CN115446889A - 一种用于锂电池隔膜加工的分切机 - Google Patents

一种用于锂电池隔膜加工的分切机 Download PDF

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Abstract

本发明属于锂电池隔膜加工技术领域，尤其是一种用于锂电池隔膜加工的分切机，现提出以下方案，包括操作台和切刀，所述操作台的顶部两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，两个支撑板的相对一侧均固定连接有安装板，两个安装板上均设有清洁组件，清洁组件位于切刀的两侧。本发明通过设置有端点夹持组件，在进行隔膜一端的夹持时，将隔膜放置于嵌入弧杆和夹持辊之间，调节一号液压杆带动嵌入弧杆将隔膜压入贴合凹槽中，贴合凹槽为半圆槽，嵌入弧杆与贴合凹槽相适配，在完成隔膜一端夹持的过程中，降低对隔膜造成的挤压损坏，从而保护隔膜，确保其在夹持过程中的损坏程度降至最低。

Description

一种用于锂电池隔膜加工的分切机
技术领域
本发明涉及锂电池隔膜加工技术领域，尤其涉及一种用于锂电池隔膜加工的分切机。
背景技术
锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
现有的锂电池隔膜加工时，需要通过分切机对其进行分切，锂电池隔膜在生产时，需要在原材料中加入较多的粘合剂，从而使得成型后的隔膜各个层次之间的粘性较好，不易分离，现有的分切机在操作过程中，通过切刀对锂电池隔膜分切后，切刀外侧容易附着有部分粘合剂，该部分粘合剂在切刀下次操作过程中，容易与隔膜之间产生粘合，这将导致分切后，切刀将隔膜带起，导致分切层出现损坏，同时，随着切刀分切次数的增加，其被污染的范围越大，程度越深，这将导致该切刀需要重复更换，降低该分切机的使用价值。
发明内容
本发明提出的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，包括操作台和切刀，所述操作台的顶部两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板，两个支撑板的相对一侧均固定连接有安装板，两个安装板上均设有清洁组件，清洁组件位于切刀的两侧，所述清洁组件包括湿润框和水箱，且湿润箱固定连接于安装板的一端，水箱固定连接于安装板的顶部，所述湿润框靠近下方处开有外放孔，且湿润框靠近外放孔一端的外侧固定连接有机架，机架的外侧固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的另一端通过轴承连接于外放孔的一端，转轴的外侧固定连接有转动筒，转动筒的外侧等距离设有擦拭布，所述转动筒靠近每个擦拭布的外侧和每个擦拭布的外侧均设有固定杆，每相邻的两个固定杆的外侧等距离设有弹性杆，位于同一个擦拭布处的多个弹性杆的外侧设有同一个辅助擦布，所述湿润框的顶部内壁固定连接有连通板，且连通板的底部等距离开有安装孔，每个安装孔的内部均固定连接有雾化喷嘴，湿润框的顶部固定连接有水泵，水泵的进水端通过管道连接于水箱的内部，水泵的输水端通过管道连接于连通板的内部，在进行切刀清洁时，切刀与擦拭布接触，擦拭布与切刀之间产生挤压，则弹性杆被压缩，使得擦拭布与切刀紧密接触，电机带动转动筒外侧的擦拭布进行旋转的过程中，启动水泵，水泵将水箱中的水体输送至连通板内部，继而通过雾化喷嘴雾化后喷向各个擦拭布，转动至切刀处的擦拭布被浸湿，则提高擦拭布清洁切刀的效果。
作为本发明进一步的方案，两个所述湿润框靠近切刀的底部均设有限定组件，且限定组件包括二号液压杆、压板和半圆压柱，二号液压杆固定连接于湿润框的底部，压板固定连接于二号液压杆的底端，半圆压柱等距离固定连接于压板的底部，在隔膜完成固定后，切刀对其进行分切操作前，调节二号液压杆带动压板下方的各个半圆压柱对隔膜分切点两侧进行限定，确保其在分切过程中不会出现偏移，确保分切点的精确性。
