CN115466567A - 一种led-uv光油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED‑UV光油及其制备方法，该光油包括聚氨酯丙烯酸酯聚合物、聚酯丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂、丙烯酸酯聚合物、胺改性丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、对羟基苯甲醚、聚乙二醇单马来酸酯、二苯基‑(2,4,6‑三甲基苯甲酰)氧磷、二氧化硅、改性聚硅氧烷。本发明的表干效果好，固化速率快，光泽高，低气味，低VOC，附着力好，具有优秀的耐磨性、耐刮性、抗弯折性和抗黏花性，能够满足速度≥10000SPH的高速印刷，能够使印刷材料表面的温度下降，改善印刷材料上的油墨变色问题。
Description
技术领域
本发明涉及光油技术领域，更具体地说，是涉及一种LED-UV光油及其制备方法。
背景技术
传统的UV光油固化是利用高压汞灯，其存在寿命短、耗电量大、承印材料受热变形及重金属污染等问题，而LED光源更为节能、环保，且光源寿命长、辐射热量低，可避免卷材等发生形变的问题。但是，如果传统的UV光油利用LED光源固化时会出现表干不完全，造成表面发粘、硬度低、耐磨性差、固化速度较低、生产效率低等缺点。因此，适用于LED光源固化的LED-UV光油的开发是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种LED-UV光油及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种LED-UV光油，该光油主要由以下按重量百分比计的原料组成：
作为优选的，所述改性环氧丙烯酸树脂设置为单宁酸改性环氧丙烯酸树脂，所述单宁酸改性环氧丙烯酸树脂由以下按重量百分比计的原料组成：
作为优选的，所述二氧化硅设置为改性纳米二氧化硅，所述改性纳米二氧化硅的粒径为50～80nm，所述改性纳米二氧化硅由以下按重量百分比计的原料组成：
作为优选的，所述改性聚硅氧烷设置为丙烯酸酯改性聚硅氧烷，所述聚氨酯丙烯酸酯聚合物设置为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯聚合物。
作为优选的，该光油还包括抗黄变剂0.5％～2％；
其中，所述抗黄变剂由三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、N-乙酰基-2-(3-噻吩基)乙酰胺和2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基按照2：0.3：1的比例混合组成。
本发明的第二方面提供了一种LED-UV光油的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将10％～15％聚氨酯丙烯酸酯聚合物、5％～10％聚酯丙烯酸树脂、3％～5％改性环氧丙烯酸树脂、8％～12％丙烯酸酯聚合物、8％～15％胺改性丙烯酸酯加入到搅拌釜进行分散搅拌，在600～800转/分的搅拌速度中缓慢加入5％～8％环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、8％～12％乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5％～8％双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、12％～15％二丙二醇二丙烯酸酯、0.1％～1％改性聚硅氧烷，加料完成后，将搅拌釜的搅拌速度升速到1100～1200转/分，温度控制在40～50℃，搅拌时间为90～120分钟，直到混合物完全溶解成无色透明状溶液；其中，在搅拌的过程中，需要夹静电夹；
(2)在搅拌釜内继续加入0.05％～0.1％对羟基苯甲醚、0.3％～0.6％聚乙二醇单马来酸酯、3％～10％二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、0.5％～2％二氧化硅，在600～800转/分的搅拌速度中再搅拌5～10分钟后，得到LED-UV光油。
作为优选的，所述改性环氧丙烯酸树脂设置为单宁酸改性环氧丙烯酸树脂，所述单宁酸改性环氧丙烯酸树脂的制备方法如下：
将60％～65％双酚A环氧树脂、20％～25％丙烯酸、10％～15％单宁酸、2％～5％硅烷偶联剂、2％～5％三乙醇胺和0.5％～2％对苯二酚加入反应容器，搅拌升温至80～90℃，进行酯化反应，当检测到反应容器内的酸值≤2.5时，酯化反应结束。
作为优选的，所述二氧化硅设置为改性纳米二氧化硅，所述改性纳米二氧化硅的制备方法如下：
将20％～25％纳米二氧化硅分散于50％～55％去离子水中，加入10％～15％乙醇、10％～15％硅烷偶联剂、2％～5％乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和2％～5％二苯基-(2,4,6％-三甲基苯甲酰)氧磷，并在紫外光照射下反应10～15小时，之后过滤，洗涤后进行干燥，得到表面带丙烯酸酯基团的改性纳米二氧化硅。
作为优选的，所述改性聚硅氧烷设置为丙烯酸酯改性聚硅氧烷，所述聚氨酯丙烯酸酯聚合物设置为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯聚合物。
作为优选的，在步骤(2)中，还添加有0.5％～2％抗黄变剂；
