CN115466966A - 一种无缝钢管的表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于无缝钢管加工设备领域，提供了一种无缝钢管的表面处理装置，包括酸洗箱体、外管处理组件和内管处理组件，所述外管处理组件转动连接在酸洗箱体内部；外管处理组件上设置有多角度洗刷结构；多角度洗刷结构上设有外清刷辊；所述内管处理组件是由多组单位处理件组成，单位处理件上设有多个调节型支撑臂；调节型支撑臂上设有内清刷辊；外清刷辊和内清刷辊设置有相同的结构，内清刷辊表面活动镶嵌有多个按压球，和内清刷辊表面开设有多个导料孔，多个按压球和多个按压球交叉作用在无缝钢管表面上，实现了高流动性淋洗酸洗液的基础上，保证酸洗条件稳定，提高酸洗效果；以及无需针对大孔径无缝钢管建设大面积的浸泡池，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及无缝钢管加工设备领域，尤其涉及一种无缝钢管的表面处理装置。
背景技术
冷轧无缝钢管具体制作过程包括：圆管坯、加热、穿孔、打头、退火、酸洗、涂油（镀铜）、多道次冷轧、坯管、热处理、矫直、水压试验（探伤）、标记和入库等步骤。
其中有关无缝钢管酸洗，是一种去除油脂的方法；利用表面活性剂的乳化、润湿和渗透原理，利用酸的机械剥离作用腐蚀金属产生氢气，达到去除油脂的目的；酸性清洁剂可在低温和中温下使用，一般低温下只能去除液态油；中温下可以去除油和油脂，一般只适合浸泡处理。
为了全面清除油脂，现有技术往往使用浸泡的方式，但在面对大口径无缝钢管的酸洗时，需要制作大面积的浸泡池，以及大量酸液，投入成本过大；同时大量酸液在大面积的浸泡池中流动性差，以及相应的酸洗条件设置难度大和效果差，进而会有存在浸泡酸洗效果差的问题；因此需要改进浸泡池浸泡的方式。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明实施例的目的在于提供一种无缝钢管的表面处理装置，旨在解决浸泡方式在面对大口径无缝钢管的酸洗时，需要制作大面积的浸泡池，以及大量酸液，投入成本过大；同时大量酸液在大面积的浸泡池中流动性差，以及相应的酸洗条件设置难度大和效果差，进而会有存在浸泡酸洗效果差的问题。
（二）技术方案
具体的：一种无缝钢管的表面处理装置，包括酸洗箱体，位于所述酸洗箱体一端加装有送料台，用于动力传送无缝钢管进入到酸洗箱体，并利用设置在酸洗箱体内部的控温组件进行保温酸洗；
该装置还包括外管处理组件和内管处理组件，所述外管处理组件在酸洗箱体内部并排设置有多组；所述内管处理组件通过U型伸缩臂组件安装在酸洗箱体上；酸洗箱体内部和U型伸缩臂组件上均安装有酸洗液喷淋头；
其中，外管处理组件转动连接在酸洗箱体内部，并利用动力传动连接的电机A提供转动，旋转抹刷穿插在其内部的无缝钢管的外表面；外管处理组件上设置有多个呈环形阵列分布的多角度洗刷结构；多角度洗刷结构上设有外清刷辊；内管处理组件是由多组单位处理件组成，单位处理件上设有定位盘，位于定位盘四周设置有多个调节型支撑臂，并利用电机B提供旋转动力带动旋转，抹刷无缝钢管的的内表面；调节型支撑臂上设有内清刷辊；外清刷辊和内清刷辊设置有相同的结构，内清刷辊表面活动镶嵌有多个按压球，和内清刷辊表面开设有多个导料孔，控温组件为空气加热器，并为导料孔提供热气，多个导料孔和多个按压球呈交叉阵列分布用于一边上料一边按压无缝钢管表面提高有效接触面。
