CN115464174B - 一种卧式镗铣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式镗铣装置，包括数控镗床，所述数控镗床的底部设置有底座，所述底座包括缓冲装置，所述缓冲装置的底部设置有调节装置，本发明涉及镗床技术领域，缓冲装置起到缓冲震动的作用，调节装置起到控制数控镗床移动和固定的作用，使用时，打开机体外部的安全门，将工件放入机体的内部后，关闭安全门，控制面板和显示屏参与人机交互，油箱将液压油通过管路注入设备内部，参与镗孔作业，电气控制柜底部的散热箱散去工作时的热量，工作过程产生错误时，警报灯报警闪烁，使用完毕后，向上转动控制面板，控制面板和显示屏折叠进外罩的内部，解决了传统的镗铣设备底座固定，结构固定，外露的操作台容易损坏的问题。

Description

一种卧式镗铣装置

技术领域

本发明涉及镗床领域，更具体的，涉及一种卧式镗铣装置。

背景技术

镗床，主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

现有技术中，如中国专利号为：CN114290059A的一种数控双面卧式铣镗柔性加工装置，包括两台数控卧式铣镗床和工作台本体，所述两台数控卧式铣镗床之间设有工作台床身，所述工作台床身的端部两侧对称设有第一交换支架和第二交换支架，所述第一交换支架和第二交换支架均与工作台床身垂直设置，所述第一交换支架或第二交换支架上滑动连接一个工作台本体，所述工作台床身上滑动连接溜板，另一个工作台本体位于所述溜板顶端，并可相对溜板360°转动，所述两个工作台本体交替在溜板上工作。本发明通过两个交换支架与溜板的配合，能够满足工件装卸与工件加工同时进行的需求，并满足工件多面加工时的快速定位并减少二次装卸，极大地减少了工件准备对机床的占用时间，提高机床的使用效率。

但现有技术中，传统的数控镗床由于结构固定，移动不方便，在移动时，由于外界晃动会直接传递给镗床，传统的镗床属于高精密仪器，大幅度晃动会对镗床内部仪器的精密度造成影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有的镗床结构固定，移动不便，为了克服现有技术的缺陷，本发明提出一种卧式镗铣装置，其能够移动便捷并且不会对装置内部造成影响。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种卧式镗铣装置，包括数控镗床，所述数控镗床的底部设置有底座，所述底座包括缓冲装置，所述缓冲装置的底部设置有调节装置，所述数控镗床包括机体，所述机体的上表面固定连接有警报灯，所述警报灯的正面设置有油箱，数控镗床固定安装在底座的上表面，缓冲装置起到缓冲震动的作用，调节装置起到控制数控镗床移动和固定的作用，使用时，打开机体外部的安全门，将工件放入机体的内部后，所述油箱的外表面固定连接有管路，所述管路的背面设置有电气控制柜，所述电气控制柜的底部设置有散热箱，所述散热箱的右侧设置有安全门，所述安全门的右侧设置有外罩，所述外罩的内表面滑动连接有显示屏，所述显示屏的底部转动连接有控制面板。

在本发明较佳的技术方案中，所述管路的底端与机体的外表面固定连接，关闭安全门，控制面板和显示屏参与人机交互，油箱将液压油通过管路注入设备内部，参与镗孔作业，电气控制柜底部的散热箱散去工作时的热量，所述机体的外表面与电气控制柜的外表面固定连接，所述散热箱的外表面与机体的外表面固定连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述机体的外表面与外罩的内表面滑动连接，工作过程产生错误时，警报灯报警闪烁，使用完毕后，向上转动控制面板，控制面板和显示屏折叠进外罩的内部，所述机体的内表面与安全门的外表面滑动连接，所述控制面板的外表面与外罩的内表面转动连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述调节装置包括底板，所述底板的内表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有支撑板，底板的下表面与地面接触，切换器和侧杆缩回底板的内部，当设备需要移动时，伸缩杆伸长，液压系统将支撑板向下推挤，使得底板悬空，切换器内部的垂杆受液压控制，所述支撑板的上表面固定连接有侧杆，所述侧杆的两侧设置有切换器。

