CN220718760U - 一种金属管加工用表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属管加工用表面打磨设备，涉及打磨设备技术领域，包括：机体、集尘罩和液压杆，所述机体一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端通过传动轴固定连接有转动盘。该金属管加工用表面打磨设备，通过启动抽风机，抽风机会通过集尘罩与集尘盒对飘落的粉尘进行吸取，粉尘会通过集尘罩进入集尘盒中，为了防止粉尘进入抽风机中，需要对抽风机的进气口加装过滤网，通过推动推杆进行移动，推杆移动时会通过齿条带动齿轮进行转动，齿轮转动时会带动卡块进行相反方向的移动，对一侧的弹簧进行挤压，使其进行收缩，当卡块移动脱离与过滤网的接触时，可移动过滤网与外壳进行分离，然后对过滤网进行清理。

Description

一种金属管加工用表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种金属管加工用表面打磨设备。

背景技术

金属管主要有铜管、黄铜管、铅管和铝管等，金属管是用较薄的金属材质制成的管材，金属管材大多是圆柱形状，而金属形成金属管材时，大多通过压延加工的方式，使其成为需要的形状或结构形式，压延后的金属管材表面大多会出现毛刺的现象，因此，在金属管材投入市场前，需要通过打磨设备对金属管进行打磨，来保证其金属管材的表面光滑度，达到正常使用的标准。

金属管是一种通过较薄的金属制成的管材，加工后的金属管材表面会存在毛刺，需要使用打磨设备对其表面进行打磨，现有的金属管表面打磨设备在使用时会产生大量的粉尘，这些粉尘一般会自然飘落，然后通过机体底部的集尘槽进行收集，但是有些粉尘在飘落的过程中会落入地面，造成地面的污染，增加了地面清理的工作量，不便于提高金属管的打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管加工用表面打磨设备，以解决上述背景技术提出的现有的金属管打磨设备不便于对粉尘进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管加工用表面打磨设备，包括：机体、集尘罩和液压杆，所述机体一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端通过传动轴固定连接有转动盘，所述转动盘内部贯穿连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧螺纹连接有夹板，所述机体顶部连接有连接架，所述连接架顶部安装有液压缸，所述连接架底部设置有打磨盘，所述机体远离第一电机的一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺纹杆本体，所述螺纹杆本体外侧与连接架螺纹连接；

所述集尘罩顶部与机体固定连接，所述集尘罩底部固定连接有集尘盒，所述集尘盒内部固定连接有外壳，所述外壳底部连接有管道本体。

优选的，所述管道本体一端固定连接有抽风机，所述抽风机底部与机体相固定，所述外壳内部贯穿连接有推杆。

优选的，所述推杆外侧啮合连接有齿轮，所述齿轮内部通过转轴与外壳活动连接，所述齿轮外侧啮合连接有卡块。

优选的，所述卡块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端与外壳相固定，所述卡块另一侧连接有过滤网，所述过滤网外侧与外壳相连接。

优选的，所述液压杆顶部与液压缸相连接，所述液压杆内部贯穿连接有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有限位块。

优选的，所述限位块外侧与液压杆相连接，所述液压杆外侧螺纹连接有螺纹套。

与现有技术相比，该金属管加工用表面打磨设备的有益效果是：启动抽风机，抽风机会通过集尘罩与集尘盒对飘落的粉尘进行吸取，粉尘会通过集尘罩进入集尘盒中，为了防止粉尘进入抽风机中，需要对抽风机的进气口加装过滤网，通过推动推杆进行移动，推杆移动时会通过齿条带动齿轮进行转动，齿轮转动时会带动卡块进行相反方向的移动，对一侧的弹簧进行挤压，使其进行收缩，当卡块移动脱离与过滤网的接触时，可移动过滤网与外壳进行分离，然后对过滤网进行清理，如此通过上述操作可便于对金属管打磨设备的粉尘进行收集，最后通过集尘盒进行集中清理。

1.金属管是一种通过较薄的金属制成的管材，加工后的金属管材表面会存在毛刺，需要使用打磨设备对其表面进行打磨，通过启动抽风机，抽风机会通过集尘罩与集尘盒对飘落的粉尘进行吸取，粉尘会通过集尘罩进入集尘盒中，为了防止粉尘进入抽风机中，需要对抽风机的进气口加装过滤网，通过推动推杆进行移动，推杆移动时会通过齿条带动齿轮进行转动，齿轮转动时会带动卡块进行相反方向的移动，对一侧的弹簧进行挤压，使其进行收缩，当卡块移动脱离与过滤网的接触时，可移动过滤网与外壳进行分离，然后对过滤网进行清理，如此通过上述操作可便于对金属管打磨设备的粉尘进行收集，最后通过集尘盒进行集中清理。

