CN115466093B - 一种基于edta-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法 - Google Patents

一种基于edta-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115466093B
CN115466093B CN202211276308.XA CN202211276308A CN115466093B CN 115466093 B CN115466093 B CN 115466093B CN 202211276308 A CN202211276308 A CN 202211276308A CN 115466093 B CN115466093 B CN 115466093B
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium
edta
solid waste
fly ash
heavy metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211276308.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115466093A (zh
Inventor
丁文文
赵翠娇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University of Science and Technology
Original Assignee
Jiangsu University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Science and Technology filed Critical Jiangsu University of Science and Technology
Priority to CN202211276308.XA priority Critical patent/CN115466093B/zh
Publication of CN115466093A publication Critical patent/CN115466093A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115466093B publication Critical patent/CN115466093B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C04B28/105—Magnesium oxide or magnesium carbonate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
    • C04B18/105—Gaseous combustion products or dusts collected from waste incineration, e.g. sludge resulting from the purification of gaseous combustion products of waste incineration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
    • C04B24/123—Amino-carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
    • C04B2111/00784—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes for disposal only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供一种基于EDTA‑钙硅质固体废弃物‑轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法，将钙硅质固体废弃物、轻烧氧化镁及飞灰粉末混合得到干料，通过雾化机使得EDTA溶液雾化并与干料充分混合得到湿料；借助压力机将湿料压制成圆柱坯体，二氧化碳气体中处理；利用钙硅质固体废弃物和轻烧氧化镁在碳化激发条件下生成由碳酸钙和碳酸镁胶结穿插形成的复合刚性骨架，同时碳化生成的无定形硅胶填充于刚性骨架中形成致密固化体，有利于飞灰重金属封存固化，掺入的EDTA与Ca2+和Mg2+离子络合形成螯合物，分别促进钙硅质固体废弃物和轻烧氧化镁中钙、镁溶出，进而提高其碳化程度，大幅提升固化体的致密性、力学性能和重金属固化能力。

Description

一种基于EDTA-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰 重金属的方法
技术领域
本发明提供一种基于EDTA-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固飞灰化重金属的方法，属于重金属固化领域。
背景技术
