CN115502209A - 一种309s不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，工艺步骤如下：1)准备钢坯至加热炉进行加热，其加热步骤依次分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；2)高压水除鳞；3)粗轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机；4)精轧：经过传输进入精轧机构；5)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取；6)开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组不锈钢板进行焊接固定，便于不锈钢板整体酸洗；7)退火；8)破磷抛丸；9)酸洗：通过酸洗机构对不锈钢板进行酸洗去除氧化皮；10)清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的不锈钢板进行清洗。本发明能够降低轧制表面开裂的现象并提高不锈钢板表面酸洗效果。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢板卷轧制技术领域，特别涉及一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺。
背景技术
309S不锈钢为铬镍型奥氏体不锈钢，铬镍含量比304高，其在高温下能有效的控制氧化物的生成；309S不锈钢与体心立方结构的铁素体和马氏体耐热钢相比，具有更好的高温抗氧化性及高温蠕变强度等综合性能；该不锈钢应用广泛，主要应用于高温炉、石油化工、机械行业、航空航天等领域；
1)309S耐热奥氏体不锈钢Cr、Ni含量较高(Cr％+Ni％＞45％)，属于高附加值钢种，由于Cr、Ni含量较高，铸坯具有粗大的柱状晶结构，钢种氧、硫含量及夹杂物控制难度大，热敏感性高，铸坯易产生裂纹；由于热加工温度范围窄，高温塑性低、变形抗力大等原因，容易造成热轧时板面开裂；
2)由于退火后表面氧化皮结构复杂、致密，酸洗后表面容易产生粗糙和酸洗不良；因此开发生产309S耐热奥氏体不锈钢，研究其合理的生产工艺，尤其使要掌握炼钢、连铸、热轧、热处理及酸洗的关键工艺技术；
3)酸洗后会经过冲洗、刷洗、挤干、烘干等步骤对不锈钢板进行表面清理；如若表面残留水渍、酸液会严重影响不锈钢板的表面质量，如果单靠冲洗板面的手段，效果会不理想，并且需要多道冲洗工序，效率低下。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，能够降低轧制表面开裂的现象并提高不锈钢板表面酸洗效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其工艺步骤如下：
1)准备钢坯至加热炉进行加热，其加热步骤依次分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；预热段，温度控制在550-620℃，加热时间，100-120min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在950-1050℃，加热时间，60-70min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1250-1270℃，加热时间，55-55min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1250-1260℃，加热时间，40-50min；总加热时间255-295min。
2)高压水除鳞，通过高压水喷射机构对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除。
3)粗轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢坯进行7道次轧制；一道次压下率为29-30.5％；二道次压下率为23.5-25％；三道次压下率为23.5-25％；四道次压下率为26-27％；五道次压下率为27-28.5％；六道次压下率为27-28.5％；七道次压下率为29-30.5％；
