CN115438974A - 炼化企业计量管理系统的云计量管控方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炼化企业计量管理系统的云计量管控方法，属于计量管理系统技术领域。本发明包括计量管理系统、门禁系统、地磅称重系统和装车结算系统，还包括云计量管控中心，云计量管控中心采用云计量管控法对炼化企业进行管控，其中：云计量管控法，包括如下步骤：一证式物流、自助式计量、立体化管控、全景式展示、多维度应用。本发明提出与企业高效务实相适应的计量管控模式，确保进出厂业务顺畅、环节精简、管控到位、效能提升；可以推进计量风险有效防控、推进计量数据深化应用、推进计量信息技术进步、推进计量服务降本增效。本发明可广泛运用于计量管理系统场合。

Description

炼化企业计量管理系统的云计量管控方法

技术领域

本发明涉及一种炼化企业计量管理系统的云计量管控方法，属于计量管理系统技术领域。

背景技术

炼化企业计量方式具有其他炼化企业一样计量点多、线长、面广的特点，计量管理难度大，进出厂计划下达-进厂-发(收)货-计量-出厂-结算等业务流环节多，上下游业务跨部门、跨岗位、跨专业，衔接不够流畅，手续繁琐，效率低下，传统的人工单点操作和现场管理直接带来计量管控风险。存在四个方面的管理缺点：(1)计量风险高：计量业务由外包人员操作完成，不能满足股份工单炼企〔2020〕531号《关于进一步规范炼化企业业务外包管理的通知》用工管理要求，按照内控风险评估，计量业务外包成为企业计量风险的一个因素，业务外包人员的精简是企业今后加强风险管理的大势所趋。在“大监督”格局下，防范计量风险成为从严治企的工作重点，采用先进的计量管控模式是推进计量风险有效防范的一项措施。

(2)计量数据无法深化应用：企业建立的云计量系统、计量管理系统、地磅称重系统、流量计装车发货系统、MES、ERP等在应用上还存在“信息孤岛”，系统间的信息和数据交互不能横向到边，纵向到底，限制了数据深化应用的广度和深度，影响计量数据使用的生命力。

(3)计量信息有瓶颈:传统的人工分散计量成为了现代企业务实、高效、精细管理的瓶颈问题。

(4)计量服务成本过高：进出厂业务涉及计量、储运、销售、财务等上下游专业，各种纸质票据多、印刷费用高、管理成本高，难度大等问题。

鉴于炼化企业计量延伸长度和辐射广度不够，计量数据为生产经营赋能作用还没有完全发挥出来存在的壁垒，需要进一步探索一种与企业高效务实相适应的计量管控模式，确保进出厂业务顺畅、环节精简、管控到位、效能提升。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提出了一种炼化企业计量管理系统的云计量管控方法，可以对炼化企业每一笔进出厂业务、每一个计量过程、每一台计量设备、每一个计量数据进行全方位、全天候、全过程、无死角的精准管控，计量员及时捕捉到计量的每一个小异常、小偏差、小波动并予以处置，旨在强化计量器具运行状态、计量过程操作规范和计量数据准确应用的监管。

本发明所述的炼化企业计量管理系统的云计量管控方法，包括计量管理系统、门禁系统、地磅称重系统和装车结算系统，还包括云计量管控中心，云计量管控中心采用云计量管控法对炼化企业进行管控，其中：

计量管理系统，用于通过流量计、定量包装机将现场信号通过数据总线进入云计量管控中心DCS系统，计量数据经局域网上传至实时数据库，实时数据库将计量数据实时传递给计量管理系统，计量管理系统通过计量仪表在线诊断的结果纠正对应的计量数据，并将实时数据与MES系统实时通信传输；

门禁系统，用于根据预约时间车辆进厂的自动化、流程化和可视化管理；

地磅称重系统，用于根据预约时间到厂提送货信息操作计量的自动化、流程化和可视化管理；

装车结算系统，用于装车信息与地磅称重系统互联互通，将地磅称重信息同步至装车结算系统，并将装车信息反馈至云计量管控中心；同时接收云计量管控中心反馈的装车信息反馈回装车结算系统；

云计量管控法，包括如下步骤：

步骤一、一证式物流：采用身份证验证和人脸识别技术相结合，客户通过关注企业微信公众号，在云计量管控中心管控下做好线上填报信息，实现提货预约，车辆和人员进厂安检、称重计量、读卡装车、出厂放行、单据下载/打印、数据确认和实时应用业务流一证式操作完成；

步骤二、自助式计量：依托计量管理系统、门禁系统、地磅称重系统、装车结算系统、流量计计量系统、计量管理系统、ERP、MES之间信息流和数据流的交互，实现出厂计划、车辆进厂、定量装车、操作计量、比对确认、数据应用进出厂业务的自动化、流程化和可视化管理，用户根据预约时间到厂提送货，自动计量后快速完成提送货业务；

步骤三、立体化管控：将称重数据信息、DCS流量计参数、视频监控画面、装车过程数据引入云计量管控中心实时显示比对，通过远程监控与计量现场的互动对讲，计量员全方位立体化监控现场的车辆状态、司机操作行为、工艺参数变化、数据传递节点以及计量异常点，起到提醒、警示、指导、监管的作用；