作为本发明进一步的方案，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有安放组件，安放组件包括升降板、刀架和延伸伸缩杆。
作为本发明进一步的方案，所述升降板固定连接于液压缸的输出端，且升降板的两端均等距离固定连接有连接伸缩杆，位于一侧的多个连接伸缩杆的另一端固定连接有同一个端板，其中一个端板的外侧等距离开有穿孔，延伸伸缩杆固定连接于另一个端板的一侧。
作为本发明进一步的方案，所述刀架的顶部等距离固定连接有连接筒，且延伸伸缩杆穿过连接筒和穿孔，切刀固定连接于刀架的底部，多个延伸伸缩杆的另一端均套接有套筒，多个套筒的外侧固定连接有同一个整合板，更换不同规格的切刀时，可以通过拉动两端的连接伸缩杆进行两个端板之间的间距调节，实现不同型号的切刀更换，方便高效。
作为本发明进一步的方案，所述操作台的顶部设有端点夹持组件，且操作台的底部两端均固定连接有支撑座，端点夹持组件包括夹持辊，操作台的顶部固定连接有两个轴板，且夹持辊的两端通过轴承连接于两个轴板的相对一侧，两个轴板的顶部固定连接有同一个连接长杆，连接长杆的底部固定连接有两个一号液压杆，两个一号液压杆的输出端固定连接有同一个嵌入弧杆，夹持辊位于嵌入弧杆下方的外侧开有贴合凹槽，贴合凹槽与嵌入弧杆相适配，贴合凹槽为半圆槽，嵌入弧杆与贴合凹槽相适配，在完成隔膜一端夹持的过程中，降低对隔膜造成的挤压损坏，从而保护隔膜，确保其在夹持过程中的损坏程度降至最低。
作为本发明进一步的方案，所述操作台的顶部设有除尘组件，且除尘组件包括静电除尘棒和中空鼓风板，中空鼓风板固定连接于操作台的顶部，中空鼓风板面向切刀的一侧等距离开有鼓气孔，中空鼓风板的内部等距离固定连接有冷凝管，操作台靠近中空鼓风板的顶部固定连接有鼓风机，操作台靠近鼓风机的一侧固定连接有安装块，安装块的外侧固定连接有滤网，鼓风机的鼓风端通过管道连接于中空鼓风板的内部，鼓风机的进风端固定连接有进气管，进气管的另一端固定连接有进气罩，进气罩与滤网相贴合，通过滤网对进入中空鼓风板中的气体进行过滤，防止该部分气体携带灰尘对隔膜造成污染。
作为本发明进一步的方案，所述操作台远离中空鼓风板的顶部等距离开与滑动槽，且每个滑动槽的内壁均滑动连接有滑动块，静电除尘棒固定连接于每个滑动块的顶部，多个滑动块的同一侧固定连接有同一个拉板，拉板的一侧固定连接有拉杆，根据隔膜的规格进行静电除尘棒的位置调节，从而使其适用于不同规格的隔膜分切下的除尘。
作为本发明进一步的方案，其中一个所述支撑板面向切刀的一侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端设有抚平组件，抚平组件包括往复架和抚平辊，往复架固定连接于电动伸缩杆的输出端，往复架的底部等距离固定连接有弹簧杆，多个弹簧杆的另一端固定连接有同一个适配架，适配架的底部两端均固定连接有吊板，两个吊板的相对一侧通过轴承连接有同一个连接轴，抚平辊固定连接于连接轴的外侧。
作为本发明进一步的方案，所述适配架的一侧固定连接有中空吸附板，且中空吸附板面向抚平辊的外侧等距离开有吸附孔，中空吸附板的顶部等距离固定连接有吸附泵，吸附泵的吸附端通过管道连接于中空吸附板的内部，抚平完成后，启动吸附泵，吸附泵通过中空吸附板上的吸附孔对隔膜的一端进行吸附，使其贴合于中空吸附板的吸附孔处，防止其在分切过程中出现挤压偏移。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有清洁组件，在切刀对隔膜进行分切后，其在上升的过程中，切刀与擦拭布接触，擦拭布与切刀之间产生挤压，则弹性杆被压缩，使得擦拭布与切刀紧密接触，电机带动转动筒外侧的擦拭布进行旋转的过程中，启动水泵，水泵将水箱中的水体输送至连通板内部，继而通过雾化喷嘴雾化后喷向各个擦拭布，转动至切刀处的擦拭布被浸湿，则提高擦拭布清洁切刀的效果，擦拭布与切刀挤压过程中，部分水体从擦拭布中被挤出，则下方的辅助擦布对水体进行吸收，随着电机的运行，则辅助擦布对切刀进行二次清洁，通过清洁组件实现使用后的切刀的反复清洁，确保其表面附着的粘合剂被清除，从而使得该切刀可以持续使用，提高该分切机的使用价值和提高隔膜分切效果。