我国现在每年生活垃圾的总量达数亿吨，生活垃圾经过焚烧处理后产生的飞灰中含有高浓度重金属，如Cu、Zn、Cr等，如何有效处理这些飞灰，防止污染，是目前我国环保工作的一个重点。普通水泥水化固化重金属在国内外应用较普遍，但是在60℃以上条件下其水化产物不稳定，易导致微结构劣化、重金属浸出等风险；同时硅酸盐水泥水化硬化过程较缓慢，稳定固化所需周期较长；另外由于垃圾焚烧飞灰产量逐年快速增长，水泥消耗量大，而水泥生产过程能耗高并伴有大量温室气体产生。因此，亟需开发一种快速高效、安全可靠、低碳环保、经济成本低的重金属固化方式。
近年来，快速碳化技术在新型胶凝材料制备和重金属固化领域得到广泛关注。硅酸钙矿物如硅酸一钙、硅酸二钙、硅酸三钙等在一定湿度条件下与二氧化碳反应生成碳酸钙和无定形硅胶，而增加二氧化碳气体压力能够加速气液固三相(即二氧化碳溶解、矿物中钙、硅离子溶出和碳化反应产物沉淀析出)的反应速度。与普通水泥水化固化重金属方式相比，快速碳化具有硬化周期短、力学性能高、反应产物湿热稳定性强、稳定固化周期短等特点。除了硅酸钙矿物，钙硅质固体废弃物如钢渣粉和矿渣粉等也具有碳化活性。利用固体废弃物碳化硬化制备飞灰重金属固化体，不仅起到以废止废的作用还能有效减少水泥的使用，具有低碳环保、经济成本低等效应。
公开号为CN114985413A一种基于磷酸镁水泥实现垃圾焚烧飞灰无害化的改进方法，其具体采用磷酸氢盐、轻烧氧化镁、垃圾焚烧飞灰混合，加入硅基材料和纳米碳材料，加水反应后对飞灰中的重金属进行处理。其反应机理为磷酸盐在水内快速溶解，溶解过程中部分磷酸氢盐与氧化镁反应生产磷酸镁铵，重金属离子和氯离子被包裹在凝胶中；硅酸盐与磷酸盐反应生成地质聚合物将重金属离子包裹在其中实现重金属离子的固化。但其采用了磷酸盐水泥造成资源浪费，成本高，且固化后产物强度差无法作为资源二次利用，如何进一步提升钙硅质固体废弃物碳化活性和碳化强度成为重金属固化处理方面关注的热点问题。
发明内容
针对传统水泥水化固化重金属存在的不足，本发明开发一种快速高效、安全可靠、低碳环保、经济成本低的碳化固化重金属方式，利用钙硅质固体废弃物作为碳化固化体的主要原料，复合轻烧氧化镁和EDTA作为强度增强相和碳化催化相，通过增加二氧化碳气体压力使得预制坯体快速碳化硬化，得到高强重金属固化体。
为了实现上述目的，所采取的实施方案如下：
步骤1、将钙硅质固体废弃物、轻烧氧化镁及飞灰粉末充分混合得到干料，再将EDTA溶于拌合水中配制EDTA溶液；
步骤2、将步骤1中的EDTA溶液与干料按照质量比1：0.15～1：0.25进行配制，通过雾化机使得EDTA溶液雾化并与干料充分混合得到湿料；
步骤3、借助压力机将湿料压制成圆柱坯体，置于一定压力二氧化碳气体中碳化处理后，得到高强碳化硬化飞灰重金属固化体。
优选的，钙硅质固体废弃物与轻烧氧化镁质量比为75:25～95:5，EDTA占钙硅质固体废弃物和轻烧氧化镁总质量的0.1％～2.0％，飞灰粉末掺入量占钙硅质固体废弃物和轻烧氧化镁总质量的5％～15％。
优选的，所述钙硅质固体废弃物为钢渣粉、矿渣粉或两者的混合物。
优选的，所述钢渣粉是经过磁选法剔除粉磨解离的金属铁颗粒获得的钢渣再通过粉磨200目过筛得到的，其勃氏比表面积大于350m2·kg-1，烧失量≤2％，化学组成按质量百分比计：CaO 33～48％，SiO2 11～22％，Al2O3 3～11％，MgO 1～12％，主要组成矿物为：硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)及铝酸三钙(C3A)。
优选的，所述矿渣粉为粒化高炉矿渣粉，且对应等级≥S95，其勃氏比表面积为400～1000m2/kg，烧失量≤2％，其化学组成按质量百分比计：CaO 30～45％，SiO2 27～37％，Al2O3 9～20％，主要由玻璃体组成。
优选的，所述轻烧氧化镁是由菱镁矿在600～1000℃煅烧2～6h后立即急冷并经过粉磨200目过筛制备，其MgO含量超过90％，根据柠檬酸反应法测得其活性指数为30～150s。
优选的，所述EDTA试剂为化学纯乙二胺四乙酸试剂。
优选的，所述飞灰重金属固化体是由EDTA-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁在一定压力二氧化碳气体中碳化硬化形成的。
优选的，步骤3中所述圆柱坯体的成型压力不超过110MPa，同时要求成型坯体的厚度不超过10cm。
优选的，步骤3中碳化条件为：二氧化碳气体压力0.1～0.5MPa，碳化时间2～24h，碳化温度5～50℃，湿度50～80％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用钙硅质固体废弃物和二氧化碳作为主要原料，复合轻烧氧化镁和EDTA作为强度增强相和碳化催化相，大幅提升飞灰重金属固化体性能。借助本发明方法提供的固化体24h内的碳化强度可达到普通水泥水化28d龄期强度，显著缩短固化体硬化周期。另外，与普通水泥水化产物相比，碳化形成的碳酸钙和无定形硅胶在湿热条件下的稳定性更强。因此，与传统水泥水化方式相比，本发明开发的基于EDTA-钢渣粉-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法具有强度高、耐湿热性强、快速高效、安全可靠、低碳环保、经济成本低等优势。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