步骤四、全景式展示：构建可视化、集约化、信息化的云计量管控中心，汽运、水运、管输产品计量信息、作业分布、计划执行进度、数据传递通过云平台全景化实时展示，计量员实时确认计量管理系统、地磅称重系统及装车结算系统与云计量管控中心数据的匹配程度，全面把控计量偏差；

步骤五、多维度应用：完善、优化、集成现有设备设施和信息系统，优化计量数据链的管理，构建物流系统、地磅称重系统、装车结算系统、计量管理系统、ERP、MES、门禁系统于一体的计量管理系统，进出厂业务流程纵向贯通，系统间数据横向交互，跟踪数据过程状态，发挥计量数据在生产经营、财务结算、统计分析、节能降耗上下游一体化业务的提质增效作用。

优选地，所述云计量管控中心，具备如下功能：

用于构建云计量管控模型：以云计量管控系统为核心，将企业已有的计量管理系统、门禁系统、地磅称重系统、装车结算系统、ERP、MES、实时数据库以及相关专业公司的物理系统加以完善、优化、集成，实现数据流和信息流的交互应用，提高进出厂业务效率；

用于搭建云计量管控基础：为保障云计量管控法的应用效果，在设备设施、信息系统、自动监控手段和应急计量四方面搭建好基础。

优选地，所述云计量管控中心，还包括如下功能：

用于提升设备设施的管理:搭建云计量管控实施环境：建立云计量管控中心和视频监控墙，将汽车称重数据、定量装车数据、流量计参数、视频信号通过光纤引入云计量管控中心，所有计量业务涉及的人员、车辆、操作状态在云计量管控中心被集中监控管理，汽车称重和流量计的运行状态、参数变化、计量过程、计量数据信息通过大屏滚动播放，远程监控，计量人员准确判定计量状态，记录计量事件；

用于完善称重控制设备和定量装车设施：增加称重控制柜、车号识别仪、栏杆控制机、红外限位、视频监控、语音对讲提示、红绿灯通行自动控制设备，实现自动计量和远程控制的结合；增上流量计及定量装车配套设施和数据采集通讯模块，将批控仪IC读卡器更换为身份证读卡器，实现产品定量装车和出厂计量，所有现场计量设备的信号引入到云计量管控中心；

用于设立自助终端打印设施：在出厂门口安装多台自助终端打印机，计量数据及时获取并推送，客户自助打印计量单或通过APP下载电子计量单，满足计量结果各类使用需求。

优选地，所述云计量管控中心，为了用于提升信息系统的管理，还包括如下改造：

建立云计量管控中心：梳理优化进出厂业务流程，实现汽运提/送货业务，船运/管输业务、铁运业务、出口成品油海关监管业务的全覆盖管控，构建集信息化、智能化、集约化一体的云计量管控中心；

改造系统接口：将出口成品油快速鉴定管理信息系统、计量管理系统、门禁系统、地磅称重系统、装车结算系统、ERP、电子出门票、实时数据库、自助打印机以及分销商和炼油销售提货之间的接口进行改造提升，借助系统这个媒介实现信息和数据的互通；

优化系统功能：客户关注企业微信公众号，通过身份证号码登录进行账号绑定，绑定成功后在微信自助预约装卸计划、预约单的查询和修改；完善和提升APP车检系统功能，门岗和各车检部门通过车检APP在线上实现进厂、装卸前中后、出厂的安检确认，通过AI人脸识别功能，确保人证相符，防止非相关人员进入厂区；

集成系统应用：计量管理系统、地磅称重系统、流量计装车结算系统、计量管理系统、门禁系统、ERP系统的计量信息和数据实时共享、数据交互、传递应用。

优选地，所述步骤一中一证式物流，包括如下小步：

S11：汽运提送货业务客户关注企业的微信公众号，用手机号和身份证号绑定云计量管控系统，线上填报信息实现提货预约，司机按预约时间在门岗采用AI人脸识别和发货部门采用车检APP做好人车进厂安全检查，在信息匹配完全一致后，司机只需刷身份证即可完成地磅称重系统、装卸车、出厂检查、单据打印/下载业务一站式自助物流；

S12：大宗物料进出厂业务客户采用关注企业微信公众号，手机和身份证绑定号或船方船次验证码绑定云计量管控系统，分客户、品种和单位确定客户和承运商权限，水运和管输的油品和炼销产品作业后，计量员在计量管理系统中完成数据的确认，审核无误后推送到云计量管控系统完成数据交互，客户或承运方用身份证号登录云计量管控系统采用云确认方式签单，并在云管控系统下载打印计量单或凭身份证打印计量单据；计量操作人员和管理人员可通过权限依托预约单号在云计量管控中心和在云计量管控系统看到每一笔计量业务的操作流程和每一个计量数据产生的过程。

优选地，所述步骤二的自助式计量，包括如下小步：

S21：出口成品油业务由海关监管，由于现场储罐人工检尺计量的监管方式存在人员操作安全和职业健康、生产组织优化和计量准确性三类风险，随着质量流量计计量技术的成熟和广泛使用，外贸油品创新采用流量计计量模式逐渐被海关认可，用监控系统完成出口成品油的远程云监管是政企合作、创新提效的目标；