利用送料台将无缝钢管流水线式送入到酸洗箱体内部后，利用酸洗液喷淋头对无缝钢管进行内外淋洗，启动电机A带动多角度洗刷结构上的外清刷辊在无缝钢管外表面上抹刷，和启动电机B带动调节型支撑臂上的内清刷辊在无缝钢管内表面上抹刷，多个按压球可在外清刷辊和内清刷辊转动过程中挤压在无缝钢管的表面上，一方面可挤压酸洗液与无缝钢管进一步接触进行作用，另一方面可挤压碎无缝钢管表面的锈迹以便排除酸洗液不能与无缝钢管充分接触的问题，与此同时，多个导料孔将空气加热器热气均匀导入到无缝钢管的表面上，进行高效控温，保证酸洗的条件稳定；多个按压球和多个按压球交叉作用在无缝钢管表面上，实现了高流动性淋洗酸洗液的基础上，保证酸洗条件稳定，提高酸洗效果；实现在酸洗的效率上优于传统大面积的浸泡池中酸洗，以及无需针对大孔径无缝钢管建设大面积的浸泡池，降低了成本；多组单位处理件和多组外管处理组件的设置完成处理的周期，完善无缝钢管表面处理的过程。
在本发明方案中，所述酸洗箱体内部开设有酸洗腔，外管处理组件和内管处理组件均安装在酸洗腔内部，酸洗腔两端的酸洗箱体上分别开设有一个进料口，进料口处安装有导料管，在导料管的内壁上设置有多个呈转动连接的转动柱，用于提高无缝钢管穿入的速度；位于酸洗箱体的前端面上安装有控制面板，控制面板侧边的酸洗箱体上安装有注料门，注料门内部的酸洗箱体上穿插有多个注料管；位于酸洗箱体底部固定有多个呈阵列分布的支撑腿；送料台通过外伸台固定在酸洗箱体上，外伸台位于远离送料台的一侧固定有支撑柱；其中，送料台上开设有弧形槽，弧形槽内部安装有多个传动辊，用于传送无缝钢管。
在本发明方案中，所述外管处理组件上设有外支撑圈，外支撑圈内部设置有内支撑圈；位于外支撑圈和内支撑圈之间设置有环形导料管；外支撑圈外侧固定有齿轮圈，齿轮圈上啮合有齿轮，齿轮固定在电机A的输出轴上；多个多角度洗刷结构环形阵列分布在内支撑圈上，多角度洗刷结构连通环形导料管。
在本发明进一步的方案中，在所述齿轮圈侧边的外支撑圈上设置有转动环，转动环通过轴承圈转动连接在外支撑圈上，转动环内开设有缓料腔，缓料腔一侧连通转动环上穿插有的进料管；转动环在远离进料管的一侧开设有环形导料槽，环形导料槽连通环形导料管。
在本发明方案中，所述多角度洗刷结构上设有定位柱，定位柱内部开设有贯通腔；定位柱一端球铰在外管处理组件上；定位柱另一端固定有安装座，而外清刷辊转动连接安装座上；定位柱上滑动套设有移动套环，移动套环上球铰接有气缸伸缩杆A，气缸伸缩杆A在远离移动套环的一端球铰接在外管处理组件上。
在本发明方案中，所述U型伸缩杆组件上设有两个呈平行分布的横向伸缩臂，其中一个可拆卸式安装在内管处理组件上，另一个固定在酸洗箱体上；两个呈平行分布横向伸缩臂的端头处之间固定有纵向伸缩臂；纵向伸缩臂与横向伸缩臂通过定位块可拆卸式连接；
其中，纵向伸缩臂为液压伸缩杆A；横向伸缩臂是由多个液压伸缩杆B组成，多个液压伸缩杆B沿直线阵列分布，并通过连接板连接。
在本发明方案中，所述内管处理组件通过转轴动力传动连接在电机B上，利用电机B提供旋转动力带动旋转，抹刷无缝钢管的的内表面；定位盘外部转动连接有套管，套管上通过连接软管A连接在空气加热器上；定位盘上通过螺丝可拆卸式固定有安装盘，安装盘在远离定位盘的一端固定有安装杆，并通过安装杆完成多个单位处理件安装。
在本发明进一步的方案中，所述调节型支撑臂是由多个呈直线阵列分布的单位伸缩臂，多个单位伸缩臂之间通过连接盘连接；调节型支撑臂的端头处固定有加固座，而内清刷辊转动连接在加固座上；内清刷辊内部贯通有通料腔，通料腔两端的开口处通过密封轴承转动连接有导液座，导液座通过连接软管连通在套管上。所述单位伸缩臂为气缸伸缩杆B。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明无缝钢管的表面处理装置具有：