4)精轧：经过传输进入精轧机构，精轧采用升速轧制，精轧开轧温度设为1050-1070℃；精轧结束温度950-1050℃。
5)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取。
6)开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组不锈钢板进行焊接固定，便于不锈钢板整体酸洗。
7)退火：通过退火机构对不锈钢板进行退火处理，然后进行冷却。
8)破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的不锈钢板进行抛丸处理。
9)酸洗：通过酸洗机构对不锈钢板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为75-80g/L，HF浓度为30-40g/L，金属离子＜40g/L，温度 50-60℃；混酸二段HNO3浓度为50-60g/L，HF浓度30-35g/L，金属离子25-45g/L，温度 50-55℃。
10)清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的不锈钢板进行清洗，然后通过烘干系统对不锈钢板进行烘干后再进行卷曲处理。
步骤10)中清洗机构包括刷洗池、刷洗机构Ⅰ、冲洗机构Ⅰ、冲洗机构Ⅱ、刷洗机构Ⅱ；刷洗机构Ⅰ、刷洗机构Ⅱ、冲洗机构Ⅰ、冲洗机构Ⅱ设于刷洗池内；刷洗池内由上到下依次设置为冲洗机构Ⅱ、刷洗机构Ⅱ、冲洗机构Ⅰ、刷洗机构Ⅰ；所述刷洗池两端设有进出口，进出口处设有导向辊Ⅰ，刷洗池内部设有导向辊Ⅱ。
所述刷洗机构Ⅰ包括电机Ⅰ、固定板Ⅰ、传动轴、固定臂Ⅰ、固定轴Ⅰ、固定臂Ⅱ、刷洗辊、固定架；所述电机Ⅰ通过电机座固定在刷洗池外壁上，电机Ⅰ轴上设有锥齿轮，固定板Ⅰ设有一对分别位于电机Ⅰ两侧并固定连接刷洗池，传动轴两端转动连接固定板Ⅰ，传动轴上设有锥齿轮并啮合电机Ⅰ轴上锥齿轮；固定臂Ⅰ设有一对并分别固定在传动轴两端，固定轴Ⅰ一端固定连接固定臂Ⅰ，固定轴Ⅰ另一端转动连接固定臂Ⅱ；固定臂Ⅱ一端转动连接刷洗辊，刷洗辊两端通过导向套和轴承转动连接刷洗池；所述刷洗辊包括辊体Ⅰ、连接轴、压板，所述辊体Ⅰ两端设有固定轴Ⅱ，其中一端的固定轴Ⅱ上设有导向槽和安装槽，连接轴一端设有限位板，另一端通过导向套转动连接刷洗池侧壁，限位板设于安装槽内，压板设为半圆形，压板设有一对并通过螺栓连接固定轴Ⅱ；所述固定架设于刷洗池内壁，固定架两端设有导向柱，导向柱一端设于导向槽内。
所述冲洗机构Ⅰ包括电机Ⅱ、固定臂Ⅲ、连接臂、固定臂Ⅴ、固定轴Ⅲ、喷水管、固定轴Ⅴ；电机Ⅱ通过固定座固定在刷洗池外壁上并位于电机Ⅰ上方，固定臂Ⅲ一端固定连接电机Ⅱ轴端，另一端固定连接固定轴Ⅴ，所述喷水管设有一对并分别位于电机Ⅱ两侧，喷水管与刷洗池侧壁转动连接，所述固定臂Ⅴ设有一对并分别固定连接喷水管，所述固定轴Ⅲ设有一对并分别固定连接固定臂Ⅴ，所述连接臂设有一对并分别转动连接固定轴Ⅲ和固定轴Ⅴ；所述喷水管设于刷洗辊上方，喷水管一端通过旋转接头连接外部的供水系统，包括蓄水池、水泵。
所述刷洗机构Ⅱ和刷洗机构Ⅰ结构相同，刷洗机构Ⅰ中刷洗辊设于不锈钢板一侧，刷洗机构Ⅱ中刷洗辊设于不钢板另一侧；冲洗机构Ⅱ和冲洗机构Ⅰ结构相同，冲洗机构Ⅰ中的喷水管设于不锈钢板一侧，冲洗机构Ⅱ中的喷水管设于不锈钢板另一侧。
优选的，刷洗辊的一种改进方案，刷洗辊包括转动轴、插条、固定板Ⅱ、螺纹杆、辊体Ⅱ、齿轮；所述转动轴一端设有导向槽和安装槽并通过压板与连接轴转动连接，转动轴本体上设有若干均匀分布的插槽，齿轮设有若干并分别设于插槽内并通过固定轴转动连接转动轴；所述辊体Ⅱ通过若干扇形块组合形成，扇形块对应插槽，扇形块上设有耳板；插条设有若干组，每组设有一对并对称设于插槽内，插条上设有通槽、支撑臂、齿条，齿条设于插条一端并啮合齿轮，支撑臂设于通槽内，支撑臂一端铰连接插条，另一端铰连接耳板；固定板Ⅱ通过螺栓固定连接插条一端，螺纹杆穿过固定板Ⅱ，螺纹杆通过螺纹连接固定板Ⅱ，螺纹杆一端转动连接转动轴一端。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1)本发明中，通过电机Ⅰ提供动力带动传动轴转动，进而通过固定臂Ⅰ和固定臂Ⅱ拉动刷洗辊往复滑动，同时，在滑动过程中通过导向柱和导向槽的作用带动辊体Ⅰ实现转动，使刷洗更加均匀全面，促进了刷洗辊对不锈钢板的刷洗效果的提高；进一步的提高了不锈钢表面的酸洗效果；