在本发明较佳的技术方案中，所述切换器包括垂杆，所述垂杆的内表面滑动连接有活塞，所述活塞的底端固定连接有压缩弹簧，从底板的内部推出，使得滚轮与地面接触，随后，液压系统控制活塞沿着垂杆的内表面向下滑动，压缩弹簧挤压收缩，活塞底部的油压增大，所述压缩弹簧的外部设置有橡胶圈，所述橡胶圈的内表面固定连接有插销，所述插销的底部设置有滚轮。

在本发明较佳的技术方案中，所述切换器的外表面与底板的内表面滑动连接，所述底板的内表面与侧杆的外表面滑动连接，所述支撑板的上表面与底板的下表面相接触，所述垂杆的外表面与底板的内表面滑动连接，在压力差的作用下，橡胶圈被挤压，插销从垂杆的内部伸出，使得插销的上表面与底板的下表面接触卡死，防止垂杆回缩，设备进行移动，待移动至指定位置后，反向操作上述步骤，设备固定，通过切换器的伸缩，控制设备的移动和固定，设备的灵活性和适应性较高，所述压缩弹簧的底端与垂杆的内表面固定连接，所述橡胶圈的外表面与垂杆的内表面固定连接，所述插销的外表面与垂杆的内表面滑动连接，所述垂杆的内表面与滚轮的外表面转动连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述缓冲装置包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有压杆，随着设备的移动，凸块固定在底板的上表面，移动时产生的晃动通过凸块传递至顶板，顶板与凸块发生相对滑动，在二者上下错位的过程中，压杆被压入弯管的内部，所述压杆的外表面滑动连接有弯管，所述弯管的内表面滑动连接有顶杆，所述顶杆的外部设置有凸块，所述凸块的上表面活动连接有缓冲器。

在本发明较佳的技术方案中，所述顶板的下表面与凸块的外表面滑动连接，迫使弯管另一端的顶杆向上抵住顶板的下表面，延缓顶板向下运动的趋势，降低相对晃动的幅度和频率，在过程中，缓冲器内部的支撑垫始终固定在顶板的下表面，所述缓冲器固定在顶板。

在本发明较佳的技术方案中，所述缓冲器包括支撑垫，所述支撑垫的下表面固定连接有弹片，顶板和凸块相对位移时，弹片不断挤压绷直，拉伸弹簧伸长，滑轮沿着凸块的上表面滚动，通过将晃动的能量转化为弹性势能，所述弹片的下表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两侧设置有滑轮。

在本发明较佳的技术方案中，所述支撑垫的上表面与顶板的下表面固定连接，对能量进行转化和消耗，降低晃动的幅度，提高稳定性，所述滑轮的下表面与凸块的上表面滚动连接，所述滑轮的外表面与弹片的内表面转动连接。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种卧式镗铣装置通过设置底座，当设备使用时，数控镗床固定安装在底座的上表面，缓冲装置起到缓冲震动的作用，调节装置起到控制数控镗床移动和固定的作用，使用时，打开机体外部的安全门，将工件放入机体的内部后，关闭安全门，控制面板和显示屏参与人机交互，油箱将液压油通过管路注入设备内部，参与镗孔作业，电气控制柜底部的散热箱散去工作时的热量，工作过程产生错误时，警报灯报警闪烁，使用完毕后，向上转动控制面板，控制面板和显示屏折叠进外罩的内部，解决了传统的镗铣设备底座固定，结构固定，外露的操作台容易损坏的问题。

2.本卧式镗铣装置通过设置调节装置，当设备使用时，底板的下表面与地面接触，切换器和侧杆缩回底板的内部，当设备需要移动时，伸缩杆伸长，液压系统将支撑板向下推挤，使得底板悬空，切换器内部的垂杆受液压控制，从底板的内部推出，使得滚轮与地面接触，随后，液压系统控制活塞沿着垂杆的内表面向下滑动，压缩弹簧挤压收缩，活塞底部的油压增大，在压力差的作用下，橡胶圈被挤压，插销从垂杆的内部伸出，使得插销的上表面与底板的下表面接触卡死，防止垂杆回缩，设备进行移动，待移动至指定位置后，反向操作上述步骤，设备固定，通过切换器的伸缩，控制设备的移动和固定，设备的灵活性和适应性较高，解决了传统的镗铣设备移动不方便的问题。

