CN115654182B - 一种单向阀及三通管 - Google Patents

Abstract

本公开提出一种单向阀及三通管，其中，单向阀包括：阀体、阀柱、通道和弹性套，通道内的压力大于阀腔内的压力时，弹性套与第二部分之间产生缝隙，通道与阀腔通过缝隙导通；通道内的压力小于或等于阀腔内的压力时，弹性套与第二部分密封贴合，通道与阀腔截止。在本公开的一种单向阀及三通管中，利用弹性套的弹力以及单向阀内的压差，在不涉及机械运动的情况下实现流体的单向导通，不仅使单向阀密封性更好，有效提高了单向阀的性能，而且减小了单向阀内的磨损，有效延长了单向阀的使用寿命。

Description

一种单向阀及三通管

技术领域

本公开涉及单向导通技术领域，尤其涉及一种单向阀及三通管。

背景技术

单向阀是流体只能沿进液端流动而无法在出液端回流的阀，单向阀又称止回阀、逆止阀等。目前，单向阀多是通过其内阀芯、弹簧等部件的机械动作实现单向导通，但在使用过程中，由于频繁的机械动作，导致阀芯、弹簧等部件易于磨损，造成单向阀的密封性下降，使用寿命降低，因此亟需改进。

发明内容

本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本公开的目的在于提供一种单向阀及三通管。

为达到上述目的，本公开第一方面提供一种单向阀，包括：阀体，所述阀体内设置有阀腔；阀柱，所述阀柱设置在所述阀体上，且所述阀柱包括：第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分相连，所述第一部分位于所述阀腔外，所述第二部分位于所述阀腔内；通道，所述通道设置在所述阀柱内，所述通道的进液端设置在所述第一部分上，所述通道的出液端设置在所述第二部分上；弹性套，所述弹性套套设在所述第二部分上，且所述弹性套盖合所述通道的出液端；其中，所述通道内的压力大于所述阀腔内的压力时，所述弹性套与所述第二部分之间产生缝隙，所述通道与所述阀腔通过所述缝隙导通；所述通道内的压力小于或等于所述阀腔内的压力时，所述弹性套与所述第二部分密封贴合，所述通道与所述阀腔截止；所述通道的出液端设置在所述第二部分的外圆周面上，所述弹性套套设在所述第二部分的外圆周面上，所述弹性套靠近所述第一部分的一端与所述第二部分密封相连，所述单向阀还包括：盖板，所述盖板设置在所述第二部分远离所述第一部分的一端，所述盖板与所述弹性套远离所述第一部分的一端抵接，所述盖板通过螺栓固定设置在所述第二部分远离所述第一部分的一端；所述单向阀还包括：密封套，所述密封套套设在所述第二部分靠近所述第一部分的一端，所述弹性套靠近所述第一部分的一端设置在所述密封套与所述第二部分之间；所述阀体上设置有开口，所述第二部分靠近所述第一部分的一端贯穿所述开口，所述单向阀还包括：法兰，所述法兰密封设置在所述阀体上，且所述法兰盖合所述开口，所述法兰套设在所述第一部分靠近所述第二部分的一端；所述单向阀还包括：固定套和螺母，所述固定套螺纹套设在所述第二部分靠近所述第一部分的一端，所述固定套位于所述开口内，所述固定套远离所述第一部分的一端与所述密封套相连，所述固定套靠近所述第一部分的一端与所述法兰抵接，所述螺母螺纹套设在所述第一部分靠近所述第二部分的一端，所述螺母靠近所述第二部分的一端与所述法兰抵接。

进一步的，所述通道设置有多个出液端，所述通道的出液端沿所述第一部分到所述第二部分的方向倾斜延伸。

本公开第二方面提供一种三通管，包括：管体；如本公开第一方面提供的单向阀，所述单向阀的阀体设置在所述管体上，所述单向阀的阀腔与所述管体的第二进液端相连；其中，所述单向阀的阀柱沿所述管体出液端到所述管体第二进液端的方向倾斜延伸；所述三通管还包括：挡板，所述挡板设置在所述管体内与所述阀柱相对的侧壁上，所述挡板位于所述阀柱与所述管体的第一进液端之间，所述挡板沿所述管体出液端到所述管体第一进液端的方向倾斜延伸，所述挡板由所述挡板的中心线向所述挡板的两侧沿所述管体出液端到所述管体第一进液端的方向弯曲，以减小所述单向阀受到的流体冲击，且减少所述单向阀处的流体堆积。