2、通过设置有端点夹持组件，进行锂电池隔膜分切时，需要对其进行一端夹持，常规的夹持组件在对隔膜进行硬性挤压时，容易因挤压过度造成隔膜损坏，本发明中，在进行隔膜一端的夹持时，将隔膜放置于嵌入弧杆和夹持辊之间，调节一号液压杆带动嵌入弧杆将隔膜压入贴合凹槽中，贴合凹槽为半圆槽，嵌入弧杆与贴合凹槽相适配，在完成隔膜一端夹持的过程中，降低对隔膜造成的挤压损坏，从而保护隔膜，确保其在夹持过程中的损坏程度降至最低。
3、通过设置有安放组件，在进行隔膜的分切时，针对不同规格的隔膜，需要用到不同规格的切刀，进行切刀的更换时，将连接筒从延伸伸缩杆的一端取下，则拉动连接筒处的端板，使得该处的端板远离切刀，继而将延伸伸缩杆与套筒分离，完成刀架与延伸伸缩杆的分离，更换不同规格的切刀时，可以通过拉动两端的连接伸缩杆进行两个端板之间的间距调节，实现不同型号的切刀更换，方便高效。
4、通过设置有除尘组件，隔膜在分切后，其切断点因粘合剂的存在，容易对空气中的灰尘进行吸附，灰尘对切断点造成污染则降低该隔膜的使用价值，本发明中，在进行隔膜的分切操作时，启动鼓风机，鼓风机将外界的气体导入中空鼓风板中，滤网对进入中空鼓风板中的气体进行过滤，防止灰尘进入中空鼓风板中，气体通过鼓气孔导向隔膜处，从而加速隔膜处的灰尘流动，静电除尘棒开始工作，静电除尘棒对该部分灰尘进行吸附，完成隔膜分切处的灰尘吸附，防止该部分灰尘对隔断切断刀造成污染，进一步提高该分切机的使用价值。
5、通过设置有抚平组件，在进行隔膜分切时，隔膜穿过抚平辊与操作台之间，抚平辊在弹簧杆的弹性作用下对隔膜进行挤压，使得隔膜与抚平辊紧密接触，继而调节电动伸缩杆带动往复架进行移动，通过抚平辊对隔膜进行抚平拉直，避免隔膜上的褶皱造成分切长度的不均匀，确保分切长度的恒定，抚平完成后，启动吸附泵，吸附泵通过中空吸附板上的吸附孔对隔膜的一端进行吸附，使其贴合于中空吸附板的吸附孔处，防止其在分切过程中出现挤压偏移。
6、通过设置有限定组件，在隔膜完成固定后，切刀对其进行分切操作前，调节二号液压杆带动压板下方的各个半圆压柱对隔膜分切点两侧进行限定，确保其在分切过程中不会出现偏移，确保分切点的精确性。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于锂电池隔膜加工的分切机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于锂电池隔膜加工的分切机的清洁组件示意图；
图3为本发明提出的一种用于锂电池隔膜加工的分切机的湿润框内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于锂电池隔膜加工的分切机的端点夹持组件示意图；
图5为本发明提出的一种用于锂电池隔膜加工的分切机的安放组件示意图；
图6为本发明提出的一种用于锂电池隔膜加工的分切机的除尘组件示意图；
图7为本发明提出的一种用于锂电池隔膜加工的分切机的中空鼓风板结构剖视图；
图8为本发明提出的一种用于锂电池隔膜加工的分切机的抚平组件示意图。
