CN115466806A - 高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法，包括如下步骤：S1：在反应器中加入490‑500份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70‑80℃；S2：维持温度在90‑95℃，缓慢分步加入95‑100份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70‑80℃；S3：在另一反应釜中用620‑640份水溶解123‑126份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65‑70℃，反应60min；S4：维持温度在60‑70℃,加入42‑44份山梨醇、120‑123份甘油酸三油酸酯、63‑65份起酥油、86‑88份吐温80，反应10min；S5：在20‑25min之内加入880‑900份水，维持温度在60‑70℃搅拌30min；加入10‑15份35％NaOH溶液调节pH至6.0‑7.0，固含量为38.0‑42.0％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。本发明制备的复合型加脂剂能赋予皮革良好的柔软性、填充性和表面手感滋润度。
Description
技术领域
本发明涉及加脂剂制备领域，更具体地说，涉及一种高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法。
背景技术
皮革加脂是皮革生产过程中的重要工序之一，是用加脂剂处理皮革，使皮革吸收一定量的油脂而赋予皮革一定的物理、机械性能和使用性能。皮革加脂的作用是使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性；提高抗张强度和防水性；还能轻微地补充鞣制、填充、助染固色及减缓鞣剂外迁移。皮革加脂剂主要是由中性油和乳化成分组成，加脂剂中的油脂成分不同，经过加脂处理的皮革也具有不同的风格；但是目前市场上皮革加脂剂耐酸、耐碱和耐盐稳定性和渗透性较差，性能单一，不能满足皮革加脂工艺的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种洁净度高，柔软性强的复合型加脂剂的制备方法，经过该方法制备的加脂剂具有良好的耐酸、耐碱和耐盐性，可以赋予皮革柔软、丰满和触感滋润的性能，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：在反应器中加入490-500份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入95-100份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用620-640份水溶解123-126份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入42-44份山梨醇、120-123份甘油酸三油酸酯、63-65份起酥油、86-88份吐温80，反应10min；
S5：在20-25min之内加入880-900份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入10-15份35％NaOH溶液调节pH至6.0-7.0，固含量为38.0-42.0％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
可选的，所述混合硬脂酸和油酸甘油酯的制备过程为：
A1：在反应器中加入210-215份硬脂酸和210-215份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用90-95份甘油溶解2-3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.065Mpa～-0.075Mpa，反应5-5.5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯。
可选的，所述高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法包括如下步骤：
S1：在反应器中加入490份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入95份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用640份水溶解123份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入42份山梨醇、120份甘油酸三油酸酯、63份起酥油、86份吐温80，反应10min；
S5：在20-25min之内加入900份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入10份35％NaOH溶液调节pH为6.0，固含量为38.0％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
可选的，所述高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法包括如下步骤：
S1：在反应器中加入500份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入100份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用640份水溶解126份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入44份山梨醇、123份甘油酸三油酸酯、65份起酥油、88份吐温80，反应10min；
S5：在20-25min之内加入880份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入15份35％NaOH溶液调节pH为7.0，固含量为42.0％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
可选的，所述混合硬脂酸和油酸甘油酯的制备过程为：
A1：在反应器中加入210份硬脂酸和210份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用90份甘油溶解2份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.065Mpa，反应5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯。
可选的，所述混合硬脂酸和油酸甘油酯的制备过程为：
A1：在反应器中加入215份硬脂酸和215份油酸，维持温度在70-90℃；在另一反应器中用95份甘油溶解3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.075Mpa，反应5.5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯。
可选的，所述高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法包括如下步骤：
制备混合硬脂酸和油酸甘油酯，包括如下步骤：
A1：在反应器中加入214份硬脂酸和214份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用94份甘油溶解3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.070Mpa，反应5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯；
制备复合型加脂剂，包括如下步骤：
S1：在反应器中加入495份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入100份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用630份水溶解126份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入42份山梨醇、121份甘油酸三油酸酯、64份起酥油、86份吐温80，反应10min；
S5：在20min之内加入900份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入12份35％NaOH溶液调节pH至6.30，固含量为39.90％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
