CN115468115B - 一种应用于加氢站的氢气供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氢气供给设备技术领域，具体的公开了一种应用于加氢站的氢气供给装置，包括底板，所述底板上通过伸缩机构连接有承载板，承载板与底板之间安装有波纹护套，承载板上设置有若干个储氢机构，承载板上设置有用于对储氢机构进行防护的防护检测机构。本发明中可对储氢罐的位置进行调整，并且通过AGV引导车对储氢罐的位置进行调整，可根据供给配管的连通需要调整多个储氢罐之间的位置关系，进而便于对新更换的多个储氢罐的位置进行调整来便于供给配管的连通，解决传统在更换新的储氢罐后需要浪费大量的时间调整多个储氢罐之间的位置关系来便于供给管道连通的问题，提高新更换后的储氢罐之间的供给管道的连通。

Description

一种应用于加氢站的氢气供给装置

技术领域

本发明涉及氢气供给设备技术领域，尤其涉及一种应用于加氢站的氢气供给装置。

背景技术

氢气是一种极易燃烧、无色透明、无臭无味且难溶于水的气体，化学式为H₂；氢气是世界上已知的密度和相对分子质量最小的气体，可作为飞艇、氢气球的填充气体。

作为给燃料电池汽车提供氢气的基础设施，加氢站的数量也在不断增长，各种示范活动在全世界各地火热展开，在加氢站中，其氢气供给设备为加氢站必不可少的设备之一，多为采用多个储氢罐之间进行并串联后为加氢机提供氢气供给，其储氢罐内存储的氢气用完后，需要对用完的储氢罐进行更换，但储氢罐频繁更换时，其多个储氢罐之间进行并串联提供供气时，因储氢罐的更换，串并联的供给管道之间不便于与新更换的储氢罐进行连通，造成在更换完毕新的储氢罐后需要浪费大量时间调整多个储氢罐之间的位置关系来便于供给管道进行连通，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种应用于加氢站的氢气供给装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于加氢站的氢气供给装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于加氢站的氢气供给装置，包括底板，所述底板上通过伸缩机构连接有承载板，承载板与底板之间安装有波纹护套，承载板上设置有若干个储氢机构，承载板上设置有用于对储氢机构进行防护的防护检测机构；

所述储氢机构包括分别吸附在承载板上下两侧的第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁相互吸附，第二电磁铁底部安装有AGV引导车，AGV引导车的行走轮与承载板底部相接触，第一电磁铁上安装有安装筒，安装筒内安装有储氢罐，储氢罐上设置有氢气供给配管端口。

优选的，所述安装筒内安装有环形的充气气囊圈，储氢罐位于充气气囊圈内圈，安装筒外壁安装有充气泵，充气泵的充气端与充气气囊圈相连通，充气气囊圈上开设有放气端，放气端内安装有第一电子阀门。

优选的，所述安装筒内壁开设有环形的安装槽，充气气囊圈安装在安装槽内，充气气囊圈内圈上涂抹有防滑涂料，第一电磁铁外壁固定套接有安装环，安装环底部安装有擦拭海绵圈，擦拭海绵圈底部与承载板顶部相接触。

优选的，所述第一电磁铁上安装有安装盘，安装盘上开设有凹槽，凹槽内壁开设有内螺纹，安装筒底端外壁上开设有与内螺纹相配合的外螺纹，安装筒底端螺纹安装在凹槽内，擦拭海绵圈直径大于安装盘直径。

优选的，所述防护检测机构包括安装在承载板上的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活塞杆末端固接有防护壳，储氢机构位于防护壳内，承载板上开设有矩形的与防护壳底端相配合的限位槽，防护壳侧面开设有用于氢气供给配管端口的连接管道伸出的管线开口，防护壳内顶壁设置有用于对储氢罐进行限位的限位组件。

优选的，所述限位组件包括开设在防护壳内顶壁的若干个螺纹槽，防护壳内底壁通过螺栓连接有固定盘，固定盘底部安装有限位筒，限位筒底端开设有与储氢罐直径相配合的限位口，限位口内顶壁安装有第三电磁铁，储氢罐顶端位于限位口内并被第三电磁铁吸附。