图中：1、操作台；2、电动伸缩杆；3、支撑板；4、顶板；5、液压缸；6、安放组件；601、升降板；602、套筒；603、连接伸缩杆；604、端板；605、整合板；606、连接筒；607、刀架；608、切刀；609、延伸伸缩杆；7、安装板；8、支撑座；9、端点夹持组件；901、夹持辊；902、轴板；903、一号液压杆；904、嵌入弧杆；905、连接长杆；906、贴合凹槽；10、除尘组件；1001、拉板；1002、滑动槽；1003、拉杆；1004、滑动块；1005、静电除尘棒；1006、中空鼓风板；1007、鼓风机；1008、进气罩；1009、滤网；1010、安装块；1011、鼓气孔；1012、冷凝管；11、清洁组件；1101、湿润框；1102、弹性杆；1103、辅助擦布；1104、水泵；1105、水箱；1106、固定杆；1107、擦拭布；1108、外放孔；1109、雾化喷嘴；1110、连通板；1111、机架；1112、电机；1113、转轴；1114、转动筒；12、限定组件；1201、二号液压杆；1202、压板；1203、半圆压柱；13、抚平组件；1301、往复架；1302、弹簧杆；1303、连接轴；1304、抚平辊；1305、适配架；1306、吊板；1307、吸附孔；1308、吸附泵；1309、中空吸附板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种用于锂电池隔膜加工的分切机，包括操作台1和切刀608，操作台1的顶部两端均固定连接有支撑板3，且两个支撑板3的顶部固定连接有同一个顶板4，两个支撑板3的相对一侧均固定连接有安装板7，两个安装板7上均设有清洁组件11，清洁组件11位于切刀608的两侧，清洁组件11包括湿润框1101和水箱1105，且湿润箱固定连接于安装板7的一端，水箱1105固定连接于安装板7的顶部，湿润框1101靠近下方处开有外放孔1108，且湿润框1101靠近外放孔1108一端的外侧固定连接有机架1111，机架1111的外侧固定连接有电机1112，电机1112的输出轴通过联轴器固定连接有转轴1113，转轴1113的另一端通过轴承连接于外放孔1108的一端，转轴1113的外侧固定连接有转动筒1114，转动筒1114的外侧等距离设有擦拭布1107，转动筒1114靠近每个擦拭布1107的外侧和每个擦拭布1107的外侧均设有固定杆1106，每相邻的两个固定杆1106的外侧等距离设有弹性杆1102，位于同一个擦拭布1107处的多个弹性杆1102的外侧设有同一个辅助擦布1103，湿润框1101的顶部内壁固定连接有连通板1110，且连通板1110的底部等距离开有安装孔，每个安装孔的内部均固定连接有雾化喷嘴1109，湿润框1101的顶部固定连接有水泵1104，水泵1104的进水端通过管道连接于水箱1105的内部，水泵1104的输水端通过管道连接于连通板1110的内部；
通过设置有清洁组件11，在切刀608对隔膜进行分切后，其在上升的过程中，切刀608与擦拭布1107接触，擦拭布1107与切刀608之间产生挤压，则弹性杆1102被压缩，使得擦拭布1107与切刀608紧密接触，电机1112带动转动筒1114外侧的擦拭布1107进行旋转的过程中，启动水泵1104，水泵1104将水箱1105中的水体输送至连通板1110内部，继而通过雾化喷嘴1109雾化后喷向各个擦拭布1107，转动至切刀608处的擦拭布1107被浸湿，则提高擦拭布1107清洁切刀608的效果，擦拭布1107与切刀608挤压过程中，部分水体从擦拭布1107中被挤出，则下方的辅助擦布1103对水体进行吸收，随着电机1112的运行，则辅助擦布1103对切刀608进行二次清洁，通过清洁组件11实现使用后的切刀608的反复清洁，确保其表面附着的粘合剂被清除，从而使得该切刀608可以持续使用，提高该分切机的使用价值和提高隔膜分切效果。
参照图1和图2，两个湿润框1101靠近切刀608的底部均设有限定组件12，且限定组件12包括二号液压杆1201、压板1202和半圆压柱1203，二号液压杆1201固定连接于湿润框1101的底部，压板1202固定连接于二号液压杆1201的底端，半圆压柱1203等距离固定连接于压板1202的底部；
