CN115461224A - 用于放置贴面板的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将贴面板放置在承载板上的设备。为了提供可以将贴面板特别简单地、快速地且精确地施加到承载板上的设备和方法，设有：在运输设备的上端部的区域中的贴面板储库(4)，所述贴面板储库具有至少两个格层，所述格层构成用于储存和提供贴面板条；用于将贴面板条从格层转移到运输设备上的机构，其中运输设备从上端部起倾斜向下朝向下端部的方向在用于承载板的运输平面的区域中延伸，并且构成为用于，将至少两个单个的彼此并排设置的贴面板条从上端部运输至下端部并且放置在承载板上。

Description

用于放置贴面板的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于将贴面板条放置在承载板上的设备和方法。

背景技术

所述设备和方法尤其可以在制造贴面板地板时应用。所述设备和方法包括具有实木贴面板表面的承载板，所述实木贴面板表面借助于合成树脂与承载板粘结，其中合成树脂在压合时渗透到贴面板中，使得产生特别耐抗的实木表面。用于传送贴面板的设备例如从US2003/196,739A1、EP1749627A1或WO2015/078443A1中已知。

为了制造贴面板地板，在承载板之上设置合成树脂层并且在合成树脂层上设置贴面板层。将由彼此上下堆叠的层构成的板叠在KT压床中在压力和热量的作用下彼此压合。在压合之后进行后处理，所述后处理此外包括将贴面板覆层的承载板分离和切割为地板嵌板并且例如将闭锁轮廓设置在侧面处。

这种地板嵌板例如从WO2015/078443A1中已知。实木贴面板表面例如由贴面板产生，所述贴面板由各个彼此粘结的或缝合的贴面板条构成并且放置到承载板上。这种大规格的贴面板规格虽然特别适合于工艺，却是相对昂贵的。此外，承担失去位于之后铣切轮廓的区域中的贴面条。这提高了成本并且减少了在供应商处的选择可能性。也已知的是，各个贴面板条彼此并排地、在具有用于之后的分离层和轮廓的缝隙的情况下放置到承载板上。放置例如借助于安放站进行，所述安放站将贴面板或贴面板条吸住并且随后在正确的位置中放置在承载板上。通过所述方法可以节省材料成本。

贴面板借助于安放站设置在承载板上是时间耗费的从而是昂贵的。贴面板在借助真空吸盘运输时也容易受到损坏。补充地，贴面板或贴面板条倾向于变形，由此贴面板的精确定位进一步加难。

发明内容

因此，本发明基于的目的是，提供可以特别简单地、快速地且精确地施加贴面板的设备和方法。

本发明通过根据权利要求1的设备和根据权利要求12的方法来实现。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中示出。在此，所有描述的特征本身或以任意组合原则上是本发明的主题，与其在权利要求或其参引中的概括无关。

根据本发明的用于将贴面板放置在承载板上的设备包括：在运输设备的上端部的区域中的贴面板储库，其具有至少一个格层，所述格层构成为用于储存和提供贴面板条；用于将贴面板条从格层转移到运输设备上的机构，其中运输设备在用于承载板的运输平面的区域中从上端部起斜向下朝向下端部的方向延伸，并且构成为用于，将至少两个单个的彼此并排设置的贴面板条从上端部运输至下端部并且放置在承载板上。

各个贴面板条经由由运输设备形成的倾斜的平面的输送可实现将贴面板或贴面板条特别简单地且快速地输送到承载板上。此外，运输设备提供贴面板最优地预先定位的可能性，使得在将贴面板从运输设备放置到承载板上时，贴面板条已经在至少尽可能最优的位置中在承载板上存在。通过在运输设备上的运输和由此贴面板的从下方存在的支撑，抵抗贴面板的翘曲倾向。

本发明的另一优点是，这种设备通常可以无问题地集成到用于承载板的现有的覆层系统中，因为所述设备仅需要在承载板的真正的运输平面之上的少量的结构空间。

运输设备例如构成为运输链或运输带。所述运输设备可以多件式地构成，使得例如多个单个运输带彼此并排地设置，所述运输带共同构成运输设备。因此，运输设备可以对于每个贴面板条具有运输部段，例如运输带、真空带等，其又共同地构成运输设备。