S22：将质量流量计现场信号通过数据总线进入云计量管控中心DCS系统，数据经局域网上传至实时数据库，通过互联网WEB发布技术，海关关员使用配备安装VPN系统的专用电脑，按设定的权限登录出口成品油快速鉴定管理信息系统，一键操作完成装船过程中质量流量计的运行状态和计量数据远程访问的监管，通过优化监管方式，节约出厂时间，实时高效监管，提高通关速度。

优选地，所述步骤三的立体化管控，包括如下小步：

S31：构建计量业务全方位全过程立体化管控做到四个实现：一是计量人员通过云计量看板对业务的进出厂计划、预约信息、业务过程、计量数据全过程的远程监管进行浏览，实现作业进度的集中管控；二是通过地磅称重系统和装车结算系统实现自动计量，实时监控每车的现场计量过程，实现作业过程的集中管控；三是通过视频监控随时掌握车辆状态和司机操作行为，通过与现场语音对讲远程指导，实现作业人员和计量人员的集中管控；通过流量计定量装车实现油品、液硫和沥青的绿色、环保装车和高效出厂计量；

S32：通过无接触式远程管控，搭建起现场自助操作和远程集中相结合的计量管理模式，构建起可视化、流程化、集约化、平台化特色的立体化监管体系。

优选地，所述步骤四的全景式展示，包括如下小步：

S41：在云计量管控中心构建可视化、集约化、平台化的云计量数据管控中心，汽运、水运、管输业务出厂方式的计量信息、出厂计划、计量点分布、作业进度、数据传递在视频墙管控平台上全景式展示，计量人员和其他业务相关人员全过程和全方位实时了解当日进出厂预约数量和实际出厂数量，通过领导驾驶舱，计量人员和业务相关人员可按油品名称、按作业方式、按时间灵活统计查看当日/月出厂量和计划执行率，给生产的组织和销售计划的执行提供决策依据；

S42：计量人员通过系统实时确认地磅称重系统和装车结算系统推送给云计量系统计量值的准确性以及计量管理系统获取的计量数据与地磅称重系统和装车结算系统数据的一致性，计量人员借用DCS系统和计量管理系统对计量数据的采集、确认、比对、统计进行全过程的管控。

本发明的有益效果是：(1)推进计量风险有效防控：在“大监督”格局下，防范计量风险成为从严治企的工作重点，采用先进的计量管控模式是推进计量风险有效防范的一项措施。

(2)推进计量数据深化应用：建立健全计量数据共享机制，重视计量数据全生命周期管理，强化计量数据的在线监测、比对确认、统计分析、实时传递应用，不断提升计量数据的使用效能，充分发挥计量为生产经营的服务职能，采用先进的计量管控模式是推进计量数据深化应用的一项措施。

(3)推进计量信息技术进步：将大数据、人工智能、互联网等应用于计量业务，加快企业的计量数字化和智能化建设，为计量器具运行状态的完好，计量过程的受控，计量结果的准确可靠作保障，必须围绕提质、降本、增效开展管理创新的攻关，尤其在计量远程控制管理上做文章，用规范的管理方法保障计量的集约化、流程化、平台化，采用先进的计量管控模式是推进计量信息化技术赋能计量数据的一项措施。

(4)推进计量服务降本增效：解决单据的纸质化与企业绿色低碳发展的管理理念不相符，计量数据的线下传递与现代企业高效管理要求不相符，计量单据纸版确认和传递与企业“一切成本均可控”财务精细化管理要求不相符的问题，采用先进的计量管控模式是推进计量服务降本增效的一项措施。

附图说明

图1是本发明的原理结构框图。

图2是云计量管控中心的界面图。

图3是立体化管控的界面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

如图1所示，本发明所述的炼化企业计量管理系统的云计量管控方法，包括计量管理系统、门禁系统、地磅称重系统和装车结算系统，还包括云计量管控中心，云计量管控中心采用云计量管控法对炼化企业进行管控，其中：

计量管理系统，用于通过流量计、定量包装机将现场信号通过数据总线进入云计量管控中心DCS系统，计量数据经局域网上传至实时数据库，实时数据库将计量数据实时传递给计量管理系统，计量管理系统通过计量仪表在线诊断的结果纠正对应的计量数据，并将实时数据与MES系统实时通信传输；

门禁系统，用于根据预约时间车辆进厂的自动化、流程化和可视化管理；

地磅称重系统，用于根据预约时间到厂提送货信息操作计量的自动化、流程化和可视化管理；

装车结算系统，用于装车信息与地磅称重系统互联互通，将地磅称重信息同步至装车结算系统，并将装车信息反馈至云计量管控中心；同时接收云计量管控中心反馈的装车信息反馈回装车结算系统；

优选地，所述云计量管控中心，具备如下功能：

用于构建云计量管控模型：以云计量管控系统为核心，将企业已有的计量管理系统、门禁系统、地磅称重系统、装车结算系统、ERP、MES、实时数据库以及相关专业公司的物理系统加以完善、优化、集成，实现数据流和信息流的交互应用，提高进出厂业务效率；

