CN115446131A - 一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置 - Google Patents

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CN115446131A CN202211080300.6A CN202211080300A CN115446131A CN 115446131 A CN115446131 A CN 115446131A CN 202211080300 A CN202211080300 A CN 202211080300A CN 115446131 A CN115446131 A CN 115446131A
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Abstract

本发明属于不锈钢管领域，尤其是一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置，针对现有的装置过于繁琐，使用和维护都需要技术人员，成本较高，润滑油和油脂难以收集的问题，现提出如下方案，其包括收集机构，所述收集机构的一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有对称设置的两个竖板，所述收集机构用于收集油脂和润滑油，本发明中，通过设置收集机构轻松收集油脂和润滑油，通过分离机构可以帮助润滑油和油脂进入相对应的腔室内部，通过夹紧机构快速夹紧管件本体，先利用冲洗机构与内部油脂反应，再通过除油脂机构除去内部的油脂，清洁结构可以快速除去外表面的润滑油。

Description

一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置
技术领域
本发明涉及不锈钢管技术领域，尤其涉及一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置。
背景技术
不锈钢管冷轧工艺中管内外的轧制油起着润滑作用，但轧制完成后不锈钢管内外表面均有油,沥油时间长且达不到实际要求的效果，不锈钢管出料过程要接触内外均有轧制油的不锈钢管表面，容易造成轧制现场被油污染。
公告号为CN211413195U的实用新型公开了一种冷轧无缝不锈钢管除油及管外表面预脱脂装置，在不锈钢管冷轧工艺出料过程中，采用安装在无缝不锈钢冷轧机出口侧的冷轧无缝不锈钢管外除油脱脂部件完成不锈钢管外表面的除油和预脱脂功能、同时采用刮油和气吹方式完成不锈钢管内表面的除油功能；除油和预脱脂过程采用气动及自动控制模式；本实用新型既在不锈钢管冷轧工艺中将轧制油清理干净而不污染环境，且为下一步提高脱脂效果创造条件，能为不锈钢冷轧后管内和管外轧制油提供较好的处理方式和提高后续脱脂过程的效果。
一种冷轧无缝不锈钢管除油及管外表面预脱脂装置在使用时，存在以下缺陷：
1、装置过于繁琐，使用和维护都需要技术人员，成本较高；
2、润滑油和油脂难以收集。
针对上述问题，本发明文件提出了一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置。
发明内容
本发明提供了一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置，解决了现有技术中存在装置过于繁琐，使用和维护都需要技术人员，成本较高，润滑油和油脂难以收集的缺点。
本发明提供了如下技术方案：
一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置，包括收集机构，所述收集机构的一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有对称设置的两个竖板，所述收集机构用于收集油脂和润滑油；
两组清洁机构，两组所述清洁机构对称设置在收集机构的上方并用于除去润滑油；
管件本体，所述管件本体位于两组清洁机构之间；
冲洗机构，所述冲洗机构位于其中一个清洁机构内部并用于与管件本体内部的油脂进行反应；
除油脂机构，所述除油脂机构位于另一个清洁机构内部并用于除去管件本体内部的油脂；
两个分离机构，两个所述分离机构对称设置在收集机构的顶部并用于分离油脂和润滑油；