3.本卧式镗铣装置通过设置缓冲装置，当设备使用时，随着设备的移动，凸块固定在底板的上表面，移动时产生的晃动通过凸块传递至顶板，顶板与凸块发生相对滑动，在二者上下错位的过程中，压杆被压入弯管的内部，迫使弯管另一端的顶杆向上抵住顶板的下表面，延缓顶板向下运动的趋势，降低相对晃动的幅度和频率，在过程中，缓冲器内部的支撑垫始终固定在顶板的下表面，顶板和凸块相对位移时，弹片不断挤压绷直，拉伸弹簧伸长，滑轮沿着凸块的上表面滚动，通过将晃动的能量转化为弹性势能，对能量进行转化和消耗，降低晃动的幅度，提高稳定性，解决了传统的镗床移动时容易晃动损坏内部精密部件的问题。

附图说明

图1是本发明提供的一种卧式镗铣装置的主视图；

图2是图1中底座的结构示意图；

图3是图1中数控镗床的结构示意图；

图4是图1中调节装置的结构示意图；

图5是图1中切换器的结构示意图；

图6图1中缓冲装置的结构示意图；

图7图1中缓冲器的结构示意图。

图中：

1-数控镗床；2-底座；3-缓冲装置；4-调节装置；10-机体；11-警报灯；12-油箱；13-管路；14-电气控制柜；15-散热箱；16-安全门；17-外罩；18-显示屏；19-控制面板；20-底板；21-伸缩杆；22-支撑板；23-侧杆；24-切换器；30-垂杆；31-活塞；32-压缩弹簧；33-橡胶圈；34-插销；35-滚轮；40-顶板；41-压杆；42-弯管；43-顶杆；44-凸块；45-缓冲器；50-支撑垫；51-弹片；52-拉伸弹簧；53-滑轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-7所示，实施例中提供了一种卧式镗铣装置，包括数控镗床1，数控镗床1的底部设置有底座2，底座2包括缓冲装置3，缓冲装置3的底部设置有调节装置4，数控镗床1包括机体10，机体10的上表面固定连接有警报灯11，警报灯11的正面设置有油箱12，油箱12的外表面固定连接有管路13，管路13的背面设置有电气控制柜14，电气控制柜14的底部设置有散热箱15，散热箱15的右侧设置有安全门16，安全门16的右侧设置有外罩17，外罩17的内表面滑动连接有显示屏18，显示屏18的底部转动连接有控制面板19。管路13的底端与机体10的外表面固定连接，机体10的外表面与电气控制柜14的外表面固定连接，散热箱15的外表面与机体10的外表面固定连接。机体10的外表面与外罩17的内表面滑动连接，机体10的内表面与安全门16的外表面滑动连接，控制面板19的外表面与外罩17的内表面转动连接。

使用时，数控镗床1固定安装在底座2的上表面，缓冲装置3起到缓冲震动的作用，调节装置4起到控制数控镗床1移动和固定的作用，使用时，打开机体10外部的安全门16，将工件放入机体10的内部后，关闭安全门16，控制面板19和显示屏18参与人机交互，油箱12将液压油通过管路13注入设备内部，参与镗孔作业，电气控制柜14底部的散热箱15散去工作时的热量，工作过程产生错误时，警报灯11报警闪烁，使用完毕后，向上转动控制面板19，控制面板19和显示屏18折叠进外罩17的内部。

实施例二：

请参阅图1－图7，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，数控镗床1固定安装在底座2的上表面，缓冲装置3起到缓冲震动的作用，调节装置4起到控制数控镗床1移动和固定的作用，使用时，打开机体10外部的安全门16，将工件放入机体10的内部后，关闭安全门16，控制面板19和显示屏18参与人机交互，油箱12将液压油通过管路13注入设备内部，参与镗孔作业，电气控制柜14底部的散热箱15散去工作时的热量，工作过程产生错误时，警报灯11报警闪烁，使用完毕后，向上转动控制面板19，控制面板19和显示屏18折叠进外罩17的内部。