运输设备斜向下朝向承载板的运输平面的方向延伸。也就是说，运输设备构成从承载板的运输平面斜向上延伸的倾斜的平面。倾斜的平面，即由运输设备形成的、贴面板沿着其运输的平面与运输平面成≠0°的角度设置。由此，贴面板在运输设备上运输时经受沿水平方向以及沿竖直方向的运动。运输设备具有两个相对置的端部(上端部、下端部)。运输设备借助两个端部位于用于承载板的运输平面之上。为了将贴面板条放置到承载板上，承载板通常沿运输方向并且沿着其运输平面运动。运输设备的下端部沿竖直方向设置在上端部下方并且沿运输方向设置在上端部后方。

运输设备构成为用于容纳至少两个贴面板条，所述贴面板条彼此独立地设置，例如放置在运输设备上。也就是说，贴面板横向于其纵轴线彼此并排地设置，所述纵轴线对应于运输方向。

尤其将贴面板条理解为与其宽度相比至少长1.5倍的贴面板。贴面板本身是已知的并且是由实心木材制造的板状的木材构件。贴面板通常具有在0.5mm至最大10mm之间的范围内的厚度。对于贴面板地板通常使用宽度在8cm至30cm之间的范围内和长度为数米的贴面板。贴面板通过将实心木材切成薄片、刨花或锯切来制造。

在本发明的范围内，然而也将如下贴面板称为贴面板条，所述贴面板由各个贴面板部分接合并且其尺寸可以大至，使得用贴面板条覆盖整个承载板。

贴面板条在结合到承载板处的方面能够是未经处理的。结合到承载板上在此情况下通过合成树脂浸透的无纺布，尤其纸或者由塑料纤维或矿物纤维或由天然的、人造的和/或矿物的纤维的混合物构成的束进行，然而也可以使用合成树脂浸透的织物。贴面板条根据本发明的一个改进方案但是也可以至少在一侧设有结合剂。可选地，添加剂，例如颜料，用于对贴面板着色的试剂或阻燃剂可以设置在结合剂中或设置在结合剂和贴面板之间。如果结合剂已经设置在贴面板上，则可以弃用合成树脂浸透的无纺布或织物并且将贴面板在压床中直接与承载板连接。

贴面板储库是用于贴面板条的容器。储库例如可以构成为盒子。贴面板储库可以在一侧敞开或至少在一侧打开。尤其，贴面板储库具有用于将贴面板置入储库中的填充开口和取出开口，可以从所述取出开口中取出贴面板并且移动到运输带上。填充开口和取出开口可以是相同的。

贴面板储库此外具有至少一个格层，优选两个或更多个格层，在所述格层中分别储存贴面板条。已经可以将格层理解为用于储存贴面板条的贴面板储库的划分的部段。格层也可以是单独的构件，所述构件例如组合地构成贴面板储库。在此，贴面板条优选上下堆叠，即作为贴面板堆叠(下面还称为贴面板板叠)位于贴面板储库中或格层中。格层尤其构成为用于，将贴面板条以板叠方式容纳和储存，即通常各一个贴面板堆叠位于每个格层中。此外，格层可实现从每个格层中简单地取出各个贴面板条(提供)，以便将其设置在运输设备上。

格层或贴面板储库设置为，使得其引起对于贴面板条在运输设备上的第一次预先定位。将其尤其理解为，格层已经在横向于运输方向的横向方向上彼此并排地定向，使得贴面板在转移到运输设备上时首先仅还必须沿运输方向移动。

在贴面板储库旁边，根据本发明的设备也可以具有用于合成树脂浸透的无纺布或织物的储库以及相配合的运输设备，该运输设备同样对应于用于一个或多个贴面板条的运输设备。用于合成树脂浸透的无纺布或织物的储库在将贴面板条放置到承载板的上侧上时沿运输方向或在方法进行时在一个或多个贴面板储库上游设置。无纺布或织物首先放置到承载板上，随后才施加贴面板条。如果承载板的下侧也设有贴面板条，则用于合成树脂浸透的无纺布或织物的储库在贴面板储库下游设置。

将承载板尤其理解为板材料，例如人造板，如纤维板、贴面木板、OSB(定向刨花板，oriented strand board)或刨花板。承载板可以在放置贴面板条之前也已经是多层覆层的。因此，例如可以将由贴面板、粘结层和/或板材料构成的堆叠在本发明的上下文中也理解为其上放置贴面板条的板材料。

贴面板条在预设的位置中放置到承载板上。在此，贴面板条可以直接彼此紧靠地，即彼此接触地或也间隔开地，即在贴面板条之间具有缝隙地放置。如果贴面的承载板划分为各个嵌板，那么在承载板上的贴面板条之间的缝隙是有利的。切缝在此情况下位于贴面板条之间并且避免贴面板的损失。相同情况在嵌板在棱边处设有轮廓时适用。在此也可以将棱边在贴面的承载板的不具有贴面板的区域中轮廓化。

