CN115464311A - 多工位电机端子焊接平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了多工位电机端子焊接平台，包括环形平台，环形平台顶面设有配合转环，配合转环顶面设有若干个夹持机构；配合转环底面开设有T形环槽，T形环槽内设有配合滑环，配合滑环与环形平台固接，配合转环内壁固设有齿轮环，齿轮环远离配合转环一侧设有若干个啮合齿轮，每个啮合齿轮底端皆固设有转轴，每个转轴皆与环形平台转动连接，其中一个转轴的底端贯穿环形平台并固设有从动齿轮，环形平台的内壁上固定安装有微型电机，微型电机动力输出端上固设有主动齿轮。本发明通过多个夹持机构的设置，便于同时对多个电机端子进行夹持固定，通过电机、齿轮环等结构的配合设置，便于对多个端子进行转动调节，利于后期对其进行焊接。

Description

多工位电机端子焊接平台

技术领域

本发明涉及机械加工相关技术领域，具体涉及多工位电机端子焊接平台。

背景技术

电机端子是为了方便导线的连接而应用的，两端都有孔可以插入导线，它们的作用主要传递电信号或导电用，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，种类也逐渐增多，接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴；

市面上在对电机端子进行焊接时，通常需要用到焊接平台，而市面上现有的常见的焊接平台一般是由焊接平台、支撑腿及放置板组成，焊接平台与支撑腿一般为固定结构，导致现有的电机端子焊接平台不能进行转动调节，进而不利于后期对电机端子进行焊接作业，同时，现有的电机端子焊接平台上焊接定位工位结构简单，而且工位较少，进而降低了整体焊接平台的实用性；

因此，需要设计一种多工位电机端子焊接平台以解决上述提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了多工位电机端子焊接平台，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

多工位电机端子焊接平台，包括环形平台，所述环形平台的顶面设置有配合转环，所述配合转环的顶面均匀设置有若干个夹持机构；

所述配合转环的底面上开设有T形环槽，所述T形环槽内配合设置有配合滑环，所述配合滑环的底端与环形平台的顶面固接，所述配合转环的内壁上固设有齿轮环，所述齿轮环远离配合转环的一侧面上设有圆周阵列分布的若干个啮合齿轮，每个所述啮合齿轮皆与齿轮环啮合连接，每个所述啮合齿轮的底端皆固设有转轴，每个所述转轴皆与环形平台的顶面转动连接，且其中一个所述转轴的底端贯穿环形平台并固设有从动齿轮，所述环形平台的内壁上固定安装有微型电机，所述微型电机的动力输出端上固设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

进一步的，所述配合转环沿着配合滑环配合滑动，且所述配合滑环的截面为T形形状。

进一步的，所述夹持机构包括U形放置板、U形板，所述U形放置板设置在配合转环的上方，所述U形放置板的顶面固设有U形挡板，所述U形放置板的底面四个拐角处皆固设有支撑板，每个所述支撑板的底面皆与配合转环的顶面固接，所述U形放置板的底面固设有固定板，所述固定板的一侧设置有梯形块，所述固定板的中部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与固定板螺纹连接，所述螺纹杆的一端与梯形块转动连接，所述螺纹杆的另一端固设有安装块；

所述U形板与U形放置板固接，所述U形板内通过销轴活动铰接有铰接板，所述铰接板的一端固设有椭圆夹持块，所述铰接板的另一端上开设有U形安装槽，所述U形安装槽内转动安装有配合滚筒，所述配合滚筒沿着梯形块滚动移动。

进一步的，所述螺纹杆的两侧皆设置有限位滑杆，每个所述限位滑杆皆贯穿固定板并与固定板滑动连接，每个所述限位滑杆皆与梯形块固接。

进一步的，所述椭圆夹持块与U形放置板之间设置有配合弹簧，所述配合弹簧的两端分别与椭圆夹持块、U形放置板固接。

进一步的，所述环形平台的底面均匀设置有若干个安装柱，每个所述安装柱的顶端皆与环形平台的底面固接。

本发明提供了多工位电机端子焊接平台。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本发明通过多个夹持机构的设置，多个夹持机构相当于焊接平台上设有多工位，通过在焊接平台上设置多工位，不仅利于增加后期电机端子进行焊接的效率，而且每个夹持机构不仅便于对待焊接的电机端子进行夹持固定，而且操作简单，省时省力；