优选的，所述固定盘底部固定有连接柱，限位筒固定在连接柱底部，第二电动伸缩杆的活塞杆末端固接有连接块，连接块固定在防护壳内顶壁。

优选的，所述防护壳上安装有蜂鸣报警器，防护壳内安装有氢气传感器和温度传感器，防护壳内安装有与氢气传感器信号连接的PLC控制器，PLC控制器与蜂鸣报警器信号连接，温度传感器与PLC控制器信号连接。

优选的，所述伸缩机构包括安装在底板上的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活塞杆末端固接在承载板底部，第一电动伸缩杆上安装有用于控制第一电动伸缩杆伸缩的信号接收器，信号接收器与PLC控制器信号连接，底板上安装有二氧化碳灭火剂箱，二氧化碳灭火剂箱内装载有二氧化碳灭火剂，二氧化碳灭火剂箱上开设有若干个出气孔，出气孔内安装有第二电子阀门，第二电子阀门与PLC控制器信号连接，承载板上开设有若干个喷射口。

优选的，所述第二电磁铁底部安装有橡胶垫，AGV引导车安装在橡胶垫底部，第一电动伸缩杆和二氧化碳灭火剂箱均位于波纹护套内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中可对储氢罐的位置进行调整，并且通过AGV引导车对储氢罐的位置进行调整，可根据供给配管的连通需要调整多个储氢罐之间的位置关系，进而便于对新更换的多个储氢罐的位置进行调整来便于供给配管的连通，解决传统在更换新的储氢罐后需要浪费大量的时间调整多个储氢罐之间的位置关系来便于供给管道连通的问题，提高新更换后的储氢罐之间的供给管道的连通。

2、本发明中限位筒在下移过程中使得储氢罐顶端插入限位筒内，直至防护壳底端落入承载板上开设的限位槽内后停止，此时储氢罐顶端刚好与限位筒底端开设的限位开口内顶壁安装的第三电磁铁接触，利用限位筒对储氢罐的上端进一步进行固定，可提高对储氢罐的安装固定，保证储氢罐安装在安装筒内的安装稳定性。

3、本发明中承载板在下移过程中压缩波纹护套，波纹护套被压缩后将波纹护套内充满的二氧化碳灭火剂通过承载板上开设的喷射口挤压喷射至防护壳内，进而对防护壳内进行及时灭火处理，避免防护壳内的设备发生着火现象时引燃储氢罐而引发爆炸，可对防护壳内进行及时灭火处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种应用于加氢站的氢气供给装置的轴测图；

图2为本发明提出的一种应用于加氢站的氢气供给装置的剖视图；

图3为本发明提出的一种应用于加氢站的氢气供给装置的剖视图；

图4为图3中A部的局部放大图；

图5为图3中B部的局部放大图；

图6为本发明提出的一种应用于加氢站的氢气供给装置的安装筒与充气气囊圈的连接示意图；

图7为本发明提出的一种应用于加氢站的氢气供给装置的安装筒的结构示意图。

图中：1、底板；2、波纹护套；3、承载板；4、防护壳；5、蜂鸣报警器；6、管线开口；7、二氧化碳灭火剂箱；8、第一电动伸缩杆；9、喷射口；10、第一电磁铁；11、擦拭海绵圈；12、安装盘；13、安装筒；14、储氢罐；15、限位筒；16、第二电动伸缩杆；17、连接块；18、第二电磁铁；19、橡胶垫；20、AGV引导车；21、连接柱；22、固定盘；23、螺纹槽；24、第三电磁铁；25、外螺纹；26、充气气囊圈；27、充气泵；28、氢气供给配管端口；29、安装槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，本实施例中的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等方位词均以图1为基准。

参照图1-7，一种应用于加氢站的氢气供给装置，包括底板1，底板1上通过伸缩机构连接有承载板3，承载板3与底板1之间安装有波纹护套2，承载板3上设置有若干个储氢机构，承载板3上设置有用于对储氢机构进行防护的防护检测机构；