夹紧机构，所述夹紧机构设置在顶板的底部并用于夹紧管件本体。
在一种可能的设计中，所述收集机构包括出油管、阀门、储油腔、两个废料腔和箱体，所述储油腔和两个废料腔开设在箱体的顶部，两个所述废料腔设置在储油腔的两侧，所述出油管固定连接在箱体的一侧，所述出油管与储油腔相连通，所述阀门设置在出油管上，用于收集油脂和润滑油。
在一种可能的设计中，所述清洁机构包括安装板、第一连接杆、电动推杆、固定环和吸油棉，所述电动推杆固定连接在竖板的一侧，所述电动推杆的活塞杆贯穿竖板并与安装板的一侧固定连接，所述第一连接杆固定连接在安装板的一侧，所述固定环固定连接有第一连接杆的一端，所述吸油棉设置在固定环的内部，用于清洁管件本体外部的润滑油。
在一种可能的设计中，所述夹紧机构包括两个螺纹板、双向丝杆、两个夹紧杆、伺服电机，两个所述螺纹板均滑动连接在顶板的底部，所述双向丝杆转动连接在两个竖板之间，所述伺服电机固定连接在其中一个竖板的一侧，所述伺服电机的输出轴与双向丝杆的一端固定连接，两个所述夹紧杆分别固定连接在两个螺纹板相互靠近的一侧，所述双向丝杆螺纹贯穿两个螺纹板，用于夹紧管件本体，避免掉落。
在一种可能的设计中，所述冲洗机构包括第三连接杆、进水管和水盒和多个喷头，所述第三连接杆固定连接在其中一个安装板的一侧，所述水盒固定连接在第三连接杆的一端，所述进水管与水盒相连通，所述进水管的另一端与供水设备相连通，多个所述喷头均固定连接在水盒的外壁并与水盒相连通，用于冲洗并与管件本体内部的油脂进行反应。
在一种可能的设计中，所述除油脂机构包括推料板和第二连接杆，所述第二连接杆固定连接在另一个安装板的一侧，所述推料板固定连接在第二连接杆的另一端，可以直接推出管件本体内部的油脂。
在一种可能的设计中，所述分离机构包括第一固定板、分离板、第二固定板、两个滑杆、两个限位板、梯形块、两个压簧、转轴、两个推动块、扭簧，所述第二固定板和第一固定板固定连接在箱体的顶部，所述转轴固定连接在第二固定板和第一固定板之间，所述分离板转动套设在转轴的外壁，所述扭簧固定连接在分离板与第二固定板之间，所述扭簧套设在转轴上，两个所述滑杆均滑动贯穿第二固定板，两个所述限位板分别固定连接在滑杆的一端，两个所述推动块固定连接在滑杆的另一端，所述压簧的两端分别与第二固定板和推动块固定连接，所述压簧套设在滑杆上，所述梯形块滑动连接在第二固定板的一侧并与限位板配合使用，在需要避免油脂进入储油腔的内部，或者后续需要收集润滑油时，可以调整分离板的倾斜方向。
在一种可能的设计中，所述推动块的一侧开设有第一斜面，第一斜面可以方便推动分离板，所述推动块的底部开设有第二斜面，第二斜面可以抵在分离板的顶部，避免分离板转动回水平状态。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
本发明中，将管件本体放置在两个夹紧杆之间，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个螺纹板相互靠近，螺纹板带动两个夹紧杆相互靠近，两个夹紧杆将管件本体的两端夹住，进而固定管件本体；
本发明中，启动靠近冲洗机构一侧的电动推杆，进而带动冲洗机构和清洁机构进入管件本体的内部，完成对管件本体外表的润滑油的去除以及对管件本体的内部进行冲洗，具体操作为，电动推杆的活塞杆带动安装板横向移动，安装板带动第三连接杆和第一连接杆横向移动，第一连接杆带动固定环和吸油棉横向移动，除去管件本体外表的润滑油，同时进水管与外部供水组件相连通，脱脂水通过进水管进入水盒，最后通过喷头排出，对管件本体的内壁进行冲洗，然后将其收回；
本发明中，启动另一个电动推杆，再次对管件本体的外壁进行清理，同时推料板和第二连接杆伸入管件本体的内部，将内部的油脂去除；
本发明中，在需要避免油脂进入储油腔的内部，或者后续需要收集润滑油时，可以调整分离板的倾斜方向，具体操作为，横向推动梯形块，梯形块与其中一个限位板不再接触，推动块在压簧的弹力作用下横向移动，此时推动块推动分离板转动，第一斜面推动分离板可以带动分离板绕转轴转动，进而可以将分离板转向合适的位置，便于油脂或者润滑油滴落至储油腔和废料腔的内部，第一斜面可以方便推动分离板，同时第二斜面可以抵在分离板的顶部，避免分离板转动回水平状态；