调节装置4包括底板20，底板20的内表面固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的底端固定连接有支撑板22，支撑板22的上表面固定连接有侧杆23，侧杆23的两侧设置有切换器24。切换器24包括垂杆30，垂杆30的内表面滑动连接有活塞31，活塞31的底端固定连接有压缩弹簧32，压缩弹簧32的外部设置有橡胶圈33，橡胶圈33的内表面固定连接有插销34，插销34的底部设置有滚轮35。切换器24的外表面与底板20的内表面滑动连接，底板20的内表面与侧杆23的外表面滑动连接，支撑板22的上表面与底板20的下表面相接触，垂杆30的外表面与底板20的内表面滑动连接，压缩弹簧32的底端与垂杆30的内表面固定连接，橡胶圈33的外表面与垂杆30的内表面固定连接，插销34的外表面与垂杆30的内表面滑动连接，垂杆30的内表面与滚轮35的外表面转动连接。

缓冲装置3包括顶板40，顶板40的下表面固定连接有压杆41，压杆41的外表面滑动连接有弯管42，弯管42的内表面滑动连接有顶杆43，顶杆43的外部设置有凸块44，凸块44的上表面活动连接有缓冲器45。顶板40的下表面与凸块44的外表面滑动连接，缓冲器45固定在顶板40。缓冲器45包括支撑垫50，支撑垫50的下表面固定连接有弹片51，弹片51的下表面固定连接有拉伸弹簧52，拉伸弹簧52的两侧设置有滑轮53。支撑垫50的上表面与顶板40的下表面固定连接，滑轮53的下表面与凸块44的上表面滚动连接，滑轮53的外表面与弹片51的内表面转动连接。

使用时，底板20的下表面与地面接触，切换器24和侧杆23缩回底板20的内部，当设备需要移动时，伸缩杆21伸长，液压系统将支撑板22向下推挤，使得底板20悬空，切换器24内部的垂杆30受液压控制，从底板20的内部推出，使得滚轮35与地面接触，随后，液压系统控制活塞31沿着垂杆30的内表面向下滑动，压缩弹簧32挤压收缩，活塞31底部的油压增大，在压力差的作用下，橡胶圈33被挤压，插销34从垂杆30的内部伸出，使得插销34的上表面与底板20的下表面接触卡死，防止垂杆30回缩，设备进行移动，待移动至指定位置后，反向操作上述步骤，设备固定，通过切换器24的伸缩，控制设备的移动和固定，设备的灵活性和适应性较高。

随着设备的移动，凸块44固定在底板20的上表面，移动时产生的晃动通过凸块44传递至顶板40，顶板40与凸块44发生相对滑动，在二者上下错位的过程中，压杆41被压入弯管42的内部，迫使弯管42另一端的顶杆43向上抵住顶板40的下表面，延缓顶板40向下运动的趋势，降低相对晃动的幅度和频率，在过程中，缓冲器45内部的支撑垫50始终固定在顶板40的下表面，顶板40和凸块44相对位移时，弹片51不断挤压绷直，拉伸弹簧52伸长，滑轮53沿着凸块44的上表面滚动，通过将晃动的能量转化为弹性势能，对能量进行转化和消耗，降低晃动的幅度，提高稳定性。

实施例三：

请参阅图1－图7，本发明提供一种技术方案：在实施例二的基础上，调节装置4包括底板20，底板20的内表面固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的底端固定连接有支撑板22，支撑板22的上表面固定连接有侧杆23，侧杆23的两侧设置有切换器24。切换器24包括垂杆30，垂杆30的内表面滑动连接有活塞31，活塞31的底端固定连接有压缩弹簧32，压缩弹簧32的外部设置有橡胶圈33，橡胶圈33的内表面固定连接有插销34，插销34的底部设置有滚轮35。切换器24的外表面与底板20的内表面滑动连接，底板20的内表面与侧杆23的外表面滑动连接，支撑板22的上表面与底板20的下表面相接触，垂杆30的外表面与底板20的内表面滑动连接，压缩弹簧32的底端与垂杆30的内表面固定连接，橡胶圈33的外表面与垂杆30的内表面固定连接，插销34的外表面与垂杆30的内表面滑动连接，垂杆30的内表面与滚轮35的外表面转动连接。

