CN115468048A - 一种组合式的管道联接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式的管道联接装置，包括第三管道和第四管道，第三管道上设有第一连接管，第一连接管上设有第一连接部，第四管道上设有第二连接管，第二连接管上设有第二连接部，第一连接部和第二连接部中的至少一个相对另一连接部运动并活动设在连接管上，第一连接部与第二连接部可拆卸连接。本发明的有益效果：采用既有的相邻管道作为联接加固的机架，无需使用其它基座，施工方便，组装工艺性好；旋转以及相对连接部运动的安装方式，容许管道存在一定的制造误差或安装位置变化，具有较强适应性和容错能力；采用法兰连接与螺纹连接相组合的联接方式，结构紧凑，安装、调节方便，大幅提高管道的横向刚度，并且不影响管道原有的装卸性能。

Description

一种组合式的管道联接装置

技术领域

本发明属于管道技术领域，具体为一种组合式的管道联接装置。

背景技术

在移动式道路洒水装备中，需要设置若干大直径洒水管，这些洒水管一端通过法兰与供水管连接，另一端悬空、出口朝向地面，洒水管是细长的空心杆件，在悬臂受力状态下横向刚度较小，当管道内通过水介质时，在水压力、重力、运动惯性力作用下，可能会使洒水管悬空端产生幅度较大的变形，洒水管法兰连接处受到很大的弯曲载荷，甚至造成洒水管法兰连接处螺栓松动、断裂，造成安全事故。

而管道外周圆滑，不易固定位，若采用常规的管卡式加固装置，外形尺寸较大，并需要固定基座支撑，而洒水管一端悬空，周围无法提供安装管卡的固定基座。同时，由于制造误差的影响，各管道的实际安装位置与理论位置还会存在一定的误差。

因此有必要设计一种新型的、装卸方便，连接牢固的组合式管道联接装置，对上述载荷大、易变形的管道进行加强、固定。

发明内容

本发明的目的在于：本发明提供了一种组合式的管道联接装置，解决了现有载荷大管道不易联接固定的问题。即提供一种无须借助额外固定基座，实现相邻管道联接固定的装置，改变管道的悬臂受力状态，大幅提高管道横向的刚度，减小管道法兰处的弯曲应力，并能容许管道存在一定的制造误差。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种组合式的管道联接装置，包括第三管道和第四管道，所述的第三管道上设有第一连接管，第一连接管上设有第一连接部，第四管道上设有第二连接管，第二连接管上设有第二连接部，第一连接部和第二连接部中的至少一个相对另一连接部运动并活动设在连接管上，第一连接部与第二连接部可拆卸连接。

即第一连接部和第二连接部可以均活动设在其相应的连接管上，而可以第一连接部和第二连接部单个的活动设在其相应的连接管上，上述任意方式均可以实现两个连接部之间距离的调整，距离的调整可以为两个连接部之间横向间距距离的调整，也可以为竖向错位距离的调整，使得两个连接部能够满足不同位置误差下的连接固定。通过可拆卸的连接方式，方便对第三、第四管道进行拆装。

进一步的，所述的第一连接管相对第三管道垂直布置，第二连接管相对第四管道垂直布置，连接结构简单、受力可靠，使得第一连接部和第二连接部能够相互连接。

进一步的，所述的第一连接部为第一法兰，第二连接部为第二法兰，第一连接管、第一法兰、第二法兰和第二连接管的轴线重合，保证第一法兰和第二法兰的贴合固定连接。

进一步的，所述的第一连接部上设有第一圆孔，第二连接部上设有第二圆孔，第一连接部与第二连接部之间通过螺栓和螺母连接，螺栓穿设在第一圆孔、第二圆孔内，通过螺栓、螺母实现第一连接部和第二连接部的可拆连接。

进一步的，所述的第一圆孔的孔径大于或小于第二圆孔的孔径，第一圆孔和第二圆孔中孔径较大的开口处设有外径大于孔径的第一垫圈，第一垫圈设在螺杆上。通过将圆孔设为一大一小，使得两个圆孔能够发生错位，在安装位置存在误差时，依然能够保证螺栓的穿设。

进一步的，所述的第二圆孔设有至少一组，每组的第二圆孔与第一圆孔相配合，或第一圆孔设有至少一组，每组的第一圆孔与第二圆孔配合通过多组对一组的配合方式，能够灵活实现连接。

进一步的，所述的螺栓上设有弹簧垫圈，防止螺栓联接松动。

进一步的，所述的第一连接部上沿周向布置第一圆孔，第二连接部上沿周向布置第二圆孔，第一连接部和第二连接部中的至少一个相对另一连接部远近调距运动并旋转设在连接管上。通过连接部的旋转用来调整圆孔的对位，通过调整横向的远近间距保证两个连接部的贴合连接。

