CN115467069B - 一种凉感透气玉晶竹凉席及其制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凉感透气玉晶竹凉席，涉及凉席加工技术领域，该凉席由艾草锌玉纤维凉感面料制成，所述艾草锌玉纤维面料包括双层组织，所述里层面料包括经线和纬线，加工工艺包括如下步骤：步骤一：粉碎：将砍伐后的竹子除去竹根和竹叶，只留下竹杆，并将竹杆进行粉碎，形成3‑5cm长、1‑2cm宽的竹片；步骤二：蒸煮：将步骤一所得的竹片放置在温度约170℃、压力约0.7兆帕的制备装置内加入总量20％的碱液经过高温、高压使木质素溶解到碱液里，使竹片变成半浆粕；步骤三：半浆粕经清洗后通过次氯酸钠进行漂白和烘干形成浆粕；步骤四：浸渍；步骤五：压榨；步骤六：将纺丝。本发明凉席面料具有优越的抗辐射、抗紫外功效，可阻止热量的入侵。
Description
技术领域
本发明涉及凉席加工技术领域，更具体地说，涉及一种凉感透气玉晶竹凉席及其制备装置。
背景技术
随着健康、生态的生活理念逐渐深入人心，人们对纺织品的要求越来越高，产品的单一功能已不能满足消费者追求舒适、绿色、环保、保健等多元化的需求。当夏季高温来临，床铺上的凉席，会贴身使用，传统型的凉席采用藤、麻、蔑编织而成，体感凉爽，但是材质坚硬，容易划伤皮肤，目前市场上流行的席子也有牛皮席等高档凉席，但是抗菌性能差，透气性差，现有夏季家纺凉席品种单一，功能性差，抗菌能力不足。
现有的玉晶竹凉席在生产的过程中会加入竹纤维增加其凉爽透气的性能，而竹纤维在提取时通常需要粉碎、蒸煮、压榨、漂白和烘干等多个步骤进行加工提取，现有的竹纤维在进行蒸煮后人工转移至压榨车间进行固液分离，需要耗费的人工劳动较多，且拉低生产效率。
发明内容
本发明提供了一种凉感透气玉晶竹凉席及其制备装置，旨在解决上述现有技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种凉感透气玉晶竹凉席，该凉席由艾草锌玉纤维凉感面料制成，所述艾草锌玉纤维面料包括双层组织，其中表层经纱与里层经纱按1:1~1:2排列，表层纬纱与里层纬纱按1:1~1:3排列；其中单层经密为300~315根/10 cm，单层经向紧度为 40%~42%，单层纬密为260~275根/10 cm，单层纬向紧度35%~36.7%；
所述里层面料包括经线和纬线，加工工艺包括如下步骤：
步骤一：粉碎：将砍伐后的竹子除去竹根和竹叶，只留下竹杆，并将竹杆进行粉碎，形成3-5cm长、1-2cm宽的竹片；
步骤二：蒸煮：将步骤一所得的竹片放置在温度约170℃、压力约0.7兆帕的制备装置内加入总量20％的碱液经过高温、高压使木质素溶解到碱液里，使竹片变成半浆粕；
步骤三：半浆粕经清洗后通过次氯酸钠进行漂白和烘干形成浆粕；
步骤四：浸渍：将浆粕和质量浓度为每升230克的碱液一同喂送至浸渍桶内进行搅拌形成碱纤维素；
步骤五：压榨：分离出碱纤维素内多余的碱液和水分；
步骤六：将步骤五所得的产物再次粉碎后经过纺丝机进行纺丝。
作为本发明一种优选方案，里层面料还包括步骤七：经线是由步骤六所得产物和纤维以平行的方式形成的双经纱；所述纬线是由步骤六所得产物和锌玉纤维以平行的方式形成的双纬纱。
作为本发明一种优选方案，面料包括里层组织和表层组织，其中里层组织采用艾草锌玉纤维、麻纤维和竹纤维，表层组织原料为涤纶和棉纤维；里层组织为透孔组织与平纹组织，表层组织为3/3左斜纹；为保持表层织物的外观，避免接结点在面料表层出现，使用上接下的接结方式，这样接结点出现在面料的里层；本织物设计时，接结点选在斜纹组织第二根经纱；一个花色循环中共有24根纱线，其中表层斜纹组织循环3~4次，每根接结经在一个循环中接结一次。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种艾草锌玉纤维面料其包括双层组织，其中表层经纱与里层经纱按1:1~1:2排列，表层纬纱与里层纬纱按 1:1~1:3排列；织物的表层为3/3左斜纹，里层组织原料采用艾草锌玉纤维、麻纤维和竹纤维，表层组织原料为涤纶和棉纤维，里层组织为透孔组织与平纹组织，表层组织为 3 /3 左斜纹；其中单层经密为 300~315 根/10 cm，单层经向紧度为 40%~42.0%，单层纬密为 260~275根/10 cm，单层纬向紧度35%~36.7%。其中透孔组织小且多，透气性能好，有利于空气流通，散热能力强。
