CN219943804U - 一种干式粗抽清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁设备技术领域，公开了一种干式粗抽清洁装置，包括箱体，箱体的内部固定连接有横板，横板的内部通过轴承活动连接有开孔滚筒，开孔滚筒的内壁固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离开孔滚筒的一端固定连接有弧形固定板，通过开孔滚筒的转动能够带动清理布沿着不锈钢丝进行转动，进而能够对不锈钢进行全面且彻底的清洗，提高装置的清洁效果，箱体的两侧面均固定连接有限位板，限位板之间活动连接有转轴，转轴的外表面固定连接有U型轮，箱体的内部穿插设置有沥水管，能够达到自动出丝的效果，提高装置的自动化，同时利用沥水管和吸水棉布能够对清洗后不锈钢丝表面液体进行吸收，避免了操作人员后期对不锈钢丝表面水分擦拭。

Description

一种干式粗抽清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种干式粗抽清洁装置。

背景技术

拉拔是以外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑形方法，一些表面光洁度要求不是很高的产品，经过几次拉拔成型后可能直接进行收线产出成品，在这种情况下，粗抽完成后要进行不锈钢丝的清洗，去除不锈钢丝表面的残留润滑剂及其他锈斑、油渍等，在退火前一般都会酸洗和/或碱洗、水洗后进行烘干；由于干式润滑剂极易粘附在不锈钢丝上，一般在水洗装置等的前部加一个钢丝球或者清洗海绵进行润滑剂简单去除，但是这种方法去除效果并不太好，而且干式润滑剂不耐高温，退火时可能产生结焦等，极大影响不锈钢丝的性能。

经检索专利号CN106733891A公开了一种不锈钢丝的清洗装置，包括：两侧开口的机壳、竖直设置在所述机壳内的承载板、通过滚珠丝杠单元安装在所述承载板上的齿板、枢接在所述承载板上且与所述齿板相配合的刷毛单元、设置在所述机壳内且位于所述刷毛单元上方的高压喷嘴。本发明具有结构简单、清洗效果好的优点。但是此装置在实际的使用过程中不能够对不锈钢丝进行全面的清楚的，降低装置的清洁效果，并且此装置在实际的不能够带动不锈钢丝向前进行移动，造成装置浪费人力，降低装置的自动化。

实用新型内容

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种干式粗抽清洁装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有横板，所述横板的内部通过轴承活动连接有开孔滚筒，所述开孔滚筒的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离开孔滚筒的一端固定连接有弧形固定板，所述伸缩杆的外表面设置有弹簧，所述弧形固定板的外表面固定连接有清理布，所述箱体的顶部设置有清洗液箱，所述箱体的内部顶壁固定连接有蓄液池，所述清洗液箱与蓄液池相连通，所述蓄液池的下表面设置有自动喷水嘴，所述开孔滚筒的外表面固定连接有蜗轮，所述箱体的内部穿插设置有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮活动连接；

所述箱体的两侧面均固定连接有限位板，所述限位板之间活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有U型轮，右侧所述转轴穿过限位板的一端固定连接有齿轮，所述齿轮相互啮合，所述限位板的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有减速电机，所述减速电机的输出端与转轴固定连接，所述箱体的内部穿插设置有沥水管。

优选的，所述箱体的下表面固定连接有底座，所述底座的通过螺栓与其他机构固定连接，所述箱体的内部设置有集水箱。

优选的，所述箱体的内部穿插设置有限位管，所述限位管与沥水管的位置相对应，所述限位管和沥水管的中心点与开孔滚筒的中心点相对应。

优选的，所述开孔滚筒的内部开设有矩形孔，所述伸缩杆位于相邻矩形开孔之间，所述矩形孔的数量为四到五个。

优选的，左侧所述限位板之间的转轴数量为一个，右侧所述限位板之间的转轴数量为两个，右侧所述转轴与蜗杆的外表面均固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面传动连接有传动带，所述转轴和蜗杆上传动轮的直径之比为四比一。

优选的，所述U型轮的外表面和沥水管的内表面均固定连接有吸水棉布，所述U型轮之间距离与不锈钢丝的规格相对应。

本实用新型的有益效果是：通过设置开孔滚筒和自动喷水嘴，利用减速电机的运转，能够带动转轴进行转动，由于转轴与蜗杆的外表面均固定连接有传动轮，且传动轮的外表面传动连接有传动带，所以当减速电机进行运转的时候，能够驱使蜗杆进行转动，由于蜗杆与蜗轮活动连接，且蜗轮与开孔滚筒固定连接，所以当蜗轮进行转动的时候，能够带动开孔滚筒进行转动，然后通过自动喷水嘴将蓄液池内的清洗液喷向开孔滚筒，清洗液通过开孔滚筒开设的矩形孔喷洒在不锈钢丝的表面，再通过开孔滚筒的转动能够带动清理布沿着不锈钢丝进行转动，进而能够对不锈钢进行全面且彻底的清洗，提高装置的清洁效果。

