CN115450397A - 一种井道墙及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种井道墙及其安装方法，其中井道墙包括：外墙板、内墙板、及安装所述外墙板和内墙板的龙骨组件，龙骨组件包括收边龙骨；收边龙骨设有安装所述内墙板单元的第一可调夹持结构，第一可调夹持结构形成夹持内墙板单元的夹持间隙并可实现夹持间隙的调节，解决了井道墙体安装和施工困难的问题，避免了板材可能掉落的风险隐患。

Description

一种井道墙及其安装方法

技术领域

本文涉及建筑技术，尤指一种井道墙及其安装方法。

背景技术

井道墙系统主要应用于大型公共建筑的电梯井、水井、进风/排风道井等区域。现有的井道墙体一般采用C+H型龙骨体系，安装为一侧插接，一侧自攻钉固定的方式，插接侧在安装最后一块板时，需要先固定好两端的龙骨，但是两端龙骨插槽均为U型结构，导致最后一排板安装较为困难，需要将其按按原尺寸裁切一部分后进行安装，这样就存在板材与龙骨连接处接触面较小，存在掉落的安全隐患。

发明内容

本申请提供了一种井道墙及其安装方法，解决了井道墙体的内墙板单元的安装和施工困难的问题，避免了板材可能掉落的风险隐患。

本申请提供的井道墙，包括：龙骨组件、安装于所述龙骨组件并间隔设置的内墙板和外墙板，所述内墙板包括多个拼接的内墙板单元；

所述龙骨组件包括拼接所述多个内墙板单元的一个或多个支撑龙骨，及设于所述井道墙侧端并与所述支撑龙骨配合拼接所述内墙板单元的收边龙骨；

所述收边龙骨设有安装所述内墙板单元的第一可调夹持结构，所述第一可调夹持结构形成夹持所述内墙板单元的夹持间隙并可实现所述夹持间隙的调节。

在一个示例性实施例中，收边龙骨包括第一基板、第二基板、连接所述第一基板和第二基板的连接板；

所述龙骨组件还包括安装于所述收边龙骨的连接板上的第一夹持件，所述第一夹持件与所述收边龙骨的第二基板的板面形成所述第一可调夹持结构。

在一个示例性实施例中，支撑龙骨设有安装所述内墙板单元的第二可调夹持结构，所述第二可调夹持结构形成夹持内墙板单元的夹持间隙并可实现所述夹持间隙的调节；

所述支撑龙骨亦包括第一基板、第二基板、连接所述第一基板和第二基板的连接板；

所述龙骨组件还包括安装于所述支撑龙骨的连接板上的第二夹持件，所述第二夹持件分别与所述支撑龙骨的第二基板的板面形成所述第二可调夹持结构。

在一个示例性实施例中，所述第一夹持件设置成在所述内墙板单元布置于所述收边龙骨的第二基板后，安装于所述收边龙骨的连接板上。

所述第二夹持件设置成在所述内墙板单元布置于所述支撑龙骨的第二基板后，安装于所述支撑龙骨的连接板上。

在一个示例性实施例中，第一夹持件和第二夹持件均包括夹持板和与所述夹持板连接并形成转角的安装板；

所述夹持板的板面与所述支撑龙骨或收边龙骨的第二基板的板面相对并与所述支撑龙骨或收边龙骨的第二基板形成夹持间隙；所述安装板可移动的安装于所述连接板。

在一个示例性实施例中，支撑龙骨和收边龙骨的连接板上或所述第一夹持件和第二夹持件的安装板上设有沿所述井道墙厚度方向延伸的长条形的调节孔；

所述井道墙还包括通过所述调节孔将所述支撑龙骨和收边龙骨的连接板和所述第一夹持件和第二夹持件的安装板连接的连接件。

在一个示例性实施例中，所述收边龙骨沿所述井道墙的高度方向通长设置，并且截面整体呈“C”字型；

所述支撑龙骨沿所述井道墙的高度方向通长设置，并且截面整体呈“工”字型；

所述收边龙骨和支撑龙骨均通过基材一体弯折成型。

在一个示例性实施例中，第一夹持件和第二夹持件均沿所述井道墙的高度方向通长设置；或者所述第一夹持件和第二夹持件均包括沿所述井道墙的高度方向间隔设置的多个；

所述第一夹持件和第二夹持件均呈L型，并且所述第一夹持件和第二夹持件的安装板和夹持板形成的所述转角均为90度；

所述第二夹持件包括分别设于所述支撑龙骨的连接板的两侧的至少两个，所述至少两个第二夹持件相背安装。