利用送料台将无缝钢管流水线式送入到酸洗箱体内部后，利用酸洗液喷淋头对无缝钢管进行内外淋洗，启动电机A带动多角度洗刷结构上的外清刷辊在无缝钢管外表面上抹刷，和启动电机B带动调节型支撑臂上的内清刷辊在无缝钢管内表面上抹刷，多个按压球可在外清刷辊和内清刷辊转动过程中挤压在无缝钢管的表面上，一方面可挤压酸洗液与无缝钢管进一步接触进行作用，另一方面可挤压碎无缝钢管表面的锈迹以便排除酸洗液不能与无缝钢管充分接触的问题，与此同时，多个导料孔将空气加热器热气均匀导入到无缝钢管的表面上，进行高效控温，保证酸洗的条件稳定；多个按压球和多个按压球交叉作用在无缝钢管表面上，实现了高流动性淋洗酸洗液的基础上，保证酸洗条件稳定，提高酸洗效果；实现在酸洗的效率上优于传统大面积的浸泡池中酸洗，以及无需针对大孔径无缝钢管建设大面积的浸泡池，降低了成本；多组单位处理件和多组外管处理组件的设置完成处理的周期，完善无缝钢管表面处理的过程。
附图说明
图1为本发明无缝钢管的表面处理装置的结构示意图；
图2为本发明无缝钢管的表面处理装置中外管处理组件的结构示意图；
图3为图2中外管处理组件反转后的结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图；
图5为图3中B处放大结构示意图；
图6为本发明无缝钢管的表面处理装置中内管处理组件的结构示意图；
图7为图6中单位处理件的结构示意图；
图8为图7中调节型支撑臂的结构示意图；
图9为图8中内清刷辊的结构示意图；
图10为本发明无缝钢管的表面处理装置中U型伸缩杆组件的结构示意图。
附图标记中：
酸洗箱体1，进料口2，导料管3，外伸台4，送料台5，注料门6，支撑腿7，控制面板8；
外管处理组件21，内管处理组件22，单位处理件23，U型伸缩臂组件24；
齿轮圈211，外支撑圈212，环形导料管213，内支撑圈214，多角度洗刷结构215，进料管216，转动环217；
调节型支撑臂231，定位盘232，安装盘233，安装杆234；
横向伸缩臂241,纵向伸缩臂242；
外清刷辊2151，安装座2152，移动套环2153，定位柱2154，气缸伸缩杆A2155；
单位伸缩臂2311，连接盘2312，加固座2313，内清刷辊2314；
导料孔23141，按压球23142，通料腔23143。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
本发明实施例中，如图1、2、4、6-10所示：一种无缝钢管的表面处理装置，包括酸洗箱体1，位于所述酸洗箱体1一端加装有送料台5，用于动力传送无缝钢管进入到酸洗箱体1，并利用设置在酸洗箱体1内部的控温组件进行保温酸洗；
将无缝钢管放置在送料台5上，并利用其提供的动力将无缝钢管流水线式送入到酸洗箱体1进行酸洗，酸洗液在无缝钢管上流动性高，和控温组件在酸洗箱体1内部的设置，保温效率高，实现在酸洗的效率上优于传统大面积的浸泡池中酸洗，以及无需针对大孔径无缝钢管建设大面积的浸泡池，降低了成本；
该装置还包括外管处理组件21和内管处理组件22，所述外管处理组件21在酸洗箱体1内部并排设置有多组；所述内管处理组件22通过U型伸缩臂组件24安装在酸洗箱体1上；酸洗箱体1内部和U型伸缩臂组件24上均安装有酸洗液喷淋头（酸洗液喷淋头为现有技术，同时也可以在市面上购买到，在此不做详细阐述；以及其供液的方式也为现有技术，例如独立设置供液供液箱，并通过抽水泵和软管结合进行供液）；