进一步的，所述的第二连接部内设有内螺纹，第二连接管上设有与内螺纹配合的外螺纹。通过螺纹配合，既可以实现连接部的旋转，又能够实现连接部距离的调整。

进一步的，所述的第二连接部上设有阶梯部，阶梯部和第二连接部内设有贯通的内螺纹。

进一步的，所述的阶梯部的侧面设有平面。阶梯部用于方便对第二法兰进行旋转操作。

本发明的有益效果：

1.本发明采用既有的相邻管道作为联接加固的机架，无需使用其它基座，施工方便，组装工艺性好。

2.本发明旋转以及相对连接部运动的安装方式，容许管道存在一定的制造误差或安装位置变化，具有较强适应性和容错能力。

3.本发明采用法兰连接与螺纹连接相组合的联接方式，结构紧凑，安装、调节方便，连接牢固，大幅提高管道的横向刚度，并且不影响管道原有的装卸性能。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。

附图说明

图1是本发明的结构立体图。

图2是本发明的结构主视图。

图3是本发明的结构侧视图。

图4是图3的A-A向剖视图。

图5是本发明的局部结构立体图I。

图6是本发明的局部结构立体图II。

图7是本发明第一圆孔和第二圆孔错位示意图。

图8是本发明第一圆孔和第二圆孔对位示意图。

图9是本发明实施例2的结构主视图。

图10是本发明实施例3的结构侧视图。

图中：1-第一连接管，2-第一法兰，3-第二法兰，4-第二连接管，5-螺栓，6-螺母，7-弹簧垫圈，8-第一垫圈，9-第三法兰，10-第三管道，11-第四管道，12-第四法兰；1.1-第一轴线，2.1-第一圆孔，3.1-内螺纹，3.2-第二圆孔，3.3-平面，4.1-第二轴线，4.2-外螺纹，5.1-头部，5.2-螺杆，10.1-第三轴线；R1-第一圆孔分布圆半径，R2-第二圆孔分布圆半径。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明。

实施例1：

参考图1～图8所示，一种组合式的管道联接装置，包括第三管道10和第四管道11，第三管道10的上端焊接有安装连接用的第三法兰9，第四管道10的上端焊接有安装连接用的第四法兰12，从而形成第三管道和第四管道上端固定、下端悬空的结构。

第三管道10的外壁上焊接固定有第一连接管1，并第一连接管1相对第三管道10垂直布置，即第三轴线10.1与第一轴线1.1相垂直。第一连接管1的端部上焊接有第一连接部，第一连接部为圆环形的第一法兰2。

第四管道11的外壁上焊接固定第二连接管4，第二连接管4相对第四管道11垂直布置。第二连接管4的端部上通过螺纹连接有第二连接部，第二连接部为圆环形的第二法兰3。第一连接管1、第一法兰2、第二法兰3和第二连接管4的轴线重合，即第一轴线1.1与第二轴线4.1重合，使得后期法兰的连接、调整方便。

第一法兰2、第二法兰3中的至少一个相对另一连接部运动并活动设在连接管上。本实施例采用第二法兰3旋转设在第二连接管4上，并第二法兰3能够相对第一法兰2进行远近调距运动，即调整第一法兰与第二法兰之间的间距大小。

具体的，第二连接部一体设有圆环形的阶梯部，阶梯部和第二连接部内设有贯通的内螺纹3.1，第二连接管4上设有与内螺纹3.1配合的外螺纹4.2。从而第二法兰能够相对第二连接管旋转，同时旋转的时候，能够调整第二法兰与第一法兰之间的距离。阶梯部的侧面设有平面3.3，方便对阶梯部进行旋转操作。

第一法兰与第二法兰可拆卸连接，通过灵活改变第一法兰和第二法兰之间的连接关系，能够方便对第三管道、第四管道进行拆装。

第一法兰上沿周向布置设有第一圆孔2.1，第二法兰上沿周向布置设有第二圆孔3.2，第一圆孔分布圆半径R1和第二圆孔分布圆半径R2相同，第一连接部与第二连接部之间通过螺栓5和螺母6连接，螺栓5穿设在第一圆孔2.1、第二圆孔3.2内，通过螺栓和螺母实现第一法兰和第二法兰之间的可拆卸连接，进而把第三管道和第四管道连接成一体，在不借助外部固定基座的情况，实现管道的加固联接。螺栓5上设有弹簧垫圈7，用于提高螺栓与螺母之间的预紧力。

第一圆孔2.1的孔径大于或小于第二圆孔3.2的孔径，本实施例采用第一圆孔的孔径大于第二圆孔孔径的方式。第一圆孔2.1的开口处设有外径大于孔径的第一垫圈8，第一垫圈8设在螺杆5上，容许第三管道与第四管道存在沿第三轴线方向的位置误差，即使第一连接管的第一轴线与第二连接管的第二轴线存在少量错位时，也能保证螺栓顺利穿过第一圆孔与第二圆孔，正常进行紧固连接，而外径大于第一圆孔的第一垫圈能可靠保证螺栓的头部5.1不会掉入第一圆孔而失去紧固连接作用，螺栓的螺杆5.2穿设在第一圆孔和第二圆孔中。