在一个示例性实施例中，墙板组件还包括安装于所述支撑龙骨和收边龙骨的第一基板上外墙板；

所述内墙板单元和外墙板均采用耐水、耐火石膏板，所述外墙板包括沿所述井道墙厚度方向堆叠的多块；

所述井道墙还包括设于所述内墙板单元和外墙板之间的间隔内的防护层，所述防护层包括岩棉。

本申请提供的一种井道墙的安装方法，包括：

将多个定位龙骨分别固定于地面和顶面基层结构；

将收边龙骨安装于定位龙骨上并与基墙固定连接，支撑龙骨安装于定位龙骨上，安装内墙板单元；

在安装支撑龙骨和收边龙骨之间的内墙板单元时，将内墙板的两侧分别放置于所述支撑龙骨和所述收边龙骨的第二基板；将第一夹持件安装于所述收边龙骨的连接板上与所述收边龙骨的第二基板形成夹持间隙并夹持内墙板单元；将第二夹持件安装于所述支撑龙骨的连接板上与所述支撑龙骨的第二基板形成夹持间隙并夹持内墙板单元。

与相关技术相比，本申请实施的井道墙通过设置可调夹持结构能够与收边龙骨配合安装，解决了井道墙体末端的内墙板单元的安装和施工困难的问题。

另外，形成可调夹持结构的夹持件能够在内墙板单元先初步安装在收边龙骨上，再进行夹紧定位，尤其在井道墙的最后一排内墙板单元安装时，安装简便，不必将内墙板单元进行裁切一部分后安装，避免导致板材与龙骨连接处接触面较小，造成的掉落的安全隐患。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例井道墙的立体示意图；

图2为本申请实施例井道墙的俯视图示意图；

图3为本申请实施例井道墙的收边龙骨立体图；

图4为本申请实施例井道墙的支撑龙骨立体图；

图5为本申请实施例井道墙的部分立体示意图；

图6为本申请实施例井道墙的端部的内墙板单元的安装状态示意图一；

图7为本申请实施例井道墙的端部的内墙板单元的安装状态示意图二；

图8为本申请实施例井道墙的端部的内墙板单元的安装状态示意图三。

具体实施方式

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

如图1-8所示，本发明实施例提供一种井道墙100，可应用于排风井道墙、进风井道墙、及排水等井道墙，能够起到防水、隔音等效果，且结构安装灵活，成本低。

如图1-2所示，本发明实施例提供一种井道墙的井道墙100包括内墙板1、外墙板2、及安装内墙板1、外墙板板2的龙骨组件3。其中，内墙板2包括多个通过龙骨组件3拼接的内墙板单元10。

本实施例中，内墙板1靠近井道内壁设置，可采用厚度较外墙板2厚的材质，当然厚度也可以相同或者不同，具体根据实际情况进行选择。例如，在防水、防火要求高时，内墙板1和外墙板2均可采用一定厚度的耐火、耐水性石膏板，内墙板1的厚度选择较外墙板2的厚度厚。具体的，外墙板2 和内墙板1的材质可根据实际应用选择材质，在此不做限定。例如，当隔音要求比较高时，可采用隔音性能好的材质。

本实施例中，外墙板2可为一块，也可为沿井道墙100厚度方向堆叠的多块。具体的，可根据实际要求设计外墙板2和内墙板1的数量，在此不做限定。

本实施例中，外墙板2和内墙板1通过龙骨组件3进行支撑和间隔，并且外墙板2和内墙板1的间隔内还填充有防护层4，防护层4可包括隔音材料或防火材料等，防火材料包括岩棉等。

如图2所示，龙骨组件3包括拼接多个内墙板单元10的多个支撑龙骨31、及设于井道墙100侧端并与支撑龙骨31配合拼接内墙板单元20(内墙板单元) 的收边龙骨32。本实施例中收边龙骨32包括两个，分别设置在井道墙100的两侧端，用于与基墙5固定连接，支撑龙骨31设于两侧端收边龙骨32之间。

其中，收边龙骨32设有安装内墙板单元10的第一可调夹持结构，第一可调夹持结构形成夹持内墙板单元20的夹持间隙并可实现夹持间隙的调节。支撑龙骨31设有安装内墙板单元10的第二可调夹持结构，第二可调夹持结构形成夹持内墙板单元的夹持间隙并可实现夹持间隙的调节。

