CN115446066B - 辅助焊接作业平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了辅助焊接作业平台，底部壳体的内部设有顶部敞口的空腔结构；隔板设置于空腔结构中，将空腔结构分隔为上层空间和下层空间；台板设置于底部壳体上，且封盖空腔结构的敞口；台板上分布设有第一贯穿孔；隔板上对应第一贯穿孔设有第二贯穿孔；相对应位置的第一贯穿孔和第二贯穿孔之间设有连接管体；连接管体的第一端与第一贯穿孔连通，第二端与第二贯穿孔连通；送风装置用于向上层空间中输送热空气流；底部壳体的侧壁上设有与上层空间连通的通风结构；抽风装置用于将下层空间的空气向外界排出。本发明能够集中收集焊接产生的有毒气体，台板能够水洗并自动收集冲洗后的水，通过烘干的方式加快台板上的积水清除速度，实用性强。

Description

辅助焊接作业平台
技术领域
本发明涉及焊接加工设备技术领域，特别是涉及一种辅助焊接作业平台。
背景技术
在手工焊接中，将工件固定在作业平台上进行焊接，以保证工件焊接过程的平稳性。目前，在焊接过程中产生的有毒气体四处飘散，对作业人员的人身健康造成损害。此外，焊接后，利用高压水枪对作业平台进行冲洗，以彻底清除作业平台上的焊渣，油污等物质。目前高压水枪冲洗后的水不能自动收集，需要用铲子将水铲出作业平台，且作业平台的台面上的积水晾干速度慢，作业平台的台面出现生锈情况。另一方面，焊接过程中，焊渣四散飞溅至作业平台，难以集中清理，长期积累的焊渣导致工件放置不平稳，焊接工作平台锈蚀等问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种辅助焊接作业平台，能够集中收集焊接产生的有毒气体，台板能够水洗并自动收集冲洗后的水，通过烘干的方式加快台板上的积水清除速度，实用性强。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种辅助焊接作业平台，包括底部壳体、隔板、台板、送风装置、抽风装置；
所述底部壳体的内部设有顶部敞口的空腔结构；所述隔板设置于空腔结构中，将空腔结构分隔为上层空间和下层空间；所述台板设置于底部壳体上，且封盖空腔结构的敞口；
所述台板上分布设有第一贯穿孔；所述隔板上对应第一贯穿孔设有第二贯穿孔；相对应位置的所述第一贯穿孔和第二贯穿孔之间设有连接管体；所述连接管体的第一端与第一贯穿孔连通，第二端与第二贯穿孔连通；
所述送风装置与上层空间连通，用于向上层空间中输送热空气流；所述底部壳体的侧壁上设有与上层空间连通的通风结构；
所述抽风装置与下层空间连通，用于将下层空间的空气向外界排出；
所述平台包括气流导向件；所述气流导向件的内部设有气流导向通道；所述气流导向通道具有与通风结构相连通的第一端以及用于供焊条插入气流导向通道内部的第二端。
进一步的，所述台板上设有落渣口；所述底部壳体上设有与落渣口相连通的导渣通道。
进一步的，所述落渣口设置于台板上的左右两侧；所述底部壳体上对应每个落渣口设置所述导渣通道。
进一步的，所述隔板上对应每个第二贯穿孔设有螺纹管接头；所述螺纹管接头与第二贯穿孔连通；所述连接管体插设于第一贯穿孔中，且与螺纹管接头螺纹连接。
进一步的，所述送风装置包括送风通道、设置于送风通道中的送风机、设置于送风通道中且位于送风机的出风端的电加热丝。
进一步的，所述台板上的外围设有挡水围边。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明在抽风装置的配合使用下，焊接过程中产生的有毒气体在负压作用下经由第一贯穿孔、连接管体、第二贯穿孔进入下层空间中，再被集中排出，从而避免有毒气体四处飘散，有效保护作业人员的人身健康安全。台板能够通过高压水枪等进行水洗，冲洗过程中的水经由第一贯穿孔、连接管体、第二贯穿孔进入下层空间中被收集。送风装置能够向上层空间中输送热风，热风与台板接触，以将台板上的积水蒸干，从而通过烘干的方式加快台板上的积水清除速度，实用性强。