用于搭建云计量管控基础：为保障云计量管控法的应用效果，在设备设施、信息系统、自动监控手段和应急计量四方面搭建好基础。

如图2所示，所述云计量管控中心，还包括如下功能：

用于提升设备设施的管理:搭建云计量管控实施环境：建立云计量管控中心和视频监控墙，将汽车称重数据、定量装车数据、流量计参数、视频信号通过光纤引入云计量管控中心，所有计量业务涉及的人员、车辆、操作状态在云计量管控中心被集中监控管理，汽车称重和流量计的运行状态、参数变化、计量过程、计量数据信息通过大屏滚动播放，远程监控，计量人员准确判定计量状态，记录计量事件；

用于完善称重控制设备和定量装车设施：增加称重控制柜、车号识别仪、栏杆控制机、红外限位、视频监控、语音对讲提示、红绿灯通行自动控制设备，实现自动计量和远程控制的结合；增上流量计及定量装车配套设施和数据采集通讯模块，将批控仪IC读卡器更换为身份证读卡器，实现产品定量装车和出厂计量，所有现场计量设备的信号引入到云计量管控中心；

用于设立自助终端打印设施：在出厂门口安装多台自助终端打印机，计量数据及时获取并推送，客户自助打印计量单或通过APP下载电子计量单，满足计量结果各类使用需求。

优选地，所述云计量管控中心，为了用于提升信息系统的管理，还包括如下改造：

建立云计量管控中心：梳理优化进出厂业务流程，实现汽运提/送货业务，船运/管输业务、铁运业务、出口成品油海关监管业务的全覆盖管控，构建集信息化、智能化、集约化一体的云计量管控中心；

改造系统接口：将出口成品油快速鉴定管理信息系统、计量管理系统、门禁系统、地磅称重系统、装车结算系统、ERP、电子出门票、实时数据库、自助打印机以及分销商和炼油销售提货之间的接口进行改造提升，借助系统这个媒介实现信息和数据的互通；

优化系统功能：客户关注企业微信公众号，通过身份证号码登录进行账号绑定，绑定成功后在微信自助预约装卸计划、预约单的查询和修改；完善和提升APP车检系统功能，门岗和各车检部门通过车检APP在线上实现进厂、装卸前中后、出厂的安检确认，通过AI人脸识别功能，确保人证相符，防止非相关人员进入厂区；

集成系统应用：计量管理系统、地磅称重系统、流量计装车结算系统、计量管理系统、门禁系统、ERP系统的计量信息和数据实时共享、数据交互、传递应用。

实施例2：

如图1至图3所示，云计量管控法，包括如下步骤：

步骤一、一证式物流：采用身份证验证和人脸识别技术相结合，客户通过关注企业微信公众号，在云计量管控中心管控下做好线上填报信息，实现提货预约，车辆和人员进厂安检、称重计量、读卡装车、出厂放行、单据下载/打印、数据确认和实时应用业务流一证式操作完成；

步骤二、自助式计量：依托计量管理系统、门禁系统、地磅称重系统、装车结算系统、流量计计量系统、计量管理系统、ERP、MES之间信息流和数据流的交互，实现出厂计划、车辆进厂、定量装车、操作计量、比对确认、数据应用进出厂业务的自动化、流程化和可视化管理，用户根据预约时间到厂提送货，自动计量后快速完成提送货业务；

步骤三、立体化管控：将称重数据信息、DCS流量计参数、视频监控画面、装车过程数据引入云计量管控中心实时显示比对，通过远程监控与计量现场的互动对讲，计量员全方位立体化监控现场的车辆状态、司机操作行为、工艺参数变化、数据传递节点以及计量异常点，起到提醒、警示、指导、监管的作用；

步骤四、全景式展示：构建可视化、集约化、信息化的云计量管控中心，汽运、水运、管输产品计量信息、作业分布、计划执行进度、数据传递通过云平台全景化实时展示，计量员实时确认计量管理系统、地磅称重系统及装车结算系统与云计量管控中心数据的匹配程度，全面把控计量偏差；

步骤五、多维度应用：完善、优化、集成现有设备设施和信息系统，优化计量数据链的管理，构建物流系统、地磅称重系统、装车结算系统、计量管理系统、ERP、MES、门禁系统于一体的计量管理系统，进出厂业务流程纵向贯通，系统间数据横向交互，跟踪数据过程状态，发挥计量数据在生产经营、财务结算、统计分析、节能降耗上下游一体化业务的提质增效作用。

优选地，所述步骤一中一证式物流，包括如下小步：

S11：汽运提送货业务客户关注企业的微信公众号，用手机号和身份证号绑定云计量管控系统，线上填报信息实现提货预约，司机按预约时间在门岗采用AI人脸识别和发货部门采用车检APP做好人车进厂安全检查，在信息匹配完全一致后，司机只需刷身份证即可完成地磅称重系统、装卸车、出厂检查、单据打印/下载业务一站式自助物流；