以下实施例中，钙硅质固体废弃物采用钢渣粉，钢渣粉的勃氏比表面积大于350m2·kg-1，烧失量≤2％，其化学组成按质量百分比计：CaO 33～48％，SiO2 11～22％，Al2O3 3～11％，MgO 1～12％，主要组成矿物为：硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)及铝酸三钙(C3A)；轻烧氧化镁是由菱镁矿在600～1000℃煅烧2～6h后立即急冷并经过粉磨200目过筛得到的，其MgO含量超过90％，根据柠檬酸反应法测得其活性指数为30～150s；EDTA采用国药集团生产的化学纯试剂。
实施例1～7
将钙硅质固体废弃物、轻烧氧化镁及飞灰粉末按表1所示的配比分别充分混合得到干料；将EDTA溶于拌合水中配制EDTA溶液；然后将上述EDTA溶液与干料按照质量比0.18进行配制，通过雾化机使得EDTA溶液雾化并与干料充分混合得到湿料；再借助压力机将湿料在80MPa压力下压制成圆柱形坯体(尺寸为Φ100mm×50mm)，置于一定压力二氧化碳气体(碳化温度为5～50℃，湿度为50～80％)中碳化处理后，碳化结束后测试固化体的抗压强度和表观孔隙率。抗压强度测试方法参照GB/T 17671-1999，表观孔隙率测试方法参照ASTMC380-00，采用《土体废物浸出毒性方法水平振荡法》(HJ557-2009)进行重金属浸出实验，将碳化固化体破碎至全部通过3mm的孔筛，然后置于干燥箱中60℃条件下干燥24h，称取5g干燥样品和50mL去离子水，然后倒入100mL锥形瓶中并在水平振荡器上室温震荡8h、静置16h，通过0.45μm水溶性微孔滤膜过滤浸出液，按照《危险废物鉴别标准GB5085.3—2007》的规定，采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定浸出液中的重金属元素含量。
表1实施例1～7配合比与碳化参数
配比 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
钢渣粉 100％ 90％ 90％ 90％ 90％ 90％ 85％
轻烧氧化镁 10％ 10％ 10％ 10％ 10％ 15％
EDTA 1％ 2％ 1％ 1％ 1％
碳化时间 6h 6h 6h 6h 6h 24h 6h
碳化压力 0.2MPa 0.2MPa 0.2MPa 0.2MPa 0.4MPa 0.2MPa 0.4MPa
表2实施例1～7制备样品的抗压强度和孔隙率
试样 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
抗压强度MPa 71 82 93 100 105 121 112
孔隙率％ 10.2 9.1 7.8 6.8 5.7 4.6 5.3
表3实施例1～7制备样品飞灰重金属浸出测试结果
Figure BDA0003895690900000041
本发明通过钙硅质固体废弃物和轻烧氧化镁在碳化激发条件下生成由碳酸钙和碳酸镁胶结穿插形成的复合刚性骨架，同时碳化生成的无定形硅胶填充于刚性骨架中形成致密固化体，有利于飞灰重金属封存固化，而掺入的EDTA与Ca2+和Mg2+离子络合形成螯合物，分别促进钙硅质固体废弃物和轻烧氧化镁中钙、镁溶出，进而提高其碳化程度，大幅提升固化体的致密性、力学性能和重金属固化能力。
从表2和表3中实施例1～3的实验结果可以看出，纯钢渣粉固化体在碳化条件仅6h即可达71MPa，而掺入轻烧氧化镁有利于固化体力学性能提高，这主要与钢渣粉、氧化镁在碳化条件下生成由碳酸钙和碳酸镁胶结穿插形成的复合刚性骨架有关，同时掺入少量EDTA能够促进钢渣粉、氧化镁中钙、镁溶出，提高其碳化程度，进而大幅提升固化体的致密性、力学性能和重金属固化能力。
从实施例4～7的测试结果得出，增加EDTA掺量、延长碳化反应时间、增加碳化压力或适当提高轻烧氧化镁含量均能降低固化体孔隙、提高其力学性能和重金属固化能力，主要由于这些措施均能提高钢渣粉和氧化镁的碳化程度，促进碳化产物碳酸钙、碳酸镁及无定形硅胶的形成。
另外，对比实施例和纯飞灰的重金属浸出结果(表3)可知，通过钢渣粉和轻烧氧化镁碳化固化的方式能够有效降低飞灰重金属的浸出毒性，而且所有实施例的重金属浸出测试结果均能满足饮用水标准。

Claims (5)

1.一种基于EDTA-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法，其特征在于，通过以下制备步骤：
步骤1、将钙硅质固体废弃物、轻烧氧化镁及飞灰粉末充分混合得到干料，钙硅质固体废弃物与轻烧氧化镁质量比为75:25~95:5；再将EDTA溶于拌合水中配制EDTA溶液，EDTA和飞灰粉末掺入量分别占钙硅质固体废弃物和轻烧氧化镁总质量的0.1%~2.0%和5%~15%；轻烧氧化镁是由菱镁矿在600~1000℃煅烧2~6h后立即急冷并经过粉磨200目过筛得到的，其MgO含量超过90%，根据柠檬酸反应法测得其活性指数为30~150s，所述钙硅质固体废弃物为钢渣粉、矿渣粉或两者的混合物；
步骤2、将步骤1中的EDTA溶液与干料按照质量比1：0.15~1：0.25进行配制，通过雾化机使得EDTA溶液雾化并与干料充分混合得到湿料；
步骤3、借助压力机将湿料压制成圆柱坯体，置于一定压力二氧化碳气体中碳化处理后，得到高强碳化硬化飞灰重金属固化体，碳化条件为：二氧化碳气体压力0.1~0.5MPa，碳化时间2~24h，碳化温度5~50℃，湿度50~80%。