本发明中，通过设置收集机构轻松收集油脂和润滑油，通过分离机构可以帮助润滑油和油脂进入相对应的腔室内部，通过夹紧机构快速夹紧管件本体，先利用冲洗机构与内部油脂反应，再通过除油脂机构除去内部的油脂，清洁结构可以快速除去外表面的润滑油，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置的主视结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置的三维结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置除去顶板的三维结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置中收集机构的结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置中分离机构的结构示意图；
图6为本发明实施例所提供的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置中推动块的结构示意图；
图7为本发明实施例所提供的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置中夹紧机构的结构示意图；
图8为本发明实施例所提供的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置中收集机构的结构示意图；
图9为本发明实施例所提供的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置中冲洗机构的结构示意图。
附图标记：
1、收集机构；101、出油管；102、阀门；103、储油腔；104、废料腔；105、箱体；2、清洁机构；201、安装板；202、第一连接杆；203、电动推杆；204、固定环；205、吸油棉；3、除油脂机构；301、推料板；302、第二连接杆；4、顶板；5、管件本体；6、侧板；7、冲洗机构；701、第三连接杆；702、进水管；703、水盒；704、喷头；8、分离机构；801、第一固定板；802、分离板；803、第二固定板；804、滑杆；805、限位板；806、梯形块；807、压簧；808、转轴；809、推动块；8091、第一斜面；8092、第二斜面；810、扭簧；9、竖板；10、夹紧机构；1001、螺纹板；1002、双向丝杆；1003、夹紧杆；1004、伺服电机。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1-9，一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置，包括收集机构1，收集机构1的一侧固定连接有侧板6，侧板6的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部固定连接有对称设置的两个竖板9，收集机构1用于收集油脂和润滑油；
两组清洁机构2，两组清洁机构2对称设置在收集机构1的上方并用于除去润滑油，清洁机构2包括安装板201、第一连接杆202、电动推杆203、固定环204和吸油棉205，电动推杆203固定连接在竖板9的一侧，电动推杆203的活塞杆贯穿竖板9并与安装板201的一侧固定连接，第一连接杆202固定连接在安装板201的一侧，固定环204固定连接有第一连接杆202的一端，吸油棉205设置在固定环204的内部，用于清洁管件本体5外部的润滑油；
管件本体5，管件本体5位于两组清洁机构2之间；
冲洗机构7，冲洗机构7位于其中一个清洁机构2内部并用于与管件本体5内部的油脂进行反应，冲洗机构7包括第三连接杆701、进水管702和水盒703和多个喷头704，第三连接杆701固定连接在其中一个安装板201的一侧，水盒703固定连接在第三连接杆701的一端，进水管702与水盒703相连通，进水管702的另一端与供水设备相连通，多个喷头704均固定连接在水盒703的外壁并与水盒703相连通，用于冲洗并与管件本体5内部的油脂进行反应；
除油脂机构3，除油脂机构3位于另一个清洁机构2内部并用于除去管件本体5内部的油脂，除油脂机构3包括推料板301和第二连接杆302，第二连接杆302固定连接在另一个安装板201的一侧，推料板301固定连接在第二连接杆302的另一端，可以直接推出管件本体5内部的油脂；