可选的，所述高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法包括如下步骤：
制备混合硬脂酸和油酸甘油酯，包括如下步骤：
A1：在反应器中加入213份硬脂酸和213份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用95份甘油溶解3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.065Mpa，反应5.5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯；
制备复合型加脂剂，包括如下步骤：
S1：在反应器中加入494份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入98份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用630份水溶解126份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入43份山梨醇、122份甘油酸三油酸酯、64份起酥油、88份吐温80，反应10min；
S5：在20-25min之内加入880份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入10份35％NaOH溶液调节pH至6.10，固含量为40.50％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
可选的，所述高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法包括如下步骤：
制备混合硬脂酸和油酸甘油酯，包括如下步骤：
A1：在反应器中加入215份硬脂酸和215份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用95份甘油溶解3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.075Mpa，反应5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯；
制备复合型加脂剂，包括如下步骤：
S1：在反应器中加入493份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入95份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用630份水溶解125份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入43份山梨醇、122份甘油酸三油酸酯、64份起酥油、86份吐温80，反应10min；
S5：在20min之内加入880份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入15份35％NaOH溶液调节pH至6.90，固含量为41.12％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
本发明技术方案的有益效果如下：
1、通过本发明制成高洁净、高柔软性的复合型加脂剂，可改善皮革的丰满性、柔软度和表面手感滋润度。
2、本发明的复合型加脂剂中的混合硬脂酸、油酸甘油酯经过磺化改性后，在引入了大量的磺酸基时，还保留部分的羟基，这使得产品具有良好的渗透性，同时主链上羟基的存在能降低革内纤维的粘结作用，使革纤维松散，加脂后的皮革柔软且滋润感好。而后与山梨醇、甘油三油酸酯、起酥油等成分复配后，还能进一步提升产品赋予皮革的柔软性和滋润性，达到高柔软的效果。同时该复合型加脂剂整体对皮革颜色的污染极低，拥有很高的洁净度，适用于白色革的加脂。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
根据本发明的高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法包括如下步骤：
S1：在反应器中加入490-500份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃，升温融化；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入95-100份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用620-640份水溶解123-126份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入42-44份山梨醇、120-123份甘油酸三油酸酯、63-65份起酥油、86-88份吐温80，反应10min；
S5：在20-25min之内加入880-900份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入10-15份35％NaOH溶液调节pH至6.0-7.0，固含量为38.0-42.0％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
在根据本发明的高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法中，所述混合硬脂酸和油酸甘油酯的制备过程为：
A1：在反应器中加入210-215份硬脂酸和210-215份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用90-95份甘油溶解2-3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.065Mpa～-0.075Mpa，反应5-5.5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯。
在一实施例中，所述高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法包括如下步骤：
S1：在反应器中加入490份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入95份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用640份水溶解123份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入42份山梨醇、120份甘油酸三油酸酯、63份起酥油、86份吐温80，反应10min；
S5：在20-25min之内加入900份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入10份35％NaOH溶液调节pH为6.0，固含量为38.0％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
在另一实施例中，所述高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法包括如下步骤：
S1：在反应器中加入500份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入100份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用640份水溶解126份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入44份山梨醇、123份甘油酸三油酸酯、65份起酥油、88份吐温80，反应10min；
S5：在20-25min之内加入880份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入15份35％NaOH溶液调节pH为7.0，固含量为42.0％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
在一实施例中，所述混合硬脂酸和油酸甘油酯的制备过程为：
A1：在反应器中加入210份硬脂酸和210份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用90份甘油溶解2份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.065Mpa，反应5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯。
在另一实施例中，所述混合硬脂酸和油酸甘油酯的制备过程为：