本公开提供的技术方案可以包括以下有益效果：

利用弹性套的弹力以及单向阀内的压差，在不涉及机械运动的情况下实现流体的单向导通，不仅使单向阀密封性更好，有效提高了单向阀的性能，而且减小了单向阀内的磨损，有效延长了单向阀的使用寿命。

本公开附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本公开的实践了解到。

附图说明

本公开上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本公开一实施例提出的单向阀的剖面示意图（工作状态）；

图2是本公开一实施例提出的单向阀的剖面示意图（非工作状态）；

图3是本公开一实施例提出的三通管的剖面示意图；

图4是本公开一实施例提出的三通管的结构示意图；

如图所示：1、阀体，2、阀腔，3、阀柱，301、第一部分，302、第二部分，4、通道，5、弹性套，6、缝隙，7、盖板，8、密封套，9、开口，10、法兰，11、固定套，12、螺母，13、快速接头，14、管体，15、挡板。

具体实施方式

下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。相反，本公开的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1、图2、图3和图4所示，本公开实施例提出一种单向阀，包括阀体1、阀柱3、通道4和弹性套5，阀体1内设置有阀腔2，阀柱3设置在阀体1上，且阀柱3包括第一部分301和第二部分302，第一部分301与第二部分302相连，第一部分301位于阀腔2外，第二部分302位于阀腔2内，通道4设置在阀柱3内，通道4的进液端设置在第一部分301上，通道4的出液端设置在第二部分302上，弹性套5套设在第二部分302上，且弹性套5盖合通道4的出液端；

其中，如图1所示，通道4内的压力大于阀腔2内的压力时，弹性套5与第二部分302之间产生缝隙6，通道4与阀腔2通过缝隙6导通；如图2和图3所示，通道4内的压力小于或等于阀腔2内的压力时，弹性套5与第二部分302密封贴合，通道4与阀腔2截止。

可以理解的是，流体从通道4的进液端进入并充满通道4内部，当通道4内流体的压力大于阀腔2内的压力时，弹性套5在压差的作用下产生变形并与第二部分302之间产生缝隙6，使得通道4内的流体从通道4的出液端经过缝隙6排入到阀腔2内；当通道4内流体的压力等于阀腔2内的压力时，弹性套5在自身弹力的作用下密封贴合在第二部分302上，使得通道4内的流体无法从通道4的出液端流出；当通道4内流体的压力小于阀腔2内的压力时，弹性套5在自身弹力以及阀腔2内压力的共同作用下密封贴合在第二部分302上，使得通道4内的流体无法从通道4的出液端流出。

由此，利用弹性套5的弹力以及单向阀内的压差，在不涉及机械运动的情况下实现流体的单向导通，不仅使单向阀密封性更好，有效提高了单向阀的性能，而且减小了单向阀内的磨损，有效延长了单向阀的使用寿命。

需要说明的是，弹性套5具有弹性，弹性套5可以通过自身的弹力套设在第二部分302上，弹性套5的具体材料可以根据实际需要进行设置，示例的，弹性套5可以由橡胶材料制成。

其中，缝隙6的具体尺寸根据弹性套5的弹力、通道4内的压力和阀腔2内的压力进行确定，通道4内的压力越大，弹性套5的弹力和阀腔2内的压力越小，则缝隙6的尺寸越大，流体的流量也越大。

流体的具体类型根据单向阀的应用场景进行确定，示例的，在砂浆输送场景时，流体可以是砂浆的辅助液，单向阀用于向砂浆输送管道中输送辅助液，以防止辅助液和砂浆回流。

阀体1的具体类型可以根据实际需要进行设置，示例的，阀体1可以是圆柱型结构，阀腔2即是圆柱型结构内的腔室。

第一部分301和第二部分302的具体类型可以根据实际需要进行设置，示例的，第一部分301为圆柱型结构，第二部分302为圆柱型结构和圆台型结构的组合结构，且第二部分302的圆柱型结构直径大于第一部分301的圆柱型结构，第二部分302的圆台型结构用于第二部分302的圆柱型结构与第一部分301的圆柱型结构之间的衔接，阀柱3可以是一体成型件。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，通道4的出液端设置在第二部分302的外圆周面上，弹性套5套设在第二部分302的外圆周面上，弹性套5靠近第一部分301的一端与第二部分302密封相连，单向阀还包括盖板7，盖板7设置在第二部分302远离第一部分301的一端，盖板7与弹性套5远离第一部分301的一端抵接。