2)在改进型的刷洗辊中，通过转动螺纹杆顶推转动轴，进而拉动插条沿插槽滑动，进而通过齿轮和齿条的配合，使插槽内的一对插条沿插槽向相反的方向滑动，进而通过支撑臂推动辊体Ⅱ升起或复位，从而完成对辊体Ⅱ外径大小的调节以适应不同厚度不锈钢板的刷洗；所述转动轴和插条穿过刷洗池侧壁并通过导向套和轴承转动连接；通过刷洗配合冲洗大大提高了不锈钢板面的清洗，提高了不锈钢板面的质量。
附图说明
附图1是本发明一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺中清洗机构的结构示意图；
附图2是附图1中冲洗机构Ⅱ和刷洗机构Ⅱ的位置结构示意图；
附图3是附图1中刷洗池的内部结构示意图一；
附图4是附图1中刷洗池的内部结构示意图二；
附图5是附图1中刷洗机构Ⅰ和冲洗机构Ⅰ的结构示意图；
附图6是附图5中的局部结构放大示意图；
附图7是附图6中刷洗辊的结构示意图一；
附图8是附图6中刷洗辊的结构示意图二；
附图9是附图6中喷水管的结构示意图；
附图10是附图1中冲洗机构Ⅰ的结构示意图；
附图11是附图6中刷洗辊的结构示意图三；
附图12是附图11中转动轴的结构示意图；
附图13是附图11中插条的结构示意图；
附图14是附图11中辊体Ⅱ的分解结构示意图；
附图15是附图11中插条和辊体Ⅱ连接关系的仰视图；
附图16是附图15中局部结构放大示意图；
附图17是附图11中齿条与辊体Ⅱ的调节效果示意图；
图中：1、刷洗池；101、导向辊Ⅰ；102、导向辊Ⅱ；2、刷洗机构Ⅰ；201、电机Ⅰ； 202、固定板Ⅰ；203、传动轴；204、固定臂Ⅰ；205、固定轴Ⅰ；206、固定臂Ⅱ；207、刷洗辊；2071、辊体Ⅰ；20711、固定轴Ⅱ；20712、导向槽；20713、安装槽；2072、连接轴；20721、限位板；2073、压板；2074、转动轴；20741、插槽；2075、插条；20751、通槽；20752、支撑臂；20753、齿条；2076、固定板Ⅱ；2077、螺纹杆；2078、辊体Ⅱ；20781、耳板；2079、齿轮；208、固定架；2081、导向柱；3、冲洗机构Ⅰ；301、电机Ⅱ；302、固定臂Ⅲ；303、连接臂；304、固定臂Ⅴ；305、固定轴Ⅲ；306、喷水管；307、固定轴Ⅴ； 4、冲洗机构Ⅱ；5、刷洗机构Ⅱ；6、不锈钢板。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-17，对本发明的技术方案进一步具体说明。
实施例1：
一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其工艺步骤如下：
1)准备钢坯至加热炉进行加热，其加热步骤依次分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；预热段，温度控制在600℃，加热时间为112min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在980℃，加热时间为66min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1254.5℃，加热时间为53min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1255℃，加热时间为48min；总加热时间279min。
2)高压水除鳞，通过高压水喷射机构对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除。
3)粗轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢坯进行7道次轧制；一道次压下率为29.2％；二道次压下率为24.5％；三道次压下率为24.2％；四道次压下率为26.3％；五道次压下率为27.8％；六道次压下率为27.5％；七道次压下率为29.5％；