本发明针对艾草锌玉纤维开发了一种艾草锌玉纤维面料得制备工艺，最终可得到凉爽透气、抗菌性能强、耐磨、防辐射得艾草锌玉面料。
作为优选，里层组织为透孔组织与平纹组织，表层组织为 2 /2 左斜纹。
作为优选，本织物设计时，接结点选在斜纹组织第二根经纱；一个花色循环中共有24根纱线，其中表层斜纹组织循环3~4次，每根接结经在一个循环中接结一次。
其中透孔组织小且多，透气性能好，有利于空气流通，散热能力强。
其中表层组织为斜纹组织，斜纹交织次数少，纱线间的间隙大，透气透湿性能好，有利于空气的流通，以提升散热速度。
作为本发明一种优选方案，基于上述的凉感透气玉晶竹凉席的制备装置，包括箱体，还包括：通过驱动组件滑动安装在箱体内的置物桶，所述置物桶上开设有若干通孔；通过铰链轴与箱体开合安装的顶盖，所述顶盖内通过升降组件安装有箱门；第二电机，安装在箱门上，所述第二电机的输出端贯穿箱门并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌组件。
作为本发明一种优选方案，为了将置物桶整体浸渍在碱性溶液内，所述驱动组件包括对称设置在箱体内壁上的两个转轴座和两个安装座，两个所述转轴座之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端贯穿出箱体底部并连接有第一电机，两个所述转轴座之间固设有滑杆，所述置物桶共同安装在螺纹丝杆和滑杆，其中，所述置物桶的两侧分别安装有螺纹座和滑块，所述螺纹座螺纹连接在螺纹丝杆上，所述滑块滑动连接在滑杆上。
作为本发明一种优选方案，为了实现对半浆粕进行加压排液，所述搅拌轴包括与第二电机输出端连接在一起的套筒，所述套筒内滑动连接有延伸杆，所述延伸杆位于套筒内的一端与套筒内壁之间连接有弹簧，其中，所述置物桶的内底部开设有限位槽，所述延伸杆远离套筒的一端配合安装在限位槽内。
作为本发明一种优选方案，为了将竹片与碱性溶液快速融合，使木质素溶解，所述搅拌组件包括安装在套筒上的盖板，所述盖板靠近置物桶的一侧安装有操作箱，所述操作箱的箱壁上转动连接有若干转筒，所述转筒远离操作箱的一面安装有搅拌叶，所述搅拌轴的下端安装有若干弹性条。
作为本发明一种优选方案，为了改变搅拌桨的存在角度，实现挤压与搅拌双重效果，所述操作箱内安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴上同轴安装有齿盘，所述转筒位于操作箱内的一面安装有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合连接。
作为本发明一种优选方案，为了将盖板与置物桶连接在一起，减少半浆粕的流出，所述盖板的下表面沿自身轴向等距安装有卡块，所述置物桶的开口处开设有缺口槽座，所述缺口槽座向一侧延伸开设有滑槽，所述卡块配合安装在滑槽内。
作为本发明一种优选方案，所述箱门上通过螺栓对称安装有把手，所述把手上包覆有硅胶垫。
作为本发明一种优选方案，为了带动顶盖的开合，所述升降组件包括安装在箱体上的支撑板，所述支撑板上安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有水平杆，所述水平杆远离气压缸的一端连接有拉绳，所述拉绳通过连接扣与顶盖连接在一起。