S12：大宗物料进出厂业务客户采用关注企业微信公众号，手机和身份证绑定号或船方船次验证码绑定云计量管控系统，分客户、品种和单位确定客户和承运商权限，水运和管输的油品和炼销产品作业后，计量员在计量管理系统中完成数据的确认，审核无误后推送到云计量管控系统完成数据交互，客户或承运方用身份证号登录云计量管控系统采用云确认方式签单，并在云管控系统下载打印计量单或凭身份证打印计量单据；计量操作人员和管理人员可通过权限依托预约单号在云计量管控中心和在云计量管控系统看到每一笔计量业务的操作流程和每一个计量数据产生的过程。

优选地，所述步骤二的自助式计量，包括如下小步：

S21：出口成品油业务由海关监管，由于现场储罐人工检尺计量的监管方式存在人员操作安全和职业健康、生产组织优化和计量准确性三类风险，随着质量流量计计量技术的成熟和广泛使用，外贸油品创新采用流量计计量模式逐渐被海关认可，用监控系统完成出口成品油的远程云监管是政企合作、创新提效的目标；

S22：将质量流量计现场信号通过数据总线进入云计量管控中心DCS系统，数据经局域网上传至实时数据库，通过互联网WEB发布技术，海关关员使用配备安装VPN系统的专用电脑，按设定的权限登录出口成品油快速鉴定管理信息系统，一键操作完成装船过程中质量流量计的运行状态和计量数据远程访问的监管，通过优化监管方式，节约出厂时间，实时高效监管，提高通关速度。

优选地，所述步骤三的立体化管控，包括如下小步：

S31：构建计量业务全方位全过程立体化管控做到四个实现：一是计量人员通过云计量看板对业务的进出厂计划、预约信息、业务过程、计量数据全过程的远程监管进行浏览，实现作业进度的集中管控；二是通过地磅称重系统和装车结算系统实现自动计量，实时监控每车的现场计量过程，实现作业过程的集中管控；三是通过视频监控随时掌握车辆状态和司机操作行为，通过与现场语音对讲远程指导，实现作业人员和计量人员的集中管控；通过流量计定量装车实现油品、液硫和沥青的绿色、环保装车和高效出厂计量；

S32：通过无接触式远程管控，搭建起现场自助操作和远程集中相结合的计量管理模式，构建起可视化、流程化、集约化、平台化特色的立体化监管体系。

优选地，所述步骤四的全景式展示，包括如下小步：

S41：在云计量管控中心构建可视化、集约化、平台化的云计量数据管控中心，汽运、水运、管输业务出厂方式的计量信息、出厂计划、计量点分布、作业进度、数据传递在视频墙管控平台上全景式展示，计量人员和其他业务相关人员全过程和全方位实时了解当日进出厂预约数量和实际出厂数量，通过领导驾驶舱，计量人员和业务相关人员可按油品名称、按作业方式、按时间灵活统计查看当日/月出厂量和计划执行率，给生产的组织和销售计划的执行提供决策依据；

S42：计量人员通过系统实时确认地磅称重系统和装车结算系统推送给云计量系统计量值的准确性以及计量管理系统获取的计量数据与地磅称重系统和装车结算系统数据的一致性，计量人员借用DCS系统和计量管理系统对计量数据的采集、确认、比对、统计进行全过程的管控。

实施例3：

保障云计量管控应用需要完成配套的监控措施的提升，主要包括以下五个方面：完善门禁监控:将门禁系统与云计量系统通过接口对信息进行关联，门岗和各车检部门通过车检APP在线上实现进厂、出厂、装卸前中后的安检，通过AI人脸识别功能，确保人证相符，防止非相关人员进入厂区。优化视频监控:通过新增视频监控和优化现有视频监控角度等，完善现场监控措施，集中在中央计量室显示，计量员可全方位无死角对全厂主要计量区域配备的视频系统集中监控和查看，对现场地磅称重、装(卸)车发(收)货自动计量过程录像和抓拍。增上操作日志监控:对相关岗位不同角色的用户进行操作权限的设置、授权和审批，通过记录事件的代码和文字描述，对操作痕迹和异常事件的分析处理进行监控。实施语音提示对讲监控:通过现场系统语音提示和中央计量室远程互动，可以指挥、指导、提示司机按要求进行计量操作，计量员对司机提出的问题进行远程答疑。加强量出一门、数出一家数据源的监控:地磅称重系统或装车结算系统的计量值将及时推送到中间表，云计量系统从中间表获取数据后生成计量单，再将计量值发送给计量管理系统，确保用于计量、统计、分析、应用的数据同源，做好量出一门，数出一家的监控。

地磅称重和流量计装车发货结束，汽车称重和流量计数据实时推送到中间表，云计量系统从中间表获取每一笔计量数据，生成计量单后的流向：一是推送给ERP供销售结算；二是推送给门禁系统供出厂检查放行；三是推送给计量管理系统比对分析，多点数据确认一致后，由计量管理系统将数据推送给MES供生产统计使用。上下游业务流程纵向贯通，计量数据横向传递，进出厂业务的整个信息链和数据链做到信息化、流程化和自动化推送和获取，计量人员通过管控从源头把控计量信息和计量数据的准确性和完整性，所有数据做到了企业内部的互联互通以及与客户和承运商外部的信息共享。