其中，所述抗黄变剂由三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、N-乙酰基-2-(3-噻吩基)乙酰胺和2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基按照2：0.3：1的比例混合组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明是一种能够使用LED光源固化的LED-UV光油，其表干效果好，固化速率快，光泽高，低气味，低VOC，附着力好，具有优秀的耐磨性、耐刮性、抗弯折性和抗黏花性，能够满足速度≥10000SPH的高速印刷，能够使印刷材料表面的温度下降，改善印刷材料上的油墨变色问题。
2、本发明加入了聚乙二醇单马来酸酯，聚乙二醇单马来酸酯既能起到乳化作用，又能对聚氨酯丙烯酸酯聚合物和聚酯丙烯酸树脂进行改性，提高聚氨酯丙烯酸酯聚合物和聚酯丙烯酸树脂的亲水性，可以增加光油的散热效果，提高光油的热稳定性。
3、本发明采用二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷作为光引发剂，吸收峰比常规引发剂较长，经光照后可生成苯甲酰和磷酰基两个自由基，都能引发聚合，使光固化速度加快，另具有光漂白作用，能使涂层不变黄，此外，其具有低挥发，无残留，气味低等特点。
4、本发明采用单宁酸改性环氧丙烯酸树脂，这种改性环氧丙烯酸树脂具有很好的耐热性，能降低固化收缩，可节省活性稀释剂的用量，增加层间附着力，提高固化速率。此外，单宁酸改性环氧丙烯酸树脂具有较低的黏度，可以提高光油的Tg值，从而提高产品性能的高温稳定性。
5、本发明的二氧化硅设置为表面带丙烯酸酯基团的改性纳米二氧化硅，改善了纳米二氧化硅在光油中的分散性，由于改性纳米二氧化硅的表面带有丙烯酸酯基团，因此可以降低LED紫外光固化过程的氧阻聚效应，相比普通的改性纳米二氧化硅，性能更加优异，此外，改性纳米二氧化硅具有高透明性，高填充性，耐磨性好，能够降低固化收缩，提高光油涂膜的硬度和耐刮性。
6、本发明的聚氨酯丙烯酸酯聚合物设置为二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯聚合物，改善光油涂膜的耐磨性，有效避免印刷品在生产过程中摩擦受损的同时，确保良好的柔韧性。
7、本发明还添加了抗黄变剂，该抗黄变剂由三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、N-乙酰基-2-(3-噻吩基)乙酰胺和2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基混合组成，三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯能够作为抗氧化剂使用，2，2，6，6-四甲基哌啶氮氧自由基能够作为抗黄变阻聚剂使用，N-乙酰基-2-(3-噻吩基)乙酰胺能够作为抗黄催化剂使用，该抗黄变剂能够降低涂层在有氧环境下的氧化速度抑制黄变，显著提高光油的耐黄变老化性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明的实施例1提供了一种LED-UV光油，该光油主要由以下按重量百分比计的原料组成：
聚氨酯丙烯酸酯聚合物10％；聚酯丙烯酸树脂10％；改性环氧丙烯酸树脂3％；丙烯酸酯聚合物12％；胺改性丙烯酸酯15％；环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯8％；乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12％；双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯5％；二丙二醇二丙烯酸酯15％；对羟基苯甲醚0.05％；聚乙二醇单马来酸酯0.3％；二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷9.05％；二氧化硅0.5％；改性聚硅氧烷0.1％。
所述改性环氧丙烯酸树脂设置为单宁酸改性环氧丙烯酸树脂，所述单宁酸改性环氧丙烯酸树脂由以下按重量百分比计的原料组成：
双酚A环氧树脂60％；丙烯酸25％；单宁酸10.5％；硅烷偶联剂2％；三乙醇胺2％；对苯二酚0.5％。
所述二氧化硅设置为改性纳米二氧化硅，所述改性纳米二氧化硅的粒径为50nm，所述改性纳米二氧化硅由以下按重量百分比计的原料组成：纳米二氧化硅20％；去离子水55％；乙醇11％；硅烷偶联剂10％；乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2％；二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷2％。
所述改性聚硅氧烷设置为丙烯酸酯改性聚硅氧烷，所述聚氨酯丙烯酸酯聚合物设置为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯聚合物。
LED-UV光油的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯丙烯酸酯聚合物、聚酯丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂、丙烯酸酯聚合物、胺改性丙烯酸酯加入到搅拌釜进行分散搅拌，在600转/分的搅拌速度中缓慢加入环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、改性聚硅氧烷，加料完成后，将搅拌釜的搅拌速度升速到1100转/分，温度控制在40℃，搅拌时间为90分钟，直到混合物完全溶解成无色透明状溶液；其中，在搅拌的过程中，需要夹静电夹；
(2)在搅拌釜内继续加入对羟基苯甲醚、聚乙二醇单马来酸酯、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、二氧化硅，在600转/分的搅拌速度中再搅拌5分钟后，得到LED-UV光油。