2、本发明通过在台板上加工有落渣口，台板上的焊渣、利用完的焊条尾部等通过人工清扫或者高压水枪冲洗至落渣口，并通过导渣通道集中收集，通过上述方式，便于焊渣等的集中清理，且省时省力。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明的整体结构的三维结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖视图（省略收集槽）；
图4为图2中的B-B处剖视图（省略收集槽）；
图5为图4中的D处放大图；
图6为图1的爆炸视图（省略收集槽）
图7为本发明的台板和连接管体的三维结构示意图；
图8为本发明的底部壳体的三维结构示意图；
图9为本发明的连接管体的三维结构示意图；
其中：1、底部壳体；11、上层空间；12、下层空间；13、通风结构；14、导渣通道；15、出水口；2、隔板；21、第二贯穿孔；22、螺纹管接头；3、台板；31、第一贯穿孔；33、挡水围边；32、落渣口；4、送风装置；5、抽风装置；6、气流导向件；61、气流导向通道；7、连接管体；8、收集槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-9所示为本实施例所述的一种辅助焊接作业平台，该作业平台适用于各类工件的手工焊接作业。在焊接时，工件摆放至该作业平台上。该作业平台包括底部壳体1、隔板2、台板3、送风装置4、抽风装置5。其中底部壳体1的内部加工有顶部敞口的空腔结构。隔板2以水平布置的方式安装于空腔结构中，以将空腔结构分隔为上层空间11和下层空间12。前述的敞口形成于上层空间11的顶部。该隔板2与底部壳体1焊接，隔板2的四周边缘与空腔结构的四周侧壁密封连接。台板3安装于底部壳体1的顶部上，且封盖空腔结构的敞口。通过台板3的封盖，上层空间11构成一个封闭的空间。台板3上的外围加工有挡水围边33。本实施例的台板3为矩形结构，在台板3的三面或者四面布置有该挡水围边33。
在台板3上分布加工有若干个第一贯穿孔31。该第一贯穿孔31将上层空间11与外界连通。隔板2上对应第一贯穿孔31加工有第二贯穿孔21。该第二贯穿孔21将上层空间11和下层空间12连通。上下相对应位置的第一贯穿孔31和第二贯穿孔21之间安装有连接管体7。该连接管体7为内部中空结构，连接管体7的第一端与第一贯穿孔31连通，第二端与第二贯穿孔21连通。通过上述结构设计，下层空间12经由第二贯穿孔21、连接管体7、第一贯穿孔31与外界连通。当台板3上存在积水时，积水经由第一贯穿孔31进入连接管体7中，再进入下层空间中。
前述的送风装置4与上层空间11连通，用于向上层空间11中输送热空气流。底部壳体1的侧壁上加工有与上层空间11连通的通风结构13。该通风结构13为加工在底部壳体1侧壁上的槽口。其中，通风结构13和送风装置4分列于底部壳体1的相对两侧。本实施例中，送风装置4为现有技术中的常规部件，其包括送风通道、安装于送风通道中的送风机、安装于送风通道中且位于送风机的出风端的电加热丝。送风通道的一端与上层空间11通过连通口连通。送风机工作时将外界空气经由送风通道吹送至上层空间11中，空气在流动过程中被电加热加热，从而形成热空气流。该热空气流在上层空间11中与台板3的底面接触，以将热量传导至台板3上。其中，通过程序控制，将热空气流的最高温度限定在60℃。前述的抽风装置5与下层空间12连通，用于将下层空间12的空气向外界排出。该抽风装置5为现有技术中的常规部件，其包括抽风管道和安装在抽风管道中的风机。该抽风管道与下层空间12通过连通口连通。在该风机工作时，风机持续抽取下层空间12的空气，以在下层空间12形成负压，位于台板3上方的空气经由第一贯穿孔31、连接管体7、第二贯穿孔21补充进入下层空间12中。本实施例中，抽风管道可以设计成合适长度，以将排出的空气输送至远离作业平台的位置。
本实施例中，前述的台板3上的左右两侧加工有落渣口32。该落渣口32沿前后方向延伸一定的长度。底部壳体1上对应落渣口32形成有导渣通道14。该导渣通道14位于空腔结构的旁侧，且与落渣口32相连通。台板3上的焊渣等杂物经由该落渣口32进入导渣通道14中，再从导渣通道14的一端排出。
本实施例中，底部壳体1由金属板经过焊接、折弯等工艺制作而成。各金属板之间围合成前述的空腔结构和导渣通道14。