根据本发明的一个改进方案，设置有用于将运输设备相对于运输平面移动的调整设备，其中借助于调整设备可将由运输设备形成的倾斜的平面和运输平面之间的角度设定在10°和60°之间，特别优选在10°和45°之间和/或可改变运输设备的下端部与运输平面的竖直间距。

调整设备由此尤其可实现设备对不同厚度的贴面板条的匹配。这是有利的，因为刚好与贴面板条的厚度相关地在贴面板条从运输设备过渡到承载板时会出现转移困难，例如出现横向于运输方向的滑动。这些可以通过调整在运输设备和承载板的运输平面之间的角度来减少或完全防止，所述运输平面最终平行于板表面定向。在此，对于较厚的在例如2mm和更厚的范围内的贴面板，优选地设定在10°至20°的范围内的较平缓的角度，并且对于较薄的贴面板(例如＜2mm，尤其0.6mm+/-0.2mm)设定例如在20°至45°的范围内的较陡峭的角度。

用于将贴面板条从格层转移到运输设备上的机构可以不同地构成。因此，例如可考虑的是，将贴面板借助于牵引设备从格层中拉出并且放置在运输设备上。然而，特别优选地，用于转移的机构构成为真空吸盘，所述机构将贴面板吸住，保持并且放置在运输设备上并且在此尤其放置在上端部的区域中。

所述机构在此构成为，使得其将预先定位的贴面板从格层中至少尽可能没有明显横向位置改变地沿纵向于运输方向的方向从格层中取出并且放置在运输设备上。

为了防止平放在运输设备上的贴面板条移置，可以设置有相应的固定设备。所述固定设备例如可以包括相应的保持夹或保持板条。然而，根据本发明的一个改进方案，设有用于产生施加在运输设备上的真空的真空设备，用于将贴面板条固定在运输设备上。真空设备将贴面板条从下侧固定地吸到运输设备上，例如运输带上，使得可靠地防止贴面板条沿运输方向或横向于运输方向移置。

为了改善贴面板条在贴面板储库中或在贴面板储库的格层中的预先定位，根据本发明的一个改进方案，设置有用于将贴面板储库和/或格层沿横向于运输方向的方向(横向方向)移动的移置设备。移置机构在此可以构成为用于移置整个储库或也用于移置各个格层。由此能够以简单的方式将各个贴面板条特别精确地沿横向于运输方向的方向在放置到运输设备上之前已经定向。贴面板储库或格层也可以设定为不同的贴面板宽度。

为了提高贴面板储库关于不同贴面板条和不同贴面板条尺寸的灵活性，贴面板储库特别优选地具有3至10个彼此并排设置的格层。格层通常构成为用于容纳不同的贴面板宽度。

在此，移置设备尤其构成为，使得当例如用特别宽的贴面板已经覆盖运输设备的工作区域时，至少各个格层，或例如产生格层的分离部段(分隔壁等)，可以沿横向于运输方向的方向移动离开运输设备的工作区域。

对应于3至10个格层的优选数量，运输设备优选也构成为用于运输3至10个彼此并排设置的单个贴面板条。由此也可以使用窄的从而低成本的贴面板条。在此例如也可行的是，各个贴面板条之间的间距不同地构成。

为了进一步改善贴面板条的预先定位，对于移置设备替选地或补充地设置有用于将贴面板预先定位在贴面板储库中的定位辅助机构。借助定位辅助机构可以改变贴面板条沿横向于运输方向的方向在贴面板储库中或在格层中的位置。补充地，定位辅助机构也可以构成为用于改变贴面板条沿运输方向的位置。在此，定位辅助机构优选构成为用于，分别将整个贴面板堆叠相应地在贴面板储库和/或各个格层中移动。然而，替选地或补充地，定位辅助机构也构成为用于，总是将每个贴面板堆叠的要作为下一个使用的贴面板条在其位置中横向于运输方向定向。定位辅助机构例如可以构成为用于将各个贴面板条/贴面板堆叠移置的推动设备或也构成为用于提升板条并且放下的升降设备。

为了进一步改善贴面板条在承载板上的位置，根据本发明的一个改进方案，设置有用于将贴面板在运输设备上沿横向于运输方向的方向移动的设备。所述设备可实现，再次改变各个贴面板条的位置，在每一种情况下，都是就其本身沿横向于运输方向的方向。由此尤其地，尚在放置贴面板条之前就可以消除错误定位。用于将贴面板在运输设备上沿横向于运输方向的方向移动的设备例如可以借助于横向作用的运输带构成。特别优选地，设置有相应的真空带，所述真空带将贴面板条横向于运输方向移动。在此，所述设备尤其构成为用于，将每个贴面板条单个地移动，使得每个贴面板条可以个体化地置于其特定位置中。