所述单宁酸改性环氧丙烯酸树脂的制备方法如下：
将双酚A环氧树脂、丙烯酸、单宁酸、硅烷偶联剂、三乙醇胺和对苯二酚加入反应容器，搅拌升温至80℃，进行酯化反应，当检测到反应容器内的酸值≤2.5时，酯化反应结束。
所述改性纳米二氧化硅的制备方法如下：
将纳米二氧化硅分散于去离子水中，加入乙醇、硅烷偶联剂、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二苯基-(2,4,6％-三甲基苯甲酰)氧磷，并在紫外光照射下反应10小时，之后过滤，洗涤后进行干燥，得到表面带丙烯酸酯基团的改性纳米二氧化硅。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种LED-UV光油，该光油主要由以下按重量百分比计的原料组成：
聚氨酯丙烯酸酯聚合物13％；聚酯丙烯酸树脂8％；改性环氧丙烯酸树脂4％；丙烯酸酯聚合物11％；胺改性丙烯酸酯15％；环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯7％；乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12％；双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯8％；二丙二醇二丙烯酸酯15％；对羟基苯甲醚0.08％；聚乙二醇单马来酸酯0.4％；二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷5％；二氧化硅1％；改性聚硅氧烷0.52％。
所述改性环氧丙烯酸树脂设置为单宁酸改性环氧丙烯酸树脂，所述单宁酸改性环氧丙烯酸树脂由以下按重量百分比计的原料组成：
双酚A环氧树脂62％；丙烯酸21％；单宁酸10％；硅烷偶联剂3％；三乙醇胺3％；对苯二酚1％。
所述二氧化硅设置为改性纳米二氧化硅，所述改性纳米二氧化硅的粒径为70nm，所述改性纳米二氧化硅由以下按重量百分比计的原料组成：纳米二氧化硅23％；去离子水54％；乙醇12％；硅烷偶联剂12％；乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4％；二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷3％。
所述改性聚硅氧烷设置为丙烯酸酯改性聚硅氧烷，所述聚氨酯丙烯酸酯聚合物设置为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯聚合物。
LED-UV光油的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯丙烯酸酯聚合物、聚酯丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂、丙烯酸酯聚合物、胺改性丙烯酸酯加入到搅拌釜进行分散搅拌，在700转/分的搅拌速度中缓慢加入环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、改性聚硅氧烷，加料完成后，将搅拌釜的搅拌速度升速到1200转/分，温度控制在45℃，搅拌时间为100分钟，直到混合物完全溶解成无色透明状溶液；其中，在搅拌的过程中，需要夹静电夹；
(2)在搅拌釜内继续加入对羟基苯甲醚、聚乙二醇单马来酸酯、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、二氧化硅，在700转/分的搅拌速度中再搅拌8分钟后，得到LED-UV光油。
所述单宁酸改性环氧丙烯酸树脂的制备方法如下：
将双酚A环氧树脂、丙烯酸、单宁酸、硅烷偶联剂、三乙醇胺和对苯二酚加入反应容器，搅拌升温至85℃，进行酯化反应，当检测到反应容器内的酸值≤2.5时，酯化反应结束。
所述改性纳米二氧化硅的制备方法如下：
将纳米二氧化硅分散于去离子水中，加入乙醇、硅烷偶联剂、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二苯基-(2,4,6％-三甲基苯甲酰)氧磷，并在紫外光照射下反应12小时，之后过滤，洗涤后进行干燥，得到表面带丙烯酸酯基团的改性纳米二氧化硅。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种LED-UV光油，该光油主要由以下按重量百分比计的原料组成：
聚氨酯丙烯酸酯聚合物15％；聚酯丙烯酸树脂8％；改性环氧丙烯酸树脂5％；丙烯酸酯聚合物12％；胺改性丙烯酸酯10％；环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯8％；乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯9.3％；双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯8％；二丙二醇二丙烯酸酯12％；对羟基苯甲醚0.1％；聚乙二醇单马来酸酯0.6％；二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷9％；二氧化硅2％；改性聚硅氧烷1％。
所述改性环氧丙烯酸树脂设置为单宁酸改性环氧丙烯酸树脂，所述单宁酸改性环氧丙烯酸树脂由以下按重量百分比计的原料组成：
双酚A环氧树脂65％；丙烯酸20％；单宁酸10％；硅烷偶联剂2％；三乙醇胺2％；对苯二酚1％。
所述二氧化硅设置为改性纳米二氧化硅，所述改性纳米二氧化硅的粒径为80nm，所述改性纳米二氧化硅由以下按重量百分比计的原料组成：纳米二氧化硅25％；去离子水51％；乙醇10％；硅烷偶联剂10％；乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2％；二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷2％。