两个分离机构8，两个分离机构8对称设置在收集机构1的顶部并用于分离油脂和润滑油，分离机构8包括第一固定板801、分离板802、第二固定板803、两个滑杆804、两个限位板805、梯形块806、两个压簧807、转轴808、两个推动块809、扭簧810，第二固定板803和第一固定板801固定连接在箱体105的顶部，转轴808固定连接在第二固定板803和第一固定板801之间，分离板802转动套设在转轴808的外壁，扭簧810固定连接在分离板802与第二固定板803之间，扭簧810套设在转轴808上，两个滑杆804均滑动贯穿第二固定板803，两个限位板805分别固定连接在滑杆804的一端，两个推动块809固定连接在滑杆804的另一端，压簧807的两端分别与第二固定板803和推动块809固定连接，压簧807套设在滑杆804上，梯形块806滑动连接在第二固定板803的一侧并与限位板805配合使用，在需要避免油脂进入储油腔103的内部，或者后续需要收集润滑油时，可以调整分离板802的倾斜方向；
夹紧机构10，夹紧机构10设置在顶板4的底部并用于夹紧管件本体5，夹紧机构10包括两个螺纹板1001、双向丝杆1002、两个夹紧杆1003、伺服电机1004，两个螺纹板1001均滑动连接在顶板4的底部，双向丝杆1002转动连接在两个竖板9之间，伺服电机1004固定连接在其中一个竖板9的一侧，伺服电机1004的输出轴与双向丝杆1002的一端固定连接，两个夹紧杆1003分别固定连接在两个螺纹板1001相互靠近的一侧，双向丝杆1002螺纹贯穿两个螺纹板1001，用于夹紧管件本体5，避免掉落。
实施例2
参照图1-9，一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置，包括收集机构1，收集机构1的一侧固定连接有侧板6，侧板6的顶部固定连接有顶板4，顶板4的底部固定连接有对称设置的两个竖板9，收集机构1用于收集油脂和润滑油；
两组清洁机构2，两组清洁机构2对称设置在收集机构1的上方并用于除去润滑油，清洁机构2包括安装板201、第一连接杆202、电动推杆203、固定环204和吸油棉205，电动推杆203固定连接在竖板9的一侧，电动推杆203的活塞杆贯穿竖板9并与安装板201的一侧固定连接，第一连接杆202固定连接在安装板201的一侧，固定环204固定连接有第一连接杆202的一端，吸油棉205设置在固定环204的内部，用于清洁管件本体5外部的润滑油；
管件本体5，管件本体5位于两组清洁机构2之间；
冲洗机构7，冲洗机构7位于其中一个清洁机构2内部并用于与管件本体5内部的油脂进行反应，冲洗机构7包括第三连接杆701、进水管702和水盒703和多个喷头704，第三连接杆701固定连接在其中一个安装板201的一侧，水盒703固定连接在第三连接杆701的一端，进水管702与水盒703相连通，进水管702的另一端与供水设备相连通，多个喷头704均固定连接在水盒703的外壁并与水盒703相连通，用于冲洗并与管件本体5内部的油脂进行反应；
除油脂机构3，除油脂机构3位于另一个清洁机构2内部并用于除去管件本体5内部的油脂，除油脂机构3包括推料板301和第二连接杆302，第二连接杆302固定连接在另一个安装板201的一侧，推料板301固定连接在第二连接杆302的另一端，可以直接推出管件本体5内部的油脂；
两个分离机构8，两个分离机构8对称设置在收集机构1的顶部并用于分离油脂和润滑油，分离机构8包括第一固定板801、分离板802、第二固定板803、两个滑杆804、两个限位板805、梯形块806、两个压簧807、转轴808、两个推动块809、扭簧810，第二固定板803和第一固定板801固定连接在箱体105的顶部，转轴808固定连接在第二固定板803和第一固定板801之间，分离板802转动套设在转轴808的外壁，扭簧810固定连接在分离板802与第二固定板803之间，扭簧810套设在转轴808上，两个滑杆804均滑动贯穿第二固定板803，两个限位板805分别固定连接在滑杆804的一端，两个推动块809固定连接在滑杆804的另一端，压簧807的两端分别与第二固定板803和推动块809固定连接，压簧807套设在滑杆804上，梯形块806滑动连接在第二固定板803的一侧并与限位板805配合使用，在需要避免油脂进入储油腔103的内部，或者后续需要收集润滑油时，可以调整分离板802的倾斜方向，推动块809的一侧开设有第一斜面8091，第一斜面8091可以方便推动分离板802，推动块809的底部开设有第二斜面8092，第二斜面8092可以抵在分离板802的顶部，避免分离板802转动回水平状态；