储氢机构包括分别吸附在承载板3上下两侧的第一电磁铁10和第二电磁铁18，第一电磁铁10和第二电磁铁18相互吸附，第二电磁铁18底部安装有AGV引导车20，AGV引导车20的行走轮与承载板3底部相接触，第一电磁铁10上安装有安装筒13，安装筒13内安装有储氢罐14，储氢罐14上设置有氢气供给配管端口28。

作为本发明的一种技术优化方案，安装筒13内安装有环形的充气气囊圈26，储氢罐14位于充气气囊圈26内圈，安装筒13外壁安装有充气泵27，充气泵27的充气端与充气气囊圈26相连通，充气气囊圈26上开设有放气端，放气端内安装有第一电子阀门，充气泵27可便于对充气气囊圈26进行充气。

作为本发明的一种技术优化方案，安装筒13内壁开设有环形的安装槽29，充气气囊圈26安装在安装槽29内，充气气囊圈26内圈上涂抹有防滑涂料，第一电磁铁10外壁固定套接有安装环，安装环底部安装有擦拭海绵圈11，擦拭海绵圈11底部与承载板3顶部相接触，充气气囊圈26安装在安装槽29内，可利用安装槽29为充气气囊圈26提供一定的限位作用，提高充气气囊圈26安装在安装筒13内的稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，第一电磁铁10上安装有安装盘12，安装盘12上开设有凹槽，凹槽内壁开设有内螺纹，安装筒13底端外壁上开设有与内螺纹相配合的外螺纹25，安装筒13底端螺纹安装在凹槽内，擦拭海绵圈11直径大于安装盘12直径，安装筒13底端外壁的外螺纹25和凹槽内壁上的内螺纹相配合，可便于将安装筒13自安装盘12上进行拆卸和后期更换安装。

作为本发明的一种技术优化方案，防护检测机构包括安装在承载板3上的第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的活塞杆末端固接有防护壳4，储氢机构位于防护壳4内，承载板3上开设有矩形的与防护壳4底端相配合的限位槽，防护壳4侧面开设有用于氢气供给配管端口28的连接管道伸出的管线开口6，防护壳4内顶壁设置有用于对储氢罐14进行限位的限位组件，利用防护壳4可对防护壳4内安装的储氢罐14进行一定的防护，避免外界灰尘进入和外界外物对储氢罐14发生碰撞，提高对储氢罐14的保护性。

作为本发明的一种技术优化方案，限位组件包括开设在防护壳4内顶壁的若干个螺纹槽23，防护壳4内底壁通过螺栓连接有固定盘22，固定盘22底部安装有限位筒15，限位筒15底端开设有与储氢罐14直径相配合的限位口，限位口内顶壁安装有第三电磁铁24，储氢罐14顶端位于限位口内并被第三电磁铁24吸附，利用限位筒15对储氢罐14的上端进一步进行固定，可提高对储氢罐14的安装固定，保证储氢罐14安装在安装筒13内的安装稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，固定盘22底部固定有连接柱21，限位筒15固定在连接柱21底部，第二电动伸缩杆16的活塞杆末端固接有连接块17，连接块17固定在防护壳4内顶壁，连接块17可增加第二电动伸缩杆16的活塞杆末端与防护壳4内顶壁之间的连接强度。

作为本发明的一种技术优化方案，防护壳4上安装有蜂鸣报警器5，防护壳4内安装有氢气传感器和温度传感器，防护壳4内安装有与氢气传感器信号连接的PLC控制器，PLC控制器与蜂鸣报警器5信号连接，温度传感器与PLC控制器信号连接。