可以理解的是，流体从通道4的进液端进入并充满通道4内部，当通道4内流体的压力大于阀腔2内的压力时，弹性套5在压差的作用下产生变形并与第二部分302的外圆周面之间产生缝隙6，且由于弹性套5靠近第一部分301的一端与第二部分302密封相连，使得通道4内的流体从通道4的出液端沿第一部分301向第二部分302的方向经过缝隙6排入到阀腔2内。

由此，不仅使弹性套5在第二部分302上的稳定性更高，而且使流体流动路径上的弯折点更少，进而使流体能够更为顺畅的从通道4排入到阀腔2内，有效提高了单向阀的性能；而且，通过盖板7的设置，能够在弹性套5与第二部分302紧密贴合时对弹性套5远离第一部分301的一端形成密封遮挡，避免单向阀出现回流问题，进一步提高了单向阀的性能。

需要说明的是，盖板7的具体类型可以根据实际需要进行设置，示例的，盖板7的形状可以与弹性套5的截面形状相同，盖板7的尺寸可以较大于弹性套5的截面尺寸，盖板7可以通过焊接固定、螺栓固定等方式设置在第二部分302远离第一部分301的一端。

通道4在阀柱3内的设置方式可以根据阀柱3的形状进行确定，示例的，通道4的主体部分可以是圆柱型结构，通道4的中心轴可以与阀柱3的中心轴重合。

弹性套5的具体尺寸可以根据实际需要进行设置，示例的，弹性套5的内径较小于第二部分302的外径。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，通道4设置有多个出液端，通道4的出液端沿第一部分301到第二部分302的方向倾斜延伸。

可以理解的是，通过将通道4的出液端沿第一部分301到第二部分302的方向倾斜延伸，使流体流动路径上弯折点的弯折角度更大，不仅有效减小了流体对弹性套5的冲击力，减少弹性套5的磨损，而且进一步提高了流体从通道4排入到阀腔2内的流畅度，有效提高了单向阀的性能。

需要说明的是，通道4多个出液端的分布方式可以根据实际需要进行设置，示例的，多个出液端分为多组，多组出液端沿第一部分301到第二部分302的方向均匀分布，每组中的出液端沿第二部分302的周向均匀分布。

通道4的具体数量和倾斜角度可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，单向阀还包括密封套8，密封套8套设在第二部分302靠近第一部分301的一端，弹性套5靠近第一部分301的一端设置在密封套8与第二部分302之间。

可以理解的是，通过密封套8的设置，使弹性套5靠近第一部分301的一端能够密封套8设在第二部分302上，不仅实现弹性套5靠近第一部分301的一端与第二部分302之间的密封，保证通道4的流体能够沿第一部分301到第二部分302的方向在缝隙6中流动，而且与盖板7相配合，避免单向阀的回流问题，进一步提高了单向阀的性能。

需要说明的是，弹性套5在密封套8与第二部分302之间的设置方式可以根据实际需要进行设置，示例的，弹性套5通过胶粘的方式与密封套8相连，弹性套5通过抵接的方式与第二部分302相连，且密封套8与第二部分302之间的距离较小于弹性套5的厚度。可以理解的是，通过弹性套5与第二部分302抵接，在实现弹性套5与第二部分302相连的同时便于弹性套5与第二部分302之间的拆卸检修，同时，将密封套8与第二部分302之间的距离设置为较小于弹性套5的厚度，使密封套8能够将弹性套5压紧在第二部分302上，从而有效提高弹性套5与第二部分302之间的密封性。

密封套8的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，阀体1上设置有开口9，第二部分302靠近第一部分301的一端贯穿开口9，单向阀还包括法兰10，法兰10密封设置在阀体1上，且法兰10盖合开口9，法兰10套设在第一部分301靠近第二部分302的一端。

可以理解的是，通过开口9和法兰10的设置，不仅便于阀体1内阀柱3、密封套8等部件的拆装，使单向阀的检修维护更为便捷，而且能够保证阀腔2的密封性，避免发生漏液问题。