为了检测贴面板条在运输设备上的位置，尤其优选地设置有监控系统，所述监控系统求取贴面板条在运输带上的位置。监控系统尤其构成为相机系统，所述相机系统光学地检测在运输设备上的贴面板条并且将数据转发至相应的控制单元。控制单元又可以例如与用于将贴面板在运输设备上移动的设备耦联，并且所述控制单元根据由监控系统检测的数据操控，以便调整贴面板条在运输设备上的横向定位从而保证在承载板上的精确定位。

为了将贴面板条放置到承载板上，承载板通常沿运输方向并且沿着其运输平面运动。设置在运输平面之上的运输设备将贴面板条从斜上方起移动到承载板上。这通常如下自动化地进行，即运输设备以其速度及其起始时间点配合于承载板的位置和运输速度。为了改善制造过程的效率，根据本发明的一个改进方案，设置有用于将承载板的运输与运输设备同步的同步设备。同步设备尤其构成为用于调整运输设备的速度，即贴面板条的移动速度，使得实现贴面板条到承载板上的优化的纵向定位。为此优选设置用于检测承载板的相应的设备，所述设备与同步设备连接并且将承载板的相应的位置通知给其。同步设备也可以与监控系统耦联并且从同步设备接收和评估关于贴面板条的位置的数据并且用于操控运输设备。监控系统的控制单元例如也可以构成为用于，不仅操控用于移动贴面板条的设备，而且也分别与贴面板条在运输设备上的检测到的位置和/或承载板的位置相关地操控同步设备。

根据本发明的一个改进方案提出，至少两个贴面板条沿贴面板条的运输方向依次设置。两个沿运输方向依次设置的贴面板储库可以用于将两层贴面板上下相叠地设置或也将一层贴面板条相应地彼此并排地安置。刚好在将贴面板条以非常小的间距定位在承载板上时可以非常有用的是，将贴面板条经由两个依次设置的贴面板储库施加到承载板上。第二贴面板储库当然可以根据前述实施方案构成并且也具有第一贴面板储库的所有相应的特征、控制单元和前述特性。

本发明的目的还通过用于将贴面板条放置到承载板上的方法来实现，所述方法具有以下步骤：将至少两个贴面板条彼此并排地且相对于彼此以预设的间距定位在运输设备上；将贴面板条借助于运输设备沿着斜向下倾斜的平面朝向运输设备的下端部移动；将贴面板条从运输设备同时转移到承载板上，使得贴面板条在承载板上彼此并排地且相对于彼此以预设间距放置在承载板上。

贴面板条在运输设备上以预设间距定位和将贴面板条借助于运输设备输送，所述运输设备将贴面板条从斜上方放置在承载板上，这可实现将贴面板条简单地、快速地且精确地放置到承载板上。此外，运输设备提供将贴面板条特别精确地预先定位的有利的可能性。

运输设备尤其构成为运输带，使得贴面板条例如放置到运输带的上端部上。运输带从上端部斜向下朝向承载板的运输平面的方向延伸。运输带在此沿着倾斜的或还翘起的平面延伸或构成所述平面本身。

将预设的间距尤其理解为，在两个贴面板条之间构成缝隙，即空隙。因此，放置在承载板上的贴面板条优选不彼此接触。这种缝隙优选地具有在大约5mm至5cm之间的宽度并且在其长度上优选保持不变，即两个贴面板以其外棱边彼此平行。在此要注意的是，贴面板条像这样通常也具有至少两个平行的纵向棱边。

在特定的情况下有利的可以是，贴面板条或至少一些放置的贴面板条设置为，使得其构成封闭的表面。在此情况下，贴面板条以其相应的彼此相向的外棱边直接彼此紧靠地设置(其处于接触)，使得没有缝隙并且没有空隙构成。在这种构成方案中，预设的间距为0mm+/-0.25mm。

为了可靠地运输和特别精确地维持在运输带上的位置，将贴面板条在借助运输设备运输时固定。为此，贴面板条优选被吸住，即将贴面板条从其下侧吸住。为此，在运输设备的区域中可以设置有真空吸力设备。