通过设置有限定组件12，在隔膜完成固定后，切刀608对其进行分切操作前，调节二号液压杆1201带动压板1202下方的各个半圆压柱1203对隔膜分切点两侧进行限定，确保其在分切过程中不会出现偏移，确保分切点的精确性。
参照图1和图5，顶板4的顶部固定连接有液压缸5，且液压缸5的输出端固定连接有安放组件6，安放组件6包括升降板601、刀架607和延伸伸缩杆609。
本发明中，升降板601固定连接于液压缸5的输出端，且升降板601的两端均等距离固定连接有连接伸缩杆603，位于一侧的多个连接伸缩杆603的另一端固定连接有同一个端板604，其中一个端板604的外侧等距离开有穿孔，延伸伸缩杆609固定连接于另一个端板604的一侧，刀架607的顶部等距离固定连接有连接筒606，且延伸伸缩杆609穿过连接筒606和穿孔，切刀608固定连接于刀架607的底部，多个延伸伸缩杆609的另一端均套接有套筒602，多个套筒602的外侧固定连接有同一个整合板605；
通过设置有安放组件6，在进行隔膜的分切时，针对不同规格的隔膜，需要用到不同规格的切刀608，进行切刀608的更换时，将连接筒606从延伸伸缩杆609的一端取下，则拉动连接筒606处的端板604，使得该处的端板604远离切刀608，继而将延伸伸缩杆609与套筒602分离，完成刀架607与延伸伸缩杆609的分离，更换不同规格的切刀608时，可以通过拉动两端的连接伸缩杆603进行两个端板604之间的间距调节，实现不同型号的切刀608更换，方便高效。
参照图1和图4，操作台1的顶部设有端点夹持组件9，且操作台1的底部两端均固定连接有支撑座8，端点夹持组件9包括夹持辊901，操作台1的顶部固定连接有两个轴板902，且夹持辊901的两端通过轴承连接于两个轴板902的相对一侧，两个轴板902的顶部固定连接有同一个连接长杆905，连接长杆905的底部固定连接有两个一号液压杆903，两个一号液压杆903的输出端固定连接有同一个嵌入弧杆904，夹持辊901位于嵌入弧杆904下方的外侧开有贴合凹槽906，贴合凹槽906与嵌入弧杆904相适配；
通过设置有端点夹持组件9，进行锂电池隔膜分切时，需要对其进行一端夹持，常规的夹持组件在对隔膜进行硬性挤压时，容易因挤压过度造成隔膜损坏，本发明中，在进行隔膜一端的夹持时，将隔膜放置于嵌入弧杆904和夹持辊901之间，调节一号液压杆903带动嵌入弧杆904将隔膜压入贴合凹槽906中，贴合凹槽906为半圆槽，嵌入弧杆904与贴合凹槽906相适配，在完成隔膜一端夹持的过程中，降低对隔膜造成的挤压损坏，从而保护隔膜，确保其在夹持过程中的损坏程度降至最低。
参照图1、图6和图7，操作台1的顶部设有除尘组件10，且除尘组件10包括静电除尘棒1005和中空鼓风板1006，中空鼓风板1006固定连接于操作台1的顶部，中空鼓风板1006面向切刀608的一侧等距离开有鼓气孔1011，中空鼓风板1006的内部等距离固定连接有冷凝管1012，操作台1靠近中空鼓风板1006的顶部固定连接有鼓风机1007，操作台1靠近鼓风机1007的一侧固定连接有安装块1010，安装块1010的外侧固定连接有滤网1009，鼓风机1007的鼓风端通过管道连接于中空鼓风板1006的内部，鼓风机1007的进风端固定连接有进气管，进气管的另一端固定连接有进气罩1008，进气罩1008与滤网1009相贴合。
本发明中，操作台1远离中空鼓风板1006的顶部等距离开与滑动槽1002，且每个滑动槽1002的内壁均滑动连接有滑动块1004，静电除尘棒1005固定连接于每个滑动块1004的顶部，多个滑动块1004的同一侧固定连接有同一个拉板1001，拉板1001的一侧固定连接有拉杆1003；