夹紧机构10，夹紧机构10设置在顶板4的底部并用于夹紧管件本体5，夹紧机构10包括两个螺纹板1001、双向丝杆1002、两个夹紧杆1003、伺服电机1004，两个螺纹板1001均滑动连接在顶板4的底部，双向丝杆1002转动连接在两个竖板9之间，伺服电机1004固定连接在其中一个竖板9的一侧，伺服电机1004的输出轴与双向丝杆1002的一端固定连接，两个夹紧杆1003分别固定连接在两个螺纹板1001相互靠近的一侧，双向丝杆1002螺纹贯穿两个螺纹板1001，用于夹紧管件本体5，避免掉落。
然而，如本领域技术人员所熟知的，电动推杆203、伺服电机1004，的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本技术方案的工作原理及使用流程为：在使用时，将管件本体5放置在两个夹紧杆1003之间，启动伺服电机1004，伺服电机1004的输出轴带动双向丝杆1002转动，双向丝杆1002带动两个螺纹板1001相互靠近，螺纹板1001带动两个夹紧杆1003相互靠近，两个夹紧杆1003将管件本体5的两端夹住，进而固定管件本体5；
启动靠近冲洗机构7一侧的电动推杆203，进而带动冲洗机构7和清洁机构2进入管件本体5的内部，完成对管件本体5外表的润滑油的去除以及对管件本体5的内部进行冲洗，具体操作为，电动推杆203的活塞杆带动安装板201横向移动，安装板201带动第三连接杆701和第一连接杆202横向移动，第一连接杆202带动固定环204和吸油棉205横向移动，除去管件本体5外表的润滑油，同时进水管702与外部供水组件相连通，脱脂水通过进水管702进入水盒703，最后通过喷头704排出，对管件本体5的内壁进行冲洗，然后将其收回；
启动另一个电动推杆203，再次对管件本体5的外壁进行清理，同时推料板301和第二连接杆302伸入管件本体5的内部，将内部的油脂去除；
在需要避免油脂进入储油腔103的内部，或者后续需要收集润滑油时，可以调整分离板802的倾斜方向，具体操作为，横向推动梯形块806，梯形块806与其中一个限位板805不再接触，推动块809在压簧807的弹力作用下横向移动，此时推动块809推动分离板802转动，第一斜面8091推动分离板802可以带动分离板802绕转轴808转动，进而可以将分离板802转向合适的位置，便于油脂或者润滑油滴落至储油腔103和废料腔104的内部，第一斜面8091可以方便推动分离板802，同时第二斜面8092可以抵在分离板802的顶部，避免分离板802转动回水平状态。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置，其特征在于，包括：
收集机构(1)，所述收集机构(1)的一侧固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部固定连接有对称设置的两个竖板(9)，所述收集机构(1)用于收集油脂和润滑油；
两组清洁机构(2)，两组所述清洁机构(2)对称设置在收集机构(1)的上方并用于除去润滑油；
管件本体(5)，所述管件本体(5)位于两组清洁机构(2)之间；
冲洗机构(7)，所述冲洗机构(7)位于其中一个清洁机构(2)内部并用于与管件本体(5)内部的油脂进行反应；
除油脂机构(3)，所述除油脂机构(3)位于另一个清洁机构(2)内部并用于除去管件本体(5)内部的油脂；
两个分离机构(8)，两个所述分离机构(8)对称设置在收集机构(1)的顶部并用于分离油脂和润滑油；