在无缝钢管在酸洗箱体1内部穿插时，利用多组外管处理组件21多次对无缝钢管外表面进行多次酸洗，以便更好的适应流水线式酸洗，提高效率；同时U型伸缩臂组件24随着无缝钢管的移动速度进行伸长，用于保证内管处理组件22相对于酸洗箱体1和相对于无缝钢管移动进行酸洗；实现了内外面同时流水线式高效酸洗；
其中，外管处理组件21转动连接在酸洗箱体1内部，并利用动力传动连接的电机A提供转动，旋转抹刷穿插在其内部的无缝钢管的外表面；外管处理组件21上设置有多个呈环形阵列分布的多角度洗刷结构215；多角度洗刷结构215上设有外清刷辊2151；
内管处理组件22是由多组单位处理件23组成，单位处理件23上设有定位盘232，位于定位盘232四周设置有多个调节型支撑臂231，并利用电机B提供旋转动力带动旋转，抹刷无缝钢管的的内表面；调节型支撑臂231上设有内清刷辊2314；
外清刷辊2151和内清刷辊2314设置有相同的结构，内清刷辊2314表面活动镶嵌有多个按压球23142，和内清刷辊2314表面开设有多个导料孔23141，控温组件为空气加热器，并为导料孔23141提供热气，多个导料孔23141和多个按压球23142呈交叉阵列分布用于一边上料一边按压无缝钢管表面提高有效接触面。
利用送料台5将无缝钢管流水线式送入到酸洗箱体1内部后，利用酸洗液喷淋头对无缝钢管进行内外淋洗，启动电机A带动多角度洗刷结构215上的外清刷辊2151在无缝钢管外表面上抹刷，和启动电机B带动调节型支撑臂231上的内清刷辊2314在无缝钢管内表面上抹刷，多个按压球23142可在外清刷辊2151和内清刷辊2314转动过程中挤压在无缝钢管的表面上，一方面可挤压酸洗液与无缝钢管进一步接触进行作用，另一方面可挤压碎无缝钢管表面的锈迹以便排除酸洗液不能与无缝钢管充分接触的问题，与此同时，多个导料孔23141将空气加热器热气均匀导入到无缝钢管的表面上，进行高效控温，保证酸洗的条件稳定；多个按压球23142和多个按压球23142交叉作用在无缝钢管表面上，实现了高流动性淋洗酸洗液的基础上，保证酸洗条件稳定，提高酸洗效果；实现在酸洗的效率上优于传统大面积的浸泡池中酸洗，以及无需针对大孔径无缝钢管建设大面积的浸泡池，降低了成本；多组单位处理件23和多组外管处理组件21的设置完成处理的周期，完善无缝钢管表面处理的过程。
本发明实施例中，如图1所示：所述酸洗箱体1内部开设有酸洗腔，外管处理组件21和内管处理组件22均安装在酸洗腔内部，酸洗腔两端的酸洗箱体1上分别开设有一个进料口2，进料口2处安装有导料管3，在导料管3的内壁上设置有多个呈转动连接的转动柱，用于提高无缝钢管穿入的速度；
位于酸洗箱体1的前端面上安装有控制面板8，控制面板8侧边的酸洗箱体1上安装有注料门6，注料门6内部的酸洗箱体1上穿插有多个注料管；
位于酸洗箱体1底部固定有多个呈阵列分布的支撑腿7；
送料台5通过外伸台4固定在酸洗箱体1上，外伸台4位于远离送料台5的一侧固定有支撑柱；
其中，送料台5上开设有弧形槽，弧形槽内部安装有多个传动辊，用于传送无缝钢管。
本发明实施例中，如图2-5所示：所述外管处理组件21上设有外支撑圈212，外支撑圈212内部设置有内支撑圈214；位于外支撑圈212和内支撑圈214之间设置有环形导料管213；
外支撑圈212外侧固定有齿轮圈211，齿轮圈211上啮合有齿轮，齿轮固定在电机A的输出轴上；
多个多角度洗刷结构215环形阵列分布在内支撑圈214上，多角度洗刷结构215连通环形导料管213。