作为本发明的一种技术优化方案，伸缩机构包括安装在底板1上的第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的活塞杆末端固接在承载板3底部，第一电动伸缩杆8上安装有用于控制第一电动伸缩杆8伸缩的信号接收器，信号接收器与PLC控制器信号连接，底板1上安装有二氧化碳灭火剂箱7，二氧化碳灭火剂箱7内装载有二氧化碳灭火剂，二氧化碳灭火剂箱7上开设有若干个出气孔，出气孔内安装有第二电子阀门，第二电子阀门与PLC控制器信号连接，承载板3上开设有若干个喷射口9，承载板3在下移过程中压缩波纹护套2，波纹护套2被压缩后将波纹护套2内充满的二氧化碳灭火剂通过承载板3上开设的喷射口9挤压喷射至防护壳4内，进而对防护壳4内进行及时灭火处理，避免防护壳4内的设备发生着火现象时引燃储氢罐14而引发爆炸，可对防护壳4内进行及时灭火处理。

作为本发明的一种技术优化方案，第二电磁铁18底部安装有橡胶垫19，AGV引导车20安装在橡胶垫19底部，第一电动伸缩杆8和二氧化碳灭火剂箱7均位于波纹护套2内。

本发明中的氢气传感器型号为：QT-MQ-8氢气传感器。

本发明中温度传感器型号为为：pt100温度传感器。

本发明中的第一电磁铁10和第二电磁铁18均采用申请号为202122403784.0的一种可调吸力电磁铁的中国专利中的可调吸力电磁铁。

本发明在使用时，首先启动第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的活塞杆推动防护壳4上移，防护壳4上移自承载板3上的限位槽脱出，直至防护壳4上移至将安装筒13完全露出后停止。

此时，将新更换的储气罐14底端插入安装筒13内，启动充气泵27，充气泵27的充气端将气体充入充气气囊圈26内，充气气囊圈26内被充气气体后发生膨胀现象，进而使得充气气囊圈26在膨胀过程中内圈直径缩小，直至充气气囊圈26内圈与储氢罐14外壁相接触，并且利用充气气囊圈26持续充气过程中充气气囊圈26的内圈直径持续缩小来对储氢罐14进行固定，进而可将储氢罐14固定在安装筒13内，可完成对储氢罐14的安装固定。

利用第一电磁铁10和第二电磁铁18的相互吸附可对第一电磁铁10上的安装盘12和安装筒13进行固定，进而对安装筒13内的储氢罐14进行安装固定。

当新更换的多个储氢罐14之间需要调整位置来便于供给管道连通时，将第一电磁铁10和第二电磁铁18之间的吸合力进行一定程度的减弱，直至AGV引导车20的牵引力可带动第二电磁铁18移动；此时启动AGC引导车20，AGV引导车20的行走轮在承载板3底部进行滚动使得AGV引导车20在承载板3底部进行移动调整位置，又因为AGV引导车20与第二电磁铁18之间为固定连接，AGV引导车20进行移动时可带动第二电磁铁18进行移动；因为第二电磁铁18的移动，又因为第二电磁铁18与第一电磁铁10之间的相互吸合，可使得第二电磁铁18在移动时带动第一电磁铁10进行移动，第一电磁铁10移动可带动安装盘12和安装筒13跟随第一电磁铁10移动，进而对安装筒13内安装固定的储氢罐14进行移动，可对储氢罐14的位置进行调整，并且通过AGV引导车20对储氢罐14的位置进行调整，可根据供给配管的连通需要调整多个储氢罐14之间的位置关系，进而便于对新更换的多个储氢罐14的位置进行调整来便于供给配管的连通，解决传统在更换新的储氢罐14后需要浪费大量的时间调整多个储氢罐14之间的位置关系来便于供给管道连通的问题，提高新更换后的储氢罐14之间的供给管道的连通。

并且在第一电磁铁10移动过程中可带动擦拭海绵圈11进行移动，因为擦拭海绵圈11与承载板3之间接触，可利用擦拭海绵圈11在移动过程中与承载板3相互之间发生摩擦，进而利用擦拭海绵圈11与承载板3之间产生摩擦而对承载板3进行一定的擦拭，可将承载板3上附着的灰尘和杂质等擦拭去除，保证承载板3上的洁净性。

