CN212944398U - 一种电化铝分切机除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电化铝分切机除尘装置，包括除尘框，所述除尘框的顶部固定连接有风机，所述风机的右侧连通有横管，所述横管远离风机的一侧连通有除尘布袋，所述风机的左侧连通有连通管，所述连通管远离风机的一侧贯穿除尘框并连通有环形管，所述环形管底部的表面连通有吸尘罩。本实用新型通过除尘框、传动金属辊、旋转杆、吸尘罩、环形管、连通管、风机、横管、除尘布袋、通槽、进风框、除尘风扇和过滤网，可使装置达到自动化除尘的功能，解决了现有市场上的电化铝分切机除尘装置不具备自动化除尘的功能，工作人员手动除尘费时费力，且在除尘过程中易造成电化铝表面划伤，影响产品后续加工的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电化铝分切技术领域，具体为一种电化铝分切机除尘装置。
背景技术
在电化铝分切过程中需要使用到除尘装置对其进行表面处理，现有市场上的电化铝分切机除尘装置不具备自动化除尘的功能，工作人员手动除尘费时费力，且在除尘过程中易造成电化铝表面划伤，影响产品的后续加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电化铝分切机除尘装置，具备自动化除尘的优点，解决了现有市场上的电化铝分切机除尘装置不具备自动化除尘的功能，工作人员手动除尘费时费力，且在除尘过程中易造成电化铝表面划伤，影响产品后续加工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电化铝分切机除尘装置，包括除尘框，所述除尘框的顶部固定连接有风机，所述风机的右侧连通有横管，所述横管远离风机的一侧连通有除尘布袋，所述风机的左侧连通有连通管，所述连通管远离风机的一侧贯穿除尘框并连通有环形管，所述环形管底部的表面连通有吸尘罩，所述除尘框内腔的两侧均固定连接有与风机配合使用的进风框，所述进风框内腔的一侧固定连接有除尘风扇，所述进风框内腔的另一侧固定连接有过滤网，所述除尘框的内腔设有传动金属辊，所述传动金属辊的内腔固定连接有旋转杆，所述旋转杆的两侧均通过轴承与除尘框的连接处活动连接。
优选的，所述除尘框底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。
优选的，所述过滤网包括有滤网和滤棉，且滤网的数量为两个，且滤棉位于两个滤网之间。
优选的，所述旋转杆的数量为两组，所述旋转杆的表面活动连接有接地线，且接地线贯穿除尘框并接地使用。
优选的，所述除尘框内腔的两侧均开设有与传动金属辊配合使用的通槽，所述通槽的宽度为20cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过除尘框、传动金属辊、旋转杆、吸尘罩、环形管、连通管、风机、横管、除尘布袋、通槽、进风框、除尘风扇和过滤网，可使装置达到自动化除尘的功能，解决了现有市场上的电化铝分切机除尘装置不具备自动化除尘的功能，工作人员手动除尘费时费力，且在除尘过程中易造成电化铝表面划伤，影响产品后续加工的问题。
2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；
通过滤棉和滤网的使用，能够有效避免滤棉在使用过程中出现形变影响过滤效果的现象，保障了滤棉的使用寿命；
通过接地线的使用，能够使电化铝在传动除尘过程中及时将静电去除，避免了电化铝在除尘过程中因表面静电造成灰尘吸附影响除尘效率的现象；
通过通槽的开设，能够更加方便电化铝的传动使用，便于使用者的除尘加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型除尘框侧视剖视图；
图3为本实用新型进风框剖视图；
图4为本实用新型除尘风扇侧视图。
图中：1、除尘框；2、传动金属辊；3、旋转杆；4、吸尘罩；5、环形管；6、连通管；7、风机；8、横管；9、除尘布袋；10、通槽；11、支撑腿；12、支撑板；13、进风框；14、除尘风扇；15、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的除尘框1、传动金属辊2、旋转杆3、吸尘罩4、环形管5、连通管6、风机7、横管8、除尘布袋9、通槽10、支撑腿11、支撑板12、进风框13、除尘风扇14和过滤网15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种电化铝分切机除尘装置，包括