启动电机A，利用电机A将输出的动力传递到齿轮和齿轮圈211上，并带动环形导料管213、外支撑圈212和内支撑圈214整体转动，进而带动多个多角度洗刷结构215转动，实现旋转抹刷穿插在其内部的无缝钢管的外表面。
本发明实施例中，如图2-5所示：在所述齿轮圈211侧边的外支撑圈212上设置有转动环217，转动环217通过轴承圈转动连接在外支撑圈212上，转动环217内开设有缓料腔，缓料腔一侧连通转动环217上穿插有的进料管216；
转动环217在远离进料管216的一侧开设有环形导料槽，环形导料槽连通环形导料管213。
本发明实施例中，如图2-5所示：所述多角度洗刷结构215上设有定位柱2154，定位柱2154内部开设有贯通腔；
定位柱2154一端球铰在外管处理组件21上（具体的定位柱2154一端球铰在内支撑圈214上，贯通腔通过球铰接的腔体连通环形导料管213）；定位柱2154另一端固定有安装座2152，而外清刷辊2151转动连接安装座2152上；
定位柱2154上滑动套设有移动套环2153，移动套环2153上球铰接有气缸伸缩杆A2155，气缸伸缩杆A2155在远离移动套环2153的一端球铰接在外管处理组件21上。
进而，启动气缸伸缩杆A2155，通过气缸伸缩杆A2155自身的长度调节完成调节定位柱2154的倾斜角度，实现调节外清刷辊2151离远离的距离，做到适应多种半径的无缝钢管，以及实现外清刷辊2151抵靠在无缝钢管表面的松紧度，一方面可挤压酸洗液与无缝钢管进一步接触进行作用，另一方面可挤压碎无缝钢管表面的锈迹以便排除酸洗液不能与无缝钢管充分接触的问题。
本发明实施例中，如图10所示：所述U型伸缩杆组件24上设有两个呈平行分布的横向伸缩臂241，其中一个可拆卸式安装在内管处理组件22上，另一个固定在酸洗箱体1上；
两个呈平行分布横向伸缩臂241的端头处之间固定有纵向伸缩臂242；
纵向伸缩臂242与横向伸缩臂241通过定位块可拆卸式连接；
其中，纵向伸缩臂242为液压伸缩杆A；横向伸缩臂241是由多个液压伸缩杆B组成，多个液压伸缩杆B沿直线阵列分布，并通过连接板连接。
U型伸缩臂组件24利用两个横向伸缩臂241进行调整长度，实现随着无缝钢管的移动速度进行伸长，用于保证内管处理组件22相对于酸洗箱体1和相对于无缝钢管移动进行酸洗；实现了内外面同时流水线式高效酸洗。
本发明实施例中，如图6-8所示：所述内管处理组件22通过转轴动力传动连接在电机B上，利用电机B提供旋转动力带动旋转，抹刷无缝钢管的的内表面；
定位盘232外部转动连接有套管，套管上通过连接软管A连接在空气加热器上；
定位盘232上通过螺丝可拆卸式固定有安装盘233，安装盘233在远离定位盘232的一端固定有安装杆234，并通过安装杆234完成多个单位处理件23安装。
本发明实施例中，如图6-8所示：所述调节型支撑臂231是由多个呈直线阵列分布的单位伸缩臂2311，多个单位伸缩臂2311之间通过连接盘2312连接；
调节型支撑臂231的端头处固定有加固座2313，而内清刷辊2314转动连接在加固座2313上；
内清刷辊2314内部贯通有通料腔23143，通料腔23143两端的开口处通过密封轴承转动连接有导液座，导液座通过连接软管连通在套管上。
优化的，所述单位伸缩臂2311为气缸伸缩杆B。
通过气缸伸缩杆B自身的长度调节完成调节内清刷辊2314位置，实现调节内清刷辊2314的位置，做到适应多种半径的无缝钢管，以及实现内清刷辊2314抵靠在无缝钢管表面的松紧度，一方面可挤压酸洗液与无缝钢管进一步接触进行作用，另一方面可挤压碎无缝钢管表面的锈迹以便排除酸洗液不能与无缝钢管充分接触的问题。
