CN217812129U - 一种龙骨组件及井道墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙骨组件及井道墙，其中，龙骨组件包括第一基板、第二基板、及连接所述第一基板和第二基板的连接板；夹持件，与所述第二基板的板面形成夹持间隙，并可移动的安装于所述支撑龙骨以调节所述夹持间隙的大小。

Description

一种龙骨组件及井道墙

技术领域

本实用新型涉及井道墙技术领域，更具体地，涉及一种龙骨组件及井道墙。

背景技术

井道墙系统主要应用于大型公共建筑的电梯井、水井、进风/排风道井等区域。目前主要是电梯井道墙要求较高，需要墙体具备一定的耐火、耐潮和抗墙体风压的性能，所以内侧石膏板一般会采用具有一定厚度的高级耐水耐火石膏板，但是排风井道墙、进风井道墙及排水等井道墙不需要用高耐火、耐水和抗风压这些性能，完全可以用其他厚度的石膏板进行代替，使用原有厚度的板材会造成成本的上升。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种龙骨组件及井道墙，具有可调性，安装灵活性高，成本低。

本实用新型实施例提供的龙骨组件，包括：支撑龙骨，包括第一基板、第二基板、及连接所述第一基板和第二基板的连接板，所述第一基板和第二基板的板面相对并形成间隔；夹持件，与所述第二基板的板面形成夹持间隙，并可移动的安装于所述支撑龙骨以调节所述夹持间隙的大小。

在一个示例性实施例中，支撑龙骨沿所述龙骨组件的高度方向通长设置，并且截面呈“工”字型；所述支撑龙骨通过基材一体弯折成型。

在一个示例性实施例中，夹持件包括夹持板及与所述夹持板形成转角的安装板，所述夹持板与所述第二基板的板面形成所述夹持间隙，所述安装板可移动的安装于所述连接板。

在一个示例性实施例中，连接板或安装板上设有沿所述龙骨组件宽度方向延伸的长条形的调节孔，所述龙骨组件还包括通过所述调节孔将所述连接板和所述安装板连接的连接件，所述连接板基于所述调节孔可在所述连接板上移动。

在一个示例性实施例中，夹持件呈L型，并且所述安装板和所述夹持板形成的所述转角为90度。

在一个示例性实施例中，夹持件包括分别设于所述连接板两侧的至少两个，至少两个所述夹持件相背安装。

在一个示例性实施例中，夹持件沿所述龙骨组件的高度方向通长设置；或者所述夹持件包括沿所述龙骨组件的高度方向间隔设置的多个。

在一个示例性实施例中，龙骨组件还包括定位龙骨，所述定位龙骨沿所述龙骨组件的长度方向通长设置；所述定位龙骨包括基板，自基板两侧沿高度方向延伸的侧壁，所述基板和两侧壁形成凹槽，所述支撑龙骨的底部或顶部安装于所述凹槽内，所述第一基板和第二基板分别抵靠所述两侧壁。

本实用新型实施例提供的井道墙，包括：内墙板、外墙板、及安装并间隔所述内墙板和外墙板的如上述任意实施例所述的龙骨组件；所述外墙板固定于所述第一基板，所述内墙板包括多个内墙板单元，多个所述内墙板单元通过所述夹持间隙进行拼接。

在一个示例性实施例中，外墙板和内墙板均采用耐火石膏板，所述外墙板包括沿所述井道墙厚度方向堆叠的多块，所述井道墙还包括设于所述外墙板和内墙板之间的间隔内的防护层，所述防护层包括岩棉。

本实用新型的龙骨组件具有可调节性能，可根据使用部位板材厚度不同进行调节，节省龙骨的规格。另外，根据使用部位不同，可选择不同厚度内墙板，有效降低成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例的井道墙的俯视示意图；

图2本实用新型实施例的井道墙的整体立体图；

图3本实用新型实施例的支撑龙骨和夹持件的安装整体立体图；

图4本实用新型实施例的支撑龙骨和夹持件安装后的截面视图；

图5为支撑龙骨和夹持件的拆分截面视图；

图6为图2的局部视图；

图7为图2的另一角度视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供一种井道墙100，可应用于排风井道墙、进风井道墙、及排水等井道墙，能够起到防水、隔音等效果，且结构安装灵活，成本低。