4)精轧：经过传输进入精轧机构，精轧采用升速轧制，精轧开轧温度设为1062℃；精轧结束温度1050℃。
5)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取。
6)开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组不锈钢板进行焊接固定，便于不锈钢板整体酸洗。
7)退火：通过退火机构对不锈钢板进行退火处理，然后进行冷却。
8)破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的不锈钢板进行抛丸处理。
9)酸洗：通过酸洗机构对不锈钢板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为79.5g/L，HF浓度为32.5g/L，金属离子35g/L，温度58℃；混酸二段HNO3浓度为53g/L，HF浓度32.3g/L，金属离子32g/L，温度52.8℃。
10)清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的不锈钢板进行清洗，然后通过烘干系统对不锈钢板进行烘干后再进行卷曲处理。
步骤10)中清洗机构包括刷洗池1、刷洗机构Ⅰ2、冲洗机构Ⅰ3、冲洗机构Ⅱ4、刷洗机构Ⅱ5；刷洗机构Ⅰ2、刷洗机构Ⅱ5、冲洗机构Ⅰ3、冲洗机构Ⅱ4设于刷洗池1内；刷洗池1内由上到下依次设置为冲洗机构Ⅱ4、刷洗机构Ⅱ5、冲洗机构Ⅰ3、刷洗机构Ⅰ2；所述刷洗池1两端设有进出口用于不锈钢板6的进出传输，进出口处设有导向辊Ⅰ101，刷洗池1内部设有导向辊Ⅱ102用于对不锈钢板6进行传输变向。
所述刷洗机构Ⅰ2包括电机Ⅰ201、固定板Ⅰ202、传动轴203、固定臂Ⅰ204、固定轴Ⅰ205、固定臂Ⅱ206、刷洗辊207、固定架208；所述电机Ⅰ201通过电机座固定在刷洗池 1外壁上，电机Ⅰ201轴上设有锥齿轮，固定板Ⅰ202设有一对分别位于电机Ⅰ201两侧并固定连接刷洗池1，传动轴203两端转动连接固定板Ⅰ202，传动轴203上设有锥齿轮并啮合电机Ⅰ201轴上锥齿轮；固定臂Ⅰ204设有一对并分别固定在传动轴203两端，固定轴Ⅰ 205一端固定连接固定臂Ⅰ204，固定轴Ⅰ205另一端转动连接固定臂Ⅱ206；固定臂Ⅱ206 一端转动连接刷洗辊207，刷洗辊207两端通过导向套和轴承转动连接刷洗池1；所述刷洗辊207包括辊体Ⅰ2071、连接轴2072、压板2073，所述辊体Ⅰ2071两端设有固定轴Ⅱ20711，其中一端的固定轴Ⅱ20711上设有导向槽20712和安装槽20713，连接轴2072一端设有限位板20721，另一端通过导向套转动连接刷洗池1侧壁，限位板20721设于安装槽20713内，压板2073设为半圆形，压板2073设有一对并通过螺栓连接固定轴Ⅱ20711，进而将固定轴Ⅱ20711和连接轴2072连接；所述固定架208设于刷洗池1内壁，固定架208两端设有导向柱2081，导向柱2081一端设于导向槽20712内；通过电机Ⅰ201提供动力带动传动轴203 转动，进而通过固定臂Ⅰ204和固定臂Ⅱ206拉动刷洗辊207在导向套内往复滑动，同时，在滑动过程中通过导向柱2081和导向槽20712的作用带动辊体Ⅰ2071实现转动，使刷洗更加均匀全面，促进了刷洗辊207对不锈钢板6的刷洗效果的提高。
所述冲洗机构Ⅰ3包括电机Ⅱ301、固定臂Ⅲ302、连接臂303、固定臂Ⅴ304、固定轴Ⅲ305、喷水管306、固定轴Ⅴ307；电机Ⅱ301通过固定座固定在刷洗池1外壁上并位于电机Ⅰ201上方，固定臂Ⅲ302一端固定连接电机Ⅱ301轴端，另一端固定连接固定轴Ⅴ307 所述喷水管306设有一对并分别位于电机Ⅱ301两侧，喷水管306与刷洗池1侧壁转动连接，所述固定臂Ⅴ304设有一对并分别固定连接喷水管306，所述固定轴Ⅲ305设有一对并分别固定连接固定臂Ⅴ304，所述连接臂303设有一对并分别转动连接固定轴Ⅲ305和固定轴Ⅴ 307；所述喷水管306设于刷洗辊207上方并冲洗不锈钢板6，喷水管306一端通过旋转接头连接外部的供水系统，包括蓄水池、水泵；通过供水系统供水；通过电机Ⅱ301提供动力带动固定臂Ⅲ302转动，进而通过连接臂303和固定臂Ⅴ304拉动喷水管306转动，进而实现喷水管306冲洗角度的往复变化。