贴面板优选在贴面板储库中提供，所述贴面板储库在运输设备的上端部的区域中设置。贴面板条堆叠到贴面板储库中，即作为贴面板堆叠放置，所述贴面板储库还可以具有各个格层。

贴面板条例如可以借助于牵引设备从贴面板储库牵引到运输带上。有利地，所述贴面板条然而借助于真空吸盘在贴面板储库的区域中检测并且在运输带上放置在预设的位置中，即将所述贴面板条在带上预先定位。为了简化将贴面板条从贴面板储库转移到运输设备上，根据本发明的一个改进方案提出，其中储存有贴面板条的贴面板储库和/或贴面板储库的格层为了预先定位横向于运输方向移动。在此，贴面板储库和/或格层占据以下位置，在所述位置中，位于贴面板储库或格层中的贴面板条，至少沿横向于运输方向的方向，尽可能占据其在运输设备上的期望位置。

由此保证，贴面板条沿横向于运输方向的方向在转移到运输设备上之前已经至少尽可能处于正确的位置中，使得所述贴面板条在从贴面板储库转移到运输设备上时事先仅经受沿随后的运输方向的方向的移动。

为了使贴面板条在运输设备上的位置更加精确并且为了消除可能的错误定位，根据本发明的一个改进方案提出，贴面板条在运输设备上由监控系统检测并且在与期望位置偏差时横向于运输方向移动。监控系统在此尤其构成为相机系统，所述相机系统将检测到的数据转发至相应的控制单元。贴面板条在运输设备上沿横向于运输方向的方向的移动又经由相应的用于将贴面板条在运输设备上移动的设备进行。因此，例如可以设置有相应的横向作用的运输带，例如真空带。优选地，每个贴面板条在此可以单个地被操控并且横向于运输方向移动。

为了进一步改善贴面板条在承载板上的放置，根据本发明的一个改进方案提出，贴面板条的运输匹配于承载板的运输，使得贴面板条得到在承载板上的最优的纵向定位。为此尤其设置有同步设备，所述同步设备尤其匹配于贴面板条在运输设备上的运输速度，即例如运输设备的运输带的速度。同步设备还优选构成为用于，检测和处理承载板和尤其运输速度和运输位置。同步设备也可以例如与监控系统耦联，使得由监控系统检测的贴面板条及其位置也被考虑到同步控制中。

当贴面板条在朝向承载板的侧上用结合剂覆层时，贴面板条可以直接放置在承载板上。在此情况下，承载板的上侧可以具有标记，优选有色的标记，尤其当贴面板条应当彼此间以预设的间距施加到承载板上时如此。如果将未设有结合剂的贴面板施加到承载板上，则优选地将用合成树脂浸透的无纺布或织物置入贴面板条和承载板的其上应当施加贴面板条的表面之间。如果未设有结合剂的贴面板条应当彼此间以预设的间距施加到承载板上，则可以将标记，优选有色的标记施加到合成树脂浸透的纸或无纺布上。可以将标记以简单的形式表示为相应的贴面板条的位置的至少两个角点的标记。然而，标记可以在纸或无纺布上也作为相应的贴面板条的位置的完整的边缘或作为贴面板条在纸或无纺布或承载板上的支承面的面状标记涂覆。有色的标记的优点是对于贴面板条在承载板或合成树脂浸透的纸或覆盖物上的预设位置的简单的可识别性，附加地具有执行检验贴面板条是否正确放置的可能性。最后，由此也表明如下可能性，即可选地事后修正贴面板条在承载板或合成树脂浸透的纸或无纺布上的位置。

为了该目的，根据本发明的设备有利地配设有用于监控贴面板条在承载板或合成树脂浸透的纸或无纺布上的位置的机构，例如配设有相机或其他用于优选光学地检测贴面板条的位置的机构。可选地，所述设备还可以具有用于修正贴面板条在承载板或合成树脂浸透的纸或无纺布上的位置的机构，例如可实现将不像提出的那样定位的贴面板条有针对性地沿运输方向或横向于其移置或转动的机构。所述机构可以构成为滑块或构成为夹具，所述机构作用到贴面板条上。

如果承载板应当在两侧贴面，则根据本发明的一个有利的实施方案提出用于放置贴面板条的第二设备，所述第二设备在所有特征方面可以如同前述根据本发明的设备那样构成。借助于所述设备，将贴面板条放置在运输带上。如果贴面板条用结合剂覆层，则在此用结合剂覆层的侧部也指向承载板，在此情况下即指向上方。如果贴面板是未经处理的，则在一个或多个贴面板条上放置合成树脂浸透的纸或无纺布。在一个或多个贴面板条或纸或无纺布上随后放置承载板。在一个或多个贴面板条或纸或无纺布上抵靠的承载板于是——如前述那样——用一个或多个贴面板条覆层，可选地在置入合成树脂浸透的纸或无纺布之后。

