CN115445891A - 一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板及其涂装方法 - Google Patents

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CN115445891A CN202211218734.8A CN202211218734A CN115445891A CN 115445891 A CN115445891 A CN 115445891A CN 202211218734 A CN202211218734 A CN 202211218734A CN 115445891 A CN115445891 A CN 115445891A
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Abstract

本发明涉及彩涂金属板生产技术领域，且公开了一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板及其涂装方法，包括金属板带基材以及附着于该金属板带基材上表面的装饰涂层和附着于该金属板带基材下表面的面涂清漆层，所述装饰涂层具有仿拉丝的立体视觉效果和装饰效果。本发明中，采用拉丝结构工艺处理得到，经拉丝结构上众多不规则拉丝单元的凸点接触，沿金属板带基材长度方向上对涂层湿膜进行工艺性点划滑拉式接触扰动，使二次涂层湿膜表面出现深浅、粗细和长短各自不同的线段式拉丝状划痕，经高温固化后，便得到了具有不规则线段式滑拉花纹和凹凸效果、且颜色浓淡有变、布局错落有致的类似拉丝效果的彩涂金属板。

Description

一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板及其涂装方法
技术领域
本发明涉及彩涂金属板生产技术领域，尤其涉及一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板及其涂装方法。
背景技术
目前，金属拉丝板越来越受外观工艺及建筑装饰行业欢迎，各种拉丝金属板产品得到广泛应用。但这种金属拉丝板，只能在所需金属板上，通过金刚砂或其它搓擦工艺机械拉丝后，经高浓度溶液严格清洗及钝化处理，然后再涂装的方式才能得到。不仅降低了金属板带原始厚度和质量性能，而且对金属板合金成分和表面色差以及板面、板型的技术要求和工艺控制要求更加严格，难以加工实现。为此，我们提出一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板及其涂装方法。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板及其涂装方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板，包括金属板带基材以及附着于该金属板带基材上表面的装饰涂层和附着于该金属板带基材下表面的面涂清漆层，所述装饰涂层具有仿拉丝的立体视觉效果和装饰效果，所述装饰涂层包括附着于所述基色涂层平面之上的立体色涂层，所述立体色涂层通过位于涂装辊上方的阵列喷气嘴从不同角度喷出的带有不同压力的气流吹拂涂装辊上的涂料后辊涂得到。
作为优选，所述立体色涂层的材质为改性专用功能性涂料，所述改性专用功能性涂料中各组分按5克为一份：古马隆树脂16份—25份，防伪荧光粉0.5份—15份，环氧树脂砂浆50份—75份，助溶剂100份。
作为优选，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚18份—29份，甲酚8份—36份，二甲苯酚7份—25份，三甲基苯酚9份—16份，甲基乙基苯酚8份—70份，甲基丙基苯酚13份—25份，甲基异丁基苯酚3份—9份，助溶剂100份。
作为优选，所述阵列喷气嘴的每个喷气嘴喷出气流的压力和角度不同。
作为优选，所述立体色涂层和面涂清漆层的涂装中保持涂料的清洁。
作为优选，一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板的涂装方法，其特征在于，包括：S1：对所述金属板带基材进行放卷；
S1：对所述金属板带基材进行放卷；
S2：对放卷后的金属板带基材进行预处理；
S3：在预处理后的金属板带基材上层涂上立体色涂层，下层涂上面涂清漆层；
S4：对立体色涂层和面涂清漆层进行烘烤固化和冷却；
S5：在立体色涂层上使用改性专用功能性涂料；
S6：对改性专用功能性涂料进行烘烤固化和冷却；
S7：彩涂成品收卷。
作为优选，所述立体色涂层和面涂清漆层的涂装中保持涂料粘度、色饱和度和涂装时湿膜厚度的一致性及稳定性。
作为优选，所述立体色涂层中，速比5-80.00m/min；涂料粘度11s-150s；干膜厚度3-35μm；
所述面涂清漆层，速比5-50.00m/min、粘度15s-150s，干膜厚度10-50 μm；
所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为110℃-350℃；
所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为15℃-85℃。
有益效果
本发明提供了一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板及其涂装方法。具备以下有益效果：