需要说明的是，开口9的具体尺寸可以根据实际需要进行设置，使阀柱3、密封套8等部件能够顺畅通过即可，对此不作限制。

法兰10的具体类型可以根据开口9进行确定，对此不作限制。

法兰10在阀体1上的设置方式可以根据实际需要进行设置，示例的，法兰10可以通过螺栓固定、卡扣固定等方式设置在阀体1上。

法兰10与阀体1之间可以根据实际需要设置密封件，示例的，法兰10与阀体1之间设置有密封圈，以进一步提高阀腔2的密封性。

如图1、图2、图3和图4所示，在一些实施例中，单向阀还包括固定套11和螺母12，固定套11螺纹套设在第二部分302靠近第一部分301的一端，固定套11位于开口9内，固定套11远离第一部分301的一端与密封套8相连，固定套11靠近第一部分301的一端与法兰10抵接，螺母12螺纹套设在第一部分301靠近第二部分302的一端，螺母12靠近第二部分302的一端与法兰10抵接。

可以理解的是，通过固定套11和螺母12的设置，在实现法兰10、阀柱3和密封套8之间相对固定的同时保证了阀柱3与法兰10之间的密封，进一步提高了阀腔2的密封性，在便于单向阀拆装检修的同时避免出现漏液问题。

需要说明的是，固定套11和螺母12的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

固定套11与法兰10之间可以根据实际需要设置密封件，示例的，固定套11与法兰10之间设置有密封圈，以进一步提高阀腔2的密封性。

在单向阀安装时，可以先将弹性套5、密封套8、盖板7等部件设置在阀柱3上，然后通过固定套11和螺母12将阀柱3与法兰10相连，最后将法兰10设置在阀体1上，在单向阀拆除检修时，则可以以相反顺序操作即可。

在单向阀应用时可以根据实际需要设置通道4进液端与外部设备之间的相连结构，示例的，通道4的进液端设置在第一部分301远离第二部分302的一端，通道4的进液端上设置有快速接头13，单向阀通过快速接头13与输送流体的管道相连。其中，快速接头13的具体类型可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

如图3和图4所示，本公开实施例还提出一种三通管，包括管体14和如本公开实施例的单向阀，单向阀的阀体1设置在管体14上，单向阀的阀腔2与管体14的第二进液端相连。

可以理解的是，流体从通道4的进液端进入并充满通道4内部，当通道4内流体的压力大于管体14内的压力时，弹性套5在压差的作用下产生变形并与第二部分302之间产生缝隙6，使得通道4内的流体从通道4的出液端经过缝隙6排入到管体14内；当通道4内流体的压力等于管体14内的压力时，弹性套5在自身弹力的作用下密封贴合在第二部分302上，使得通道4内的流体无法从通道4的出液端流出；当通道4内流体的压力小于管体14内的压力时，弹性套5在自身弹力以及管体14内压力的共同作用下密封贴合在第二部分302上，使得通道4内的流体无法从通道4的出液端流出。

由此，利用弹性套5的弹力以及单向阀内的压差，在不涉及机械运动的情况下实现流体的单向导通，不仅使单向阀密封性更好，有效提高了三通管的性能，而且减小了单向阀内的磨损，有效延长了三通管的使用寿命。

需要说明的是，三通管包括第一进液端、第二进液端和出液端，第一进液端和出液端相对设置，第二进液端设置在第一进液端和出液端之间。其中，三通管的具体安装方向可以根据实际需要进行设置，示例的，三通管的第一进液端可以位于下方，三通管的出液端可以位于上方。

流体的具体类型根据三通管的应用场景进行确定，示例的，在砂浆输送场景时，流体可以是砂浆的辅助液，砂浆由三通管的第一进液端进入并由三通管的出液端排出，单向阀用于向三通管的第二进液端内输送辅助液，以实现辅助液与砂浆的混合。

如图3和图4所示，在一些实施例中，单向阀的阀柱3沿管体14出液端到管体14第二进液端的方向倾斜延伸。

可以理解的是，通过将单向阀的阀柱3沿管体14出液端到管体14第二进液端的方向倾斜延伸，有效减小了管体14内的流体对阀柱3、弹性套5等部件的冲击力，从而减少单向阀的磨损，有效延长三通管的使用寿命。

需要说明的是，阀柱3的倾斜角度可以根据实际需要进行设置，对此不作限制。

如图3和图4所示，在一些实施例中，三通管还包括挡板15，挡板15设置在管体14内与阀柱3相对的侧壁上，挡板15位于阀柱3与管体14的第一进液端之间。

可以理解的是，通过挡板15的设置，能够有效阻挡单向阀与管体14第一进液端之间的部分流体，从而减小管体14内流体对阀柱3、弹性套5等部件的冲击力，从而减少单向阀的磨损，有效延长三通管的使用寿命。