如图3所示，收边龙骨32包括第一基板321、第二基板322、及连接第一基板321和第二基板322的连接板323。第一基板321和第二基板322的板面相对并形成间隔，用于放置上述防护层4。龙骨组件3还包括安装于收边龙骨的连接板上的第一夹持件33a，第一夹持件33a与第二基板323的板面形成夹持内墙板单元10的夹持间隙，从而形成上述第一可调夹持结构。

本实施例中，收边龙骨32沿井道墙100的高度方向通长设置，并且截面整体呈“C”型。收边龙骨32通过基材一体弯折成型。多个第一夹持件33包括设于连接板323的与支撑龙骨31相对的一侧的至少一个。

如图4所示，支撑龙骨31包括第一基板311、第二基板312、及连接第一基板311和第二基板312的连接板313。第一基板311和第二基板312的板面相对并形成间隔，用于放置上述防护层4。龙骨组件3还包括安装于支撑龙骨31上的第二夹持件33b，第二夹持件33b安装于连接板313并与第二基板 313的板面形成夹持内墙板单元10的夹持间隙，从而形成上述第二可调夹持结构。

本实施例中，支撑龙骨31沿井道墙100的高度方向通长设置，并且截面整体呈“工”字型。支撑龙骨31通过基材一体弯折成型。多个第二夹持件33a 包括分别设于连接板313的两侧的至少两个，至少两个夹持件33相背安装。

如图3所示，第一夹持件33a和第二夹持件33b结构相同，均包括夹持板331和与夹持板331形成转角的安装板332。沿井道墙100的厚度方向，夹持板331设于第一基板311(321)和第二基板312(322)之间，并且板面与第二基板312(322)的板面相对与第二基板312(322)的板面形成上述夹持间隙。安装板332通过连接件可安装于支撑龙骨31的连接板313和收边龙骨 32的连接板323。本实施例中安装板332可移动的安装于支撑龙骨31的连接板313或收边龙骨的连接板323，从而能够调节夹持间隙的大小。

在安装时，内墙板1布置于收边龙骨32的第二基板322后，将第一夹持件33a安装于收边龙骨32的连接板323上与收边龙骨32的第二基板322的板面形成夹持间隙，并调节夹持间隙的大小，从而将内墙板单元10的两侧分别夹持定位。

同样的，在内墙板1布置于支撑龙骨31的第二基板312后，将第二夹持件33b安装于支撑龙骨31连接板313上分别与支撑龙骨31第二基板312的板面形成所述夹持间隙，并调节夹持间隙的大小，从而将内墙板单元10的两侧分别夹持定位。

本实施的井道墙100，通过设置第一和第二夹持件33a、33b，能够在内墙板单元10先初步安装在支撑龙骨31和收边龙骨32上，再进行夹紧定位，尤其在井道墙100的最后一排内墙板单元10安装时，安装简便，不必将内墙板单元10进行裁切一部分后安装，避免导致板材与龙骨连接处接触面较小，造成的掉落的安全隐患。

在一个示例性实施例中，安装板332可安装在连接板313、323的延长板上，使得沿井道墙100的厚度方向，第二基板312、322位于第一基板311、 321和夹持板331之间，同样通过移动安装板332实现夹持板331与第二基板 312、321的夹持间隙可调节。

如图4所示，安装板332设有沿井道墙100的厚度方向延伸的长条形的调节孔3320，采用连接件5穿过调节孔3320和连接板313的开孔将安装板 332与连接板312连接。由于调节孔3320为长条形，故当安装板332采用连接件5安装于连接板313(323)，安装板332可通过调节孔3320进行一定范围的移动，从而调节夹持板331与第二基板312(322)之间的夹持间隙A的大小，实现夹紧内墙板单元10。其中，连接件5可为螺栓等。

在一个示例性的实施方式中，调节孔3320也可设置在连接板313、323 上，同样可实现安装板332的可移动。

本实施例中，第一和第二夹持件33a、33b均呈L型，并且安装板332和夹持板331形成的转角为90度。本实施例中的第一和第二夹持件33a、33b 均采用一体成型的方式制造。