2、本发明通过微型电机、从动齿轮、主动齿轮、转轴、齿轮环等结构的设置，便于对电机端子焊接平台进行转动调节，利于后期电机端子进行焊接操作，相对于传统的不能调节角度的焊接平台，大大增加了后期对电机端子进行焊接的效率，同时结构简单实用、操作便捷；

3、本发明通过配合滑环的截面为T形形状的设置，T形环槽与配合滑环为相配合设置，有利于增加配合转环在进行转动调节的稳定性，进而有利于增加整体装置进行调节的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的整体结构三维示意图；

图2示出了本发明的整体结构三维示意图；

图3示出了本发明的主视剖面结构三维示意图；

图4示出了本发明夹持机构处的三维连接示意图；

图5示出了本发明夹持机构处的三维连接示意图；

图6示出了本发明图1的A处放大结构示意图；

图中所示：1、环形平台；2、配合转环；3、安装柱；4、夹持机构；41、固定板；42、椭圆夹持块；43、铰接板；44、U形板；45、配合滚筒；46、梯形块；47、支撑板；48、螺纹杆；49、U形放置板；5、微型电机；6、主动齿轮；7、齿轮环；8、啮合齿轮；9、配合弹簧；10、U形挡板；11、限位滑杆；12、安装块；13、配合滑环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的多工位电机端子焊接平台：

结合图1-6所示，本发明提供的多工位电机端子焊接平台，包括环形平台1，环形平台1的底面均匀设置有若干个安装柱3，每个安装柱3的顶端皆与环形平台1的底面固接，环形平台1的顶面设置有配合转环2，配合转环2的顶面均匀设置有若干个夹持机构4；

配合转环2的底面上开设有T形环槽，T形环槽内配合设置有配合滑环13，配合滑环13的底端与环形平台1的顶面固接，配合转环2的内壁上固设有齿轮环7，齿轮环7远离配合转环2的一侧面上设有圆周阵列分布的若干个啮合齿轮8，每个啮合齿轮8皆与齿轮环7啮合连接，每个啮合齿轮8的底端皆固设有转轴，每个转轴皆与环形平台1的顶面转动连接，且其中一个转轴的底端贯穿环形平台1并固设有从动齿轮，环形平台1的内壁上固定安装有微型电机5，微型电机5的型号为VYF-02,微型电机5的动力输出端上固设有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮啮合连接。

在具体使用时，当需要对电机端子焊接平台进行转动调节时，操作如下：

启动微型电机5，在微型电机5的动力输出下，带动主动齿轮6进行转动，同时在啮合作业下，带动从动齿轮、其中一个转轴、其中一个啮合齿轮8进行同步转动，同时在啮合作用下，带动齿轮环7进行同步转动，进而带动剩下的若干个从动齿轮、转轴进行同步转动，当齿轮环7进行转动时，带动配合转环2沿着配合滑环13进行转动，进而带动若干个夹持机构4进行转动，夹持机构4（相当于多工位）便于对待焊接的端子进行夹持固定，通过微型电机5、从动齿轮、主动齿轮6、转轴、齿轮环7等结构的设置，不仅操作简单，而且便于对电机端子焊接平台进行转动调节，利于后期电机端子进行焊接操作，相对于传统的不能调节角度的焊接平台，大大增加了后期对电机端子进行焊接的效率。

作为上述技术方案的改进，配合转环2沿着配合滑环13配合滑动，且配合滑环13的截面为T形形状。通过配合滑环13的截面为T形形状的设置，同时配合转环2沿着配合滑环13配合滑动，因此，T形环槽与配合滑环13为相配合设置，有利于增加配合转环2在进行转动调节的稳定性，进而有利于增加整体装置进行调节的稳定性。

实施例二

如图1-6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

夹持机构4包括U形放置板49、U形板44，U形放置板49设置在配合转环2的上方，U形放置板49的顶面固设有U形挡板10，U形放置板49的底面四个拐角处皆固设有支撑板47，每个支撑板47的底面皆与配合转环2的顶面固接，U形放置板49的底面固设有固定板41，固定板41的一侧设置有梯形块46，固定板41的中部贯穿设置有螺纹杆48，螺纹杆48与固定板41螺纹连接，螺纹杆48的一端与梯形块46转动连接，螺纹杆48的另一端固设有安装块12；

U形板44与U形放置板49固接，U形板44内通过销轴活动铰接有铰接板43，铰接板43的一端固设有椭圆夹持块42，椭圆夹持块42与U形放置板49之间设置有配合弹簧9，配合弹簧9的两端分别与椭圆夹持块42、U形放置板49固接；铰接板43的另一端上开设有U形安装槽，U形安装槽内转动安装有配合滚筒45，配合滚筒45沿着梯形块46滚动移动。