如图1-3所示，井道墙100包括外墙板1、内墙板2、及安装外墙板1和内墙板2的龙骨组件3。其中，内墙板2包括多个通过龙骨组件3拼接的内墙板单元20。

本实施例中，内墙板2靠近井道内壁设置，可采用厚度较外墙板1厚的材质，当然厚度也可以相同或者不同，具体根据实际情况进行选择。例如，在防水、防火要求高时，内墙板2和外墙板1均可采用一定厚度的耐火、耐水性石膏板，内墙板2的厚度选择较外墙板1的厚度厚。具体的，外墙板1 和内墙板2的材质可根据实际应用选择材质，在此不做限定。例如，当隔音要求比较高时，可采用隔音性能好的材质。

本实施例中，外墙板1可为一块，也可为沿井道墙100厚度方向堆叠的多块。具体的，可根据实际要求设计外墙板1和内墙板2的数量，在此不做限定。

本实施例中，外墙板1和内墙板2通过龙骨组件3进行支撑和间隔，并且外墙板1和内墙板2的间隔内还填充有防护层4，防护层4可包括隔音材料或防火材料等，防火材料包括岩棉等。

如图3-图6所示，龙骨组件3包括支撑龙骨31和夹持件32。支撑龙骨 31包括第一基板311、第二基板312、及连接第一基板311和第二基板312的连接板313。第一基板311和第二基板312的板面相对并形成间隔，用于放置上述防护层4。

本实施例的支撑龙骨31沿龙骨组件3高度方向(图2中的y方向)通长设置，并且截面呈“工”字型。本实施例的支撑龙骨31通过基材一体弯折成型，并且具有弯折边，防止划伤。

如图4、图6所示，夹持件32与第二基板312的板面形成夹持间隙A，夹持件32可移动的安装于支撑龙骨31以调节夹持间隙A的大小。多个内墙板单元20通过夹持间隙A进行拼接，既而通过调节夹持间隙A的大小可夹紧内墙板单元20，同时可实现多种厚度的内墙板2均可在龙骨组件3上实现安装。

如图4-6所示，夹持件32包括夹持板321和与夹持板321形成转角的安装板322。沿龙骨组件3的宽度方向(z方向)，夹持板321设于第一基板311 和第二基板312之间，并且板面与第二基板312的板面相对与第二基板312 的板面形成上述夹持间隙A。安装板322可移动的安装于连接板313以调节夹持间隙A的大小。

在一个示例性实施例中，安装板322可移动的安装在连接板313的延长板上，使得沿龙骨组件3的宽度方向，第二基板312位于第一基板311和夹持板321之间，同样通过移动安装板322实现夹持板321与第二基板312的夹持间隙可调节。

如图3、图4所示，本实施例中，安装板322设有沿龙骨组件3的宽度方向(图2中的z方向)延伸的长条形的调节孔3220，采用连接件5穿过调节孔3220和连接板313的开孔将安装板322与连接板312连接。由于调节孔3220 为长条形，故当安装板322采用连接件4安装于连接板313，安装板322可通过调节孔3220沿宽度方向进行一定范围的移动，从而调节夹持板321与第二基板312之间的夹持间隙A的大小，实现夹紧内墙板2。

如图5、图6所示，本实施例中，夹持件32呈L型，并且安装板322和夹持板321形成的转角为90度。本实施例中的夹持件32采用一体成型的方式制造。

如图5、图6所示，本实施例中，夹持件32包括分别设于连接板313的板面两侧的两个，两个夹持件321相背安装，分别可与第二基板312形成间隙。两个夹持件321分别沿龙骨组件3高度方向y通长设置。

在一个示例性实施例中，沿井道墙100的高度方向(图2中的y方向) 夹持件321可分别包括间隔设置的多个。

在一个示例性的实施方式中，调节孔3220也可设置在连接板313上，同样可实现安装板322的可移动。

在一个示例性的实施方式中，安装板322和连接板313可设置相互配合的滑槽结构(未示出)，同样可实现夹持件32的移动既而调节夹持间隙A的大小。

如图7所示，龙骨组件3还包括沿井道墙100长度方向(x方向)通长设置的定位龙骨33。定位龙骨33包括基板331，自基板331两侧沿高度方向(y 方向)延伸的侧壁332，基板331和两侧壁332形成凹槽。支撑龙骨31安装于凹槽内，并且第一基板311和第二基板312分别抵靠两侧壁332。