刷洗机构Ⅰ2配合冲洗机构Ⅰ3，对不锈钢板6一侧同时进行刷洗辊207的刷洗和喷水管306的冲洗。
所述刷洗机构Ⅱ5和刷洗机构Ⅰ2结构相同，刷洗机构Ⅰ2中刷洗辊207设于不锈钢板6一侧，刷洗机构Ⅱ5中刷洗辊207设于不锈钢板6另一侧；冲洗机构Ⅱ4和冲洗机构Ⅰ3 结构相同，冲洗机构Ⅰ3中的喷水管306设于不锈钢板6一侧，冲洗机构Ⅱ4中的喷水管306 设于不锈钢板6另一侧；通过刷洗辊207和喷水管306对不锈钢板6另一侧进行刷洗和冲洗。
进一步的，刷洗辊207的一种改进方案，刷洗辊207包括转动轴2074、插条2075、固定板Ⅱ2076、螺纹杆2077、辊体Ⅱ2078、齿轮2079；所述转动轴2074一端设有导向槽20712和安装槽并通过压板2073与连接轴2072转动连接，转动轴2074本体上设有若干均匀分布的插槽20741，齿轮2079设有若干并分别设于插槽20741内并通过固定轴转动连接转动轴2074；所述辊体Ⅱ2078通过若干扇形块组合形成，扇形块对应插槽20741，扇形块上设有耳板20781；插条2075设有若干组，每组设有一对并对称设于插槽20741内，插条2075上设有通槽20751、支撑臂20752、齿条20753，齿条20753设于插条2075一端并啮合齿轮 2079，支撑臂20752设于通槽20751内，支撑臂20752一端铰连接插条2075，另一端铰连接耳板20781；固定板Ⅱ2076通过螺栓固定连接插条2075一端，螺纹杆2077穿过固定板Ⅱ2076，螺纹杆2077通过螺纹连接固定板Ⅱ2076，螺纹杆2077一端转动连接转动轴2074 一端；通过转动螺纹杆2077顶推转动轴，进而拉动插条2075沿插槽20741滑动，进而通过齿轮2079和齿条20753的配合，使插槽20741内的一对插条2075沿插槽20741向相反的方向滑动，进而通过支撑臂20752推动辊体Ⅱ2078升起或回收复位，从而完成对辊体Ⅱ 2078外径大小的调节以适应不同厚度不锈钢板6的刷洗；所述转动轴2074和插条2075穿过刷洗池1侧壁并通过套接导向套和轴承转动连接。
实施例2：
与实施例1相比较所不同的是；
其中，步骤1)中预热段，温度控制在580℃，加热时间为110min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在990℃，加热时间为62min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1259℃，加热时间为53.5min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在 1256.5℃，加热时间为45min；总加热时间270.5min。
步骤3)粗轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢坯进行7道次轧制；一道次压下率为29.8％；二道次压下率为24.2％；三道次压下率为24％；四道次压下率为26.5％；五道次压下率为27％；六道次压下率为28％；七道次压下率为30％；
步骤4)精轧：经过传输进入精轧机构，精轧采用升速轧制，精轧开轧温度设为1068℃；精轧结束温度1030℃。
步骤9)酸洗：通过酸洗机构对不锈钢板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为80.5g/L，HF浓度为33g/L，金属离子36g/L，温度57℃；混酸二段HNO3浓度为57g/L，HF浓度33.4g/L，金属离子35g/L，温度53℃。
实施例3：
与实施例1相比较所不同的是；
其中，步骤1)中预热段，温度控制在575℃，加热时间为105min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在1000℃，加热时间为65min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1262℃，加热时间为52min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1258℃，加热时间为46min；总加热时间268min。