作为本发明一种优选方案，为了方便工人观察箱体内部加工情况，贯穿所述箱体上安装有检查窗，所述检查窗上安装有隔热玻璃。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明凉席面料具有优越的抗辐射、抗紫外功效，可阻止热量的入侵，进一步增强面料的凉爽效果。为保持表层织物的外观，避免接结点在面料表层出现，使用上接下的接结方式，这样接结点出现在面料的里层，不会影响面料的外观。其中接结次数不宜多，接结点多，接结经的织缩会增加，导致接结经的张力增加，影响布面的平整度；
（2）本发明接结经与非接结经的张力差异不会太大，有利于保持片纱张力均匀，对梭口清晰度的影响可以忽略不计，不会影响织造的进行。双层组织的布边不宜选用平纹组织，平纹组织与地经纱的交织次数差异较大，布边容易形成猫耳边。布边选用双经双纬工艺，以减少边纱的交织次数，避免产生边不良。本发明其中透孔组织小且多，透气性能好，有利于空气流通，散热能力强。其中表层组织为斜纹组织，斜纹交织次数少，纱线间的间隙大，透气透湿性能好，有利于空气的流通，以提升散热速度；
（3）该凉感透气玉晶竹凉席及其制备装置，在第三电机的工作期间，第三电机的输出端通过驱动轴带动齿盘旋转，旋转的齿盘带动啮合连接的齿轮转动，齿轮在应用中为锥形齿，转动的齿轮带动搅拌叶偏转，在置物桶位于箱体底部时，若干搅拌叶与搅拌杆之间具有一定的偏转角度，方便带动碱性溶液搅拌，在置物桶位于箱体上方时，若干搅拌叶水平于置物桶，方便将半浆粕内的碱性溶液挤出，实现固液分离，减少人工劳动；
（4）凉感透气玉晶竹凉席及其制备装置，在第二电机的工作期间，第二电机的输出端带动搅拌轴转动时，旋转的搅拌轴通过操作箱带动搅拌叶旋转，对箱体内部的碱性溶液进行搅拌，同时，若干弹性条通过产生的离心力向外甩出打散半浆粕，减少结块的现象。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明实施例中的制备装置结构爆炸示意图；
图3为本发明图2中的剖视结构示意图；
图4为本发明实施例中的图2中A处部结构放大示意图；
图5为本发明实施例中的搅拌轴结构示意图；
图6为本发明实施例中的操作箱内部结构示意图。
图中标号说明：
1、箱体；2、置物桶；201、通孔；202、限位槽；203、缺口槽座；204、滑槽；3、顶盖；4、箱门；5、搅拌轴；501、套筒；502、延伸杆；503、弹簧；6、转轴座；7、安装座；8、螺纹丝杆；9、滑杆；10、螺纹座；11、滑块；12、盖板；1201、卡块；13、操作箱；14、排出管；15、加强横梁；16、转筒；17、搅拌叶；18、第二电机；19、弹性条；20、第三电机；21、驱动轴；22、齿盘；23、齿轮；24、把手；25、硅胶垫；26、支撑板；27、气压缸；28、水平杆；29、拉绳；30、连接扣；31、检查窗；32、隔热玻璃；33、第一电机；34、支撑腿；35、灌输管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，一种凉感透气玉晶竹凉席的加工工艺，该凉席由经线和纬线构成，包括如下步骤：
步骤一：粉碎：将砍伐后的竹子除去竹根和竹叶，只留下竹杆，并将竹杆进行粉碎，形成3-5cm长、1-2cm宽的竹片；
步骤二：蒸煮：将步骤一所得的竹片放置在温度约170℃、压力约0.7兆帕的制备装置内加入总量20％的碱液经过高温、高压使木质素溶解到碱液里，使竹片变成半浆粕；
步骤三：半浆粕经清洗后通过次氯酸钠进行漂白和烘干形成浆粕；
步骤四：浸渍：将浆粕和质量浓度为每升230克的碱液一同喂送至浸渍桶内进行搅拌形成碱纤维素；
步骤五：压榨：分离出碱纤维素内多余的碱液和水分；
步骤六：将步骤五所得的产物再次粉碎后经过纺丝机进行纺丝；
步骤七：经线是由步骤六所得产物和单根真丝以平行的方式形成的双经纱；所述纬线是由步骤六所得产物和单根锌玉纤维以平行的方式形成的双纬纱。
实施例2：
请参阅图2-6，与实施例1基本相同，更进一步的是，基于上述的凉感透气玉晶竹凉席的制备装置，包括箱体1，更进一步的是，箱体1上安装有检查窗31，检查窗31上安装有隔热玻璃32，用于观察内部情况，还包括：