本实施例的井道墙100在安装时，首先将多个定位龙骨33用膨胀螺栓固定于地面及顶面基层结构，顶部和底部的定位龙骨对应安装。然后，将支撑龙骨31安装于定位龙骨33，沿定位龙骨33的长度方向，间隔安装多个支撑龙骨31。接着，井外墙板1和内墙板2分别安装在支撑龙骨3上，外墙板1 直接采用螺钉固定在多个支撑龙骨3上；在安装内墙板2时，首先将一块内墙板单元20放置在支撑龙骨31的第二基板和连接板形成的一侧拐角，将一夹持板321与支撑龙骨31的连接板313进行初步连接，用龙骨钳临时固定。继续，将另一块内墙板单元20放置在第二基板和连接板形成的另一内侧拐角，然后将另一夹持板321与支撑龙骨31的连接板313用螺栓与对面侧的夹持板321对穿，调节两侧夹持板321与第二基板之间的间隙，既而调节夹持板的夹紧度。依次将多个内墙板单元20及龙骨全部安装完成。

最后将岩棉或保温棉放入的外墙板1和内墙板2之间的空腔内形成防护层，然后用自攻钉将外墙板1依次固定于第一基板栅上，这样就完成了整个墙体的安装。

在上述安装过程中，也可以先将夹持板321与支撑龙骨31的连接板313 进行初步连接，再将内墙板单元20插入夹持板321与支撑龙骨31形成的间隙中，最后调节夹持板321与第二基板32的间距既而夹紧内墙板2。

本实施例的井道墙100的龙骨组件3具有可调节性能，可根据使用部位板材厚度不同进行调节，节省龙骨的规格。另外，根据使用部位不同，可选择不同厚度内墙板2，有效降低墙体成本。

本实施例的井道墙100的安装更加灵活，安装结构更为牢固，增强了墙体整体的刚度安装与稳定性。

本实施例中的支撑龙骨31和夹持件32的高度可达300-3000mm。其中夹持件32即可以使通长设置，也可以是分段设置。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种龙骨组件，其特征在于，包括：

支撑龙骨，包括第一基板、第二基板、及连接所述第一基板和第二基板的连接板，所述第一基板和第二基板的板面相对并形成间隔；

夹持件，与所述第二基板的板面形成夹持间隙，并可移动的安装于所述支撑龙骨以调节所述夹持间隙的大小。

2.根据权利要求1所述的龙骨组件，其特征在于，所述支撑龙骨沿所述龙骨组件的高度方向通长设置，并且截面呈“工”字型；所述支撑龙骨通过基材一体弯折成型。

3.根据权利要求1所述的龙骨组件，其特征在于，所述夹持件包括夹持板、及与所述夹持板形成转角的安装板，所述夹持板与所述第二基板的板面形成所述夹持间隙，所述安装板可移动的安装于所述连接板。

4.根据权利要求3所述的龙骨组件，其特征在于，所述连接板或所述安装板上设有沿所述龙骨组件的宽度方向延伸的长条形的调节孔，所述龙骨组件还包括通过所述调节孔将所述连接板和所述安装板连接的连接件，所述连接板基于所述调节孔可在所述连接板上移动。

5.根据权利要求3所述的龙骨组件，其特征在于，所述夹持件呈L型，并且所述安装板和所述夹持板形成的所述转角为90度。

6.根据权利要求2所述的龙骨组件，其特征在于，所述夹持件包括分别设于所述连接板两侧的至少两个，至少两个所述夹持件相背安装。

7.根据权利要求5所述的龙骨组件，其特征在于，所述夹持件沿所述龙骨组件的高度方向通长设置；或者所述夹持件包括沿所述龙骨组件的高度方向设置的多个。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的龙骨组件，其特征在于，所述龙骨组件还包括用于固定于地面或顶面基层结构的定位龙骨，所述定位龙骨沿所述龙骨组件的长度方向通长设置；所述定位龙骨包括基板，自所述基板两侧沿所述龙骨组件的高度方向延伸的两侧壁，所述基板和所述两侧壁形成凹槽，所述支撑龙骨的底部或顶部安装于所述凹槽内，所述第一基板和第二基板分别抵靠所述两侧壁。

9.一种井道墙，其特征在于，包括：内墙板、外墙板、及安装并间隔所述内墙板和外墙板的如权利要求1-8任意一项所述的龙骨组件；所述外墙板固定于所述第一基板，所述内墙板包括多个内墙板单元，多个所述内墙板单元通过所述夹持间隙进行拼接。

10.根据权利要求9所述的井道墙，其特征在于，所述外墙板和内墙板均采用耐火、耐水性石膏板，所述外墙板包括沿所述井道墙厚度方向堆叠的多块，所述井道墙还包括设于所述外墙板和内墙板之间的间隔内的防护层，所述防护层包括岩棉。

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