同时内管处理组件22拆除后可单独使用，应用在多种仓库中对多种无缝钢管进行酸洗。
本发明的工作原理为：
1、利用送料台5将无缝钢管流水线式送入到酸洗箱体1内部后，利用酸洗液喷淋头对无缝钢管进行内外淋洗，启动电机A带动多角度洗刷结构215上的外清刷辊2151在无缝钢管外表面上抹刷，和启动电机B带动调节型支撑臂231上的内清刷辊2314在无缝钢管内表面上抹刷，多个按压球23142可在外清刷辊2151和内清刷辊2314转动过程中挤压在无缝钢管的表面上，一方面可挤压酸洗液与无缝钢管进一步接触进行作用，另一方面可挤压碎无缝钢管表面的锈迹以便排除酸洗液不能与无缝钢管充分接触的问题，与此同时，多个导料孔23141将空气加热器热气均匀导入到无缝钢管的表面上，进行高效控温，保证酸洗的条件稳定；多个按压球23142和多个按压球23142交叉作用在无缝钢管表面上，实现了高流动性淋洗酸洗液的基础上，保证酸洗条件稳定，提高酸洗效果；实现在酸洗的效率上优于传统大面积的浸泡池中酸洗，以及无需针对大孔径无缝钢管建设大面积的浸泡池，降低了成本；多组单位处理件23和多组外管处理组件21的设置完成处理的周期，完善无缝钢管表面处理的过程；
2、启动气缸伸缩杆A2155，通过气缸伸缩杆A2155自身的长度调节完成调节定位柱2154的倾斜角度，实现调节外清刷辊2151离远离的距离，做到适应多种半径的无缝钢管，以及实现外清刷辊2151抵靠在无缝钢管表面的松紧度，一方面可挤压酸洗液与无缝钢管进一步接触进行作用，另一方面可挤压碎无缝钢管表面的锈迹以便排除酸洗液不能与无缝钢管充分接触的问题；
3、通过气缸伸缩杆B自身的长度调节完成调节内清刷辊2314位置，实现调节内清刷辊2314的位置，做到适应多种半径的无缝钢管，以及实现内清刷辊2314抵靠在无缝钢管表面的松紧度，一方面可挤压酸洗液与无缝钢管进一步接触进行作用，另一方面可挤压碎无缝钢管表面的锈迹以便排除酸洗液不能与无缝钢管充分接触的问题；同时内管处理组件22拆除后可单独使用，应用在多种仓库中对多种无缝钢管进行酸洗。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种无缝钢管的表面处理装置，其特征在于，包括酸洗箱体，位于所述酸洗箱体一端加装有送料台，用于动力传送无缝钢管进入到酸洗箱体，并利用设置在酸洗箱体内部的控温组件进行保温酸洗；
该装置还包括外管处理组件和内管处理组件，所述外管处理组件在酸洗箱体内部并排设置有多组；所述内管处理组件通过U型伸缩臂组件安装在酸洗箱体上；酸洗箱体内部和U型伸缩臂组件上均安装有酸洗液喷淋头；
其中，外管处理组件转动连接在酸洗箱体内部，并利用动力传动连接的电机A提供转动，旋转抹刷穿插在其内部的无缝钢管的外表面；外管处理组件上设置有多个呈环形阵列分布的多角度洗刷结构；多角度洗刷结构上设有外清刷辊；
内管处理组件是由多组单位处理件组成，单位处理件上设有定位盘，位于定位盘四周设置有多个调节型支撑臂，并利用电机B提供旋转动力带动旋转，抹刷无缝钢管的的内表面；调节型支撑臂上设有内清刷辊；
外清刷辊和内清刷辊设置有相同的结构，内清刷辊表面活动镶嵌有多个按压球，和内清刷辊表面开设有多个导料孔，控温组件为空气加热器，并为导料孔提供热气，多个导料孔和多个按压球呈交叉阵列分布用于一边上料一边按压无缝钢管表面提高有效接触面。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的表面处理装置，其特征在于，