所述改性聚硅氧烷设置为丙烯酸酯改性聚硅氧烷，所述聚氨酯丙烯酸酯聚合物设置为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯聚合物。
LED-UV光油的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯丙烯酸酯聚合物、聚酯丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂、丙烯酸酯聚合物、胺改性丙烯酸酯加入到搅拌釜进行分散搅拌，在800转/分的搅拌速度中缓慢加入环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、改性聚硅氧烷，加料完成后，将搅拌釜的搅拌速度升速到1200转/分，温度控制在50℃，搅拌时间为120分钟，直到混合物完全溶解成无色透明状溶液；其中，在搅拌的过程中，需要夹静电夹；
(2)在搅拌釜内继续加入对羟基苯甲醚、聚乙二醇单马来酸酯、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、二氧化硅，在800转/分的搅拌速度中再搅拌10分钟后，得到LED-UV光油。
所述单宁酸改性环氧丙烯酸树脂的制备方法如下：
将双酚A环氧树脂、丙烯酸、单宁酸、硅烷偶联剂、三乙醇胺和对苯二酚加入反应容器，搅拌升温至90℃，进行酯化反应，当检测到反应容器内的酸值≤2.5时，酯化反应结束。
所述改性纳米二氧化硅的制备方法如下：
将纳米二氧化硅分散于去离子水中，加入乙醇、硅烷偶联剂、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二苯基-(2,4,6％-三甲基苯甲酰)氧磷，并在紫外光照射下反应15小时，之后过滤，洗涤后进行干燥，得到表面带丙烯酸酯基团的改性纳米二氧化硅。
实施例4
本发明的实施例4提供了一种LED-UV光油，该光油主要由以下按重量百分比计的原料组成：
聚氨酯丙烯酸酯聚合物15％；聚酯丙烯酸树脂10％；改性环氧丙烯酸树脂5％；丙烯酸酯聚合物11％；胺改性丙烯酸酯10％；环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯8％；乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12％；双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯7％；二丙二醇二丙烯酸酯15％；对羟基苯甲醚0.1％；聚乙二醇单马来酸酯0.4％；二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷4％；二氧化硅1％；改性聚硅氧烷0.5％；抗黄变剂1％。
所述改性环氧丙烯酸树脂设置为单宁酸改性环氧丙烯酸树脂，所述单宁酸改性环氧丙烯酸树脂由以下按重量百分比计的原料组成：
双酚A环氧树脂62％；丙烯酸21％；单宁酸10％；硅烷偶联剂2％；三乙醇胺4％；对苯二酚1％。
所述二氧化硅设置为改性纳米二氧化硅，所述改性纳米二氧化硅的粒径为80nm，所述改性纳米二氧化硅由以下按重量百分比计的原料组成：纳米二氧化硅21％；去离子水52％；乙醇12％；硅烷偶联剂10％；乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2％；二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷3％。
所述改性聚硅氧烷设置为丙烯酸酯改性聚硅氧烷，所述聚氨酯丙烯酸酯聚合物设置为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯聚合物。
所述抗黄变剂由三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、N-乙酰基-2-(3-噻吩基)乙酰胺和2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基按照2：0.3：1的比例混合组成。
LED-UV光油的制备方法包括以下步骤：
(1)将聚氨酯丙烯酸酯聚合物、聚酯丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂、丙烯酸酯聚合物、胺改性丙烯酸酯加入到搅拌釜进行分散搅拌，在600转/分的搅拌速度中缓慢加入环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、改性聚硅氧烷，加料完成后，将搅拌釜的搅拌速度升速到1200转/分，温度控制在50℃，搅拌时间为90分钟，直到混合物完全溶解成无色透明状溶液；其中，在搅拌的过程中，需要夹静电夹；
(2)在搅拌釜内继续加入对羟基苯甲醚、聚乙二醇单马来酸酯、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、二氧化硅和抗黄变剂，在800转/分的搅拌速度中再搅拌10分钟后，得到LED-UV光油。
所述单宁酸改性环氧丙烯酸树脂的制备方法如下：
将双酚A环氧树脂、丙烯酸、单宁酸、硅烷偶联剂、三乙醇胺和对苯二酚加入反应容器，搅拌升温至80℃，进行酯化反应，当检测到反应容器内的酸值≤2.5时，酯化反应结束。
所述改性纳米二氧化硅的制备方法如下：
将纳米二氧化硅分散于去离子水中，加入乙醇、硅烷偶联剂、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二苯基-(2,4,6％-三甲基苯甲酰)氧磷，并在紫外光照射下反应12小时，之后过滤，洗涤后进行干燥，得到表面带丙烯酸酯基团的改性纳米二氧化硅。