A1：在反应器中加入215份硬脂酸和215份油酸，维持温度在70-90℃；在另一反应器中用95份甘油溶解3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.075Mpa，反应5.5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯。
在根据本发明的高洁净、高柔软性的复合型加脂剂制备方法中，首先制备一种混合硬脂酸和油酸甘油酯；然后通过马来酸酐和亚硫酸钠改性，再加入山梨醇、甘油三油酸酯、起酥油和乳化剂进行复配；最后加水调固含量，加氢氧化钠溶液调pH至6.0-7.0，即可制得加脂剂成品。本发明的复合型加脂剂中的混合硬脂酸和油酸甘油酯经过磺化改性后，能赋予皮革良好的柔软性和填充性，而山梨醇、甘油三油酸酯、起酥油等成分又能给皮革带来良好的滋润感，同时该复合型加脂剂整体对皮革颜色的污染极低，拥有很高的洁净度，适用于白色革的加脂。
以下结合实施例对本发明的特征和性能进行进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供的高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法包括如下步骤：
首先进行混合硬脂酸和油酸甘油酯的制备，其制备过程为：
A1：在反应器中加入214份硬脂酸和214份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用94份甘油溶解3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.070Mpa，反应5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯；
将制备完成的混合硬脂酸和油酸甘油酯用于接下来的制备反应中，并进行如下步骤的制备过程：
S1：在反应器中加入495份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：缓慢分步加入100份马来酸酐，然后维持温度90-95℃反应60min；再降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用630份水溶解126份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入42份山梨醇、121份甘油酸三油酸酯、64份起酥油、86份吐温80，反应10min；
S5：在20min之内加入900份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入12份35％NaOH溶液调节pH至6.30，固含量为39.90％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
实施例2
本实施例提供的高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法包括如下步骤：
首先进行混合硬脂酸和油酸甘油酯的制备，其制备过程为：
A1：在反应器中加入213份硬脂酸和213份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用95份甘油溶解3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.065Mpa，反应5.5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯；
将制备完成的混合硬脂酸和油酸甘油酯用于接下来的制备反应中，并进行如下步骤的制备过程：
S1：在反应器中加入494份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：缓慢分步加入98份马来酸酐，然后维持温度90-95℃反应60min；再降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用630份水溶解126份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入43份山梨醇、122份甘油酸三油酸酯、64份起酥油、86份吐温80，反应10min；
S5：在20min之内加入880份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入10份35％NaOH溶液调节pH至6.10，固含量为40.05％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
实施例3
本实施例提供的高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法包括如下步骤：
首先进行混合硬脂酸和油酸甘油酯的制备，其制备过程为：
A1：在反应器中加入215份硬脂酸和215份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用95份甘油溶解3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.075Mpa，反应5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯；
将制备完成的混合硬脂酸和油酸甘油酯用于接下来的制备反应中，并进行如下步骤的制备过程：
S1：在反应器中加入493份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：缓慢分步加入95份马来酸酐，然后维持温度90-95℃反应60min；再降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用630份水溶解125份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入43份山梨醇、122份甘油酸三油酸酯、64份起酥油、86份吐温80，反应10min；
S5：在20min之内加入880份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入15份35％NaOH溶液调节pH至6.90，固含量为41.12％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
本发明在进行混合硬脂酸和油酸甘油酯制备时，A2主要得到如下五种产物和其他一小部分副产物，反应的分子结构通式为：
其中R1-COOH表示硬脂酸，R2-COOH表示油酸。
A2步骤所得的五种主要产物中，都带有一个或两个羟基，而含羟基的脂肪族化合物具有降低皮革胶原纤维粘结的作用，避免皮革内部结构僵化，从而给皮革带来良好的柔软性。
按照实施例1-3制得的复合型加脂剂和市面上的一种加脂剂NUS作为对比例，对羊皮进行加脂应用，具体工艺如下：
出鼓后自然干燥，机械助软。
将市面上的在售加脂剂NUS和本发明实施例1-3制得的复合型加脂剂对羊皮进行加脂应用，进行常规测试并对加脂后的皮革感官评判，固含量测试方法遵循GB T2793-1995，感官性能(填充性、柔软性、滋润性)评判遵循GB T 16799-2018、GB T39371-2020，专家对感官性能打分，分值为1-10分(10分最优)。性能测试结果见表1。
表1测试结果
| 产品 | 固含量(％) | 用量(％) | 填充性 | 柔软性 | 滋润性 |
| NUS | 50.10 | 10 | 7 | 7 | 7 |
| 实施例1 | 39.90 | 10 | 8 | 8.5 | 8.5 |
| 实施例2 | 40.05 | 10 | 8 | 8.7 | 8.5 |
| 实施例3 | 41.12 | 10 | 8 | 8.8 | 8.5 |
从表1中的测试结果数据可看出实施例1、实施例2、实施例3的各项感官性能都要优于对比例NUS；特别是加脂剂产品中比较看重的柔软性和滋润性要明显优于对比例，其中实施例1-3的柔软性随着固含量(有效含量)的提高还有略微的提升。
而且实施例中加脂后的皮革白净度也明显优于对比样，不会对皮胚造成颜色污染，可以满足浅色革对白净度的要求。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在反应器中加入490-500份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入95-100份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用620-640份水溶解123-126份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入42-44份山梨醇、120-123份甘油酸三油酸酯、63-65份起酥油、86-88份吐温80，反应10min；