通过设置有除尘组件10，隔膜在分切后，其切断点因粘合剂的存在，容易对空气中的灰尘进行吸附，灰尘对切断点造成污染则降低该隔膜的使用价值，本发明中，在进行隔膜的分切操作时，启动鼓风机1007，鼓风机1007将外界的气体导入中空鼓风板1006中，滤网1009对进入中空鼓风板1006中的气体进行过滤，防止灰尘进入中空鼓风板1006中，气体通过鼓气孔1011导向隔膜处，从而加速隔膜处的灰尘流动，静电除尘棒1005开始工作，静电除尘棒1005对该部分灰尘进行吸附，完成隔膜分切处的灰尘吸附，防止该部分灰尘对隔断切断刀造成污染，进一步提高该分切机的使用价值。
参照图1和图8，其中一个支撑板3面向切刀608的一侧固定连接有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的输出端设有抚平组件13，抚平组件13包括往复架1301和抚平辊1304，往复架1301固定连接于电动伸缩杆2的输出端，往复架1301的底部等距离固定连接有弹簧杆1302，多个弹簧杆1302的另一端固定连接有同一个适配架1305，适配架1305的底部两端均固定连接有吊板1306，两个吊板1306的相对一侧通过轴承连接有同一个连接轴1303，抚平辊1304固定连接于连接轴1303的外侧。
本发明中，适配架1305的一侧固定连接有中空吸附板1309，且中空吸附板1309面向抚平辊1304的外侧等距离开有吸附孔1307，中空吸附板1309的顶部等距离固定连接有吸附泵1308，吸附泵1308的吸附端通过管道连接于中空吸附板1309的内部；
通过设置有抚平组件13，在进行隔膜分切时，隔膜穿过抚平辊1304与操作台1之间，抚平辊1304在弹簧杆1302的弹性作用下对隔膜进行挤压，使得隔膜与抚平辊1304紧密接触，继而调节电动伸缩杆2带动往复架1301进行移动，通过抚平辊1304对隔膜进行抚平拉直，避免隔膜上的褶皱造成分切长度的不均匀，确保分切长度的恒定，抚平完成后，启动吸附泵1308，吸附泵1308通过中空吸附板1309上的吸附孔1307对隔膜的一端进行吸附，使其贴合于中空吸附板1309的吸附孔1307处，防止其在分切过程中出现挤压偏移。
使用时，在进行隔膜一端的夹持时，将隔膜放置于嵌入弧杆904和夹持辊901之间，调节一号液压杆903带动嵌入弧杆904将隔膜压入贴合凹槽906中，贴合凹槽906为半圆槽，嵌入弧杆904与贴合凹槽906相适配，一端夹持完成后，调节电动伸缩杆2带动往复架1301进行移动，通过抚平辊1304对隔膜进行抚平拉直，避免隔膜上的褶皱造成分切长度的不均匀，确保分切长度的恒定，抚平完成后，启动吸附泵1308，吸附泵1308通过中空吸附板1309上的吸附孔1307对隔膜的一端进行吸附，使其贴合于中空吸附板1309的吸附孔1307处，隔膜固定完成后，切刀608对其进行分切操作前，调节二号液压杆1201带动压板1202下方的各个半圆压柱1203对隔膜分切点两侧进行限定，确保其在分切过程中不会出现偏移，继而调节液压缸5带动切刀608对隔膜进行分切，分切操作时，启动鼓风机1007，鼓风机1007将外界的气体导入中空鼓风板1006中，滤网1009对进入中空鼓风板1006中的气体进行过滤，防止灰尘进入中空鼓风板1006中，气体通过鼓气孔1011导向隔膜处，从而加速隔膜处的灰尘流动，静电除尘棒1005开始工作，静电除尘棒1005对该部分灰尘进行吸附，完成隔膜分切处的灰尘吸附，防止该部分灰尘对隔断切断刀造成污染，分切完成后，液压缸5带动切刀608复位的过程中，切刀608与擦拭布1107接触，擦拭布1107与切刀608之间产生挤压，则弹性杆1102被压缩，使得擦拭布1107与切刀608紧密接触，电机1112带动转动筒1114外侧的擦拭布1107进行旋转的过程中，启动水泵1104，水泵1104将水箱1105中的水体输送至连通板1110内部，继而通过雾化喷嘴1109雾化后喷向各个擦拭布1107，转动至切刀608处的擦拭布1107被浸湿，则