需要说明的是，应在保证挡板15对阀柱3、弹性套5等部件形成有效遮挡的同时尽量减小对管体14流量的影响，挡板15的具体尺寸可以根据管体14的尺寸和阀柱3的尺寸进行确定，对此不作限制。

挡板15在管体14内的设置方式可以根据实际需要进行设置，示例的，挡板15可以通过焊接固定、螺栓固定等方式设置在管体14内的侧壁上。

可以在单向阀安装之前，由管体14的第二进液端处安装挡板15，在挡板15拆除检修时，则可以以相反顺序操作即可。

如图3和图4所示，在一些实施例中，挡板15沿管体14出液端到管体14第一进液端的方向倾斜延伸，挡板15由挡板15的中心线向挡板15的两侧沿管体14出液端到管体14第一进液端的方向弯曲。

可以理解的是，通过挡板15在管体14内的倾斜设置以及挡板15的自身弯曲结构，使流体由管体14的出液端向管体14的第一进液端流动时更为顺畅，避免在三通管清理时由于挡板15的存在而造成流体在单向阀处的堆积，由此对单向阀形成进一步的防护，有效延长三通管的使用寿命。

需要说明的是，在本公开的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本公开的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本公开的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种单向阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内设置有阀腔；

阀柱，所述阀柱设置在所述阀体上，且所述阀柱包括：第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分相连，所述第一部分位于所述阀腔外，所述第二部分位于所述阀腔内；

通道，所述通道设置在所述阀柱内，所述通道的进液端设置在所述第一部分上，所述通道的出液端设置在所述第二部分上；

弹性套，所述弹性套套设在所述第二部分上，且所述弹性套盖合所述通道的出液端；

其中，所述通道内的压力大于所述阀腔内的压力时，所述弹性套与所述第二部分之间产生缝隙，所述通道与所述阀腔通过所述缝隙导通；

所述通道内的压力小于或等于所述阀腔内的压力时，所述弹性套与所述第二部分密封贴合，所述通道与所述阀腔截止；

所述通道的出液端设置在所述第二部分的外圆周面上，所述弹性套套设在所述第二部分的外圆周面上，所述弹性套靠近所述第一部分的一端与所述第二部分密封相连，所述单向阀还包括：盖板，所述盖板设置在所述第二部分远离所述第一部分的一端，所述盖板与所述弹性套远离所述第一部分的一端抵接，所述盖板通过螺栓固定设置在所述第二部分远离所述第一部分的一端；

所述单向阀还包括：密封套，所述密封套套设在所述第二部分靠近所述第一部分的一端，所述弹性套靠近所述第一部分的一端设置在所述密封套与所述第二部分之间；

所述阀体上设置有开口，所述第二部分靠近所述第一部分的一端贯穿所述开口，所述单向阀还包括：法兰，所述法兰密封设置在所述阀体上，且所述法兰盖合所述开口，所述法兰套设在所述第一部分靠近所述第二部分的一端；

所述单向阀还包括：固定套和螺母，所述固定套螺纹套设在所述第二部分靠近所述第一部分的一端，所述固定套位于所述开口内，所述固定套远离所述第一部分的一端与所述密封套相连，所述固定套靠近所述第一部分的一端与所述法兰抵接，所述螺母螺纹套设在所述第一部分靠近所述第二部分的一端，所述螺母靠近所述第二部分的一端与所述法兰抵接。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述通道设置有多个出液端，所述通道的出液端沿所述第一部分到所述第二部分的方向倾斜延伸。

3.一种三通管，其特征在于，包括：

管体；

如权利要求1-2中任意一项所述的单向阀，所述单向阀的阀体设置在所述管体上，所述单向阀的阀腔与所述管体的第二进液端相连；

其中，所述单向阀的阀柱沿所述管体出液端到所述管体第二进液端的方向倾斜延伸；

所述三通管还包括：挡板，所述挡板设置在所述管体内与所述阀柱相对的侧壁上，所述挡板位于所述阀柱与所述管体的第一进液端之间，所述挡板沿所述管体出液端到所述管体第一进液端的方向倾斜延伸，所述挡板由所述挡板的中心线向所述挡板的两侧沿所述管体出液端到所述管体第一进液端的方向弯曲，以减小所述单向阀受到的流体冲击，且减少所述单向阀处的流体堆积。

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