2.金属管是一种通过较薄的金属制成的管材，加工后的金属管材表面会存在毛刺，需要使用打磨设备对其表面进行打磨，在对金属管进行打磨时，需要通过打磨盘进行打磨，当打磨盘长时间使用后会出现磨损，需要对其进行更换，通过转动螺纹套，当螺纹套一侧的开口槽与限位块对齐时，可移动打磨盘，打磨盘会带动连接杆与限位块进行移出，脱离与液压杆的接触，如从通过上述操作可便于对磨损严重的打磨盘进行更换，保证打磨盘对金属管的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面示意图；

图2为本实用新型对接盘剖视部结构示意图；

图3为本实用新型右视示意图；

图4为本实用新型俯视示意图；

图5为本实用新型螺纹套俯视示意图；

图6为本实用新型外壳主视剖面示意图；

图7为本实用新型B放大示意图。

图中：1、机体；2、第一电机；3、转动盘；4、双向螺纹杆；5、夹板；6、连接架；7、液压缸；8、打磨盘；9、第二电机；10、螺纹杆本体；11、集尘罩；12、集尘盒；13、外壳；14、管道本体；15、抽风机；16、推杆；17、齿轮；18、卡块；19、弹簧；20、过滤网；21、液压杆；22、连接杆；23、限位块；24、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图3、图4和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管加工用表面打磨设备，包括：机体1、集尘罩11和液压杆21，机体1一侧安装有第一电机2，第一电机2输出端通过传动轴固定连接有转动盘3，转动盘3内部贯穿连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4外侧螺纹连接有夹板5，机体1顶部连接有连接架6，连接架6顶部安装有液压缸7，连接架6底部设置有打磨盘8，机体1远离第一电机2的一侧安装有第二电机9，第二电机9输出端固定连接有螺纹杆本体10，螺纹杆本体10外侧与连接架6螺纹连接；

集尘罩11顶部与机体1固定连接，集尘罩11底部固定连接有集尘盒12，集尘盒12内部固定连接有外壳13，外壳13底部连接有管道本体14；管道本体14一端固定连接有抽风机15，抽风机15底部与机体1相固定，外壳13内部贯穿连接有推杆16；推杆16外侧啮合连接有齿轮17，齿轮17内部通过转轴与外壳13活动连接，齿轮17外侧啮合连接有卡块18；卡块18一侧固定连接有弹簧19，弹簧19一端与外壳13相固定，卡块18另一侧连接有过滤网20，过滤网20外侧与外壳13相连接，推杆16、齿轮17与卡块18构成啮合传动结构，外壳13、卡块18与弹簧19构成弹性伸缩结构。

具体实施时，金属管是一种通过较薄的金属制成的管材，加工后的金属管材表面会存在毛刺，需要使用打磨设备对其表面进行打磨，在对金属管进行打磨加工时，会产生较多的粉尘，为了对这些粉尘进行收集，通过启动抽风机15，抽风机15会通过集尘罩11与集尘盒12对飘落的粉尘进行吸取，粉尘会通过集尘罩11进入集尘盒12中，为了防止粉尘进入抽风机15中，需要对抽风机15的进气口加装过滤网20，在过滤网20长时间使用后需要对其进行拆卸清理，保证过滤网20的使用效果，通过推动推杆16进行移动，推杆16移动时会通过齿条带动齿轮17进行转动，齿轮17转动时会带动卡块18进行相反方向的移动，对一侧的弹簧19进行挤压，使其进行收缩，当卡块18移动脱离与过滤网20的接触时，可移动过滤网20与外壳13进行分离，然后对过滤网20进行清理，清理完毕后，通过将过滤网20与外壳13中的连接槽进行对接，当过滤网20接触到卡块18一侧的斜面时，卡块18会进行移动，并对一侧的弹簧19进行挤压收缩，当卡块18接触到过滤网20内部的卡槽时，弹簧19会进行复位，并推动卡块18与过滤网20进行卡合，完成对过滤网20的安装，如此通过上述操作可便于对金属管打磨设备的粉尘进行收集，最后通过集尘盒12进行集中清理。