表1：性能测试
根据上述实验数据可知，本实施例的光油的表干效果好，固化速率快，光泽高，附着力好，具有优秀的耐磨性、耐刮性、抗弯折性，耐黄变。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LED-UV光油，其特征在于，该光油主要由以下按重量百分比计的原料组成：
2.根据权利要求1所述的LED-UV光油，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸树脂设置为单宁酸改性环氧丙烯酸树脂，所述单宁酸改性环氧丙烯酸树脂由以下按重量百分比计的原料组成：
3.根据权利要求1所述的LED-UV光油，其特征在于，所述二氧化硅设置为改性纳米二氧化硅，所述改性纳米二氧化硅的粒径为50～80nm，所述改性纳米二氧化硅由以下按重量百分比计的原料组成：
4.根据权利要求1所述的LED-UV光油，其特征在于，所述改性聚硅氧烷设置为丙烯酸酯改性聚硅氧烷，所述聚氨酯丙烯酸酯聚合物设置为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯聚合物。
5.根据权利要求1所述的LED-UV光油，其特征在于，该光油还包括抗黄变剂0.5％～2％；
其中，所述抗黄变剂由三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、N-乙酰基-2-(3-噻吩基)乙酰胺和2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基按照2：0.3：1的比例混合组成。
6.一种LED-UV光油的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将10％～15％聚氨酯丙烯酸酯聚合物、5％～10％聚酯丙烯酸树脂、3％～5％改性环氧丙烯酸树脂、8％～12％丙烯酸酯聚合物、8％～15％胺改性丙烯酸酯加入到搅拌釜进行分散搅拌，在600～800转/分的搅拌速度中缓慢加入5％～8％环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、8％～12％乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、5％～8％双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、12％～15％二丙二醇二丙烯酸酯、0.1％～1％改性聚硅氧烷，加料完成后，将搅拌釜的搅拌速度升速到1100～1200转/分，温度控制在40～50℃，搅拌时间为90～120分钟，直到混合物完全溶解成无色透明状溶液；其中，在搅拌的过程中，需要夹静电夹；
(2)在搅拌釜内继续加入0.05％～0.1％对羟基苯甲醚、0.3％～0.6％聚乙二醇单马来酸酯、3％～10％二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、0.5％～2％二氧化硅，在600～800转/分的搅拌速度中再搅拌5～10分钟后，得到LED-UV光油。
7.根据权利要求6所述的LED-UV光油的制备方法，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸树脂设置为单宁酸改性环氧丙烯酸树脂，所述单宁酸改性环氧丙烯酸树脂的制备方法如下：
将60％～65％双酚A环氧树脂、20％～25％丙烯酸、10％～15％单宁酸、2％～5％硅烷偶联剂、2％～5％三乙醇胺和0.5％～2％对苯二酚加入反应容器，搅拌升温至80～90℃，进行酯化反应，当检测到反应容器内的酸值≤2.5时，酯化反应结束。
8.根据权利要求6所述的LED-UV光油的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅设置为改性纳米二氧化硅，所述改性纳米二氧化硅的粒径为50～80nm，所述改性纳米二氧化硅的制备方法如下：
将20％～25％纳米二氧化硅分散于50％～55％去离子水中，加入10％～15％乙醇、10％～15％硅烷偶联剂、2％～5％乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和2％～5％二苯基-(2,4,6％-三甲基苯甲酰)氧磷，并在紫外光照射下反应10～15小时，之后过滤，洗涤后进行干燥，得到表面带丙烯酸酯基团的改性纳米二氧化硅。
9.根据权利要求6所述的LED-UV光油的制备方法，其特征在于，所述改性聚硅氧烷设置为丙烯酸酯改性聚硅氧烷，所述聚氨酯丙烯酸酯聚合物设置为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯聚合物。
10.根据权利要求6所述的LED-UV光油的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，还添加有0.5％～2％抗黄变剂；
其中，所述抗黄变剂由三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、N-乙酰基-2-(3-噻吩基)乙酰胺和2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基按照2：0.3：1的比例混合组成。
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- 2022-09-29 CN CN202211201046.0A patent/CN115466567A/zh active Pending
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