(1)、该一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板及其涂装方法，采用拉丝结构工艺处理得到，经拉丝结构上众多不规则拉丝单元的凸点接触，沿金属板带基材长度方向上对涂层湿膜进行工艺性点划滑拉式接触扰动，使二次涂层湿膜表面出现深浅、粗细和长短各自不同的线段式拉丝状划痕，经高温固化后，便得到了具有不规则线段式滑拉花纹和凹凸效果、且颜色浓淡有变、布局错落有致的类似拉丝效果的彩涂金属板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板，包括金属板带基材以及附着于该金属板带基材上表面的装饰涂层和附着于该金属板带基材下表面的面涂清漆层，所述装饰涂层具有仿拉丝的立体视觉效果和装饰效果，所述装饰涂层包括附着于所述基色涂层平面之上的立体色涂层，所述立体色涂层通过位于涂装辊上方的阵列喷气嘴从不同角度喷出的带有不同压力的气流吹拂涂装辊上的涂料后辊涂得到，所述阵列喷气嘴的每个喷气嘴喷出气流的压力和角度不同，所述立体色涂层和面涂清漆层的涂装中保持涂料的清洁，所述立体色涂层的材质为改性专用功能性涂料，所述改性专用功能性涂料中各组分按5克为一份：古马隆树脂16份—25份，防伪荧光粉0.5份—15份，环氧树脂砂浆50份—75份，助溶剂100份，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚18份—29份，甲酚8份—36份，二甲苯酚7份—25份，三甲基苯酚9份—16份，甲基乙基苯酚8份—70份，甲基丙基苯酚13份—25份，甲基异丁基苯酚3份—9份，助溶剂100份；
一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板的其涂装方法，其特征在于，包括：
S1：对所述金属板带基材进行放卷；
S2：对放卷后的金属板带基材进行预处理；
S3：在预处理后的金属板带基材上层涂上立体色涂层，下层涂上面涂清漆层；
S4：对立体色涂层和面涂清漆层进行烘烤固化和冷却；
S5：在立体色涂层上使用改性专用功能性涂料；
S6：对改性专用功能性涂料进行烘烤固化和冷却；
S7：彩涂成品收卷；
所述立体色涂层和面涂清漆层的涂装中保持涂料粘度、色饱和度和涂装时湿膜厚度的一致性及稳定性；
所述立体色涂层中，速比5-80.00m/min；涂料粘度11s-150s；干膜厚度 3-35μm；
所述面涂清漆层，速比5-50.00m/min、粘度15s-150s，干膜厚度10-50 μm；
所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为110℃-350℃；
所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为15℃-85℃。
实施例二：在实施例一的基础上所述改性专用功能性涂料中各组分按5 克为一份：古马隆树脂8份，防伪荧光粉1份，环氧树脂砂浆60份，助溶剂 100份来进行配比，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚20份，甲酚30份，二甲苯酚24，三甲基苯酚10，甲基乙基苯酚9，甲基丙基苯酚22 份，甲基异丁基苯酚3份，助溶剂100份，所述立体色涂层中，速比40m/min；涂料粘度120s；干膜厚度4μm，所述面涂清漆层，速比45m/min、粘度140s，干膜厚度25μm，所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为300℃，所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为80℃。
实施例三：在实施例一的基础上所述改性专用功能性涂料中各组分按5 克为一份：古马隆树脂17份，防伪荧光粉0.6份，环氧树脂砂浆55份，助溶剂100份来进行配比，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚27份，甲酚8份—36份，二甲苯酚7份，三甲基苯酚16份，甲基乙基苯酚65份，甲基丙基苯酚22份，甲基异丁基苯酚8份，助溶剂100份，所述立体色涂层中，速比40m/min；涂料粘度44s；干膜厚度6μm，所述面涂清漆层，速比 9m/min、粘度90s，干膜厚度11μm，所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为350℃，所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为85℃。
实施例四：在实施例一的基础上所述改性专用功能性涂料中各组分按5 克为一份：古马隆树脂16份，防伪荧光粉0.5份，环氧树脂砂浆50份，助溶剂100份来进行配比，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚18份，甲酚8份，二甲苯酚7份，三甲基苯酚9份，甲基乙基苯酚8份，甲基丙基苯酚13份，甲基异丁基苯酚3份，助溶剂100份，所述立体色涂层中，速比 80.00m/min；涂料粘度150s；干膜厚度35μm，所述面涂清漆层，速比 50.00m/min、粘度150s，干膜厚度50μm，所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为350℃，所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为85℃。
实施例五：在实施例一的基础上所述改性专用功能性涂料中各组分按5 克为一份：古马隆树脂25份，防伪荧光粉15份，环氧树脂砂浆75份，助溶剂100份来进行配比，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚29份， 36份，二甲苯酚25份，三甲基苯酚16份，甲基乙基苯酚70份，甲基丙基苯酚25份，甲基异丁基苯酚9份，助溶剂100份，所述立体色涂层中，速比 80.00m/min；涂料粘度150s；干膜厚度35μm，所述面涂清漆层，速比 50.00m/min、粘度150s，干膜厚度50μm，所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为350℃，所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为85℃。