所述酸洗箱体内部开设有酸洗腔，外管处理组件和内管处理组件均安装在酸洗腔内部，酸洗腔两端的酸洗箱体上分别开设有一个进料口，进料口处安装有导料管，在导料管的内壁上设置有多个呈转动连接的转动柱，用于提高无缝钢管穿入的速度；
位于酸洗箱体的前端面上安装有控制面板，控制面板侧边的酸洗箱体上安装有注料门，注料门内部的酸洗箱体上穿插有多个注料管；
位于酸洗箱体底部固定有多个呈阵列分布的支撑腿；
送料台通过外伸台固定在酸洗箱体上，外伸台位于远离送料台的一侧固定有支撑柱；
其中，送料台上开设有弧形槽，弧形槽内部安装有多个传动辊，用于传送无缝钢管。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的表面处理装置，其特征在于，
所述外管处理组件上设有外支撑圈，外支撑圈内部设置有内支撑圈；位于外支撑圈和内支撑圈之间设置有环形导料管；
外支撑圈外侧固定有齿轮圈，齿轮圈上啮合有齿轮，齿轮固定在电机A的输出轴上；
多个多角度洗刷结构环形阵列分布在内支撑圈上，多角度洗刷结构连通环形导料管。
4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管的表面处理装置，其特征在于，
在所述齿轮圈侧边的外支撑圈上设置有转动环，转动环通过轴承圈转动连接在外支撑圈上，转动环内开设有缓料腔，缓料腔一侧连通转动环上穿插有的进料管；
转动环在远离进料管的一侧开设有环形导料槽，环形导料槽连通环形导料管。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的表面处理装置，其特征在于，
所述多角度洗刷结构上设有定位柱，定位柱内部开设有贯通腔；
定位柱一端球铰在外管处理组件上；定位柱另一端固定有安装座，而外清刷辊转动连接安装座上；
定位柱上滑动套设有移动套环，移动套环上球铰接有气缸伸缩杆A，气缸伸缩杆A在远离移动套环的一端球铰接在外管处理组件上。
6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的表面处理装置，其特征在于，
所述U型伸缩杆组件上设有两个呈平行分布的横向伸缩臂，其中一个可拆卸式安装在内管处理组件上，另一个固定在酸洗箱体上；
两个呈平行分布横向伸缩臂的端头处之间固定有纵向伸缩臂；
纵向伸缩臂与横向伸缩臂通过定位块可拆卸式连接；
其中，纵向伸缩臂为液压伸缩杆A；横向伸缩臂是由多个液压伸缩杆B组成，多个液压伸缩杆B沿直线阵列分布，并通过连接板连接。
7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的表面处理装置，其特征在于，
所述内管处理组件通过转轴动力传动连接在电机B上，利用电机B提供旋转动力带动旋转，抹刷无缝钢管的的内表面；
定位盘外部转动连接有套管，套管上通过连接软管A连接在空气加热器上；
定位盘上通过螺丝可拆卸式固定有安装盘，安装盘在远离定位盘的一端固定有安装杆，并通过安装杆完成多个单位处理件安装。
8.根据权利要求7所述的一种无缝钢管的表面处理装置，其特征在于，
所述调节型支撑臂是由多个呈直线阵列分布的单位伸缩臂，多个单位伸缩臂之间通过连接盘连接；
调节型支撑臂的端头处固定有加固座，而内清刷辊转动连接在加固座上；
内清刷辊内部贯通有通料腔，通料腔两端的开口处通过密封轴承转动连接有导液座，导液座通过连接软管连通在套管上。
9.根据权利要求8所述的一种无缝钢管的表面处理装置，其特征在于，所述单位伸缩臂为气缸伸缩杆B。
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