请参阅图1、图2、图3、图5和图7，液压杆21顶部与液压缸7相连接，液压杆21内部贯穿连接有连接杆22，连接杆22一侧固定连接有限位块23；限位块23外侧与液压杆21相连接，液压杆21外侧螺纹连接有螺纹套24，液压杆21与连接杆22构成滑动结构，液压杆21与螺纹套24构成螺纹传动结构，液压杆21内部开设有与限位块23相匹配的活动槽。

具体实施时，金属管是一种通过较薄的金属制成的管材，加工后的金属管材表面会存在毛刺，需要使用打磨设备对其表面进行打磨，在对金属管进行打磨时，需要通过打磨盘8进行打磨，当打磨盘8长时间使用后会出现磨损，需要对其进行更换，通过转动螺纹套24，当螺纹套24一侧的开口槽与限位块23对齐时，可移动打磨盘8，打磨盘8会带动连接杆22与限位块23进行移出，脱离与液压杆21的接触，在安装打磨盘8时，通过将打磨盘8顶部的限位块23与液压杆21内部的活动槽进行对接，限位块23会通过活动槽进入液压杆21的内部，然后转动螺纹套24，使螺纹套24一侧的活动槽与限位块23错开，对限位块23进行限位，此时打磨盘8将被固定，可对金属管进行打磨，如从通过上述操作可便于对磨损严重的打磨盘8进行更换，保证打磨盘8对金属管的打磨效果。

综上所述：在使用金属管加工用表面打磨设备，首先将管道送入两组夹板5之间，然后转动双向螺纹杆4与夹板5进行螺纹传动，带动两组夹板5进行相对方向的移动，对管道进行夹持，启动第一电机2，第一电机2会带动管道进行转动，启动液压缸7带动打磨盘8进行下移，与转动的管道进行接触，对管道进行打磨，通过启动第二电机9带动螺纹杆本体10转动，与连接架6进行螺纹传动，带动打磨盘8进行移动，对管道的不同位置进行打磨，这就是金属管加工用表面打磨设备的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属管加工用表面打磨设备，包括：机体（1）、集尘罩（11）和液压杆（21），其特征在于，所述机体（1）一侧安装有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端通过传动轴固定连接有转动盘（3），所述转动盘（3）内部贯穿连接有双向螺纹杆（4），所述双向螺纹杆（4）外侧螺纹连接有夹板（5），所述机体（1）顶部连接有连接架（6），所述连接架（6）顶部安装有液压缸（7），所述连接架（6）底部设置有打磨盘（8），所述机体（1）远离第一电机（2）的一侧安装有第二电机（9），所述第二电机（9）输出端固定连接有螺纹杆本体（10），所述螺纹杆本体（10）外侧与连接架（6）螺纹连接；

所述集尘罩（11）顶部与机体（1）固定连接，所述集尘罩（11）底部固定连接有集尘盒（12），所述集尘盒（12）内部固定连接有外壳（13），所述外壳（13）底部连接有管道本体（14）。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用表面打磨设备，其特征在于：所述管道本体（14）一端固定连接有抽风机（15），所述抽风机（15）底部与机体（1）相固定，所述外壳（13）内部贯穿连接有推杆（16）。

3.根据权利要求2所述的一种金属管加工用表面打磨设备，其特征在于：所述推杆（16）外侧啮合连接有齿轮（17），所述齿轮（17）内部通过转轴与外壳（13）活动连接，所述齿轮（17）外侧啮合连接有卡块（18）。

4.根据权利要求3所述的一种金属管加工用表面打磨设备，其特征在于：所述卡块（18）一侧固定连接有弹簧（19），所述弹簧（19）一端与外壳（13）相固定，所述卡块（18）另一侧连接有过滤网（20），所述过滤网（20）外侧与外壳（13）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管加工用表面打磨设备，其特征在于：所述液压杆（21）顶部与液压缸（7）相连接，所述液压杆（21）内部贯穿连接有连接杆（22），所述连接杆（22）一侧固定连接有限位块（23）。

6.根据权利要求5所述的一种金属管加工用表面打磨设备，其特征在于：所述限位块（23）外侧与液压杆（21）相连接，所述液压杆（21）外侧螺纹连接有螺纹套（24）。