通过设置U型轮和沥水管，利用减速电机的运转，能够带动转轴进行转动，由于转轴外表面固定连接的齿轮相互啮合，且转轴的外表面固定连接有U型轮，所以当减速电机进行运转的时候，能够带动U型轮进行相对的移动，由于U型轮的外表面固定连接有吸水棉布，且U型轮之间距离与不锈钢丝的规格相对应，进而通过吸水棉布能够增加U型轮与不锈钢丝之间的摩擦力，从而通过U型轮的滚动能够带动不锈钢丝向前进行移动，进而能够达到自动出丝的效果，避免了使用人工进行拉丝的操作，防止装置出现浪费人力的现象，提高装置的自动化，同时利用沥水管和吸水棉布能够对清洗后不锈钢丝表面液体进行吸收，避免了操作人员后期对不锈钢丝表面水分擦拭，提高装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型图2中A处的放大图。

图4是本实用新型的侧视图

图中，1、箱体；2、横板；3、开孔滚筒；4、伸缩杆；5、弧形固定板；6、弹簧；7、清理布；8、清洗液箱；9、蓄液池；10、传动带；11、自动喷水嘴；12、蜗轮；13、蜗杆；14、限位板；15、转轴；16、U型轮；17、齿轮；18、传动轮；19、支撑板；20、减速电机；21、沥水管；22、底座；23、限位管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，

实施例1：箱体1的内部固定连接有横板2，横板2的内部通过轴承活动连接有开孔滚筒3，开孔滚筒3的内壁固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4远离开孔滚筒3的一端固定连接有弧形固定板5，伸缩杆4的外表面设置有弹簧6，弧形固定板5的外表面固定连接有清理布7，箱体1的顶部设置有清洗液箱8，箱体1的内部顶壁固定连接有蓄液池9，清洗液箱8与蓄液池9相连通，蓄液池9的下表面设置有自动喷水嘴11，开孔滚筒3的外表面固定连接有蜗轮12，箱体1的内部穿插设置有蜗杆13，蜗杆13和蜗轮12活动连接，利用减速电机20的运转，能够带动转轴15进行转动，由于转轴15与蜗杆13的外表面均固定连接有传动轮18，且传动轮18的外表面传动连接有传动带10，所以当减速电机20进行运转的时候，能够驱使蜗杆13进行转动，由于蜗杆13与蜗轮12活动连接，且蜗轮12与开孔滚筒3固定连接，所以当蜗轮12进行转动的时候，能够带动开孔滚筒3进行转动，然后通过自动喷水嘴11将蓄液池9内的清洗液喷向开孔滚筒3，清洗液通过开孔滚筒3开设的矩形孔喷洒在不锈钢丝的表面，再通过开孔滚筒3的转动能够带动清理布7沿着不锈钢丝进行转动，进而能够对不锈钢进行全面且彻底的清洗，提高装置的清洁效果；

实施例2：箱体1的两侧面均固定连接有限位板14，限位板14之间活动连接有转轴15，转轴15的外表面固定连接有U型轮16，右侧转轴15穿过限位板14的一端固定连接有齿轮17，齿轮17相互啮合，限位板14的外表面固定连接有支撑板19，支撑板19的上表面设置有减速电机20，减速电机20的输出端与转轴15固定连接，箱体1的内部穿插设置有沥水管21，利用减速电机20的运转，能够带动转轴15进行转动，由于转轴15外表面固定连接的齿轮17相互啮合，且转轴15的外表面固定连接有U型轮16，所以当减速电机20进行运转的时候，能够带动U型轮16进行相对的移动，由于U型轮16的外表面固定连接有吸水棉布，且U型轮16之间距离与不锈钢丝的规格相对应，进而通过吸水棉布能够增加U型轮16与不锈钢丝之间的摩擦力，从而通过U型轮16的滚动能够带动不锈钢丝向前进行移动，进而能够达到自动出丝的效果，避免了使用人工进行拉丝的操作，防止装置出现浪费人力的现象，提高装置的自动化，同时利用沥水管21和吸水棉布能够对清洗后不锈钢丝表面液体进行吸收，避免了操作人员后期对不锈钢丝表面水分擦拭，提高装置的实用性。