实施例六：在实施例一的基础上所述改性专用功能性涂料中各组分按5 克为一份：古马隆树脂20，防伪荧光粉11份，环氧树脂砂浆60份，助溶剂 100份来进行配比，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚22份，甲酚9，二甲苯酚25份，三甲基苯酚16份，甲基乙基苯酚70份，甲基丙基苯酚13份，甲基异丁基苯酚9份，助溶剂100份，所述立体色涂层中，速比 60m/min；涂料粘度120s；干膜厚度35μm，所述面涂清漆层，速比50.00m/min、粘度15s-150s，干膜厚度50μm，所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为 110℃，所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为15℃。
实施例七：在实施例一的基础上所述改性专用功能性涂料中各组分按5 克为一份：古马隆树脂25份，防伪荧光粉0.7份，环氧树脂砂浆66份，助溶剂100份来进行配比，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚26份，甲酚36份，二甲苯酚25份，三甲基苯酚9份，甲基乙基苯酚8份，甲基丙基苯酚25份，甲基异丁基苯酚6份，助溶剂100份，所述立体色涂层中，速比80.00m/min；涂料粘度150s；干膜厚度5μm，所述面涂清漆层，速比50.00m/min、粘度150s，干膜厚度50μm，所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为110℃，所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为60℃。
实施例八：在实施例一的基础上所述改性专用功能性涂料中各组分按5 克为一份：古马隆树脂25份，防伪荧光粉3份，环氧树脂砂浆69份，助溶剂100份来进行配比，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚28份，甲酚8份，二甲苯酚7份，三甲基苯酚11份，甲基乙基苯酚66，甲基丙基苯酚13份，甲基异丁基苯酚3份，助溶剂100份，所述立体色涂层中，速比 60m/min；涂料粘度50s；干膜厚度35μm，所述面涂清漆层，速比50.00m/min、粘度15s，干膜厚度50μm，所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为110℃，所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为15℃。
实施例九：在实施例一的基础上所述改性专用功能性涂料中各组分按5 克为一份：古马隆树脂19份，防伪荧光粉10份，环氧树脂砂浆60份，助溶剂100份来进行配比，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚22份，甲酚30份，二甲苯酚7份，三甲基苯酚9份，甲基乙基苯酚8份，甲基丙基苯酚13份，甲基异丁基苯酚3份，助溶剂100份，所述立体色涂层中，速比 80.00m/min；涂料粘度11s；干膜厚度35μm，所述面涂清漆层，速比50.00m/min、粘度150s，干膜厚度50μm，所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为110℃，所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为15℃。
实施例十：在实施例一的基础上所述改性专用功能性涂料中各组分按5 克为一份：古马隆树脂25份，防伪荧光粉15份，环氧树脂砂浆56份，助溶剂100份来进行配比，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚122份，甲酚18份，二甲苯酚17份，三甲基苯酚16份，甲基乙基苯酚15份，甲基丙基苯酚14份，甲基异丁基苯酚9份，助溶剂100份，所述立体色涂层中，速比66m/min；涂料粘度110s；干膜厚度35μm，所述面涂清漆层，速比 50.00m/min、粘度150s，干膜厚度50μm，所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为350℃，所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为60℃。
实施例十一：在实施例一的基础上所述改性专用功能性涂料中各组分按5 克为一份：古马隆树脂22，防伪荧光粉5份，环氧树脂砂浆51份，助溶剂 100份来进行配比，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚29份，甲酚8份，二甲苯酚7份，三甲基苯酚9份，甲基乙基苯酚8份，甲基丙基苯酚13份，甲基异丁基苯酚3份，助溶剂100份，所述立体色涂层中，速比 63m/min；涂料粘度80s；干膜厚度25μm，所述面涂清漆层，速比50.00m/min、粘度150s，干膜厚度50μm，所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为110° C，所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为15℃。
实施例十二：在实施例一的基础上所述改性专用功能性涂料中各组分按5 克为一份：古马隆树脂20，防伪荧光粉4.5份，环氧树脂砂浆66，助溶剂100 份来进行配比，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚29份，甲酚33 份，二甲苯酚7份，三甲基苯酚9份，甲基乙基苯酚8份，甲基丙基苯酚13 份，甲基异丁基苯酚3份，助溶剂100份，所述立体色涂层中，速比80.00m/min；涂料粘度150s；干膜厚度35μm，所述面涂清漆层，速比50.00m/min、粘度150s，干膜厚度50μm，所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为350℃，所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为66℃。