在一个示例性实施例中，沿井道墙100的高度方向，第一夹持件33a和第二夹持件33b可分别包括间隔设置的多个。

在一个示例性的实施方式中，安装板332和连接板313、323可设置相互配合的滑槽结构(未示出)，同样可实现夹持件33的移动，既而调节夹持间隙的大小。

如图5所示，龙骨组件3还包括沿井道墙100长度方向通长设置的定位龙骨34。定位龙骨34包括基板341，自基板341两侧沿高度方向延伸的侧壁 342，基板341和两侧壁342形成凹槽。支撑龙骨31、收边龙骨32均安装于凹槽内，并且第一基板311、321和第二基板312、322分别抵靠两侧壁342。

本实施例的井道墙100的龙骨组件3具有可调节性能，可根据使用部位板材厚度不同进行调节，节省龙骨的规格。另外，根据使用部位不同，可选择不同厚度内墙板1，有效降低墙体成本。

本实施例的井道墙100的安装更加灵活，安装结构更为牢固，增强了墙体整体的刚度安装与稳定性。

本实施例中的支撑龙骨31和第一、第二夹持件33a、33b的高度可达 300-3000mm。其中夹持件32即可以使通长设置，也可以是分段设置。

本实施例的井道墙100在安装时，首先将多个定位龙骨34用膨胀螺栓固定于地面及顶面基层结构，顶部和底部的定位龙骨34对应安装。将两端的收边龙骨32与定位龙骨34配合安装并采用膨胀螺钉与基墙5固定连接。

然后，沿定位龙骨34的长度方向，依次在定位龙骨34上安装多个支撑龙骨31、并在相邻支撑龙骨31之间和支撑龙骨31和收边龙骨32之间安装内墙板单元10。

在安装相邻支撑龙骨31之间的内墙板单元10时，将一块内墙板单元10 放置在相邻支撑龙骨31的第二基板313的内侧，将第二夹持件33b的夹持板 331与支撑龙骨31的连接板313连接，调节两侧夹持板331与第二基板313 之间的间隙，夹紧内墙板单元10。也可将夹持板331与支撑龙骨31的连接板 313连接后再安装内墙板单元10。

如图6-8所示，在安装支撑龙骨31与收边龙骨32之间的内墙板单元10 时，将内墙板单元10的两侧分别放置于支撑龙骨31的第二基板312和收边龙骨32的第二基板322上；再将第二夹持件33b夹持板331与支撑龙骨31 的连接板313连接，并且将第一夹持件33a的夹持板331与收边龙骨32的连接板323连接，调节两侧第一夹持件33a的夹持板331与收边龙骨32的第二基板324之间的间隙，第二夹持件33b的夹持板331与支撑龙骨31的第二基板313之间的间隙。

接着，将外墙板2安装在支撑龙骨3上，外墙板2直接采用螺钉固定在多个支撑龙骨3和收边龙骨32上。在安装过程中可将岩棉或保温棉放入的外墙板2和内墙板1之间的空腔内形成防护层，然后用自攻钉将外墙板2依次固定于第一基板311、321上，这样就完成了整个井道墙100的墙体的安装。

本发明实施例还提供一种井道墙的安装方法，包括如下操作：

将多个定位龙骨34分别固定于地面和顶面基层结构；

将收边龙骨32安装于定位龙骨34上并与基墙5固定连接，支撑龙骨31 安装于定位龙骨34上，安装内墙板单元10；

在安装支撑龙骨31和收边龙骨32之间的内墙板单元10时，将内墙板单元10的两侧分别放置于支撑龙骨31和收边龙骨32的第二基板312、322；将第一、第二夹持件33a、33b分别安装于支撑龙骨31和收边龙骨32的连接板313、323上与支撑龙骨31和收边龙骨32的第二基板312、322形成夹持间隙并夹持内墙板单元10。

本实施的井道墙100的安装方法，通过将内墙板单元10先初步安装在支撑龙骨31和收边龙骨32上，再采用第一和第二夹持件33a、33b进行夹紧定位，尤其在井道墙100的最后一排内墙板单元10安装时，安装简便，不必将内墙板单元10进行裁切一部分后安装，避免导致板材与龙骨连接处接触面较小，造成的掉落的安全隐患。

本实施例的井道墙的安装方法应用井道墙100，井道墙100的结构可参照上述任意实施例的井道墙100，在此不赘述。

本实施例的井道墙100的安装方法，整体安装灵活，安装结构牢固，增强了墙体整体的刚度安装与稳定性。

在本申请中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种井道墙，其特征在于，包括：龙骨组件、安装于所述龙骨组件并间隔设置的内墙板和外墙板，所述内墙板包括多个拼接的内墙板单元；