步骤3)粗轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢坯进行7道次轧制；一道次压下率为30％；二道次压下率为21％；三道次压下率为24.6％；四道次压下率为26.8％；五道次压下率为27.6％；六道次压下率为27.8％；七道次压下率为30.5％；
步骤4)精轧：经过传输进入精轧机构，精轧采用升速轧制，精轧开轧温度设为990℃；精轧结束温度1060℃。
步骤9)酸洗：通过酸洗机构对不锈钢板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；混酸一段HNO3浓度为82g/L，HF浓度为34g/L，金属离子32g/L，温度54.5℃；混酸二段HNO3浓度为55.4g/L，HF浓度33.3g/L，金属离子36.5g/L，温度54.2℃。
与实施例1相比较所不同的是步骤9)中采用常规的没有在线清洗功能的挤干装置；
对比例1：采用实施例1-3中任意实施例所轧制的板材，再采用专利申请公布号为CN113584401A一种310S耐热钢热连轧板卷及其加工工艺中的酸洗工艺进行酸洗；
对比例2：采用实施例1-3中任意实施例所轧制的板材，再采用专利申请公布号为CN 106148973A一种热轧普通不锈钢板的酸洗方法中的酸洗工艺进行酸洗；
依据GB/4237-2015对以上实施例进行力学性能检测，检测结果如下表所示：
根据上述标准对板材的外观质量检验及结果如下：
实施例1、实施例2、实施例3的表面检验结果；板面表面清洁，无明显划伤、压痕、凹坑等缺陷；板面表面无裂纹、起皮；无明显发暗和局部存在水迹的现象；同时轧成的不锈钢板表面质量良好，板型方正，边部整齐无卷边。
对比例1、对比例2的表面检验结果：板面无明显划伤、压痕、凹坑等缺陷；板面表面无裂纹、起皮，但是存在少量点状分布的发暗部位；
根据以上结论可得知，以上所述实施例、对比例的检验结果中机械性能均满足GB/4237-2015的检验标准；但是实施例1-3中板材的表面质量较好，对比例1-2中的板面质量均出现不同程度表面呈点状发暗的情况。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其特征在于工艺步骤如下：
1)准备钢坯至加热炉进行加热，其加热步骤依次分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；
2)高压水除鳞，通过高压水喷射机构对加热的钢坯表面的氧化皮进行去除；
3)粗轧：加热后的钢坯经过传输辊传送至粗轧机，传送装置上设有相应的保温罩；粗轧时对钢坯进行7道次轧制；一道次压下率为29-30.5％；二道次压下率为23.5-25％；三道次压下率为23.5-25％；四道次压下率为26-27％；五道次压下率为27-28.5％；六道次压下率为27-28.5％；七道次压下率为29-30.5％；
4)精轧：经过传输进入精轧机构，精轧采用升速轧制，精轧开轧温度设为1050-1070℃；精轧结束温度950-1050℃；
5)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取；
6)开卷及焊接：通过焊接机构将相邻两组不锈钢板进行焊接固定，便于不锈钢板整体酸洗；
7)退火：通过退火机构对不锈钢板进行退火处理，然后进行冷却；
8)破磷抛丸；通过抛丸机对退火后的不锈钢板进行抛丸处理；
9)酸洗：通过酸洗机构对不锈钢板进行酸洗去除氧化皮；酸洗工艺设有混酸一段，混酸二段；
10)清洗及烘干：通过清洗机构对酸洗后的不锈钢板进行清洗，然后通过烘干系统对不锈钢板进行烘干后再进行卷曲处理。
2.根据权利要求1所述的一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其特征在于步骤1)中预热段，温度控制在550-620℃，加热时间，100-120min；预热段完成后进入加热一段加热，温度控制在950-1050℃，加热时间，60-70min；加热一段完成后进入加热二段加热，温度控制在1250-1270℃，加热时间，50-55min；加热二段完成后进入均热段，温度控制在1250-1260℃，加热时间，40-50min；总加热时间255-295min。