通过驱动组件滑动安装在箱体1内的置物桶2，置物桶2上开设有若干通孔201，在置物桶2的上升阶段，箱体1内的碱性溶液从通孔201处排出，将半浆粕留置在置物桶2内，实现固液分离。
通过铰链轴与箱体1开合安装的顶盖3，顶盖3内通过升降组件安装有箱门4，更进一步的是，箱门4上通过螺栓对称安装有把手24，把手24上包覆有硅胶垫25，硅胶垫25起到隔热的效果，操作人员可通过安装的把手24旋转箱门4，使箱体1内部的置物桶2与盖板12连接成一个整体。
第二电机18，安装在箱门4上，第二电机18的输出端贯穿箱门4并连接有搅拌轴5，搅拌轴5上安装有搅拌组件，更进一步的是，盖板12的下表面沿自身轴向等距安装有卡块1201，置物桶2的开口处开设有缺口槽座203，缺口槽座203向一侧延伸开设有滑槽204，卡块1201配合安装在滑槽204内。
需要说明的是，在箱体1的底部安装有支撑腿34，相邻支撑腿34之间连接有加强横梁15，起到支撑装置的效果，在箱体1上安装有碱性溶液的灌输管35和排出管14，起到更换碱性溶液的作用。
在使用时，将竹片放置在置物桶2内，升降组件将顶盖3放置在箱体1上，旋转顶盖3使置物桶2与盖板12扣合，在驱动组件的调节下使置物桶2移动至碱性溶液内，经过箱体1内部的高温高压，在搅拌组件的作用下使竹片变成半浆粕，并在驱动组件的调节下带动置物桶2上升，实现固液分离。
请参阅图2-3，更进一步的是，对驱动组件的技术方案，进行了具体细化，驱动组件包括对称设置在箱体1内壁上的两个转轴座6和两个安装座7，两个转轴座6之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆8，螺纹丝杆8的一端贯穿出箱体1底部并连接有第一电机33，两个转轴座6之间固设有滑杆9，置物桶2共同安装在螺纹丝杆8和滑杆9，其中，置物桶2的两侧分别安装有螺纹座10和滑块11，螺纹座10螺纹连接在螺纹丝杆8上，滑块11滑动连接在滑杆9上。
在第一电机33的工作期间，由于滑块11滑动连接在滑杆9上约束了螺纹座10的旋转度，使置物桶2在螺纹丝杆8上进行直线移动。
更进一步的是，搅拌轴5包括与第二电机18输出端连接在一起的套筒501，套筒501内滑动连接有延伸杆502，延伸杆502位于套筒501内的一端与套筒501内壁之间连接有弹簧503，其中，置物桶2的内底部开设有限位槽202，延伸杆502远离套筒501的一端配合安装在限位槽202内。
在置物桶2的移动期间，延伸杆502受力压缩通过弹簧503缩回套筒501内，弹簧503的两端分别与延伸杆502和套筒501内壁固定连接在一起，不会妨碍置物桶2的移动。
请参阅图2-3，更进一步的是，对搅拌组件的技术方案，进行了具体细化，搅拌组件包括安装在套筒501上的盖板12，盖板12靠近置物桶2的一侧安装有操作箱13，操作箱13的箱壁上转动连接有若干转筒16，转筒16远离操作箱13的一面安装有搅拌叶17，搅拌轴5的下端安装有若干弹性条19。
在第二电机18的工作期间，第二电机18的输出端带动搅拌轴5转动时，旋转的搅拌轴5通过操作箱13带动搅拌叶17旋转，对箱体1内部的碱性溶液进行搅拌，同时，若干弹性条19通过产生的离心力向外甩出打散半浆粕，减少结块的现象。
请参阅图6，更进一步的是，操作箱13内安装有第三电机20，第三电机20的输出端安装有驱动轴21，驱动轴21上同轴安装有齿盘22，转筒16位于操作箱13内的一面安装有齿轮23，齿轮23与齿盘22啮合连接。
在第三电机20的工作期间，第三电机20的输出端通过驱动轴21带动齿盘22旋转，旋转的齿盘22带动啮合连接的齿轮23转动，齿轮23在应用中为锥形齿，转动的齿轮23带动搅拌叶17偏转，在置物桶2位于箱体1底部时，若干搅拌叶17与搅拌轴5之间具有一定的偏转角度，方便带动碱性溶液搅拌，在置物桶2位于箱体1上方时，若干搅拌叶17水平于置物桶2，方便将半浆粕内的碱性溶液挤出。
实施例3：
请参阅图2-3，与实施例1基本相同，更进一步的是，对升降组件的技术方案，进行了具体细化，升降组件包括安装在箱体1上的支撑板26，支撑板26上安装有气压缸27，气压缸27的输出端安装有水平杆28，水平杆28远离气压缸27的一端连接有拉绳29，拉绳29通过连接扣30与顶盖3连接在一起。