S5：在20-25min之内加入880-900份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入10-15份35％NaOH溶液调节pH至6.0-7.0，固含量为38.0-42.0％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
2.根据权利要求1所述高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法，其特征在于，所述混合硬脂酸和油酸甘油酯的制备过程为：
A1：在反应器中加入210-215份硬脂酸和210-215份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用90-95份甘油溶解2-3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.065Mpa～-0.075Mpa，反应5-5.5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯。
3.根据权利要求1所述的高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在反应器中加入490份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入95份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用640份水溶解123份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入42份山梨醇、120份甘油酸三油酸酯、63份起酥油、86份吐温80，反应10min；
S5：在20-25min之内加入900份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入10份35％NaOH溶液调节pH为6.0，固含量为38.0％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
4.根据权利要求1所述的高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在反应器中加入500份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入100份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用640份水溶解126份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入44份山梨醇、123份甘油酸三油酸酯、65份起酥油、88份吐温80，反应10min；
S5：在20-25min之内加入880份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入15份35％NaOH溶液调节pH为7.0，固含量为42.0％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
5.根据权利要求2所述的高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法，其特征在于，所述混合硬脂酸和油酸甘油酯的制备过程为：
A1：在反应器中加入210份硬脂酸和210份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用90份甘油溶解2份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.065Mpa，反应5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯。
6.根据权利要求2所述的高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法，其特征在于，所述混合硬脂酸和油酸甘油酯的制备过程为：
A1：在反应器中加入215份硬脂酸和215份油酸，维持温度在70-90℃；在另一反应器中用95份甘油溶解3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.075Mpa，反应5.5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯。
7.根据权利要求2所述的高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备混合硬脂酸和油酸甘油酯，包括如下步骤：
A1：在反应器中加入214份硬脂酸和214份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用94份甘油溶解3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.070Mpa，反应5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯；
制备复合型加脂剂，包括如下步骤：
S1：在反应器中加入495份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入100份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用630份水溶解126份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入42份山梨醇、121份甘油酸三油酸酯、64份起酥油、86份吐温80，反应10min；
S5：在20min之内加入900份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入12份35％NaOH溶液调节pH至6.30，固含量为39.90％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
8.根据权利要求2所述的高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备混合硬脂酸和油酸甘油酯，包括如下步骤：
A1：在反应器中加入213份硬脂酸和213份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用95份甘油溶解3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.065Mpa，反应5.5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯；
制备复合型加脂剂，包括如下步骤：
S1：在反应器中加入494份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入98份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用630份水溶解126份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
S4：维持温度在60-70℃,加入43份山梨醇、122份甘油酸三油酸酯、64份起酥油、88份吐温80，反应10min；
S5：在20-25min之内加入880份水，维持温度在60-70℃搅拌30min；加入10份35％NaOH溶液调节pH至6.10，固含量为40.50％，得到高洁净、高柔软性的复合型加脂剂。
9.根据权利要求2所述的高洁净、高柔软性的复合型加脂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备混合硬脂酸和油酸甘油酯，包括如下步骤：
A1：在反应器中加入215份硬脂酸和215份油酸，维持温度在70-90℃，在另一反应器中用95份甘油溶解3份甲醇钠，然后将溶解了甲醇钠的甘油倒入装有硬脂酸和油酸的反应器中；
A2：维持温度在160-165℃，维持真空负压-0.075Mpa，反应5h，制得混合硬脂酸和油酸甘油酯；
制备复合型加脂剂，包括如下步骤：
S1：在反应器中加入493份混合硬脂酸和油酸甘油酯，升温至70-80℃；
S2：维持温度在90-95℃，缓慢分步加入95份马来酸酐，维持在该温度下继续反应60min后降温至70-80℃；
S3：在另一反应釜中用630份水溶解125份亚硫酸氢钠，倒入S2步骤的反应釜中，温度维持在65-70℃，反应60min；
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