3.根据权利要求1所述的一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其特征在于步骤9)中混酸一段HNO3浓度为75-80g/L，HF浓度为30-40g/L，金属离子＜40g/L，温度50-60℃；混酸二段HNO3浓度为50-60g/L，HF浓度30-35g/L，金属离子25-45g/L，温度50-55℃。
4.根据权利要求1所述的一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其特征在于步骤10)中清洗机构包括刷洗池、刷洗机构Ⅰ、冲洗机构Ⅰ、冲洗机构Ⅱ、刷洗机构Ⅱ；刷洗机构Ⅰ、刷洗机构Ⅱ、冲洗机构Ⅰ、冲洗机构Ⅱ设于刷洗池内；刷洗池内由上到下依次设置为冲洗机构Ⅱ、刷洗机构Ⅱ、冲洗机构Ⅰ、刷洗机构Ⅰ；所述刷洗池两端设有进出口，进出口处设有导向辊Ⅰ，刷洗池内部设有导向辊Ⅱ。
5.根据权利要求4所述的一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其特征在于所述刷洗机构Ⅰ包括电机Ⅰ、固定板Ⅰ、传动轴、固定臂Ⅰ、固定轴Ⅰ、固定臂Ⅱ、刷洗辊、固定架；所述电机Ⅰ通过电机座固定在刷洗池外壁上，电机Ⅰ轴上设有锥齿轮，固定板Ⅰ设有一对分别位于电机Ⅰ两侧并固定连接刷洗池，传动轴两端转动连接固定板Ⅰ，传动轴上设有锥齿轮并啮合电机Ⅰ轴上锥齿轮；固定臂Ⅰ设有一对并分别固定在传动轴两端，固定轴Ⅰ一端固定连接固定臂Ⅰ，固定轴Ⅰ另一端转动连接固定臂Ⅱ；固定臂Ⅱ一端转动连接刷洗辊，刷洗辊两端通过导向套和轴承转动连接刷洗池；所述刷洗辊包括辊体Ⅰ、连接轴、压板，所述辊体Ⅰ两端设有固定轴Ⅱ，其中一端的固定轴Ⅱ上设有导向槽和安装槽，连接轴一端设有限位板，另一端通过导向套转动连接刷洗池侧壁，限位板设于安装槽内，压板设为半圆形，压板设有一对并通过螺栓连接固定轴Ⅱ；所述固定架设于刷洗池内壁，固定架两端设有导向柱，导向柱一端设于导向槽内。
6.根据权利要求4所述的一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其特征在于所述冲洗机构Ⅰ包括电机Ⅱ、固定臂Ⅲ、连接臂、固定臂Ⅴ、固定轴Ⅲ、喷水管、固定轴Ⅴ；电机Ⅱ通过固定座固定在刷洗池外壁上并位于电机Ⅰ上方，固定臂Ⅲ一端固定连接电机Ⅱ轴端，另一端固定连接固定轴Ⅴ，所述喷水管设有一对并分别位于电机Ⅱ两侧，喷水管与刷洗池侧壁转动连接，所述固定臂Ⅴ设有一对并分别固定连接喷水管，所述固定轴Ⅲ设有一对并分别固定连接固定臂Ⅴ，所述连接臂设有一对并分别转动连接固定轴Ⅲ和固定轴Ⅴ；所述喷水管设于刷洗辊上方，喷水管一端通过旋转接头连接外部的供水系统，包括蓄水池、水泵。
7.根据权利要求4所述的一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其特征在于所述刷洗机构Ⅱ和刷洗机构Ⅰ结构相同，刷洗机构Ⅰ中刷洗辊设于不锈钢板一侧，刷洗机构Ⅱ中刷洗辊设于不钢板另一侧；冲洗机构Ⅱ和冲洗机构Ⅰ结构相同，冲洗机构Ⅰ中的喷水管设于不锈钢板一侧，冲洗机构Ⅱ中的喷水管设于不锈钢板另一侧。
8.根据权利要求5所述的一种309S不锈钢宽带热连轧板卷及其酸洗工艺，其特征在于刷洗辊包括转动轴、插条、固定板Ⅱ、螺纹杆、辊体Ⅱ、齿轮；所述转动轴一端设有导向槽和安装槽并通过压板与连接轴转动连接，转动轴本体上设有若干均匀分布的插槽，齿轮设有若干并分别设于插槽内并通过固定轴转动连接转动轴；所述辊体Ⅱ通过若干扇形块组合形成，扇形块对应插槽，扇形块上设有耳板；插条设有若干组，每组设有一对并对称设于插槽内，插条上设有通槽、支撑臂、齿条，齿条设于插条一端并啮合齿轮，支撑臂设于通槽内，支撑臂一端铰连接插条，另一端铰连接耳板；固定板Ⅱ通过螺栓固定连接插条一端，螺纹杆穿过固定板Ⅱ，螺纹杆通过螺纹连接固定板Ⅱ，螺纹杆一端转动连接转动轴一端。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117399445A (zh) * | 2023-08-11 | 2024-01-16 | 响水德丰金属材料有限公司 | 一种不锈钢精轧用清洗设备 |
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