螺纹杆48的两侧皆设置有限位滑杆11，每个限位滑杆11皆贯穿固定板41并与固定板41滑动连接，每个限位滑杆11皆与梯形块46固接。

在具体使用时，当需要对电机端子进行焊接操作时，在使用焊接平台时，需要对电机端子进行定位操作，由于配合转环2的顶面均匀设置有若干个夹持机构4（相当于多工位），对其进行夹持固定时操作流程如下，通过将待焊接的工件放置于U形放置板49内，通过转动安装块12，带动螺纹杆48沿着固定板41进行螺纹转动，进而推动梯形块46进行移动，从而带动限位滑杆11沿着固定板41进行滑动移动，由图可知，梯形块46为直角梯形形状，当梯形块46进行移动时，带动配合滚筒45沿着梯形块46的斜面进行滚动，同时在铰接作业下，带动铰接板43通过销轴沿着U形板44进行活动铰接，使得配合弹簧9伸缩，进而带动椭圆夹持块42配合U形挡板10对待焊接的电机端子进行夹持固定，不仅便于对其进行夹持固定，而且便于后期对其进行拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.多工位电机端子焊接平台，包括环形平台（1），其特征在于：所述环形平台（1）的顶面设置有配合转环（2），所述配合转环（2）的顶面均匀设置有若干个夹持机构（4）；

所述配合转环（2）的底面上开设有T形环槽，所述T形环槽内配合设置有配合滑环（13），所述配合滑环（13）的底端与环形平台（1）的顶面固接，所述配合转环（2）的内壁上固设有齿轮环（7），所述齿轮环（7）远离配合转环（2）的一侧面上设有圆周阵列分布的若干个啮合齿轮（8），每个所述啮合齿轮（8）皆与齿轮环（7）啮合连接，每个所述啮合齿轮（8）的底端皆固设有转轴，每个所述转轴皆与环形平台（1）的顶面转动连接，且其中一个所述转轴的底端贯穿环形平台（1）并固设有从动齿轮，所述环形平台（1）的内壁上固定安装有微型电机（5），所述微型电机（5）的动力输出端上固设有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）与从动齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的多工位电机端子焊接平台，其特征在于：所述配合转环（2）沿着配合滑环（13）配合滑动，且所述配合滑环（13）的截面为T形形状。

3.根据权利要求1所述的多工位电机端子焊接平台，其特征在于：所述夹持机构（4）包括U形放置板（49）、U形板（44），所述U形放置板（49）设置在配合转环（2）的上方，所述U形放置板（49）的顶面固设有U形挡板（10），所述U形放置板（49）的底面四个拐角处皆固设有支撑板（47），每个所述支撑板（47）的底面皆与配合转环（2）的顶面固接，所述U形放置板（49）的底面固设有固定板（41），所述固定板（41）的一侧设置有梯形块（46），所述固定板（41）的中部贯穿设置有螺纹杆（48），所述螺纹杆（48）与固定板（41）螺纹连接，所述螺纹杆（48）的一端与梯形块（46）转动连接，所述螺纹杆（48）的另一端固设有安装块（12）；

所述U形板（44）与U形放置板（49）固接，所述U形板（44）内通过销轴活动铰接有铰接板（43），所述铰接板（43）的一端固设有椭圆夹持块（42），所述铰接板（43）的另一端上开设有U形安装槽，所述U形安装槽内转动安装有配合滚筒（45），所述配合滚筒（45）沿着梯形块（46）滚动移动。

4.根据权利要求3所述的多工位电机端子焊接平台，其特征在于：所述螺纹杆（48）的两侧皆设置有限位滑杆（11），每个所述限位滑杆（11）皆贯穿固定板（41）并与固定板（41）滑动连接，每个所述限位滑杆（11）皆与梯形块（46）固接。

5.根据权利要求3所述的多工位电机端子焊接平台，其特征在于：所述椭圆夹持块（42）与U形放置板（49）之间设置有配合弹簧（9），所述配合弹簧（9）的两端分别与椭圆夹持块（42）、U形放置板（49）固接。

6.根据权利要求1所述的多工位电机端子焊接平台，其特征在于：所述环形平台（1）的底面均匀设置有若干个安装柱（3），每个所述安装柱（3）的顶端皆与环形平台（1）的底面固接。

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