提高擦拭布1107清洁切刀608的效果，擦拭布1107与切刀608挤压过程中，部分水体从擦拭布1107中被挤出，则下方的辅助擦布1103对水体进行吸收，随着电机1112的运行，则辅助擦布1103对切刀608进行二次清洁，通过清洁组件11实现使用后的切刀608的反复清洁，确保其表面附着的粘合剂被清除，从而使得该切刀608可以持续使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于锂电池隔膜加工的分切机，包括操作台（1）和切刀（608），其特征在于，所述操作台（1）的顶部两端均固定连接有支撑板（3），且两个支撑板（3）的顶部固定连接有同一个顶板（4），两个支撑板（3）的相对一侧均固定连接有安装板（7），两个安装板（7）上均设有清洁组件（11），清洁组件（11）位于切刀（608）的两侧，所述清洁组件（11）包括湿润框（1101）和水箱（1105），且湿润箱固定连接于安装板（7）的一端，水箱（1105）固定连接于安装板（7）的顶部，所述湿润框（1101）靠近下方处开有外放孔（1108），且湿润框（1101）靠近外放孔（1108）一端的外侧固定连接有机架（1111），机架（1111）的外侧固定连接有电机（1112），电机（1112）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（1113），转轴（1113）的另一端通过轴承连接于外放孔（1108）的一端，转轴（1113）的外侧固定连接有转动筒（1114），转动筒（1114）的外侧等距离设有擦拭布（1107），所述转动筒（1114）靠近每个擦拭布（1107）的外侧和每个擦拭布（1107）的外侧均设有固定杆（1106），每相邻的两个固定杆（1106）的外侧等距离设有弹性杆（1102），位于同一个擦拭布（1107）处的多个弹性杆（1102）的外侧设有同一个辅助擦布（1103），所述湿润框（1101）的顶部内壁固定连接有连通板（1110），且连通板（1110）的底部等距离开有安装孔，每个安装孔的内部均固定连接有雾化喷嘴（1109），湿润框（1101）的顶部固定连接有水泵（1104），水泵（1104）的进水端通过管道连接于水箱（1105）的内部，水泵（1104）的输水端通过管道连接于连通板（1110）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，其特征在于，两个所述湿润框（1101）靠近切刀（608）的底部均设有限定组件（12），且限定组件（12）包括二号液压杆（1201）、压板（1202）和半圆压柱（1203），二号液压杆（1201）固定连接于湿润框（1101）的底部，压板（1202）固定连接于二号液压杆（1201）的底端，半圆压柱（1203）等距离固定连接于压板（1202）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，其特征在于，所述顶板（4）的顶部固定连接有液压缸（5），且液压缸（5）的输出端固定连接有安放组件（6），安放组件（6）包括升降板（601）、刀架（607）和延伸伸缩杆（609）。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，其特征在于，所述升降板（601）固定连接于液压缸（5）的输出端，且升降板（601）的两端均等距离固定连接有连接伸缩杆（603），位于一侧的多个连接伸缩杆（603）的另一端固定连接有同一个端板（604），其中一个端板（604）的外侧等距离开有穿孔，延伸伸缩杆（609）固定连接于另一个端板（604）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，其特征在于，所述刀架（607）的顶部等距离固定连接有连接筒（606），且延伸伸缩杆（609）穿过连接筒（606）和穿孔，切刀（608）固定连接于刀架（607）的底部，多个延伸伸缩杆（609）的另一端均套接有套筒（602），多个套筒（602）的外侧固定连接有同一个整合板（605）。