缓冲装置3包括顶板40，顶板40的下表面固定连接有压杆41，压杆41的外表面滑动连接有弯管42，弯管42的内表面滑动连接有顶杆43，顶杆43的外部设置有凸块44，凸块44的上表面活动连接有缓冲器45。顶板40的下表面与凸块44的外表面滑动连接，缓冲器45固定在顶板40。缓冲器45包括支撑垫50，支撑垫50的下表面固定连接有弹片51，弹片51的下表面固定连接有拉伸弹簧52，拉伸弹簧52的两侧设置有滑轮53。支撑垫50的上表面与顶板40的下表面固定连接，滑轮53的下表面与凸块44的上表面滚动连接，滑轮53的外表面与弹片51的内表面转动连接。

使用时，底板20的下表面与地面接触，切换器24和侧杆23缩回底板20的内部，当设备需要移动时，伸缩杆21伸长，液压系统将支撑板22向下推挤，使得底板20悬空，切换器24内部的垂杆30受液压控制，从底板20的内部推出，使得滚轮35与地面接触，随后，液压系统控制活塞31沿着垂杆30的内表面向下滑动，压缩弹簧32挤压收缩，活塞31底部的油压增大，在压力差的作用下，橡胶圈33被挤压，插销34从垂杆30的内部伸出，使得插销34的上表面与底板20的下表面接触卡死，防止垂杆30回缩，设备进行移动，待移动至指定位置后，反向操作上述步骤，设备固定，通过切换器24的伸缩，控制设备的移动和固定，设备的灵活性和适应性较高。

随着设备的移动，凸块44固定在底板20的上表面，移动时产生的晃动通过凸块44传递至顶板40，顶板40与凸块44发生相对滑动，在二者上下错位的过程中，压杆41被压入弯管42的内部，迫使弯管42另一端的顶杆43向上抵住顶板40的下表面，延缓顶板40向下运动的趋势，降低相对晃动的幅度和频率，在过程中，缓冲器45内部的支撑垫50始终固定在顶板40的下表面，顶板40和凸块44相对位移时，弹片51不断挤压绷直，拉伸弹簧52伸长，滑轮53沿着凸块44的上表面滚动，通过将晃动的能量转化为弹性势能，对能量进行转化和消耗，降低晃动的幅度，提高稳定性。

工作原理：

使用时，数控镗床1固定安装在底座2的上表面，缓冲装置3起到缓冲震动的作用，调节装置4起到控制数控镗床1移动和固定的作用，使用时，打开机体10外部的安全门16，将工件放入机体10的内部后，关闭安全门16，控制面板19和显示屏18参与人机交互，油箱12将液压油通过管路13注入设备内部，参与镗孔作业，电气控制柜14底部的散热箱15散去工作时的热量，工作过程产生错误时，警报灯11报警闪烁，使用完毕后，向上转动控制面板19，控制面板19和显示屏18折叠进外罩17的内部

底板20的下表面与地面接触，切换器24和侧杆23缩回底板20的内部，当设备需要移动时，伸缩杆21伸长，液压系统将支撑板22向下推挤，使得底板20悬空，切换器24内部的垂杆30受液压控制，从底板20的内部推出，使得滚轮35与地面接触，随后，液压系统控制活塞31沿着垂杆30的内表面向下滑动，压缩弹簧32挤压收缩，活塞31底部的油压增大，在压力差的作用下，橡胶圈33被挤压，插销34从垂杆30的内部伸出，使得插销34的上表面与底板20的下表面接触卡死，防止垂杆30回缩，设备进行移动，待移动至指定位置后，反向操作上述步骤，设备固定，通过切换器24的伸缩，控制设备的移动和固定，设备的灵活性和适应性较高。