由承载板和在一侧或两侧放置的贴面板条构成的这样制造的堆叠，可能具有合成树脂浸透的无纺布或织物，随后在压床中在压力和热的作用下压合，使得一个或多个贴面板条与承载板连接。

尽管一些方面接合设备已描述，但是不言而喻的是，这些方面也是对要求保护的方法的描述，以至于所描述的设备中的一个设备的块元件或器件也可以理解为相应的方法步骤或方法步骤的特征。与其类似地，结合方法步骤或作为方法步骤描述的方面也是对相应的设备的相应的块或细节或特征的描述。

附图说明

下面，根据多个实施例详细阐述本发明。附图示出：

图1示意地示出用于将贴面板条放置到承载板和短周期压床上的设备的侧视图；

图2示意地示出图1中的设备的俯视图。

具体实施方式

实例1描述用于利用用于放置贴面板条的设备来制造贴面板地板的各个方法步骤的基本特点。

图1示出用于将贴面板条8(参见图2)放置到承载板2上的设备1的侧视图。设备1具有两个贴面板储库4，所述贴面板储库沿运输方向T依次设置。与每个贴面板储库4关联有运输设备2，所述运输设备沿竖直方向V设置在贴面板储库下方。运输设备2包括用于将来自贴面板储库4的贴面板条(在此未示出)运输到承载板3上的运输带。运输设备2从承载板3的运输平面TE起与运输方向T相反地倾斜向上延伸地设置。每个运输设备2因此构成倾斜的平面。

承载板3沿着运输平面TE沿运输方向T同样由运输设备(在此未示出)移动到设备1下方并且穿过运输设备2移动至短周期压床5。

运输设备2借助其下端部6邻接于运输平面TE，使得来自运输设备2的贴面板条8放置到沿运输方向T移动的承载板3上并且由所述承载板携带。

由承载板3和放置的贴面板条8构成的堆叠(在此未示出)，可选地以其他层补充地，移入到短周期压床5中并且在那里在压力和热量的作用下压合。在制造贴面板地板时，在热量和压力下，液态的合成树脂进入到贴面板条8中，所述贴面板条与承载板3粘结并且构成特别耐抗的表面。

图2示意地示出图1中的设备的俯视图。清楚可见两个贴面板储库4，其在此分别具有四个横向于运输方向T彼此并排设置的格层7。在每个格层7中装入由贴面板条8构成的堆叠。沿运输方向T在两个贴面板储库4下游示出承载板3，在所述承载板上彼此并排地放置有四个贴面板条8。贴面板条8，在此未示出，彼此间隔开地放置在承载板3上并且精确地定位在期望位置中。由承载板3和贴面板条8构成的堆叠是准备好移入到短周期压床5中并且在所述短周期压床中压合。

实例1

下面，根据一个实施例示例性地阐述借助于用于放置贴面板条8的设备来制造贴面板地板。为了制造贴面板地板，在短周期压床5上游在牵引设备中放有全规格的背向贴面板(Gegenzugfurnier)。贴面板例如可以是具有0.7mm的厚度和2800mm×2070mm的规格的杨树贴面板。将合成树脂浸渍的无纺布或织物，在此密胺树脂浸渍的纸，所谓的覆盖物，例如在与贴面板相同的规格中Vc值为6％的情况下以25g/m²的纸重量和160g/m²的最终重量拉到所述杨树贴面板上。覆盖物除了密胺树脂之外包含常见的辅助材料，如硬化剂等。在下一站中放置与贴面板相同规格的8mm HDF。然后，放置另一覆盖物，其具有与前一覆盖物相同的参数。附加地，在所述覆盖物上施加15g fl./m²的量的黑色的数字印刷油墨。由背向板、覆盖物和HDF(下面仅称为承载板3)这样制造的堆叠沿着贴面板储库4下方运输。为了放置贴面板条8，从例如具有六个格层7的贴面板储库4中将由橡木构成的具有1380mm×300mm×0.7mm的规格的贴面板条8放置到承载板3的第一半部上。这通过如下方式进行：将橡木贴面板从格层7中借助于真空吸盘提升到运输设备2上并且由包括真空带的运输设备2运输到位于HDF上的覆盖物上。将格层7事先根据在承载板3上的期望位置横向于运输方向T预先定位。在借助运输设备2运输时，贴面板条8此外由监控系统检测并且在检测到与期望位置的偏差时借助于设备横向于运输方向T移动。为了将贴面板条8在承载板3上精确地纵向定位，此外由同步设备执行运输设备到该位置处的速度与承载板的速度的同步。