除尘框1，除尘框1底部的两侧均固定连接有支撑腿11，支撑腿11的底部固定连接有支撑板12，支撑板12的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，除尘框1的顶部固定连接有风机7，风机7的右侧连通有横管8，横管8远离风机7的一侧连通有除尘布袋9，风机7的左侧连通有连通管6，连通管6远离风机7的一侧贯穿除尘框1并连通有环形管5，环形管5底部的表面连通有吸尘罩4，除尘框1内腔的两侧均固定连接有与风机7配合使用的进风框13，进风框13内腔的一侧固定连接有除尘风扇14，进风框13内腔的另一侧固定连接有过滤网15，过滤网15包括有滤网和滤棉，且滤网的数量为两个，且滤棉位于两个滤网之间，通过滤棉和滤网的使用，能够有效避免滤棉在使用过程中出现形变影响过滤效果的现象，保障了滤棉的使用寿命，除尘框1的内腔设有传动金属辊2，传动金属辊2的内腔固定连接有旋转杆3，旋转杆3的数量为两组，旋转杆3的表面活动连接有接地线，且接地线贯穿除尘框1并接地使用，通过接地线的使用，能够使电化铝在传动除尘过程中及时将静电去除，避免了电化铝在除尘过程中因表面静电造成灰尘吸附影响除尘效率的现象，旋转杆3的两侧均通过轴承与除尘框1的连接处活动连接，除尘框1内腔的两侧均开设有与传动金属辊2配合使用的通槽10，通槽10的宽度为20cm，通过通槽10的开设，能够更加方便电化铝的传动使用，便于使用者的除尘加工。
使用时，电化铝通过传动装置沿通槽10进入除尘框1的内腔中通过传动金属辊2的表面时将电化铝表面的静电吸收清除通过接地线排出，通过除尘风扇14的启动产生风能对除尘框1的内腔进行吹气将电化铝表面的灰尘吹起，通过风机7的启动将除尘框1内腔中带有灰尘的空气沿吸尘罩4抽至环形管5的内腔，再沿连通管6和横管8进入除尘布袋9的内腔进行滤尘吸收，除尘完成后的电化铝沿通槽10排出进行下一流程的加工，通过上述结构的配合，可使装置达到自动化除尘的功能，解决了现有市场上的电化铝分切机除尘装置不具备自动化除尘的功能，工作人员手动除尘费时费力，且在除尘过程中易造成电化铝表面划伤，影响产品后续加工的问题，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电化铝分切机除尘装置，包括除尘框（1），其特征在于：所述除尘框（1）的顶部固定连接有风机（7），所述风机（7）的右侧连通有横管（8），所述横管（8）远离风机（7）的一侧连通有除尘布袋（9），所述风机（7）的左侧连通有连通管（6），所述连通管（6）远离风机（7）的一侧贯穿除尘框（1）并连通有环形管（5），所述环形管（5）底部的表面连通有吸尘罩（4），所述除尘框（1）内腔的两侧均固定连接有与风机（7）配合使用的进风框（13），所述进风框（13）内腔的一侧固定连接有除尘风扇（14），所述进风框（13）内腔的另一侧固定连接有过滤网（15），所述除尘框（1）的内腔设有传动金属辊（2），所述传动金属辊（2）的内腔固定连接有旋转杆（3），所述旋转杆（3）的两侧均通过轴承与除尘框（1）的连接处活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电化铝分切机除尘装置，其特征在于：所述除尘框（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（11），所述支撑腿（11）的底部固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的底部固定连接有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种电化铝分切机除尘装置，其特征在于：所述过滤网（15）包括有滤网和滤棉，且滤网的数量为两个，且滤棉位于两个滤网之间。
4.根据权利要求1所述的一种电化铝分切机除尘装置，其特征在于：所述旋转杆（3）的数量为两组，所述旋转杆（3）的表面活动连接有接地线，且接地线贯穿除尘框（1）并接地使用。
5.根据权利要求1所述的一种电化铝分切机除尘装置，其特征在于：所述除尘框（1）内腔的两侧均开设有与传动金属辊（2）配合使用的通槽（10），所述通槽（10）的宽度为20cm。
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-05 CN CN202021605633.2U patent/CN212944398U/zh active Active
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