夹紧机构(10)，所述夹紧机构(10)设置在顶板(4)的底部并用于夹紧管件本体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置，其特征在于，所述收集机构(1)包括出油管(101)、阀门(102)、储油腔(103)、两个废料腔(104)和箱体(105)，所述储油腔(103)和两个废料腔(104)开设在箱体(105)的顶部，两个所述废料腔(104)设置在储油腔(103)的两侧，所述出油管(101)固定连接在箱体(105)的一侧，所述出油管(101)与储油腔(103)相连通，所述阀门(102)设置在出油管(101)上。
3.根据权利要求1所述的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置，其特征在于，所述清洁机构(2)包括安装板(201)、第一连接杆(202)、电动推杆(203)、固定环(204)和吸油棉(205)，所述电动推杆(203)固定连接在竖板(9)的一侧，所述电动推杆(203)的活塞杆贯穿竖板(9)并与安装板(201)的一侧固定连接，所述第一连接杆(202)固定连接在安装板(201)的一侧，所述固定环(204)固定连接有第一连接杆(202)的一端，所述吸油棉(205)设置在固定环(204)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置，其特征在于，所述夹紧机构(10)包括两个螺纹板(1001)、双向丝杆(1002)、两个夹紧杆(1003)、伺服电机(1004)，两个所述螺纹板(1001)均滑动连接在顶板(4)的底部，所述双向丝杆(1002)转动连接在两个竖板(9)之间，所述伺服电机(1004)固定连接在其中一个竖板(9)的一侧，所述伺服电机(1004)的输出轴与双向丝杆(1002)的一端固定连接，两个所述夹紧杆(1003)分别固定连接在两个螺纹板(1001)相互靠近的一侧，所述双向丝杆(1002)螺纹贯穿两个螺纹板(1001)。
5.根据权利要求1所述的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置，其特征在于，所述冲洗机构(7)包括第三连接杆(701)、进水管(702)和水盒(703)和多个喷头(704)，所述第三连接杆(701)固定连接在其中一个安装板(201)的一侧，所述水盒(703)固定连接在第三连接杆(701)的一端，所述进水管(702)与水盒(703)相连通，所述进水管(702)的另一端与供水设备相连通，多个所述喷头(704)均固定连接在水盒(703)的外壁并与水盒(703)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置，其特征在于，所述除油脂机构(3)包括推料板(301)和第二连接杆(302)，所述第二连接杆(302)固定连接在另一个安装板(201)的一侧，所述推料板(301)固定连接在第二连接杆(302)的另一端。
7.根据权利要求1所述的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置，其特征在于，所述分离机构(8)包括第一固定板(801)、分离板(802)、第二固定板(803)、两个滑杆(804)、两个限位板(805)、梯形块(806)、两个压簧(807)、转轴(808)、两个推动块(809)、扭簧(810)，所述第二固定板(803)和第一固定板(801)固定连接在箱体(105)的顶部，所述转轴(808)固定连接在第二固定板(803)和第一固定板(801)之间，所述分离板(802)转动套设在转轴(808)的外壁，所述扭簧(810)固定连接在分离板(802)与第二固定板(803)之间，所述扭簧(810)套设在转轴(808)上，两个所述滑杆(804)均滑动贯穿第二固定板(803)，两个所述限位板(805)分别固定连接在滑杆(804)的一端，两个所述推动块(809)固定连接在滑杆(804)的另一端，所述压簧(807)的两端分别与第二固定板(803)和推动块(809)固定连接，所述压簧(807)套设在滑杆(804)上，所述梯形块(806)滑动连接在第二固定板(803)的一侧并与限位板(805)配合使用。
8.根据权利要求7所述的一种氧气流通用的不锈钢管件除油脱脂加工装置，其特征在于，所述推动块(809)的一侧开设有第一斜面(8091)，所述推动块(809)的底部开设有第二斜面(8092)。
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