各个业务单位根据需要从云计量系统中获取各类计量数据，构建起多维度的数据服务应用体系，云计量管控充分发挥了计量基础数据支撑企业生产经营、降本增效的活力与效能，大数据助力企业高质量的发展。

云数据应用助力报表提质增效：用户通过云计量线上完成提送货业务的信息填报，取消了纸质版的提货单，计量业务完成后，云计量生成计量值，采用电子计量凭证方式在线传递计量数据，计量单自动分发到销售、财务、用户等部门和单位供各方使用，每天业务结束，计量员整理、核实、保存、归档电子计量单。同时财务所有的金税发票号、销售发票号、企业ERP销售订单号、发货单号、计量单号、预约单号、计量单电子附件等自动匹配，汇总到云计量系统，与档案系统电子归档，采用电子化单据有效防止单据造假、单据遗失和单据传递错误等问题，用管控构建起计量数据准确可靠的安全屏障，同时计量、储运、销售、财务、档案等业务电子化一站式互通，充分发挥出计量数据云计量全方位的服务作用。

计量数据的云确认和电子计量单的下载减少了客户人工计量签单的往返时间，相关单位在第一时间在云计量系统获取计量单，大大缩短了计量数据的传递时间，提高月结ERP操作效率，落实总部《关于开展报表质效提升专项工作的通知》要求，同时为推进流程优化向业务端延伸，提高信息化和自动化水平，力争财务报表出具再提前一天发挥出计量服务效能。

云计量管控法创建了企业计量管理新模式，开辟了计量管理新思路，挖掘出计量管理新作用，激发出计量管理新动力，为其他炼化企业的计量管理提供了切实可行可借鉴的方案，在中国石化具有较强的示范引领推广性，实现了进出厂业务操作过程自动化和计量数据集中管理应用的效能提升，取得了明显的经济效益、管理效益和社会效益。

(一)经济效益

云计量管控法的创新应用，企业取得的经济效益主要体现在以下三个方面：

1、节省财务管理费用

进出厂业务的各环节衔接更加优化流畅，水运和管输等业务做到了电子云确认，电子计量单的零待时传递，加快了计量数据的应用和财务结算进度，有利于企业资金回笼和财务费用的管理，按每月销售收入50亿元计算，当月至少提前两天结算，可增加银行利息收入95.34万元左右，全年节省财务费用1144余万元。

2、节省印刷管理费用

提货单和计量单等由纸质版改变为电子单据，每年可节省纸张印刷费10余万元，同时也满足企业绿色低碳节能的计量管理新要求。

3、节省人工成本费用

计量人员优化集中办公，操作人员数量由目前30人精减至15人，在优化人力资源的同时，解决了计量用工不规范的问题，每年可节约人工成本180万元(15人，每人按12万元/年测算，15人*12万元/年＝180万元/年)。

进出厂业务采用云计量管控管理模式，在财务、印刷、成本等管理费用上取得经济效益1334万元/年。

(二)管理效益

1、推进计量风险有效防控的管理提升

科学实施自动计量、远程监控、集中管理，解决了直接计量操作环节要求双人制岗位(一人操作一人监督)与人员配备不足的矛盾，用物理隔离法筑起了一道计量安全屏障，无接触式自动计量和远程管控有效防范了窗口岗位的廉洁风险和当下的疫情风险，同时为企业后续按照总部管理要求规范计量业务用工提供了有利条件，确保计量业务用工依法合规。

2、推进计量数据深化应用的管理提升

物流线下走，数据网上流，用户少跑腿，经营更优化，各系统间的信息和数据交互横向到边，纵向到底，企业建立健全计量数据共享机制和全生命周期管理，强化计量数据的在线监测、比对确认、统计分析、实时传递、交互应用，真正发挥出企业生产经营中计量赋能，经营添智的计量数据内在的活力与效能。

3、推进计量信息技术进步的管理提升

通过创新思维、顶层设计、整体规划、统筹推进，将大数据、人工智能、互联网+等信息技术应用于计量业务，实现了计量数字化、应用集成化、感知实时化，助力企业生产经营提质增效，降低了工作强度，提高了工作效率和工作质量，为建设集绿色、智慧、效益、精准、和谐、可持续发展于一体的数字化和智能化工厂贡献计量力量。

4、推进队伍建设和计量文化的管理提升

实现了传统计量向创新计量，人工计量向智能计量，分散计量向集中计量的转变，加强了技术管理人员的精准分析和精准管理的能力，促进了计量操作人员从一人一岗单点计量向一人多岗综合能力的转变，有利于计量人员的培训和计量人才的培养。

(三)社会效益

1、提高了用户满意度

云计量管理中，自动计量和集中管控的结合，汽运单车计量时间由原先的5分钟下降到现在的零待时，通过简化流程大大节省了司机办手续，排长队的时间，短途运输司机每天可增加一批次业务量，长途运输保证每天一个往返业务，提高了车辆的运输能力和运输费用。