本实施例中，在底部壳体1的下方布置有收集槽8，导渣通道14远离落渣口32的一端与收集槽8相对应。在底部壳体1上加工有与下层空间12连通的出水口15。下层空间12收集的水能够经由该出水口15进入收集槽8中。出水口15处安装有开关阀门。
本实施例中，在底部壳体1的外壁上安装有气流导向件6。该气流导向件6焊接在底部壳体1的外壁上。气流导向件6的内部加工有气流导向通道61。该气流导向通道61的两端敞口布置。其中，气流导向通道61具有与通风结构13相连通的第一端以及用于供焊条插入气流导向通道61内部的第二端。通过上述结构设计，热气流从通风结构13排出后，进入气流导向通道61中，再从气流导向通道61中排出。气流导向通道61的第一端面向上方布置，以便于焊条插入。在上述过程中，热气流能够对插入气流导向通道61中的焊条进行烘干。众所周知，潮湿的焊条不利于焊接，通过将焊条烘干，以有效提高焊接质量。本实施例中，气流导向通道61内部通过挡板隔开成若干分支通道，以同时供若干批的焊条烘干。
前述的隔板2上对应每个第二贯穿孔21安装有螺纹管接头22，该螺纹管接头22布置在上层空间11中，其内部中空，外周壁上加工有螺纹段。连接管体7以间隙配合的方式插入第一贯穿孔31中，且连接管体7的下端与螺纹管接头22螺纹连接。通过上述结构设计，使得连接管体7能够从台板3上拆卸下来，以便于对连接管体7的内部进行清理。本实施例中，连接管体7的顶部端面与台板3的顶面相平齐。
具体使用时，在焊接过程中，抽风装置5持续工作，焊接过程中产生的有毒气体在负压作用下经由第一贯穿孔31、连接管体7、第二贯穿孔21进入下层空间12中，再被集中通过抽风管道排出，从而避免有毒气体四处飘散，有效保护作业人员的人身健康安全。
当对台板3的台面进行清理时，可以先用钢刷将台板3上的尺寸比较大的焊渣或焊条尾部清理至落渣口32处，再用高压水枪进行水洗，以将焊渣等冲洗至落渣口31处。冲洗过程中的水经由第一贯穿孔31、连接管体7、第二贯穿孔21进入下层空间12中被收集。焊渣等经由落渣口32进入导渣通道14中，再排出至收集槽8中。冲洗完毕后，通过送风装置4向上层空间11中输送热风（热空气流），热风与台板3接触，以将台板3上的积水蒸干，从而通过烘干的方式加快台板3上的积水清除速度，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种辅助焊接作业平台，包括底部壳体、隔板、台板、送风装置、抽风装置；其特征在于：
所述底部壳体的内部设有顶部敞口的空腔结构；所述隔板设置于空腔结构中，将空腔结构分隔为上层空间和下层空间；所述台板设置于底部壳体上，且封盖空腔结构的敞口；
所述台板上分布设有第一贯穿孔；所述隔板上对应第一贯穿孔设有第二贯穿孔；相对应位置的所述第一贯穿孔和第二贯穿孔之间设有连接管体；所述连接管体的第一端与第一贯穿孔连通，第二端与第二贯穿孔连通；
所述送风装置与上层空间连通，用于向上层空间中输送热空气流；所述底部壳体的侧壁上设有与上层空间连通的通风结构；
所述抽风装置与下层空间连通，用于将下层空间的空气向外界排出；
所述平台包括气流导向件；所述气流导向件的内部设有气流导向通道；所述气流导向通道具有与通风结构相连通的第一端以及用于供焊条插入气流导向通道内部的第二端。
2.根据权利要求1所述的辅助焊接作业平台，其特征在于：所述台板上设有落渣口；所述底部壳体上设有与落渣口相连通的导渣通道。
3.根据权利要求2所述的辅助焊接作业平台，其特征在于：所述落渣口设置于台板上的左右两侧；所述底部壳体上对应每个落渣口设置所述导渣通道。
4.根据权利要求1所述的辅助焊接作业平台，其特征在于：所述隔板上对应每个第二贯穿孔设有螺纹管接头；所述螺纹管接头与第二贯穿孔连通；所述连接管体插设于第一贯穿孔中，且与螺纹管接头螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的辅助焊接作业平台，其特征在于：所述送风装置包括送风通道、设置于送风通道中的送风机、设置于送风通道中且位于送风机的出风端的电加热丝。
6.根据权利要求1所述的辅助焊接作业平台，其特征在于：所述台板上的外围设有挡水围边。
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