当储氢罐14调整至合适位置后，关闭AGV引导车，再次调整第一电磁铁10和第二电磁铁18之间的吸合力，使得第一电磁铁10和第二电磁铁18之间互相吸附紧密稳定。

这时，将限位筒15处于储氢罐14的正上方，并利用锁紧螺栓与防护壳4内顶壁的螺纹槽23连接，进而可将固定盘22固定在储氢罐14的正上方。

对储氢罐14安装固定完毕后，再次启动第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的活塞杆带动防护壳4下移，防护壳4下移带动限位筒15下移，限位筒15在下移过程中使得储氢罐14顶端插入限位筒15内，直至防护壳4底端落入承载板3上开设的限位槽内后停止，此时储氢罐14顶端刚好与限位筒15底端开设的限位开口内顶壁安装的第三电磁铁24接触；利用限位筒15对储氢罐14的上端进一步进行固定，可提高对储氢罐14的安装固定，保证储氢罐14安装在安装筒13内的安装稳定性。

此时将供给配管分别与多个储氢罐14上的氢气供给配管端口28相连通完成供给管道的串并联连通对，并将管道通过防护壳4上的管线开口6进行出管与加氢机相连接。

利用防护壳4可对防护壳4内安装的储氢罐14进行一定的防护，避免外界灰尘进入和外界外物对储氢罐14发生碰撞，提高对储氢罐14的保护性。

利用防护壳4内的氢气传感器可对防护壳4内的空气进行检测，可检测防护壳4内的空气中是否含有氢气，若氢气传感器检测到防护壳4内的空气中含有氢气时，则防护壳4内的储氢罐14发生泄漏现象，此时，氢气传感器可将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制蜂鸣报警器进行报警，从而通知工作人员防护壳4内的储氢罐14存在泄漏风险；防护壳4内的温度传感器可对防护壳4内的温度进行检测，当防护壳4内的温度超出温度传感器的预设温度值时，则判定防护壳4内发生氢气着火现象、其他设备燃烧着火或者防护壳4内的设备工作温度异常升高，此时温度传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制蜂鸣报警器进行报警，同时PLC控制器控制第一电动伸缩杆8启动，并且PLC控制器同时控制二氧化碳灭火剂箱7上的出气孔内的第二电子阀门打开，二氧化碳灭火剂箱7内的灭火剂自二氧化碳灭火剂箱7内冲出，PLC控制器控制第一电动伸缩杆8的活塞杆收缩，进而带动承载板3下移，承载板3在下移过程中压缩波纹护套2，波纹护套2被压缩后将波纹护套2内充满的二氧化碳灭火剂通过承载板3上开设的喷射口9挤压喷射至防护壳4内，进而对防护壳4内进行及时灭火处理，避免防护壳4内的设备发生着火现象时引燃储氢罐14而引发爆炸，可对防护壳4内进行及时灭火处理。

当需要对储氢罐14进行更换时，打开充气气囊圈26的放气端内的第一电子阀门，可将充气气囊圈26内的气体放出，进而使得充气气囊圈26开始收缩使得充气气囊圈26内圈直径变大，并在充气气囊圈26内圈直径变大过程中结束与储氢罐14外壁的接触，并且启动第三电磁铁24对储氢罐14顶端进行吸附；此时，再次启动第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的活塞杆推动防护壳4上移，防护壳4上移带动限位筒15上移，并且储氢罐14顶端在第三电磁铁24的吸附作用下，使得限位筒15上移过程中带动第三电磁铁24和第三电磁铁24吸附固定的储氢罐14自安装筒13内进行上移，使得储氢罐14底端自安装筒13内脱出，直至储氢罐14上移至便于取下的高度后停止，此时可便于将储氢罐14取下进行下一批新的储氢罐的安祖行，进而便于对用完的储氢罐14进行更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于加氢站的氢气供给装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上通过伸缩机构连接有承载板（3），承载板（3）与底板（1）之间安装有波纹护套（2），承载板（3）上设置有若干个储氢机构，承载板（3）上设置有用于对储氢机构进行防护的防护检测机构；