所述龙骨组件包括拼接所述多个内墙板单元的一个或多个支撑龙骨，及设于所述井道墙侧端并与所述支撑龙骨配合拼接所述内墙板单元的收边龙骨；

所述收边龙骨设有安装所述内墙板单元的第一可调夹持结构，所述第一可调夹持结构形成夹持所述内墙板单元的夹持间隙并可实现所述夹持间隙的调节。

2.根据权利要求1所述的井道墙，其特征在于，所述收边龙骨包括第一基板、第二基板、连接所述第一基板和第二基板的连接板；

所述龙骨组件还包括安装于所述收边龙骨的连接板上的第一夹持件，所述第一夹持件与所述收边龙骨的第二基板的板面形成所述第一可调夹持结构。

3.根据权利要求2所述的井道墙，其特征在于，所述支撑龙骨设有安装所述内墙板单元的第二可调夹持结构，所述第二可调夹持结构形成夹持内墙板单元的夹持间隙并可实现所述夹持间隙的调节；

所述支撑龙骨亦包括第一基板、第二基板、连接所述第一基板和第二基板的连接板；

所述龙骨组件还包括安装于所述支撑龙骨的连接板上的第二夹持件，所述第二夹持件分别与所述支撑龙骨的第二基板的板面形成所述第二可调夹持结构。

4.根据权利要求3所述的井道墙，其特征在于，

所述第一夹持件设置成在所述内墙板单元布置于所述收边龙骨的第二基板后，安装于所述收边龙骨的连接板上；

所述第二夹持件设置成在所述内墙板单元布置于所述支撑龙骨的第二基板后，安装于所述支撑龙骨的连接板上。

5.根据权利要求3所述的井道墙，其特征在于，所述第一夹持件和第二夹持件均包括夹持板和与所述夹持板连接并形成转角的安装板；

所述夹持板的板面与所述支撑龙骨或收边龙骨的第二基板的板面相对并与所述支撑龙骨或收边龙骨的第二基板形成夹持间隙；所述安装板可移动的安装于所述支撑龙骨或收边龙骨的连接板。

6.根据权利要求5所述的井道墙，其特征在于，所述支撑龙骨和收边龙骨的连接板上或所述第一夹持件和第二夹持件的安装板上设有沿所述井道墙厚度方向延伸的长条形的调节孔；

所述井道墙还包括通过所述调节孔将所述支撑龙骨和收边龙骨的连接板和所述第一夹持件和第二夹持件的安装板连接的连接件。

7.根据权利要求5所述的井道墙，其特征在于，所述第一夹持件和第二夹持件均沿所述井道墙的高度方向通长设置；或者所述第一夹持件和第二夹持件均包括沿所述井道墙的高度方向间隔设置的多个；

所述第一夹持件和第二夹持件均呈L型，并且所述第一夹持件和第二夹持件的安装板和夹持板形成的所述转角均为90度；

所述第二夹持件包括分别设于所述支撑龙骨的连接板的两侧的至少两个，所述至少两个第二夹持件相背安装。

8.根据权利要求1所述的井道墙，其特征在于，

所述收边龙骨沿所述井道墙的高度方向通长设置，并且截面整体呈“C”字型；

所述支撑龙骨沿所述井道墙的高度方向通长设置，并且截面整体呈“工”字型；

所述收边龙骨和支撑龙骨均通过基材一体弯折成型。

9.根据权利要求1所述的井道墙，其特征在于，所述墙板组件还包括安装于所述支撑龙骨和收边龙骨的第一基板上外墙板；

所述内墙板单元和外墙板均采用耐水、耐火石膏板，所述外墙板包括沿所述井道墙厚度方向堆叠的多块；

所述井道墙还包括设于所述内墙板单元和外墙板之间的间隔内的防护层，所述防护层包括岩棉。

10.一种井道墙的安装方法，其特征在于，包括：

将多个定位龙骨分别固定于地面和顶面基层结构；

将收边龙骨安装于定位龙骨上并与基墙固定连接，支撑龙骨安装于定位龙骨上，安装内墙板单元；

在安装支撑龙骨和收边龙骨之间的内墙板单元时，将内墙板的两侧分别放置于所述支撑龙骨和所述收边龙骨的第二基板；将第一夹持件安装于所述收边龙骨的连接板上与所述收边龙骨的第二基板形成夹持间隙并夹持内墙板单元；将第二夹持件安装于所述支撑龙骨的连接板上与所述支撑龙骨的第二基板形成夹持间隙并夹持内墙板单元。

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