CN219317809U - 一种大口径超高附塔管线安装机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了管线安装技术领域的一种大口径超高附塔管线安装机构，包括连接板，所述连接板两侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽侧端铰接有第一弧形板，所述第一弧形板和第一安装槽相互靠近的一侧均设置有焊接片，所述第二安装槽侧端铰接有第二弧形板，所述第二弧形板侧端设置有连接件，所述连接件侧端连接有固定板，所述固定板侧端开设有多组开孔，所述连接板和固定板之间设置有限位机构和固定机构，所述连接板靠近固定板的一侧开设有定位槽，所述定位槽和固定板之间设置有连接机构。安装机构本申请能够对附塔的管线进行安装，使得安装之后的附塔管线保持长时间的稳定牢固，加大了实用性。

Description

一种大口径超高附塔管线安装机构

技术领域

本申请涉及管线安装技术领域，具体为一种大口径超高附塔管线安装机构。

背景技术

石油化工装置安装中，附塔管线安装是管道安装的关键部分。其特点是管线从塔底到塔顶，安装高度落差大，附塔管线直径也相对较大，一般需要大型吊车辅助才能顺利安装。

目前对于各组附塔管线相互连接之后需要进行安装固定，而大多固定的方式比较单一，时间久了之后以及多次受到外界的振动会使得安装固定机构发生松动，导致对管线的固定不够稳定，从而需要工人对管线重新固定。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种大口径超高附塔管线安装机构，以解决上述提到的大多固定方式比较单一，时间久了之后会导致自身发生松动的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种大口径超高附塔管线安装机构，包括连接板，所述连接板两侧分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽侧端铰接有第一弧形板，所述第一弧形板和第一安装槽相互靠近的一侧均设置有焊接片，所述第二安装槽侧端铰接有第二弧形板，所述第二弧形板侧端设置有连接件，所述连接件侧端连接有固定板，所述固定板侧端开设有多组开孔，所述连接板和固定板之间设置有限位机构和固定机构，所述连接板靠近固定板的一侧开设有定位槽，所述定位槽和固定板之间设置有连接机构。

基于上述技术特征，第一弧形板以及第一安装槽侧端的焊接片能够将连接板焊接在附塔的外侧，从而使得连接板保持固定，限位机构使得固定板在和连接板相互连接时互相不会横向脱离，连接机构则是能够将固定板和连接板之间连接，从而减少固定板和连接板之间产生的振动，使得固定机构能够将连接板和固定板之间牢固的固定，保证长时间连接的牢固性。

优选的，上述一种大口径超高附塔管线安装机构中，所述焊接片为铁片。

基于上述技术特征，通过焊接片能够将连接板焊接在附塔的外周侧，从而能够对附塔管线进行接下来的安装固定。

优选的，上述一种大口径超高附塔管线安装机构中，所述连接件为碳纤维布料。

基于上述技术特征，固定板可以随意的调节角度，方便固定板的固定，同时碳纤维布料不容易被拉断。

优选的，上述一种大口径超高附塔管线安装机构中，所述限位机构包括多组楔形块和多组楔形槽，多组所述楔形槽等距开设在连接板侧端，多组所述楔形块等距设置在固定板侧端。

基于上述技术特征，通过限位机构和防止固定板和连接板发生错位，从而加大了整体连接的牢固性。

优选的，上述一种大口径超高附塔管线安装机构中，所述固定机构包括内螺纹槽，所述内螺纹槽开设在连接板侧端，所述内螺纹槽和固定板侧端之间螺接有螺栓。

基于上述技术特征，通过固定机构能够将固定板和连接板相互固定。

优选的，上述一种大口径超高附塔管线安装机构中，所述连接机构包括固定筒、限位杆和连接杆，所述限位杆贯穿于固定筒侧端，所述限位杆和固定筒内腔之间设置有弹簧，所述连接杆贯穿于开孔，所述连接杆的上端侧面开设有固定孔，所述限位杆插接在固定孔内。

基于上述技术特征，连接机构能够对将固定板和连接板相互连接，从而防止固定机构因为受到振动而松动。

优选的，上述一种大口径超高附塔管线安装机构中，所述固定板的侧端设置有把手。

基于上述技术特征，通过把手能够更好的拉动固定板。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1.通过设置第一安装槽、第二安装槽、第一弧形板以及第二弧形板，从而第一弧形板以及第一安装槽侧端的焊接片能够将连接板焊接在附塔的外侧，从而使得连接板保持固定。

2.通过设置限位机构、固定机构和连接机构，限位机构使得固定板在和连接板相互连接时互相不会横向脱离，连接机构则是能够将固定板和连接板之间连接，从而减少固定板和连接板之间产生的振动，使得固定机构能够将连接板和固定板之间牢固的固定，保证长时间连接的牢固性。

本申请能够对附塔的管线进行安装，使得安装之后的附塔管线保持长时间的稳定牢固，加大了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请俯视结构示意图；

图2为本申请连接板安装结构示意图；

图3为图1中A部局部放大示意图；

图4为图1中B部局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接板；2、第一安装槽；3、第二安装槽；4、第一弧形板；5、焊接班；6、第二弧形板；61、连接件；7、固定板；71、开孔；72、把手；8、限位机构；81、楔形块；82、楔形槽；9、固定机构；91、内螺纹槽；92、螺栓；10、连接机构；101、固定筒；102、限位杆；103、连接杆；104、弹簧；105、固定孔；11、塔体；12、附塔管线。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种大口径超高附塔管线安装机构实施例：包括连接板1、管体11和附塔管线12，连接板1两侧分别开设有第一安装槽2和第二安装槽3，管体11位于第一安装槽2内，附塔管线12位于第二安装槽3内，第一安装槽2侧端铰接有第一弧形板4，第一弧形板4通过转动能够将管体1围在第一安装槽2内。第一弧形板4和第一安装槽2相互靠近的一侧均设置有焊接片5，焊接片5为铁片，通过焊接片5能够将连接板1焊接在管体1的外周侧，从而将连接板1固定。