6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，其特征在于，所述操作台（1）的顶部设有端点夹持组件（9），且操作台（1）的底部两端均固定连接有支撑座（8），端点夹持组件（9）包括夹持辊（901），操作台（1）的顶部固定连接有两个轴板（902），且夹持辊（901）的两端通过轴承连接于两个轴板（902）的相对一侧，两个轴板（902）的顶部固定连接有同一个连接长杆（905），连接长杆（905）的底部固定连接有两个一号液压杆（903），两个一号液压杆（903）的输出端固定连接有同一个嵌入弧杆（904），夹持辊（901）位于嵌入弧杆（904）下方的外侧开有贴合凹槽（906），贴合凹槽（906）与嵌入弧杆（904）相适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，其特征在于，所述操作台（1）的顶部设有除尘组件（10），且除尘组件（10）包括静电除尘棒（1005）和中空鼓风板（1006），中空鼓风板（1006）固定连接于操作台（1）的顶部，中空鼓风板（1006）面向切刀（608）的一侧等距离开有鼓气孔（1011），中空鼓风板（1006）的内部等距离固定连接有冷凝管（1012），操作台（1）靠近中空鼓风板（1006）的顶部固定连接有鼓风机（1007），操作台（1）靠近鼓风机（1007）的一侧固定连接有安装块（1010），安装块（1010）的外侧固定连接有滤网（1009），鼓风机（1007）的鼓风端通过管道连接于中空鼓风板（1006）的内部，鼓风机（1007）的进风端固定连接有进气管，进气管的另一端固定连接有进气罩（1008），进气罩（1008）与滤网（1009）相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，其特征在于，所述操作台（1）远离中空鼓风板（1006）的顶部等距离开与滑动槽（1002），且每个滑动槽（1002）的内壁均滑动连接有滑动块（1004），静电除尘棒（1005）固定连接于每个滑动块（1004）的顶部，多个滑动块（1004）的同一侧固定连接有同一个拉板（1001），拉板（1001）的一侧固定连接有拉杆（1003）。
9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，其特征在于，其中一个所述支撑板（3）面向切刀（608）的一侧固定连接有电动伸缩杆（2），且电动伸缩杆（2）的输出端设有抚平组件（13），抚平组件（13）包括往复架（1301）和抚平辊（1304），往复架（1301）固定连接于电动伸缩杆（2）的输出端，往复架（1301）的底部等距离固定连接有弹簧杆（1302），多个弹簧杆（1302）的另一端固定连接有同一个适配架（1305），适配架（1305）的底部两端均固定连接有吊板（1306），两个吊板（1306）的相对一侧通过轴承连接有同一个连接轴（1303），抚平辊（1304）固定连接于连接轴（1303）的外侧。
10.根据权利要求9所述的一种用于锂电池隔膜加工的分切机，其特征在于，所述适配架（1305）的一侧固定连接有中空吸附板（1309），且中空吸附板（1309）面向抚平辊（1304）的外侧等距离开有吸附孔（1307），中空吸附板（1309）的顶部等距离固定连接有吸附泵（1308），吸附泵（1308）的吸附端通过管道连接于中空吸附板（1309）的内部。
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