操作系统的触摸屏，包括补货模式、领用模式、归还模式，仓库管理人员拥有进入补货模式的权限；机电人员拥有进入领用模式和归还模式的权限；

横剪线刀具存储区用于按组存放横剪线刀具，并且将其锁定在对应隔间内，划分为若干个存储单元，每一个存储单元存放不同组别的横剪线刀具，每个存储单元的锁定装置由单独控制接口控制；

读卡识别感应区用于对操作人员的识别卡进行读取和识别；

扫码识别感应区用于对横剪线刀具的二维码进行读取和识别。

6.如权利要求5所述的一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统，其特征在于，所述的智能柜终端还包括电源控制单元、照明控制单元、光电对射传感器、锁控单元和数据信息传输单元，具体的：

电源控制单元用于为智能柜终端提供电源，并对电源进行管理；

照明控制单元用于对智能柜终端内的照明设备进行亮灭控制；

光电对射传感器用于检测横剪线刀具存储区内是否存放有横剪线刀具；

锁控单元用于对智能柜终端内的锁定装置进行开合与关闭的控制；

数据信息传输单元用于将智能柜终端所采集到的信息通过接口传输给中央控制系统。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统的管理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：采购人员通过操作终端收到横剪线刀具的采购单之后，根据采购单对相关的横剪线刀具进行采购；

S2：采购人员采购的横剪线刀具到货之后，由机电人员进行入库检验，检验合格后，机电人员给横剪线刀具刻录唯一的二维码以及编号，并且通过操作终端录入横剪线刀具相关信息至中央控制系统；

S3：机电人员将横剪线刀具移交给仓库管理人员，由仓库管理人员进行入库操作，并通过操作终端在中央控制系统中录入库位信息，系统实时同步横剪线刀具状态信息为在备件库；

S4：当有一把横剪线刀具报废时，由中央控制系统生成补货单，仓库管理人员通过操作终端收到补货单之后，在仓库使用扫码器扫描条形码之后，由中央控制系统识别是否与补货单上显示的横剪线刀具型号一致，然后将所需要补货的横剪线刀具取出仓库；

S5：仓库管理员将从仓库取出的横剪线刀具带至智能柜终端处，在智能柜终端上进入补货模式，先通过智能柜终端的扫码器扫描横剪线刀具二维码，由中央控制系统判断横剪线刀具的信息并且解除相应的横剪线刀具存储区存储单元的锁定，再由仓库管理人员将横剪线刀具放入该存储单元并手动锁定该存储单元；

S6：当横剪产线需要更换横剪线刀具时，由中央控制系统通过操作终端推送消息给机电人员，由机电人员在智能柜终端读卡识别感应区处刷卡，由中央控制系统识别该人员权限，权限验证通过后，由机电人员在智能柜终端点选需要领取的横剪线刀具型号，选定后由中央控制系统解除该存储单元的锁定，再由机电人员取出，同时中央控制系统更新横剪线刀具状态；

S7：机电人员取出横剪线刀具后，将其带往横剪产线安装，并将换下的横剪线刀具进行修磨，修磨完成后在中央控制系统中填写修磨记录单，填写完毕后由中央控制系统将信息同步更新至横剪线刀具数据库中，对于机电人员的领还数量无限制、对归还的时间有限制，即领取完新横剪线刀具之后所替换下来的旧横剪线刀具需在限定时间内还入；

S8:当横剪线刀具报废时，由机电人员填写报废记录单，并将报废信息上传至中央控制系统，形成报废记录，再由中央控制系统根据报废单信息判断是否生成采购信息。

8.如权利要求7所述的一种基于信息协同的横剪线智能刀具管理系统的管理方法，其特征在于，所述的S2中，横剪线刀具相关信息包括唯一编号、厂家、类别、规格、价格、适用横剪产线编号、合金厚度、采购时间、入库时间、上面完好、下面完好、位置状态、报废厚度阈值、预警厚度阈值、目前厚度，

预警厚度阈值为预设值，当达到预警厚度时，中央控制系统对该横剪线刀具在数据库中进行特殊标记。

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