在使用前，气压缸27的输出端带动水平杆28上升，上升的水平杆28通过拉绳29将顶盖3于箱体1分离，方便将竹片放置在置物桶2内。
具体的工作过程为：
在使用时，将竹片放置在置物桶2内，升降组件将顶盖3放置在箱体1上，旋转顶盖3使置物桶2与盖板12扣合，在第一电机33的工作期间，由于滑块11滑动连接在滑杆9上约束了螺纹座10的旋转度，使置物桶2在螺纹丝杆8上直线移动至箱体1内的碱性溶液中，在第二电机18的工作期间，第二电机18的输出端带动搅拌轴5转动时，旋转的搅拌轴5通过操作箱13带动搅拌叶17旋转，对箱体1内部的碱性溶液进行搅拌，同时，若干弹性条19通过产生的离心力向外甩出打散半浆粕，减少结块的现象，经过箱体1内部的高温高压，使竹片变成半浆粕，螺纹丝杆8反转带动置物桶2上升，在上升的过程中，第三电机20的输出端通过驱动轴21带动齿盘22旋转，旋转的齿盘22带动啮合连接的齿轮23转动水平于置物桶2，方便将半浆粕内的碱性溶液挤出，实现固液分离。
实施例4
同实施例1，不同的是取艾草全杆，将其洗涤除尘，将除尘后的艾草杆截成长度2cm的小段，将艾草段与水混合，控制液比2:14，在温度86℃蒸煮80min,将蒸煮液过滤，得艾草提取液，此时利用纳米技术加工低比热的玉石粉和高散热性能的金属锌，与艾草提取液一同混入聚酯纤维纺丝液中，300r/min搅拌混合120min时间，制得艾草锌玉纤维。面料中棉纤维、麻纤维、竹纤维、艾草锌玉面料纤维通过采取双层组织，表层经纱与里层经纱排列按1:2，表层纬纱与里层纬纱排列1:2，使用上接下的接结方式，使得接结点在面料的里层。单层经密为 304根/10 cm，单层经向紧度为 41.2%，单层纬密为264根/10 cm，单层纬向紧度36.2%。
其中艾草锌玉纤维配方4包括：
33份玉石粉
24份纳米锌
44份艾草提取液。
纤维抗菌性能测试
检测参照 GB/T 20944.3-2008《纺织品 抗菌性能的评价第3部分：振荡法》对织物抗菌效果做定量检测。
针织物的接触冷暖感和透气性
实验前将服装放置在恒温恒湿的坏境中平衡 24h，挑选受试者进行参与测试，参与者穿上服饰进行户外运动，之后进行问卷调查，得出结论。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种凉感透气玉晶竹凉席，其特征在于，该凉席由艾草锌玉纤维凉感面料制成，所述艾草锌玉纤维面料包括双层组织，其中表层经纱与里层经纱按1:1~1:2排列，表层纬纱与里层纬纱按1:1~1:3排列；其中单层经密为300~315根/10 cm，单层经向紧度为 40%~42%，单层纬密为 260~275根/10 cm，单层纬向紧度35%~36.7%；面料包括里层组织和表层组织，其中里层组织采用艾草锌玉纤维、麻纤维和竹纤维，表层组织原料为涤纶和棉纤维；里层组织为透孔组织与平纹组织，表层组织为3/3左斜纹；为保持表层织物的外观，避免接结点在面料表层出现，使用上接下的接结方式，这样接结点出现在面料的里层；本织物设计时，接结点选在斜纹组织第二根经纱；一个花色循环中共有24根纱线，其中表层斜纹组织循环3~4次，每根接结经在一个循环中接结一次；
所述里层面料包括经线和纬线，加工工艺包括如下步骤：
步骤一：粉碎：将砍伐后的竹子除去竹根和竹叶，只留下竹杆，并将竹杆进行粉碎，形成3-5cm长、1-2cm宽的竹片；
步骤二：蒸煮：将步骤一所得的竹片放置在温度约170℃、压力约0.7兆帕的制备装置内加入总量20％的碱液经过高温、高压使木质素溶解到碱液里，使竹片变成半浆粕；
步骤三：半浆粕经清洗后通过次氯酸钠进行漂白和烘干形成浆粕；
步骤四：浸渍：将浆粕和质量浓度为每升230克的碱液一同喂送至浸渍桶内进行搅拌形成碱纤维素；
步骤五：压榨：分离出碱纤维素内多余的碱液和水分；
步骤六：将步骤五所得的产物再次粉碎后经过纺丝机进行纺丝；