贴面板条8以第一端部放置到承载板3上并且随后由沿运输方向T移动的承载板3携带。在此，贴面板条8相对于彼此以40mm的间距放置。两个外部的贴面板条8此外分别距离承载板3的纵向边缘35mm。由此确保，可能设置的夹紧板条等在容纳承载板3时不移置或损坏外部的贴面板条8。与横向边缘的间距为10mm。所述铺设在承载板3的第二半部上重复，其中在贴面板条8之间沿纵向方向在承载板3的中部存在大约20mm的间距。这样铺设的承载板3接着运输到短周期压床5中并且例如在180℃的压合温度和35千克/cm²的压力压合。在压合和冷却之后，这样制造的大规格的铺设有贴面板条8的承载板3例如借助于铣切设备继续加工为地板铺层。

实例2

所述实施例与实例1一致；在实例2中仅分开地阐述不同的或补充的方面。

由组装的、尤其粘结的贴面板部分制造的并且以2800mm×2070mm的尺寸具有承载板的大小的第一贴面板条从用于放置贴面板条的第二设备的贴面板储库取出并且经由所属的运输设备放置在传送带上，所述传送带在运输平面中伸展。所述第一贴面板条例如用作为背向板或用作为装饰表面。

如果在此为在一侧用结合剂覆层的贴面板，则用结合剂覆层的侧部指向上方。如果替选地为未经处理的贴面板，那么随后将合成树脂浸渍的无纺布或织物，大多数情况下密胺树脂浸渍的纸放置在传送带上。将同样具有承载板的长度和宽度的无纺布或织物从储库中取出，所述储库沿运输方向设置在用于第一贴面板条的贴面板储库下游。

在贴面板或其结合剂层上或在合成树脂浸渍的无纺布或织物上随后放置承载板，例如8mm厚的HDF板。在贴面板或无纺布或织物上抵靠的承载板沿运输方向继续传送。如上文针对实例2所描述，用结合剂覆层的一个或多个贴面板条，或合成树脂覆层的无纺布或织物和至少一个未经处理的贴面板条，然而以与上文所描述的相反的顺序，放置到承载板上。在此，将贴面板条和可能的合成树脂浸透的无纺布或织物如上文所描述那样分别从储库中取出并且借助于运输设备放置在承载板上。这样在两侧上分别用至少一个贴面板条和可选地置入的、合成树脂浸透的无纺布或织物铺设的承载板接着根据实例1在压床中压合。

实例3

该实例也基于实例1构造并且仅阐述与实例1的偏差。承载板沿运输方向在运输平面中传送。在承载板的表面上安置有彼此间隔开的标记，例如具有黑色的或彩色的油墨或染料。替选地，在承载板上放置合成树脂浸透的无纺布或织物，其中有色的标记安置在无纺布或织物上。

标记构成为点或线，所述点或线显示出一个或多个贴面板条的位置。两个点或线通常需要用于预设贴面板条的位置。标记优选借助油墨和染料产生，所述标记然而也能够以其他方式产生。标记也可以构成为面，尤其有色的面，其中那么面显示贴面板条的位置或不由贴面板条覆盖的面。

贴面板条的间距原则上可以自由地选择，然而通常限制为几mm或cm，以便避免边角料。例如直至5cm，优选直至3cm的间距可以视为普遍常见的。在两个贴面板条之间的预设的最小间距可以为0.3mm。

贴面板例如定位为，使得其覆盖各个嵌板，所述嵌板应当由贴面的承载板制造。在标记之间的空间相应地设为用于切缝。可选地，空间也可以包括以下区域，所述区域应当被加工，以用于在要制造的嵌板的棱边处产生轮廓。通过贴面板条彼此间隔开地设置，将贴面板有针对性地且没有边角料地用于产生装饰表面。

实例4

根据实例3的一个改进方案，用于将贴面板条放置在承载板上的设备沿运输方向在至少一个贴面板储库和分别所属的运输设备下游具有设置在运输平面之上的、用于检测一个或多个贴面板条的位置以及在承载板或合成树脂浸渍的无纺布或织物上的标记的机构。所述用于检测一个或多个贴面板条的位置的机构，例如相机检测，标记是否完全地由贴面板条覆盖。如果用于检测位置的机构完全地或部分地检测到至少一个标记，那么相应的信号移置控制装置，操作用于修正贴面板条在承载板或合成树脂浸透的纸上的位置的机构。控制装置求取，需要贴面板条的何种移动，以便达到预设的位置，在所述位置中所有标记被完全地覆盖。用于修正位置的机构，例如滑块或夹紧设备随后借助于控制装置与贴面板接触，以便将贴面板条移置或转动直至达到期望的位置。