第二圆孔3.2设有至少一组，每组的第二圆孔3.2与第一圆孔2.1相配合，或第一圆孔2.1设有至少一组，每组的第一圆孔2.1与第二圆孔3.2配合，本实施例采用第一种方式。旋转第二法兰，通过螺纹配合，使第二法兰沿第二连接管的第二轴线前进或后退，从而调节第二法兰的安装位置，同时在材料与结构的弹性变形下，第二法兰上始终有与第一圆孔的数量相同的第二圆孔能同时对上第一圆孔，保证螺栓的正常安装

本发明的调节方法为：当第三管道与第四管道的实际间距离大于理论值时，用扳手夹住第二法兰的平面，朝靠近第一法兰方向，转动第二法兰，使第二法兰紧贴第一法兰，且第二圆孔对上第一圆孔，然后用第一垫圈、螺栓、螺母和弹簧垫圈紧固连接；若第二法兰接触第一法兰时，第二圆孔尚未对上第一圆孔，由于第二圆孔的数量是第一圆孔的若干倍，第二圆孔绕第二轴线继续转动一个很小的角度就能对上数量较少的第二圆孔，此时，第二法兰沿第二轴线方向的位移量很小，因此继续朝靠近第一法兰方向转动第二法兰，第二法兰与第二管道的螺纹配合会产生很大的轴向压力，压迫第一连接管、第二连接管、第三管道、第四管道沿第二轴线向方向产生微量的弹性变形，允许第二法兰继续向第一法兰移动、直到第二圆孔对上第一圆孔为止。当第三管道与第四管道的实际间距离小于理论值时，先向靠近第四管道方向转动第二法兰，直到第二法兰与第一法兰间出现间隙，然后朝靠近第一法兰方向转动第二法兰，使第二法兰紧贴第一法兰，且第二圆孔对上第一圆孔，最后用第一垫圈、螺栓、螺母和弹簧垫圈紧固连接。

实施例2：

参考图9所示，一种组合式的管道联接装置，还可视为第一圆孔2.1的孔径小于第二圆孔3.2的孔径的组合。

其它结构同实施例1。

实施例3：

参考图10所示，一种组合式的管道联接装置，也还可视为三组第一圆孔2.1与一组第二圆孔3.2的组合。

其它结构同实施例1。

前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。在此不做穷举，本领域技术人员可知有众多组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式的管道联接装置，包括第三管道(10)和第四管道(11)，其特征在于：所述的第三管道(10)上设有第一连接管(1)，第一连接管(1)上设有第一连接部，第四管道(11)上设有第二连接管(4)，第二连接管(4)上设有第二连接部，第一连接部和第二连接部中的至少一个相对另一连接部运动并活动设在连接管上，第一连接部与第二连接部可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的组合式的管道联接装置，其特征在于：所述的第一连接管(1)相对第三管道(10)垂直布置，第二连接管(4)相对第四管道(11)垂直布置。

3.根据权利要求1所述的组合式的管道联接装置，其特征在于：所述的第一连接部为第一法兰(2)，第二连接部为第二法兰(3)，第一连接管(1)、第一法兰(2)、第二法兰(3)和第二连接管(4)的轴线重合。

4.根据权利要求1、2或3所述的组合式的管道联接装置，其特征在于：所述的第一连接部上设有第一圆孔(2.1)，第二连接部上设有第二圆孔(3.2)，第一连接部与第二连接部之间通过螺栓(5)和螺母(6)连接，螺栓(5)穿设在第一圆孔(2.1)、第二圆孔(3.2)内。

5.根据权利要求4所述的组合式的管道联接装置，其特征在于：所述的第一圆孔(2.1)的孔径大于或小于第二圆孔(3.2)的孔径，第一圆孔(2.1)和第二圆孔(3.2)中孔径较大的开口处设有外径大于孔径的第一垫圈(8)，第一垫圈(8)设在螺杆(5)上。

6.根据权利要求4所述的组合式的管道联接装置，其特征在于：所述的第二圆孔(3.2)设有至少一组，每组的第二圆孔(3.2)与第一圆孔(2.1)相配合，或第一圆孔(2.1)设有至少一组，每组的第一圆孔(2.1)与第二圆孔(3.2)配合。

7.根据权利要求4所述的组合式的管道联接装置，其特征在于：所述的第一连接部上沿周向布置第一圆孔(2.1)，第二连接部上沿周向布置第二圆孔(3.2)，第一连接部和第二连接部中的至少一个相对另一连接部远近调距运动并旋转设在连接管上。

8.根据权利要求7所述的组合式的管道联接装置，其特征在于：所述的第二连接部内设有内螺纹(3.1)，第二连接管(4)上设有与内螺纹(3.1)配合的外螺纹(4.2)。

9.根据权利要求8所述的组合式的管道联接装置，其特征在于：所述的第二连接部上设有阶梯部，阶梯部和第二连接部内设有贯通的内螺纹(3.1)。

10.根据权利要求9所述的组合式的管道联接装置，其特征在于：所述的阶梯部的侧面设有平面(3.3)。

Images