2. 根据权利要求1所述的一种基于EDTA-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法，其特征在于，所述钢渣粉是经过磁选法剔除粉磨解离的金属铁颗粒获得的钢渣再通过粉磨200目过筛得到的，其勃氏比表面积大于350m2×kg-1，烧失量≤2%，化学组成按质量百分比计：CaO 33~48%，SiO2 11~22%，Al2O3 3~11%，MgO 1~12%，主要组成矿物为：硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S及铝酸三钙C3A。
3. 根据权利要求1所述的一种基于EDTA-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法，其特征在于，所述矿渣粉为粒化高炉矿渣粉，且对应等级≥S95，其勃氏比表面积为400~1000m2×kg-1，烧失量≤2%，其化学组成按质量百分比计：CaO 30~45%，SiO227~37%，Al2O3 9~20%，主要由玻璃体组成。
4.根据权利要求1所述的一种基于EDTA-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法，其特征在于，所述EDTA试剂为化学纯乙二胺四乙酸试剂。
5.根据权利要求1所述基于EDTA-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法，其特征在于，步骤3中所述圆柱坯体的成型压力不超过110MPa，同时要求成型坯体的厚度不超过10cm。
CN202211276308.XA 2022-10-18 2022-10-18 一种基于edta-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法 Active CN115466093B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211276308.XA CN115466093B (zh) 2022-10-18 2022-10-18 一种基于edta-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211276308.XA CN115466093B (zh) 2022-10-18 2022-10-18 一种基于edta-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115466093A CN115466093A (zh) 2022-12-13
CN115466093B true CN115466093B (zh) 2023-06-16

Family

ID=84337743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211276308.XA Active CN115466093B (zh) 2022-10-18 2022-10-18 一种基于edta-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115466093B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103170488A (zh) * 2013-02-07 2013-06-26 中国恩菲工程技术有限公司 垃圾焚烧飞灰固化剂及垃圾焚烧飞灰的处理方法
CN104478256A (zh) * 2014-11-18 2015-04-01 南京工业大学 镁钙碳酸盐胶凝材料及其制备方法
CN110330245A (zh) * 2019-06-20 2019-10-15 武汉工程大学 含重金属固体废弃物资源化利用方法
KR20200016527A (ko) * 2018-08-07 2020-02-17 인하대학교 산학협력단 화력발전소 비산재를 이용한 메조세공 실리카 폼의 제조방법 및 이에 따라 제조된 실리카 폼을 포함하는 이산화탄소 흡착제 또는 희토류 금속 이온 회수제
CN111620575A (zh) * 2020-05-20 2020-09-04 北京科技大学 垃圾焚烧飞灰全固废固化稳定化材料及其固化方法
CN113121192A (zh) * 2021-05-08 2021-07-16 武汉理工大学 一种碳酸钙基砂粉增强碳化硬化体及其制备方法
CN113441526A (zh) * 2021-07-07 2021-09-28 中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司 使用煤矸石和氧化钙复合稳定垃圾焚烧飞灰重金属的方法
CN114276056A (zh) * 2021-12-21 2022-04-05 邯郸市建业建设工程质量检测有限公司 一种多元固废协同利用制备蒸压灰砂砖的方法
CN114538849A (zh) * 2022-03-08 2022-05-27 沈阳建筑大学 一种水化-碳化耦合制度养护的钢渣基透水砖的制备工艺及钢渣基碳化透水砖
CN114560639A (zh) * 2022-03-10 2022-05-31 湖南大学 一种固废基高活性固碳低钙胶凝材料及其制备方法
CN114956729A (zh) * 2022-05-24 2022-08-30 山东汉博昱洲新材料有限公司 一种可降解气态污染物的浇筑型板材及其制备方法和应用