2、提升了企业服务形象

水运和管输业务通过远程计量和线上数据确认，结算时间由原来的2小时下降到现在的零待时，缩短了水运计量签单时间，加快了船只离靠泊和油品通关速度。

本发明可广泛运用于计量管理系统场合。

Claims (8)

1.一种炼化企业计量管理系统的云计量管控方法，包括计量管理系统、门禁系统、地磅称重系统和装车结算系统，其特征在于，还包括云计量管控中心，云计量管控中心采用云计量管控法对炼化企业进行管控，其中：

计量管理系统，用于通过流量计、定量包装机将现场信号通过数据总线进入云计量管控中心DCS系统，计量数据经局域网上传至实时数据库，实时数据库将计量数据实时传递给计量管理系统，计量管理系统通过计量仪表在线诊断的结果纠正对应的计量数据，并将实时数据与MES系统实时通信传输；

门禁系统，用于根据预约时间车辆进厂的自动化、流程化和可视化管理；

地磅称重系统，用于根据预约时间到厂提送货信息操作计量的自动化、流程化和可视化管理；

装车结算系统，用于装车信息与地磅称重系统互联互通，将地磅称重信息同步至装车结算系统，并将装车信息反馈至云计量管控中心；同时接收云计量管控中心反馈的装车信息反馈回装车结算系统；

云计量管控法，包括如下步骤：

步骤一、一证式物流：采用身份证验证和人脸识别技术相结合，客户通过关注企业微信公众号，在云计量管控中心管控下做好线上填报信息，实现提货预约，车辆和人员进厂安检、称重计量、读卡装车、出厂放行、单据下载/打印、数据确认和实时应用业务流一证式操作完成；

步骤二、自助式计量：依托计量管理系统、门禁系统、地磅称重系统、装车结算系统、流量计计量系统、计量管理系统、ERP、MES之间信息流和数据流的交互，实现出厂计划、车辆进厂、定量装车、操作计量、比对确认、数据应用进出厂业务的自动化、流程化和可视化管理，用户根据预约时间到厂提送货，自动计量后快速完成提送货业务；

步骤三、立体化管控：将称重数据信息、DCS流量计参数、视频监控画面、装车过程数据引入云计量管控中心实时显示比对，通过远程监控与计量现场的互动对讲，计量员全方位立体化监控现场的车辆状态、司机操作行为、工艺参数变化、数据传递节点以及计量异常点，起到提醒、警示、指导、监管的作用；

步骤四、全景式展示：构建可视化、集约化、信息化的云计量管控中心，汽运、水运、管输产品计量信息、作业分布、计划执行进度、数据传递通过云平台全景化实时展示，计量员实时确认计量管理系统、地磅称重系统及装车结算系统与云计量管控中心数据的匹配程度，全面把控计量偏差；

步骤五、多维度应用：完善、优化、集成现有设备设施和信息系统，优化计量数据链的管理，构建物流系统、地磅称重系统、装车结算系统、计量管理系统、ERP、MES、门禁系统于一体的计量管理系统，进出厂业务流程纵向贯通，系统间数据横向交互，跟踪数据过程状态，发挥计量数据在生产经营、财务结算、统计分析、节能降耗上下游一体化业务的提质增效作用。

2.根据权利要求1所述的炼化企业计量管理系统的云计量管控方法，其特征在于，所述云计量管控中心，具备如下功能：

用于构建云计量管控模型：以云计量管控系统为核心，将企业已有的计量管理系统、门禁系统、地磅称重系统、装车结算系统、ERP、MES、实时数据库以及相关专业公司的物理系统加以完善、优化、集成，实现数据流和信息流的交互应用，提高进出厂业务效率；

用于搭建云计量管控基础：为保障云计量管控法的应用效果，在设备设施、信息系统、自动监控手段和应急计量四方面搭建好基础。

3.根据权利要求2所述的炼化企业计量管理系统的云计量管控方法，其特征在于，所述云计量管控中心，还包括如下功能：

用于提升设备设施的管理:搭建云计量管控实施环境：建立云计量管控中心和视频监控墙，将汽车称重数据、定量装车数据、流量计参数、视频信号通过光纤引入云计量管控中心，所有计量业务涉及的人员、车辆、操作状态在云计量管控中心被集中监控管理，汽车称重和流量计的运行状态、参数变化、计量过程、计量数据信息通过大屏滚动播放，远程监控，计量人员准确判定计量状态，记录计量事件；

用于完善称重控制设备和定量装车设施：增加称重控制柜、车号识别仪、栏杆控制机、红外限位、视频监控、语音对讲提示、红绿灯通行自动控制设备，实现自动计量和远程控制的结合；增上流量计及定量装车配套设施和数据采集通讯模块，将批控仪IC读卡器更换为身份证读卡器，实现产品定量装车和出厂计量，所有现场计量设备的信号引入到云计量管控中心；