里层面料还包括步骤七：经线是由步骤六所得产物和纤维以平行的方式形成的经纱；所述纬线是由步骤六所得产物和锌玉纤维以平行的方式形成的纬纱;
实施所述凉感透气玉晶竹凉席的制备装置，包括箱体（1），还包括：
通过驱动组件滑动安装在箱体（1）内的置物桶（2），所述置物桶（2）上开设有若干通孔（201）；
通过铰链轴与箱体（1）开合安装的顶盖（3），所述顶盖（3）内通过升降组件安装有箱门（4）；
第二电机（18），安装在箱门（4）上，所述第二电机（18）的输出端贯穿箱门（4）并连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）上安装有搅拌组件；
所述驱动组件包括对称设置在箱体（1）内壁上的两个转轴座（6）和两个安装座（7），两个所述转轴座（6）之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆（8），所述螺纹丝杆（8）的一端贯穿出箱体（1）底部并连接有第一电机（33），两个所述转轴座（6）之间固设有滑杆（9），所述置物桶（2）共同安装在螺纹丝杆（8）和滑杆（9），
其中，所述置物桶（2）的两侧分别安装有螺纹座（10）和滑块（11），所述螺纹座（10）螺纹连接在螺纹丝杆（8）上，所述滑块（11）滑动连接在滑杆（9）上；
盖板（12）的下表面沿自身轴向等距安装有卡块（1201），所述置物桶（2）的开口处开设有缺口槽座（203），所述缺口槽座（203）向一侧延伸开设有滑槽（204），所述卡块（1201）配合安装在滑槽（204）内；
所述搅拌轴（5）包括与第二电机（18）输出端连接在一起的套筒（501），所述套筒（501）内滑动连接有延伸杆（502），所述延伸杆（502）位于套筒（501）内的一端与套筒（501）内壁之间连接有弹簧（503），
其中，所述置物桶（2）的内底部开设有限位槽（202），所述延伸杆（502）远离套筒（501）的一端配合安装在限位槽（202）内；
所述搅拌组件包括安装在套筒（501）上的盖板（12），所述盖板（12）靠近置物桶（2）的一侧安装有操作箱（13），所述操作箱（13）的箱壁上转动连接有若干转筒（16），所述转筒（16）远离操作箱（13）的一面安装有搅拌叶（17），所述搅拌轴（5）的下端安装有若干弹性条（19）；
所述操作箱（13）内安装有第三电机（20），所述第三电机（20）的输出端安装有驱动轴（21），所述驱动轴（21）上同轴安装有齿盘（22），所述转筒（16）位于操作箱（13）内的一面安装有齿轮（23），所述齿轮（23）与齿盘（22）啮合连接；
所述升降组件包括安装在箱体（1）上的支撑板（26），所述支撑板（26）上安装有气压缸（27），所述气压缸（27）的输出端安装有水平杆（28），所述水平杆（28）远离气压缸（27）的一端连接有拉绳（29），所述拉绳（29）通过连接扣（30）与顶盖（3）连接在一起；
在使用时，将竹片放置在置物桶（2）内，升降组件将顶盖（3）放置在箱体上，旋转顶盖（3）使置物桶（2）与盖板（12）扣合，在第一电机（33）的工作期间，由于滑块（11）滑动连接
在滑杆（9）上约束了螺纹座（10）的旋转度，使置物桶（2）在螺纹丝杆（8）上直线移动至箱体（1）内的碱性溶液中，在第二电机（18）的工作期间，第二电机（18）的输出端带动搅拌轴（5）转动时，旋转的搅拌轴（5）通过操作箱（13）带动搅拌叶（17）旋转，对箱体（1）内部的碱性溶液进行搅拌，同时，若干弹性条（19）通过产生的离心力向外甩出打散半浆粕，减少结块的现象，经过箱体（1）内部的高温高压，使竹片变成半浆粕，螺纹丝杆（8）反转带动置物桶（2）上升，在上升的过程中，第三电机（20）的输出端通过驱动轴（21）带动齿盘（22）旋转，旋转的齿盘（22）带动啮合连接的齿轮（23）转动水平于置物桶（2），方便将半浆粕内的碱性溶液挤出，实现固液分离。
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