随着设备的移动，凸块44固定在底板20的上表面，移动时产生的晃动通过凸块44传递至顶板40，顶板40与凸块44发生相对滑动，在二者上下错位的过程中，压杆41被压入弯管42的内部，迫使弯管42另一端的顶杆43向上抵住顶板40的下表面，延缓顶板40向下运动的趋势，降低相对晃动的幅度和频率，在过程中，缓冲器45内部的支撑垫50始终固定在顶板40的下表面，顶板40和凸块44相对位移时，弹片51不断挤压绷直，拉伸弹簧52伸长，滑轮53沿着凸块44的上表面滚动，通过将晃动的能量转化为弹性势能，对能量进行转化和消耗，降低晃动的幅度，提高稳定性。

本实施例的其它技术采用现有技术。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种卧式镗铣装置，包括数控镗床（1），其特征在于：所述数控镗床（1）的底部设置有底座（2），所述底座（2）包括缓冲装置（3），所述缓冲装置（3）的底部设置有调节装置（4），所述数控镗床（1）包括机体（10），所述机体（10）的上表面固定连接有警报灯（11），所述警报灯（11）的正面设置有油箱（12），所述油箱（12）的外表面固定连接有管路（13），所述管路（13）的背面设置有电气控制柜（14），所述电气控制柜（14）的底部设置有散热箱（15），所述散热箱（15）的右侧设置有安全门（16），所述安全门（16）的右侧设置有外罩（17），所述外罩（17）的内表面滑动连接有显示屏（18），所述显示屏（18）的底部转动连接有控制面板（19）；

所述调节装置（4）包括底板（20），所述底板（20）的内表面固定连接有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的底端固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）的上表面固定连接有侧杆（23），所述侧杆（23）的两侧设置有切换器（24）；

所述切换器（24）包括垂杆（30），所述垂杆（30）的内表面滑动连接有活塞（31），所述活塞（31）的底端固定连接有压缩弹簧（32），所述压缩弹簧（32）的外部设置有橡胶圈（33），所述橡胶圈（33）的内表面固定连接有插销（34），所述插销（34）的底部设置有滚轮（35）；

所述切换器（24）的外表面与底板（20）的内表面滑动连接，所述底板（20）的内表面与侧杆（23）的外表面滑动连接，所述支撑板（22）的上表面与底板（20）的下表面相接触，所述垂杆（30）的外表面与底板（20）的内表面滑动连接，所述压缩弹簧（32）的底端与垂杆（30）的内表面固定连接，所述橡胶圈（33）的外表面与垂杆（30）的内表面固定连接，所述插销（34）的外表面与垂杆（30）的内表面滑动连接，所述垂杆（30）的内表面与滚轮（35）的外表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式镗铣装置，其特征在于：所述管路（13）的底端与机体（10）的外表面固定连接，所述机体（10）的外表面与电气控制柜（14）的外表面固定连接，所述散热箱（15）的外表面与机体（10）的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式镗铣装置，其特征在于：所述机体（10）的外表面与外罩（17）的内表面滑动连接，所述机体（10）的内表面与安全门（16）的外表面滑动连接，所述控制面板（19）的外表面与外罩（17）的内表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式镗铣装置，其特征在于：所述缓冲装置（3）包括顶板（40），所述顶板（40）的下表面固定连接有压杆（41），所述压杆（41）的外表面滑动连接有弯管（42），所述弯管（42）的内表面滑动连接有顶杆（43），所述顶杆（43）的外部设置有凸块（44），所述凸块（44）的上表面活动连接有缓冲器（45）。

5.根据权利要求4所述的一种卧式镗铣装置，其特征在于：所述顶板（40）的下表面与凸块（44）的外表面滑动连接，所述缓冲器（45）固定在顶板（40）。

6.根据权利要求4所述的一种卧式镗铣装置，其特征在于：所述缓冲器（45）包括支撑垫（50），所述支撑垫（50）的下表面固定连接有弹片（51），所述弹片（51）的下表面固定连接有拉伸弹簧（52），所述拉伸弹簧（52）的两侧设置有滑轮（53）。

7.根据权利要求6所述的一种卧式镗铣装置，其特征在于：所述支撑垫（50）的上表面与顶板（40）的下表面固定连接，所述滑轮（53）的下表面与凸块（44）的上表面滚动连接，所述滑轮（53）的外表面与弹片（51）的内表面转动连接。