实施例十三：在实施例一的基础上所述改性专用功能性涂料中各组分按5 克为一份：古马隆树脂25份，防伪荧光粉15份，环氧树脂砂浆52份，助溶剂100份来进行配比，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚22份，甲酚33份，二甲苯酚21份，三甲基苯酚16份，甲基乙基苯酚70份，甲基丙基苯酚25份，甲基异丁基苯酚9份，助溶剂100份，所述立体色涂层中，速比80.00m/min；涂料粘度150s；干膜厚度35μm，所述面涂清漆层，速比 44m/min、粘度150s，干膜厚度50μm，所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为350℃，所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为15℃。
实施例十四：在实施例一的基础上所述改性专用功能性涂料中各组分按5 克为一份：古马隆树脂17份，防伪荧光粉0.5份，环氧树脂砂浆50份，助溶剂100份来进行配比，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚18份，甲酚9份，二甲苯酚7份，三甲基苯酚9份10，甲基乙基苯酚8份，甲基丙基苯酚13份，甲基异丁基苯酚3份，助溶剂100份，所述立体色涂层中，速比75m/min；涂料粘度11s；干膜厚度3μm，所述面涂清漆层，速比20m/min、粘度15s，干膜厚度10μm，所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为110℃，所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为15℃。
实施例十五：在实施例一的基础上所述改性专用功能性涂料中各组分按5 克为一份：古马隆树脂16份，防伪荧光粉15份，环氧树脂砂浆54份，助溶剂100份来进行配比，所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚20份，甲酚30份，二甲苯酚7份，三甲基苯酚16份，甲基乙基苯酚70份，甲基丙基苯酚13份，甲基异丁基苯酚3份，助溶剂100份，所述立体色涂层中，速比65m/min；涂料粘度120s；干膜厚度18μm，所述面涂清漆层，速比44m/min、粘度15s，干膜厚度50μm，所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为110℃，所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为15℃。
因此，对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板，其特征在于：包括金属板带基材以及附着于该金属板带基材上表面的装饰涂层和附着于该金属板带基材下表面的面涂清漆层，所述装饰涂层具有仿拉丝的立体视觉效果和装饰效果，所述装饰涂层包括附着于所述基色涂层平面之上的立体色涂层，所述立体色涂层通过位于涂装辊上方的阵列喷气嘴从不同角度喷出的带有不同压力的气流吹拂涂装辊上的涂料后辊涂得到。
2.根据权利要求1所述的一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板，其特征在于：所述立体色涂层的材质为改性专用功能性涂料，所述改性专用功能性涂料中各组分按5克为一份：古马隆树脂16份—25份，防伪荧光粉0.5份—15份，环氧树脂砂浆50份—75份，助溶剂100份。
3.根据权利要求1所述的一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板，其特征在于：所述面涂清漆层中各组分按5克为一份：苯酚18份—29份，甲酚8份—36份，二甲苯酚7份—25份，三甲基苯酚9份—16份，甲基乙基苯酚8份—70份，甲基丙基苯酚13份—25份，甲基异丁基苯酚3份—9份，助溶剂100份。
4.根据权利要求1所述的一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板，其特征在于：所述阵列喷气嘴的每个喷气嘴喷出气流的压力和角度不同。
5.根据权利要求1所述的一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板，其特征在于：所述立体色涂层和面涂清漆层的涂装中保持涂料的清洁。
6.权利要求1-5任一所述的一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板的涂装方法，其特征在于，包括：S1：对所述金属板带基材进行放卷；
S1：对所述金属板带基材进行放卷；
S2：对放卷后的金属板带基材进行预处理；
S3：在预处理后的金属板带基材上层涂上立体色涂层，下层涂上面涂清漆层；
S4：对立体色涂层和面涂清漆层进行烘烤固化和冷却；
S5：在立体色涂层上使用改性专用功能性涂料；
S6：对改性专用功能性涂料进行烘烤固化和冷却；
S7：彩涂成品收卷。
7.根据权利要求6所述的一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板的涂装方法，其特征在于：所述立体色涂层和面涂清漆层的涂装中保持涂料粘度、色饱和度和涂装时湿膜厚度的一致性及稳定性。
8.根据权利要求6所述的一种仿拉丝装饰效果的彩涂金属板的涂装方法，其特征在于：所述立体色涂层中，速比5-80.00m/min；涂料粘度11s-150s；干膜厚度3-35μm；
所述面涂清漆层，速比5-50.00m/min、粘度15s-150s，干膜厚度10-50μm；
所述立体色涂层和面涂清漆层烘烤温度为110℃-350℃；
所述立体色涂层和面涂清漆层冷却温度为15℃-85℃。
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