工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，当装置进行使用的时候，利用减速电机20的运转，能够带动转轴15进行转动，由于转轴15与蜗杆13的外表面均固定连接有传动轮18，且传动轮18的外表面传动连接有传动带10，所以当减速电机20进行运转的时候，能够驱使蜗杆13进行转动，由于蜗杆13与蜗轮12活动连接，且蜗轮12与开孔滚筒3固定连接，所以当蜗轮12进行转动的时候，能够带动开孔滚筒3进行转动，然后通过自动喷水嘴11将蓄液池9内的清洗液喷向开孔滚筒3，清洗液通过开孔滚筒3开设的矩形孔喷洒在不锈钢丝的表面，再通过开孔滚筒3的转动能够带动清理布7沿着不锈钢丝进行转动，进而能够对不锈钢进行全面且彻底的清洗，提高装置的清洁效果，同时利用减速电机20的运转，能够带动转轴15进行转动，由于转轴15外表面固定连接的齿轮17相互啮合，且转轴15的外表面固定连接有U型轮16，所以当减速电机20进行运转的时候，能够带动U型轮16进行相对的移动，由于U型轮16的外表面固定连接有吸水棉布，且U型轮16之间距离与不锈钢丝的规格相对应，进而通过吸水棉布能够增加U型轮16与不锈钢丝之间的摩擦力，从而通过U型轮16的滚动能够带动不锈钢丝向前进行移动，进而能够达到自动出丝的效果，避免了使用人工进行拉丝的操作，防止装置出现浪费人力的现象，提高装置的自动化，同时利用沥水管21和吸水棉布能够对清洗后不锈钢丝表面液体进行吸收，避免了操作人员后期对不锈钢丝表面水分擦拭，提高装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种干式粗抽清洁装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有横板(2)，所述横板(2)的内部通过轴承活动连接有开孔滚筒(3)，所述开孔滚筒(3)的内壁固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)远离开孔滚筒(3)的一端固定连接有弧形固定板(5)，所述伸缩杆(4)的外表面设置有弹簧(6)，所述弧形固定板(5)的外表面固定连接有清理布(7)，所述箱体(1)的顶部设置有清洗液箱(8)，所述箱体(1)的内部顶壁固定连接有蓄液池(9)，所述清洗液箱(8)与蓄液池(9)相连通，所述蓄液池(9)的下表面设置有自动喷水嘴(11)，所述开孔滚筒(3)的外表面固定连接有蜗轮(12)，所述箱体(1)的内部穿插设置有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)和蜗轮(12)活动连接；

所述箱体(1)的两侧面均固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)之间活动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外表面固定连接有U型轮(16)，右侧所述转轴(15)穿过限位板(14)的一端固定连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)相互啮合，所述限位板(14)的外表面固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上表面设置有减速电机(20)，所述减速电机(20)的输出端与转轴(15)固定连接，所述箱体(1)的内部穿插设置有沥水管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种干式粗抽清洁装置，其特征在于：所述箱体(1)的下表面固定连接有底座(22)，所述底座(22)的通过螺栓与其他机构固定连接，所述箱体(1)的内部设置有集水箱。

3.根据权利要求1所述的一种干式粗抽清洁装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部穿插设置有限位管(23)，所述限位管(23)与沥水管(21)的位置相对应，所述限位管(23)和沥水管(21)的中心点与开孔滚筒(3)的中心点相对应，所述限位管(23)和沥水管(21)的一端均与开孔滚筒(3)相切。

4.根据权利要求1所述的一种干式粗抽清洁装置，其特征在于：所述开孔滚筒(3)的内部开设有矩形孔，所述伸缩杆(4)位于相邻矩形开孔之间，所述矩形孔的数量为四到五个。

5.根据权利要求1所述的一种干式粗抽清洁装置，其特征在于：左侧所述限位板(14)之间的转轴(15)数量为一个，右侧所述限位板(14)之间的转轴(15)数量为两个，右侧所述转轴(15)与蜗杆(13)的外表面均固定连接有传动轮(18)，所述传动轮(18)的外表面传动连接有传动带(10)，所述转轴(15)和蜗杆(13)上传动轮(18)的直径之比为四比一。

6.根据权利要求1所述的一种干式粗抽清洁装置，其特征在于：所述U型轮(16)的外表面和沥水管(21)的内表面均固定连接有吸水棉布，所述U型轮(16)之间距离与不锈钢丝的规格相对应。