所述储氢机构包括分别吸附在承载板（3）上下两侧的第一电磁铁（10）和第二电磁铁（18），第一电磁铁（10）和第二电磁铁（18）相互吸附，第二电磁铁（18）底部安装有AGV引导车（20），AGV引导车（20）的行走轮与承载板（3）底部相接触，第一电磁铁（10）上安装有安装筒（13），安装筒（13）内安装有储氢罐（14），储氢罐（14）上设置有氢气供给配管端口（28）；

所述防护检测机构包括安装在承载板（3）上的第二电动伸缩杆（16），第二电动伸缩杆（16）的活塞杆末端固接有防护壳（4），储氢机构位于防护壳（4）内，承载板（3）上开设有矩形的与防护壳（4）底端相配合的限位槽，防护壳（4）侧面开设有用于氢气供给配管端口（28）的连接管道伸出的管线开口（6），防护壳（4）内顶壁设置有用于对储氢罐（14）进行限位的限位组件；

所述限位组件包括开设在防护壳（4）内顶壁的若干个螺纹槽（23），防护壳（4）内底壁通过螺栓连接有固定盘（22），固定盘（22）底部安装有限位筒（15），限位筒（15）底端开设有与储氢罐（14）直径相配合的限位口，限位口内顶壁安装有第三电磁铁（24），储氢罐（14）顶端位于限位口内并被第三电磁铁（24）吸附；

所述防护壳（4）上安装有蜂鸣报警器（5），防护壳（4）内安装有氢气传感器和温度传感器，防护壳（4）内安装有与氢气传感器信号连接的PLC控制器，PLC控制器与蜂鸣报警器（5）信号连接，温度传感器与PLC控制器信号连接；

所述伸缩机构包括安装在底板（1）上的第一电动伸缩杆（8），第一电动伸缩杆（8）的活塞杆末端固接在承载板（3）底部，第一电动伸缩杆（8）上安装有用于控制第一电动伸缩杆（8）伸缩的信号接收器，信号接收器与PLC控制器信号连接，底板（1）上安装有二氧化碳灭火剂箱（7），二氧化碳灭火剂箱（7）内装载有二氧化碳灭火剂，二氧化碳灭火剂箱（7）上开设有若干个出气孔，出气孔内安装有第二电子阀门，第二电子阀门与PLC控制器信号连接，承载板（3）上开设有若干个喷射口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于加氢站的氢气供给装置，其特征在于，所述安装筒（13）内安装有环形的充气气囊圈（26），储氢罐（14）位于充气气囊圈（26）内圈，安装筒（13）外壁安装有充气泵（27），充气泵（27）的充气端与充气气囊圈（26）相连通，充气气囊圈（26）上开设有放气端，放气端内安装有第一电子阀门。

3.根据权利要求2所述的一种应用于加氢站的氢气供给装置，其特征在于，所述安装筒（13）内壁开设有环形的安装槽（29），充气气囊圈（26）安装在安装槽（29）内，充气气囊圈（26）内圈上涂抹有防滑涂料，第一电磁铁（10）外壁固定套接有安装环，安装环底部安装有擦拭海绵圈（11），擦拭海绵圈（11）底部与承载板（3）顶部相接触。

4.根据权利要求3所述的一种应用于加氢站的氢气供给装置，其特征在于，所述第一电磁铁（10）上安装有安装盘（12），安装盘（12）上开设有凹槽，凹槽内壁开设有内螺纹，安装筒（13）底端外壁上开设有与内螺纹相配合的外螺纹（25），安装筒（13）底端螺纹安装在凹槽内，擦拭海绵圈（11）直径大于安装盘（12）直径。

5.根据权利要求1所述的一种应用于加氢站的氢气供给装置，其特征在于，所述固定盘（22）底部固定有连接柱（21），限位筒（15）固定在连接柱（21）底部，第二电动伸缩杆（16）的活塞杆末端固接有连接块（17），连接块（17）固定在防护壳（4）内顶壁。

6.根据权利要求1所述的一种应用于加氢站的氢气供给装置，其特征在于，所述第二电磁铁（18）底部安装有橡胶垫（19），AGV引导车（20）安装在橡胶垫（19）底部，第一电动伸缩杆（8）和二氧化碳灭火剂箱（7）均位于波纹护套（2）内。