附图标记列表

1 设备

2 运输设备

3 承载板

4 贴面板储库

5 短周期压床

6 下端部

7 格层

8 贴面板条

T 运输方向

TE 运输平面

Claims (16)

1.一种用于将贴面板条(8)放置在承载板(3)上的设备，包括

-在运输设备(2)的上端部的区域中的贴面板储库(4)，所述贴面板储库具有至少一个格层(7)，所述格层(7)构成为用于储存和提供贴面板条(8)，

-用于将所述贴面板条(8)从所述格层(7)转移到所述运输设备(2)上的机构，

-其中所述运输设备(2)在用于所述承载板(3)的运输平面(TE)的区域中从上端部起倾斜向下朝向下端部的方向延伸，并且构成为用于将至少两个单个的彼此并排设置的贴面板条(8)从所述上端部运输至所述下端部并且放置在所述承载板(3)上。

2.根据权利要求1所述的设备，

其特征在于，

设置有调整设备，用于将所述运输设备(2)相对于所述运输平面(TE)移动，其中借助于所述调整设备，在由所述运输设备(2)形成的倾斜的平面和所述运输平面(TE)之间的角度能够优选地在10°和60°之间，特别优选在10°和45°之间改变，和/或所述运输设备(2)的所述下端部与所述运输平面(TE)的竖直间距是可设定的。

3.根据上述权利要求中任一项所述的设备，

其特征在于，

用于转移的机构构成为真空吸盘。

4.根据上述权利要求中至少一项所述的设备，

其特征在于，

设有真空设备，用于产生施加在所述运输设备(2)上的真空，以将所述贴面板条固定在所述运输设备(2)上。

5.根据上述权利要求中任一项所述的设备，

其特征在于，

设有移置设备，用于将所述贴面板储库(4)和/或所述格层(7)沿横向于所述运输方向(T)的方向移动。

6.根据上述权利要求中至少一项所述的设备，

其特征在于，

设有用于检测贴面板条(8)在所述承载板(3)上的位置的机构。

7.根据权利要求6所述的设备，

其特征在于，

设有用于修正贴面板条(8)在承载板(3)上的位置的机构。

8.根据上述权利要求中至少一项所述的设备，

其特征在于，

设有用于将所述贴面板条(8)预先定位在所述贴面板储库(4)中的定位辅助机构。

9.根据上述权利要求中至少一项所述的设备，

其特征在于，

设置有用于将所述贴面板条(8)在所述运输设备上沿横向于运输方向(T)的方向移动的设备。

10.根据上述权利要求中至少一项所述的设备，

其特征在于，

设有用于检测所述贴面板条(8)在所述运输设备(2)上的位置的监控系统。

11.根据上述权利要求中至少一项所述的设备，

其特征在于，

设有用于将所述承载板(3)的运输与所述运输设备(2)同步的同步设备。

12.根据上述权利要求中至少一项所述的设备，

其特征在于，

至少两个贴面板储库(4)沿所述贴面板条(8)的运输方向(T)依次地设置。

13.一种用于将贴面板条(8)放置在承载板(3)上的方法，所述方法具有以下步骤：

-将至少两个贴面板条(8)彼此并排地且相对于彼此以预设的间距定位在运输设备(2)上，

-将所述贴面板条(8)借助于所述运输设备(2)沿着斜向下倾斜的平面朝向所述运输设备(2)的下端部移动，

-将所述贴面板条(8)从所述运输设备(2)同时转移到承载板(3)上，使得所述贴面板条(8)在所述承载板(3)上彼此并排地且相对于彼此以预设的间距放置在所述承载板(3)上。

14.根据权利要求13所述的方法，

其特征在于，

根据第一替选方案，将至少在一侧用结合剂覆层的贴面板条(8)放置在承载板(3)上，并且根据第二替选方案，将合成树脂浸渍的无纺布或织物放置在所述承载板(3)上，随后将未经处理的贴面板条(8)放置在所述无纺布或织物上。

15.根据权利要求13或14所述的方法，

其特征在于，

在所述承载板(3)的表面上或在所述合成树脂浸渍的无纺布或织物上安置至少一个标记，所述标记显示要放置的贴面板条(8)的位置。

16.根据权利要求15所述的方法，

其特征在于，

检测并且可选地修正贴面板条(8)在所述承载板(3)或合成树脂浸渍的无纺布或织物上的位置。

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