用于设立自助终端打印设施：在出厂门口安装多台自助终端打印机，计量数据及时获取并推送，客户自助打印计量单或通过APP下载电子计量单，满足计量结果各类使用需求。

4.根据权利要求3所述的炼化企业计量管理系统的云计量管控方法，其特征在于，所述云计量管控中心，为了用于提升信息系统的管理，还包括如下改造：

建立云计量管控中心：梳理优化进出厂业务流程，实现汽运提/送货业务，船运/管输业务、铁运业务、出口成品油海关监管业务的全覆盖管控，构建集信息化、智能化、集约化一体的云计量管控中心；

改造系统接口：将出口成品油快速鉴定管理信息系统、计量管理系统、门禁系统、地磅称重系统、装车结算系统、ERP、电子出门票、实时数据库、自助打印机以及分销商和炼油销售提货之间的接口进行改造提升，借助系统这个媒介实现信息和数据的互通；

优化系统功能：客户关注企业微信公众号，通过身份证号码登录进行账号绑定，绑定成功后在微信自助预约装卸计划、预约单的查询和修改；完善和提升APP车检系统功能，门岗和各车检部门通过车检APP在线上实现进厂、装卸前中后、出厂的安检确认，通过AI人脸识别功能，确保人证相符，防止非相关人员进入厂区；

集成系统应用：计量管理系统、地磅称重系统、流量计装车结算系统、计量管理系统、门禁系统、ERP系统的计量信息和数据实时共享、数据交互、传递应用。

5.根据权利要求1所述的炼化企业计量管理系统的云计量管控方法，其特征在于，所述步骤一中一证式物流，包括如下小步：

S11：汽运提送货业务客户关注企业的微信公众号，用手机号和身份证号绑定云计量管控系统，线上填报信息实现提货预约，司机按预约时间在门岗采用AI人脸识别和发货部门采用车检APP做好人车进厂安全检查，在信息匹配完全一致后，司机只需刷身份证即可完成地磅称重系统、装卸车、出厂检查、单据打印/下载业务一站式自助物流；

S12：大宗物料进出厂业务客户采用关注企业微信公众号，手机和身份证绑定号或船方船次验证码绑定云计量管控系统，分客户、品种和单位确定客户和承运商权限，水运和管输的油品和炼销产品作业后，计量员在计量管理系统中完成数据的确认，审核无误后推送到云计量管控系统完成数据交互，客户或承运方用身份证号登录云计量管控系统采用云确认方式签单，并在云管控系统下载打印计量单或凭身份证打印计量单据；计量操作人员和管理人员可通过权限依托预约单号在云计量管控中心和在云计量管控系统看到每一笔计量业务的操作流程和每一个计量数据产生的过程。

6.根据权利要求5所述的炼化企业计量管理系统的云计量管控方法，其特征在于，所述步骤二的自助式计量，包括如下小步：

S21：出口成品油业务由海关监管，由于现场储罐人工检尺计量的监管方式存在人员操作安全和职业健康、生产组织优化和计量准确性三类风险；

S22：将质量流量计现场信号通过数据总线进入云计量管控中心DCS系统，数据经局域网上传至实时数据库，通过互联网WEB发布技术，海关关员使用配备安装VPN系统的专用电脑，按设定的权限登录出口成品油快速鉴定管理信息系统，一键操作完成装船过程中质量流量计的运行状态和计量数据远程访问的监管，通过优化监管方式，节约出厂时间，实时高效监管，提高通关速度。

7.根据权利要求6所述的炼化企业计量管理系统的云计量管控方法，其特征在于，所述步骤三的立体化管控，包括如下小步：

S31：构建计量业务全方位全过程立体化管控做到四个实现：一是计量人员通过云计量看板对业务的进出厂计划、预约信息、业务过程、计量数据全过程的远程监管进行浏览，实现作业进度的集中管控；二是通过地磅称重系统和装车结算系统实现自动计量，实时监控每车的现场计量过程，实现作业过程的集中管控；三是通过视频监控随时掌握车辆状态和司机操作行为，通过与现场语音对讲远程指导，实现作业人员和计量人员的集中管控；通过流量计定量装车实现油品、液硫和沥青的绿色、环保装车和高效出厂计量；

S32：通过无接触式远程管控，搭建起现场自助操作和远程集中相结合的计量管理模式，构建起可视化、流程化、集约化、平台化特色的立体化监管体系。

8.根据权利要求7所述的炼化企业计量管理系统的云计量管控方法，其特征在于，所述步骤四的全景式展示，包括如下小步：

S41：在云计量管控中心构建可视化、集约化、平台化的云计量数据管控中心，汽运、水运、管输业务出厂方式的计量信息、出厂计划、计量点分布、作业进度、数据传递在视频墙管控平台上全景式展示，计量人员和其他业务相关人员全过程和全方位实时了解当日进出厂预约数量和实际出厂数量，通过领导驾驶舱，计量人员和业务相关人员可按油品名称、按作业方式、按时间灵活统计查看当日/月出厂量和计划执行率，给生产的组织和销售计划的执行提供决策依据；

S42：计量人员通过系统实时确认地磅称重系统和装车结算系统推送给云计量系统计量值的准确性以及计量管理系统获取的计量数据与地磅称重系统和装车结算系统数据的一致性，计量人员借用DCS系统和计量管理系统对计量数据的采集、确认、比对、统计进行全过程的管控。

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