第二安装槽3侧端铰接有第二弧形板6，第二弧形板6侧端设置有连接件61，连接件61侧端连接有固定板7，固定板7的侧端设置有把手72，连接件61为碳纤维布料，从而固定板7通过连接件61可以随意的改变角度，方便固定。

请参阅图3，连接板1和固定板7之间设置有限位机构8和固定机构9，限位机构8包括多组楔形块81和多组楔形槽82，多组楔形槽82等距开设在连接板1侧端，多组楔形块81等距设置在固定板7侧端，当将楔形块81卡接在楔形槽82内之后，固定板7会被限位固定，从而使得固定板7不会因为附塔管线12的拉动而发生偏移。

请参阅图4，固定板7侧端开设有多组开孔71。

固定机构9包括内螺纹槽91，内螺纹槽91开设在连接板1侧端，内螺纹槽91和固定板7侧端之间螺接有螺栓92，使用螺栓92通过开孔71和内螺纹槽91螺接，此时便能够将固定板7和连接板1相互固定，设置的多组开孔71能够选择最紧固的位置来对固定板7固定。

连接板1靠近固定板7的一侧开设有定位槽，定位槽和固定板7之间设置有连接机构10，连接机构10包括固定筒101、限位杆102和连接杆103，限位杆102贯穿于固定筒101侧端，限位杆102和固定筒101内腔之间设置有弹簧104，连接杆103贯穿于开孔71，连接杆103的上端侧面开设有固定孔105，限位杆102插接在固定孔105内，当将连接杆103通过开孔71插接在定位槽内之后，连接杆103会被限位杆102插接固定，从而将固定板7和连接板1之间相互连接，防止固定板7和连接板1互相脱离。

具体工作原理如下：当对附塔管线12安装时，首先通过焊接片5将第一安装槽2和第一弧形板4焊接在塔体11的外周侧，从而将连接板1固定在塔体11的外周侧，其中各组连接板1上下之间的距离为一组附塔管线12的高度，之后通过吊车将附塔管线12吊起，通过人工将附塔管线12上下对接，同时附塔管线12也是位于第二安装槽3内，在两组附塔管线12对接之后转动第二弧形板6，第二弧形板6会围在两组附塔管线12相接处的外周侧，之后拉动固定板7，使得连接件61和第二弧形板6均和附塔管线12外侧牢牢的贴合，然后将固定板7通过限位机构8和连接板1的侧端卡接，此时固定板7带动第二弧形板6将两组附塔管线12的相接处牢牢的固定，然后将连接机构10中的连接杆103通过开孔71插进定位槽中，从而将固定板7和连接板1相互连接，防止了固定板7因为外界的震动而和连接板1脱离，最后通过固定机构9再将固定板7和连接板1之间相互固定，使得整体保持牢固。本申请能够对附塔管线12进行安装，使得安装之后的附塔管线12保持长时间的稳定牢固，加大了实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本申请。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本申请。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种大口径超高附塔管线安装机构，包括连接板(1)、管体(11)和附塔管线(12)，其特征在于：所述连接板(1)两侧分别开设有第一安装槽(2)和第二安装槽(3)，所述管体(11)位于第一安装槽(2)内，所述附塔管线(12)位于第二安装槽(3)内，所述第一安装槽(2)侧端铰接有第一弧形板(4)，所述第一弧形板(4)和第一安装槽(2)相互靠近的一侧均设置有焊接片(5)，所述第二安装槽(3)侧端铰接有第二弧形板(6)，所述第二弧形板(6)侧端设置有连接件(61)，所述连接件(61)侧端连接有固定板(7)，所述固定板(7)侧端开设有多组开孔(71)，所述连接板(1)和固定板(7)之间设置有限位机构(8)和固定机构(9)，所述连接板(1)靠近固定板(7)的一侧开设有定位槽，所述定位槽和固定板(7)之间设置有连接机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径超高附塔管线安装机构，其特征在于：所述焊接片(5)为铁片。

3.根据权利要求1所述的一种大口径超高附塔管线安装机构，其特征在于：所述连接件(61)为碳纤维布料。

4.根据权利要求1所述的一种大口径超高附塔管线安装机构，其特征在于：所述限位机构(8)包括多组楔形块(81)和多组楔形槽(82)，多组所述楔形槽(82)等距开设在连接板(1)侧端，多组所述楔形块(81)等距设置在固定板(7)侧端。

5.根据权利要求1所述的一种大口径超高附塔管线安装机构，其特征在于：所述固定机构(9)包括内螺纹槽(91)，所述内螺纹槽(91)开设在连接板(1)侧端，所述内螺纹槽(91)和固定板(7)侧端之间螺接有螺栓(92)。

6.根据权利要求1所述的一种大口径超高附塔管线安装机构，其特征在于：所述连接机构(10)包括固定筒(101)、限位杆(102)和连接杆(103)，所述限位杆(102)贯穿于固定筒(101)侧端，所述限位杆(102)和固定筒(101)内腔之间设置有弹簧(104)，所述连接杆(103)贯穿于开孔(71)，所述连接杆(103)的上端侧面开设有固定孔(105)，所述限位杆(102)插接在固定孔(105)内。

7.根据权利要求1所述的一种大口径超高附塔管线安装机构，其特征在于：所述固定板(7)的侧端设置有把手(72)。

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