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103170488A (zh) * 2013-02-07 2013-06-26 中国恩菲工程技术有限公司 垃圾焚烧飞灰固化剂及垃圾焚烧飞灰的处理方法
CN104478256A (zh) * 2014-11-18 2015-04-01 南京工业大学 镁钙碳酸盐胶凝材料及其制备方法
KR20200016527A (ko) * 2018-08-07 2020-02-17 인하대학교 산학협력단 화력발전소 비산재를 이용한 메조세공 실리카 폼의 제조방법 및 이에 따라 제조된 실리카 폼을 포함하는 이산화탄소 흡착제 또는 희토류 금속 이온 회수제
CN110330245A (zh) * 2019-06-20 2019-10-15 武汉工程大学 含重金属固体废弃物资源化利用方法
CN111620575A (zh) * 2020-05-20 2020-09-04 北京科技大学 垃圾焚烧飞灰全固废固化稳定化材料及其固化方法
CN113121192A (zh) * 2021-05-08 2021-07-16 武汉理工大学 一种碳酸钙基砂粉增强碳化硬化体及其制备方法
CN113441526A (zh) * 2021-07-07 2021-09-28 中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司 使用煤矸石和氧化钙复合稳定垃圾焚烧飞灰重金属的方法
CN114276056A (zh) * 2021-12-21 2022-04-05 邯郸市建业建设工程质量检测有限公司 一种多元固废协同利用制备蒸压灰砂砖的方法
CN114538849A (zh) * 2022-03-08 2022-05-27 沈阳建筑大学 一种水化-碳化耦合制度养护的钢渣基透水砖的制备工艺及钢渣基碳化透水砖
CN114560639A (zh) * 2022-03-10 2022-05-31 湖南大学 一种固废基高活性固碳低钙胶凝材料及其制备方法
CN114956729A (zh) * 2022-05-24 2022-08-30 山东汉博昱洲新材料有限公司 一种可降解气态污染物的浇筑型板材及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN115466093A (zh) 2022-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113024214B (zh) 一种磷石膏协同赤泥固化稳定飞灰的方法
WO2021093168A1 (zh) 一种基于工业尾气-污水处理-绿色高性能土木功能材料协同处置的赤泥利用方法
Zhang et al. Solidification/stabilization of landfill leachate concentrate contaminants using solid alkali-activated geopolymers with a high liquid solid ratio and fixing rate
CN113896466B (zh) 一种基于碳酸化反应的赤泥固结方法及获得的碳化制品
CN104725001A (zh) 一种含电解锰渣组合物及在制备电解锰渣双免砖上的应用
CN103170488A (zh) 垃圾焚烧飞灰固化剂及垃圾焚烧飞灰的处理方法
CN104751928A (zh) 一种用吸附-固化法固化放射性废有机溶剂的方法
CN110950626A (zh) 蒸压灰砂砖及其制备方法
CN107382253B (zh) 一种绿色地质聚合物胶凝材料及其制备方法
CN115611602A (zh) 一种含磷石膏的矿坑充填、生态修复材料及其制备方法
CN112374711A (zh) 一种基于工业废渣的污泥固化剂及其应用方法
CN106698887B (zh) 一种复合无机絮凝剂聚硫酸铝铁的制备方法及其使用方法
CN114536511A (zh) 一种二次铝灰资源化的处置方法
CN115466093B (zh) 一种基于edta-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法
CN115572147B (zh) 一种磷酸盐胶凝材料及其制备方法
CN105036796B (zh) 利用煤矸石和石灰氮水解废料制备的承重加气混凝土及其制备方法
CN114985413B (zh) 一种基于磷酸镁水泥实现垃圾焚烧飞灰无害化的改进方法
CN114560640B (zh) 一种酸激发飞灰地质聚合物制备方法
CN113929394B (zh) 一种赤泥基碳化砖及其制备方法
CN115557735A (zh) 一种多孔飞灰基地聚合物及其制备方法与应用
CN113441513B (zh) 一种稳定化处理重金属废渣的有机-无机复合材料及其制备方法
CN113402182A (zh) 一种垃圾焚烧飞灰脱盐制备水泥生料球的方法及其应用
CN111377498A (zh) 一种多功能新型复合高效除磷填料及其制备方法
CN111377633B (zh) 一种净水剂废渣基补偿收缩型矿物掺合料及其制备方法
CN116425508B (zh) 一种利用垃圾焚烧飞灰和铝灰制备高强度砖的方法及其产品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant