CN115435585B - 一种热泵烘干机控制装置及方法 - Google Patents

一种热泵烘干机控制装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115435585B
CN115435585B CN202211091262.4A CN202211091262A CN115435585B CN 115435585 B CN115435585 B CN 115435585B CN 202211091262 A CN202211091262 A CN 202211091262A CN 115435585 B CN115435585 B CN 115435585B
Authority
CN
China
Prior art keywords
expansion valve
electronic expansion
compressor
control instruction
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211091262.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115435585A (zh
Inventor
许文明
王飞
张心怡
林超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd, Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd, Haier Smart Home Co Ltd filed Critical Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Priority to CN202211091262.4A priority Critical patent/CN115435585B/zh
Publication of CN115435585A publication Critical patent/CN115435585A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115435585B publication Critical patent/CN115435585B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/31—Expansion valves
    • F25B41/34—Expansion valves with the valve member being actuated by electric means, e.g. by piezoelectric actuators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F25B49/022—Compressor control arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种热泵烘干机控制装置及方法，该装置，包括：烘干机和控制器，烘干机至少包括：电子膨胀阀、压缩机和温度传感器；温度传感器用于分别实时采集流经于入风口和出风口之间的气体的初始温度信息，并基于初始温度信息和预设的目标温度信息生成调节电子膨胀阀的控制指令；电子膨胀阀用于根据控制指令控制电子膨胀阀的开度，以控制从电子膨胀阀流向压缩机的冷媒介质的流速；压缩机用于基于冷媒介质的流速，调节压缩机排出冷媒介质的热能，以利用热能调节烘干区域中的物料的温度为目标温度。实现通过控制电子膨胀阀的开度，以调节压缩机排气温度，通过增加温度传感器实时检测排气温度的温度信息，从而精准调节烘干区域内的物料的温度。

Description

一种热泵烘干机控制装置及方法
技术领域
本发明涉及热泵技术领域，尤其涉及一种热泵烘干机控制装置及方法。
背景技术
热泵烘干机组是一种热量提升装置，主要应用于食品，药材，木材，农副产品，工业品等的烘干脱水过程。常见的热泵烘干机组主要由热泵压缩机、控制器、冷凝器(内机)、膨胀阀、蒸发器（外机）等主要零件组成。
在相关技术中，在烘干时，制冷剂在烘干系统中不断重复蒸发→压缩→冷凝→节流→再蒸发的热力循环过程，与此同时，热力循环过程中所释放的热量被源源不断的转移到烘干室中，实现对所需物料的连续烘干。
在相关技术中，热泵烘干机可以利用空调的冷凝热对物料进行加热除湿，但是现有的控制方法难以精确判断被加热除湿物料的干度是否满足目标数值。
发明内容
本发明提供一种热泵烘干机控制装置及方法，实现以根据目标需求控制电子膨胀阀的开度，以调节压缩机排气温度，通过增加温度传感器实时检测排气温度的温度信息，从而精准调节烘干区域内的物料的温度。
第一方面，本发明提供一种热泵烘干机控制装置，包括：烘干机，和与所述烘干机通过电信号连接的控制器；
其中，所述烘干机至少包括：电子膨胀阀、压缩机和温度传感器；
所述压缩机和所述电子膨胀阀之间通过管道连接；
在所述压缩机和所述电子膨胀阀之间设置有烘干区域；
所述温度传感器分别位于所述烘干区域的入风口和出风口；
所述温度传感器用于分别实时采集流经于所述入风口和所述出风口之间的气体的初始温度信息，并基于所述初始温度信息和预设的目标温度信息生成调节所述电子膨胀阀的控制指令，并将所述控制指令发送至所述控制器；
所述电子膨胀阀用于接收所述控制器下发的所述控制指令，根据所述控制指令控制所述电子膨胀阀的开度，以控制从所述电子膨胀阀流向所述压缩机的冷媒介质的流速；
所述压缩机用于基于所述冷媒介质的所述流速，调节所述压缩机排出所述冷媒介质的热能，以利用所述热能调节所述烘干区域中的物料的温度为与所述目标温度信息对应的目标温度。
优选地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制装置，
所述温度传感器至少包括：第一温度传感器、第二温度传感器；
所述初始温度信息至少包括：第一温度信息、第二温度信息；
所述第一温度传感器位于所述压缩机和所述入风口之间，用于采集由所述压缩机排出，经流所述入风口传输至所述烘干区域的所述热能的所述第一温度信息；
所述第二温度传感器位于所述电子膨胀阀和所述出风口之间，用于采集对所述物料的所述温度进行调节之后，经流所述出风口传输至所述电子膨胀阀的所述热能的所述第二温度信息。
优选地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制装置，
在所述压缩机和所述第一温度传感器之间设置有冷凝器；
所述冷凝器用于对所述压缩机排出的所述冷媒介质进行放热液化处理，得到冷凝液态冷媒，并将放热过程中产生的所述热能经流所述第一温度传感器传输至所述烘干区域，以将所述物料的温度调节为与所述目标温度信息对应的所述目标温度。
优选地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制装置，
所述电子膨胀阀至少包括：第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀；
所述控制指令至少包括：第一控制指令、第二控制指令；
所述开度至少包括：第一开度、第二开度；
所述冷凝器、所述第一电子膨胀阀、所述压缩机在所述烘干机中依次形成第一通道；
所述冷凝器、所述第二电子膨胀阀、所述压缩机在所述烘干机中依次形成第二通道；
所述第一电子膨胀阀用于接收所述控制器下发的所述第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述第一电子膨胀阀的所述第一开度，以控制从所述冷凝器排出的所述冷凝液态冷媒，经流所述第一电子膨胀阀所在的所述第一通道传输至所述压缩机的流速；
所述第二电子膨胀阀用于接收所述控制器下发的所述第二控制指令，根据所述第二控制指令控制所述第二电子膨胀阀的所述第二开度，以控制从所述冷凝器排出的所述冷凝液态冷媒，经流所述第二电子膨胀阀所在的所述第二通道传输至所述压缩机的流速。
优选地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制装置，
在所述第一电子膨胀阀和所述压缩机之间设置有蒸发器；
所述蒸发器用于对经流所述第一电子膨胀阀的所述冷凝液态冷媒进行吸热汽化处理，得到目标气态冷媒，并将所述目标气态冷媒经流所述第一通道传输至所述压缩机，以利用所述压缩机对所述目标气态冷媒进行处理。
第二方面，本发明提供一种热泵烘干机控制方法，
应用于如本发明第一方面所述的一种热泵烘干机控制装置，所述装置包括：烘干机，和与所述烘干机通过电信号连接的控制器；其中，所述烘干机至少包括：电子膨胀阀、压缩机和温度传感器；
所述方法包括：
通过所述温度传感器分别实时采集流经于烘干区域的入风口和所述烘干区域的出风口之间的气体的初始温度信息，并基于所述初始温度信息和预设的目标温度信息生成调节所述电子膨胀阀的控制指令，并将所述控制指令发送至所述控制器；
通过所述电子膨胀阀接收所述控制器下发的所述控制指令，根据所述控制指令控制所述电子膨胀阀的开度，以控制从所述电子膨胀阀流向所述压缩机的冷媒介质的流速；
通过所述压缩机基于所述冷媒介质的所述流速，调节所述压缩机排出所述冷媒介质的热能，以利用所述热能调节所述烘干区域中的物料的温度为与所述目标温度信息对应的目标温度。
优选地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制方法，所述温度传感器至少包括：第一温度传感器、第二温度传感器；
所述初始温度信息至少包括：第一温度信息、第二温度信息；
所述通过所述温度传感器分别实时采集流经于烘干区域的入风口和所述烘干区域的出风口之间的气体的初始温度信息的步骤，包括：
通过所述第一温度传感器采集由所述压缩机排出，经流所述入风口传输至所述烘干区域的所述热能的所述第一温度信息；
通过所述第二温度传感器采集对所述物料的所述温度进行调节之后，经流所述出风口传输至所述电子膨胀阀的所述热能的所述第二温度信息。
优选地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制方法，所述方法还包括：
利用预设于所述烘干机的冷凝器对所述压缩机排出的所述冷媒介质进行放热液化处理，得到冷凝液态冷媒，并将放热过程中产生的所述热能经流所述第一温度传感器传输至所述烘干区域，以将所述物料的温度调节为与所述目标温度信息对应的所述目标温度。
优选地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制方法，所述电子膨胀阀至少包括：第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀；
所述控制指令至少包括：第一控制指令、第二控制指令；
所述开度至少包括：第一开度、第二开度；
所述通过所述电子膨胀阀接收所述控制器下发的所述控制指令，根据所述控制指令控制所述电子膨胀阀的开度，以控制从所述电子膨胀阀流向所述压缩机的冷媒介质的流速的步骤，包括：
通过所述第一电子膨胀阀接收所述控制器下发的所述第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述第一电子膨胀阀的所述第一开度，以控制从所述冷凝器排出的所述冷凝液态冷媒，经流所述第一电子膨胀阀所在的第一通道传输至所述压缩机的流速；
通过所述第二电子膨胀阀接收所述控制器下发的所述第二控制指令，根据所述第二控制指令控制所述第二电子膨胀阀的所述第二开度，以控制从所述冷凝器排出的所述冷凝液态冷媒，经流所述第二电子膨胀阀所在的第二通道传输至所述压缩机的流速。
优选地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制方法，所述方法还包括：
利用预设于所述烘干机的蒸发器对经流所述第一电子膨胀阀的所述冷凝液态冷媒进行吸热汽化处理，得到目标气态冷媒，并将所述目标气态冷媒经流所述第一通道传输至所述压缩机，以利用所述压缩机对所述目标气态冷媒进行处理。
本发明提供的一种热泵烘干机控制装置及方法，该装置，包括：烘干机，和与所述烘干机通过电信号连接的控制器；其中，所述烘干机至少包括：电子膨胀阀、压缩机和温度传感器；所述压缩机和所述电子膨胀阀之间通过管道连接；在所述压缩机和所述电子膨胀阀之间设置有烘干区域；所述温度传感器分别位于所述烘干区域的入风口和出风口；所述温度传感器用于分别实时采集流经于所述入风口和所述出风口之间的气体的初始温度信息，并基于所述初始温度信息和预设的目标温度信息生成调节所述电子膨胀阀的控制指令，并将所述控制指令发送至所述控制器；所述电子膨胀阀用于接收所述控制器下发的所述控制指令，根据所述控制指令控制所述电子膨胀阀的开度，以控制从所述电子膨胀阀流向所述压缩机的冷媒介质的流速；所述压缩机用于基于所述冷媒介质的所述流速，调节所述压缩机排出所述冷媒介质的热能，以利用所述热能调节所述烘干区域中的物料的温度为与所述目标温度信息对应的目标温度。实现以根据目标需求控制电子膨胀阀的开度，以调节压缩机排气温度，通过增加温度传感器实时检测排气温度的温度信息，从而精准调节烘干区域内的物料的温度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种热泵烘干机控制装置的结构示意图；
图2是本发明提供的一种热泵烘干机控制方法的流程示意图。
附图标记：
1：压缩机；2：冷凝器；3：第一电子截止阀；4：第一电子膨胀阀；5：蒸发器；6：第二电子截止阀；7：第二节流毛细管；8：第二电子膨胀阀；9：第三温度传感器；10：除湿模块；11 ：新风阀；12：电加热组件；13：第一温度传感器；14：第二温度传感器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1-图2描述本发明的一种热泵烘干机控制装置及方法。
其具体通过如下实施例进行说明，首先描述本发明实施例中的一种热泵烘干机控制装置。
如图1所示，其为本发明实施例提供的一种热泵烘干机控制装置的结构示意图。
本发明提供一种热泵烘干机控制装置，包括：烘干机，和与所述烘干机通过电信号连接的控制器；
其中，所述烘干机至少包括：电子膨胀阀、压缩机1和温度传感器；
所述电子膨胀阀至少包括：第一电子膨胀阀4、第二电子膨胀阀8；
所述温度传感器至少包括：第一温度传感器13、第二温度传感器14；
所述压缩机1和所述电子膨胀阀之间通过管道连接；
在所述压缩机1和所述电子膨胀阀之间设置有烘干区域；
所述温度传感器分别位于所述烘干区域的入风口和出风口；
所述温度传感器用于分别实时采集流经于所述入风口和所述出风口之间的气体的初始温度信息，并基于所述初始温度信息和预设的目标温度信息生成调节所述电子膨胀阀的控制指令，并将所述控制指令发送至所述控制器；
所述电子膨胀阀用于接收所述控制器下发的所述控制指令，根据所述控制指令控制所述电子膨胀阀的开度，以控制从所述电子膨胀阀流向所述压缩机1的冷媒介质的流速；
所述压缩机1用于基于所述冷媒介质的所述流速，调节所述压缩机1排出所述冷媒介质的热能，以利用所述热能调节所述烘干区域中的物料的温度为与所述目标温度信息对应的目标温度。
进一步地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制装置，
所述温度传感器至少包括：第一温度传感器13、第二温度传感器14；
所述初始温度信息至少包括：第一温度信息、第二温度信息；
所述第一温度传感器13位于所述压缩机1和所述入风口之间，用于采集由所述压缩机1排出，经流所述入风口传输至所述烘干区域的所述热能的所述第一温度信息；
所述第二温度传感器14位于所述电子膨胀阀和所述出风口之间，用于采集对所述物料的所述温度进行调节之后，经流所述出风口传输至所述电子膨胀阀的所述热能的所述第二温度信息。
进一步地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制装置，
在所述压缩机1和所述第一温度传感器13之间设置有冷凝器2；
所述冷凝器2用于对所述压缩机1排出的所述冷媒介质进行放热液化处理，得到冷凝液态冷媒，并将放热过程中产生的所述热能经流所述第一温度传感器13传输至所述烘干区域，以将所述物料的温度调节为与所述目标温度信息对应的所述目标温度。
进一步地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制装置，
所述电子膨胀阀至少包括：第一电子膨胀阀4、第二电子膨胀阀8；
所述控制指令至少包括：第一控制指令、第二控制指令；
所述开度至少包括：第一开度、第二开度；
所述冷凝器2、所述第一电子膨胀阀4、所述压缩机1在所述烘干机中依次形成第一通道；
所述冷凝器2、所述第二电子膨胀阀8、所述压缩机1在所述烘干机中依次形成第二通道；
所述第一电子膨胀阀4用于接收所述控制器下发的所述第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述第一电子膨胀阀4的所述第一开度，以控制从所述冷凝器2排出的所述冷凝液态冷媒，经流所述第一电子膨胀阀4所在的所述第一通道传输至所述压缩机1的流速；
所述第二电子膨胀阀8用于接收所述控制器下发的所述第二控制指令，根据所述第二控制指令控制所述第二电子膨胀阀8的所述第二开度，以控制从所述冷凝器2排出的所述冷凝液态冷媒，经流所述第二电子膨胀阀8所在的所述第二通道传输至所述压缩机1的流速。
进一步地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制装置，
在所述第一电子膨胀阀4和所述压缩机1之间设置有蒸发器5；
所述蒸发器5用于对经流所述第一电子膨胀阀4的所述冷凝液态冷媒进行吸热汽化处理，得到目标气态冷媒，并将所述目标气态冷媒经流所述第一通道传输至所述压缩机1，以利用所述压缩机1对所述目标气态冷媒进行处理。
更进一步地，在所述第二温度传感器14对应的出风口处设置有新风阀11，新风阀11用于对从所述烘干区域中对物料进行温度调节后的气体进行进一步吹风处理。
更进一步地，在所述第二通道中，在所述冷凝器2和第二电子膨胀阀8之间依次设置有第二电子截止阀6、第二节流毛细管7。
第二电子截止阀6和第二节流毛细管7均是用于控制从所述冷凝器2排出的所述冷凝液态冷媒，经流所述第二电子膨胀阀8所在的所述第二通道传输至所述压缩机1的流速。
更进一步地，在第二电子膨胀阀8和压缩机1之间的第二通道中依次设置有第三温度传感器9、除湿模块10。
第三温度传感器9是用于检测经流所述第二电子膨胀阀8的冷凝液态冷媒的温度信息。
除湿模块10起到和蒸发器5相似的作用，用于对经流所述第二电子膨胀阀8的冷凝液态冷媒进行除湿汽化处理，得到目标气态冷媒，以传输至压缩机1。
更进一步地，在所述第一通道中，在所述冷凝器2和第一电子膨胀阀4之间依次设置有第一电子截止阀3、第一节流毛细管。
第一电子截止阀3和第一节流毛细管均是用于控制从所述冷凝器2排出的所述冷凝液态冷媒，经流所述第一电子膨胀阀4所在的所述第一通道传输至所述压缩机1的流速。
更进一步地，在冷凝器2和烘干区域之间设置有电加热组件12。
电加热组件12用于辅助冷凝器2放出的热能一起对烘干区域中的物料温度进行调节。
需要说明的是，物料至少可以为衣服、鞋子等。
本发明提供的一种热泵烘干机控制装置，该装置，包括：烘干机，和与所述烘干机通过电信号连接的控制器；其中，所述烘干机至少包括：电子膨胀阀、压缩机和温度传感器；所述压缩机和所述电子膨胀阀之间通过管道连接；在所述压缩机和所述电子膨胀阀之间设置有烘干区域；所述温度传感器分别位于所述烘干区域的入风口和出风口；所述温度传感器用于分别实时采集流经于所述入风口和所述出风口之间的气体的初始温度信息，并基于所述初始温度信息和预设的目标温度信息生成调节所述电子膨胀阀的控制指令，并将所述控制指令发送至所述控制器；所述电子膨胀阀用于接收所述控制器下发的所述控制指令，根据所述控制指令控制所述电子膨胀阀的开度，以控制从所述电子膨胀阀流向所述压缩机的冷媒介质的流速；所述压缩机用于基于所述冷媒介质的所述流速，调节所述压缩机排出所述冷媒介质的热能，以利用所述热能调节所述烘干区域中的物料的温度为与所述目标温度信息对应的目标温度。实现以根据目标需求控制电子膨胀阀的开度，以调节压缩机排气温度，通过增加温度传感器实时检测排气温度的温度信息，从而精准调节烘干区域内的物料的温度。
下面对本发明提供的一种热泵烘干机控制装置进行描述，下文描述的一种热泵烘干机控制装置与上文描述的一种热泵烘干机控制方法可相互对应参照。
参考图2所示，其具体通过如下实施例进行说明，其为本发明实施例提供的一种热泵烘干机控制方法，应用于如本发明上述的一种热泵烘干机控制装置，所述装置包括：烘干机，和与所述烘干机通过电信号连接的控制器；其中，所述烘干机至少包括：电子膨胀阀、压缩机和温度传感器；
一种热泵烘干机控制方法可以包括但不限于步骤S210至S230。
S210，通过所述温度传感器分别实时采集流经于烘干区域的入风口和所述烘干区域的出风口之间的气体的初始温度信息，并基于所述初始温度信息和预设的目标温度信息生成调节所述电子膨胀阀的控制指令，并将所述控制指令发送至所述控制器；
S220，通过所述电子膨胀阀接收所述控制器下发的所述控制指令，根据所述控制指令控制所述电子膨胀阀的开度，以控制从所述电子膨胀阀流向所述压缩机的冷媒介质的流速；
S230，通过所述压缩机基于所述冷媒介质的所述流速，调节所述压缩机排出所述冷媒介质的热能，以利用所述热能调节所述烘干区域中的物料的温度为与所述目标温度信息对应的目标温度。
进一步地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制方法，所述温度传感器至少包括：第一温度传感器、第二温度传感器；
所述初始温度信息至少包括：第一温度信息、第二温度信息；
所述通过所述温度传感器分别实时采集流经于烘干区域的入风口和所述烘干区域的出风口之间的气体的初始温度信息的步骤，包括：
通过所述第一温度传感器采集由所述压缩机排出，经流所述入风口传输至所述烘干区域的所述热能的所述第一温度信息；
通过所述第二温度传感器采集对所述物料的所述温度进行调节之后，经流所述出风口传输至所述电子膨胀阀的所述热能的所述第二温度信息。
进一步地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制方法，所述方法还包括：
利用预设于所述烘干机的冷凝器对所述压缩机排出的所述冷媒介质进行放热液化处理，得到冷凝液态冷媒，并将放热过程中产生的所述热能经流所述第一温度传感器传输至所述烘干区域，以将所述物料的温度调节为与所述目标温度信息对应的所述目标温度。
进一步地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制方法，所述电子膨胀阀至少包括：第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀；
所述控制指令至少包括：第一控制指令、第二控制指令；
所述开度至少包括：第一开度、第二开度；
所述通过所述电子膨胀阀接收所述控制器下发的所述控制指令，根据所述控制指令控制所述电子膨胀阀的开度，以控制从所述电子膨胀阀流向所述压缩机的冷媒介质的流速的步骤，包括：
通过所述第一电子膨胀阀接收所述控制器下发的所述第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述第一电子膨胀阀的所述第一开度，以控制从所述冷凝器排出的所述冷凝液态冷媒，经流所述第一电子膨胀阀所在的第一通道传输至所述压缩机的流速；
通过所述第二电子膨胀阀接收所述控制器下发的所述第二控制指令，根据所述第二控制指令控制所述第二电子膨胀阀的所述第二开度，以控制从所述冷凝器排出的所述冷凝液态冷媒，经流所述第二电子膨胀阀所在的第二通道传输至所述压缩机的流速。
进一步地，根据本发明提供的一种热泵烘干机控制方法，所述方法还包括：
利用预设于所述烘干机的蒸发器对经流所述第一电子膨胀阀的所述冷凝液态冷媒进行吸热汽化处理，得到目标气态冷媒，并将所述目标气态冷媒经流所述第一通道传输至所述压缩机，以利用所述压缩机对所述目标气态冷媒进行处理。
进一步地，在一些实施例中，通过控制电子膨胀阀的开度，调节压缩机排气温度的控制逻辑的实施例如下：
定义压缩机的排气温度为Tp，进风口的目标温度Tm，压缩机的目标排气温度Tpm=Tm+10，第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度K范围为：80-360。
一、当开启第一电子截止阀，关闭第二电子截止阀时，排气温度由第一电子膨胀阀控制。
第一电子膨胀阀的初始阀开度为K1=A*f+B，A、B为常数，f为压缩机频率。
可选地，A可以取值为4，B可以取值为25。
当第一电子膨胀阀的初始阀开度运行5min后，
且当(Tm-Tp)＞20时，
每12s为一个周期，判断Tp的温度变化趋势，设ΔT= Tp1- Tp0，其中，Tp1为12s结束时的排气温度，Tp0为12s开始时排气温度。
若ΔT＞x1，则增大此时的阀开度K1= K1+5，其中x1为常数，可以取值为6。
若ΔT≤x2，则减小此时的阀开度K1= K1-3，其中x2为常数，可以取值为4。
且当10＜(Tm-Tp)≤20时，
每12s为一个周期，判断Tp的温度变化趋势，设ΔT= Tp1- Tp0其中，Tp1为12s结束时的排气温度，Tp0为12s开始时排气温度。
若ΔT＞x1，则增大此时的阀开度K1= K1+5，其中x1为常数，可以取值为4。
若ΔT≤x2，则减小此时的阀开度K1= K1-3，其中x2为常数，可以取值为2。
且当0＜(Tm-Tp)≤10时
每12s为一个周期，判断Tp的温度变化趋势，设ΔT= Tp1- Tp0其中，Tp1为12s结束时的排气温度，Tp0为12s开始时排气温度。
若ΔT＞x1，则增大此时的阀开度K1= K1+5，其中x1为常数，可以取值为2。
若ΔT≤x2，则减小此时的阀开度K1= K1-3，其中x2为常数，可以取值为0。
且当 (Tm-Tp)≤0时
每12s为一个周期，判断Tp的温度变化趋势，设ΔT= Tp1- Tp0其中，Tp1为12s结束时的排气温度，Tp0为12s开始时排气温度。
若ΔT＞x1, 则减小此时的阀开度K1= K1-3，其中x1为常数，可以取值为1。
若ΔT≤x2, 则增大此时的阀开度K1= K1+5，其中x2为常数，可以取值为0。
二、当开启第一电子截止阀，且开启第二电子截止阀时，排气温度由第二电子膨胀阀控制。
K1=0.5kmax，其中第一电子截止阀的开度为K1，kmax为360。
第二电子膨胀阀的初始阀开度K2=A*f+B，其中，A、B为常数，f为压缩机频率，A可以取值为3，B可以取值为25。
当初始阀开度运行5min后，
当(Tm-Tp)＞20时，
每12s为一个周期，判断Tp的温度变化趋势，设ΔT= Tp1- Tp0，其中，Tp1为12s结束时的排气温度，Tp0为12s开始时排气温度。
若ΔT＞x1，则增大此时的阀开度K2= K2+5，其中x1为常数，可以取值为6。
若ΔT≤x2，则减小此时的阀开度K2= K2-3，其中x2为常数，可以取值为4。
当10＜(Tm-Tp)≤20时
每12s为一个周期，判断Tp的温度变化趋势，设ΔT= Tp1- Tp0其中，Tp1为12s结束时的排气温度，Tp0为12s开始时排气温度。
若ΔT＞x1，则增大此时的阀开度K2= K2+5，其中x1为常数，可以取值为4。
若ΔT≤x2，则减小此时的阀开度K2= K2-3，其中x2为常数，可以取值为2。
当0＜(Tm-Tp)≤10时
每12s为一个周期，判断Tp的温度变化趋势，设ΔT= Tp1- Tp0其中，Tp1为12s结束时的排气温度，Tp0为12s开始时排气温度。
若ΔT＞x1，则增大此时的阀开度K2= K2+5，其中x1为常数，可以取值为2。
若ΔT≤x2，则减小此时的阀开度K2= K2-3，其中x2为常数，可以取值为0。
当 (Tm-Tp)≤0时
每12s为一个周期，判断Tp的温度变化趋势，设ΔT= Tp1- Tp0其中，Tp1为12s结束时的排气温度，Tp0为12s开始时排气温度。
若ΔT＞x1, 则减小此时的阀开度K2= K2-3，其中x1为常数，可以取值为1。
若ΔT≤x2, 则增大此时的阀开度K2= K2+5，其中x2为常数，可以取值为0。
三、当关闭第一电子截止阀，开启第二电子截止阀时，排气温度由第二电子膨胀阀控制。
第二电子膨胀阀的初始阀开度K2=A*f+B，其中，A、B为常数，f为压缩机频率，A可以取值为4，B可以取值为25。
当初始阀开度运行5min后，
当(Tm-Tp)＞20时，
每12s为一个周期，判断Tp的温度变化趋势，设ΔT= Tp1- Tp0，其中，Tp1为12s结束时的排气温度，Tp0为12s开始时排气温度。
若ΔT＞x1，则增大此时的阀开度K2= K2+5，其中x1为常数，可以取值为6。
若ΔT≤x2，则减小此时的阀开度K2= K2-3，其中x2为常数，可以取值为4。
当10＜(Tm-Tp)≤20时
每12s为一个周期，判断Tp的温度变化趋势，设ΔT= Tp1- Tp0其中，Tp1为12s结束时的排气温度，Tp0为12s开始时排气温度。
若ΔT＞x1，则增大此时的阀开度K2= K2+5，其中x1为常数，可以取值为4。
若ΔT≤x2，则减小此时的阀开度K2= K2-3，其中x2为常数，可以取值为2。
当0＜(Tm-Tp)≤10时
每12s为一个周期，判断Tp的温度变化趋势，设ΔT= Tp1- Tp0其中，Tp1为12s结束时的排气温度，Tp0为12s开始时排气温度。
若ΔT＞x1，则增大此时的阀开度K2= K2+5，其中x1为常数，可以取值为2。
若ΔT≤x2，则减小此时的阀开度K2= K2-3，其中x2为常数，可以取值为0。
当 (Tm-Tp)≤0时
每12s为一个周期，判断Tp的温度变化趋势，设ΔT= Tp1- Tp0其中，Tp1为12s结束时的排气温度，Tp0为12s开始时排气温度。
若ΔT＞x1, 则减小此时的阀开度K2= K2-3，其中x1为常数，可以取值为1。
若ΔT≤x2, 则增大此时的阀开度K2= K2+5，其中x2为常数，可以取值为0。
本发明提供的一种热泵烘干机控制方法，应用于上述所述的一种热泵烘干机控制装置，该装置包括：烘干机，和与所述烘干机通过电信号连接的控制器；其中，所述烘干机至少包括：电子膨胀阀、压缩机和温度传感器；通过所述温度传感器分别实时采集流经于烘干区域的入风口和所述烘干区域的出风口之间的气体的初始温度信息，并基于所述初始温度信息和预设的目标温度信息生成调节所述电子膨胀阀的控制指令，并将所述控制指令发送至所述控制器，通过所述电子膨胀阀接收所述控制器下发的所述控制指令，根据所述控制指令控制所述电子膨胀阀的开度，以控制从所述电子膨胀阀流向所述压缩机的冷媒介质的流速，通过所述压缩机基于所述冷媒介质的所述流速，调节所述压缩机排出所述冷媒介质的热能，以利用所述热能调节所述烘干区域中的物料的温度为与所述目标温度信息对应的目标温度。实现以根据目标需求控制电子膨胀阀的开度，以调节压缩机排气温度，通过增加温度传感器实时检测排气温度的温度信息，从而精准调节烘干区域内的物料的温度。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种热泵烘干机控制装置，其特征在于，包括：烘干机，和与所述烘干机通过电信号连接的控制器；
其中，所述烘干机至少包括：电子膨胀阀、压缩机和温度传感器；
所述压缩机和所述电子膨胀阀之间通过管道连接；
在所述压缩机和所述电子膨胀阀之间设置有烘干区域；
所述温度传感器分别位于所述烘干区域的入风口和出风口；
所述温度传感器用于分别实时采集流经于所述入风口和所述出风口之间的气体的初始温度信息，并基于所述初始温度信息和预设的目标温度信息生成调节所述电子膨胀阀的控制指令，并将所述控制指令发送至所述控制器；
所述电子膨胀阀用于接收所述控制器下发的所述控制指令，根据所述控制指令控制所述电子膨胀阀的开度，以控制从所述电子膨胀阀流向所述压缩机的冷媒介质的流速；
所述压缩机用于基于所述冷媒介质的所述流速，调节所述压缩机排出所述冷媒介质的热能，以利用所述热能调节所述烘干区域中的物料的温度为与所述目标温度信息对应的目标温度；
所述温度传感器至少包括：第一温度传感器、第二温度传感器；所述初始温度信息至少包括：第一温度信息、第二温度信息；所述第一温度传感器位于所述压缩机和所述入风口之间，用于采集由所述压缩机排出，经流所述入风口传输至所述烘干区域的所述热能的所述第一温度信息；所述第二温度传感器位于所述电子膨胀阀和所述出风口之间，用于采集对所述物料的所述温度进行调节之后，经流所述出风口传输至所述电子膨胀阀的所述热能的所述第二温度信息；
在所述压缩机和所述第一温度传感器之间设置有冷凝器；所述冷凝器用于对所述压缩机排出的所述冷媒介质进行放热液化处理，得到冷凝液态冷媒，并将放热过程中产生的所述热能经流所述第一温度传感器传输至所述烘干区域，以将所述物料的温度调节为与所述目标温度信息对应的所述目标温度；
所述电子膨胀阀至少包括：第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀；所述控制指令至少包括：第一控制指令、第二控制指令；所述开度至少包括：第一开度、第二开度；所述冷凝器、所述第一电子膨胀阀、所述压缩机在所述烘干机中依次形成第一通道；所述冷凝器、所述第二电子膨胀阀、所述压缩机在所述烘干机中依次形成第二通道；
所述第一电子膨胀阀用于接收所述控制器下发的所述第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述第一电子膨胀阀的所述第一开度，以控制从所述冷凝器排出的所述冷凝液态冷媒，经流所述第一电子膨胀阀所在的所述第一通道传输至所述压缩机的流速；
所述第二电子膨胀阀用于接收所述控制器下发的所述第二控制指令，根据所述第二控制指令控制所述第二电子膨胀阀的所述第二开度，以控制从所述冷凝器排出的所述冷凝液态冷媒，经流所述第二电子膨胀阀所在的所述第二通道传输至所述压缩机的流速；
在所述第一电子膨胀阀和所述压缩机之间设置有蒸发器；所述蒸发器用于对经流所述第一电子膨胀阀的所述冷凝液态冷媒进行吸热汽化处理，得到目标气态冷媒，并将所述目标气态冷媒经流所述第一通道传输至所述压缩机，以利用所述压缩机对所述目标气态冷媒进行处理。
2.一种热泵烘干机控制方法，其特征在于，
应用于如权利要求1所述的一种热泵烘干机控制装置，所述装置包括：烘干机，和与所述烘干机通过电信号连接的控制器；其中，所述烘干机至少包括：电子膨胀阀、压缩机和温度传感器；
所述方法包括：
通过所述温度传感器分别实时采集流经于烘干区域的入风口和所述烘干区域的出风口之间的气体的初始温度信息，并基于所述初始温度信息和预设的目标温度信息生成调节所述电子膨胀阀的控制指令，并将所述控制指令发送至所述控制器；
通过所述电子膨胀阀接收所述控制器下发的所述控制指令，根据所述控制指令控制所述电子膨胀阀的开度，以控制从所述电子膨胀阀流向所述压缩机的冷媒介质的流速；
通过所述压缩机基于所述冷媒介质的所述流速，调节所述压缩机排出所述冷媒介质的热能，以利用所述热能调节所述烘干区域中的物料的温度为与所述目标温度信息对应的目标温度。
3.根据权利要求2所述的一种热泵烘干机控制方法，其特征在于，
所述温度传感器至少包括：第一温度传感器、第二温度传感器；
所述初始温度信息至少包括：第一温度信息、第二温度信息；
所述通过所述温度传感器分别实时采集流经于烘干区域的入风口和所述烘干区域的出风口之间的气体的初始温度信息的步骤，包括：
通过所述第一温度传感器采集由所述压缩机排出，经流所述入风口传输至所述烘干区域的所述热能的所述第一温度信息；
通过所述第二温度传感器采集对所述物料的所述温度进行调节之后，经流所述出风口传输至所述电子膨胀阀的所述热能的所述第二温度信息。
4.根据权利要求3所述的一种热泵烘干机控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
利用预设于所述烘干机的冷凝器对所述压缩机排出的所述冷媒介质进行放热液化处理，得到冷凝液态冷媒，并将放热过程中产生的所述热能经流所述第一温度传感器传输至所述烘干区域，以将所述物料的温度调节为与所述目标温度信息对应的所述目标温度。
5.根据权利要求4所述的一种热泵烘干机控制方法，其特征在于，
所述电子膨胀阀至少包括：第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀；
所述控制指令至少包括：第一控制指令、第二控制指令；
所述开度至少包括：第一开度、第二开度；
所述通过所述电子膨胀阀接收所述控制器下发的所述控制指令，根据所述控制指令控制所述电子膨胀阀的开度，以控制从所述电子膨胀阀流向所述压缩机的冷媒介质的流速的步骤，包括：
通过所述第一电子膨胀阀接收所述控制器下发的所述第一控制指令，根据所述第一控制指令控制所述第一电子膨胀阀的所述第一开度，以控制从所述冷凝器排出的所述冷凝液态冷媒，经流所述第一电子膨胀阀所在的第一通道传输至所述压缩机的流速；
通过所述第二电子膨胀阀接收所述控制器下发的所述第二控制指令，根据所述第二控制指令控制所述第二电子膨胀阀的所述第二开度，以控制从所述冷凝器排出的所述冷凝液态冷媒，经流所述第二电子膨胀阀所在的第二通道传输至所述压缩机的流速。
6.根据权利要求5所述的一种热泵烘干机控制方法，其特征在于，所述方法还包括：利用预设于所述烘干机的蒸发器对经流所述第一电子膨胀阀的所述冷凝液态冷媒进行吸热汽化处理，得到目标气态冷媒，并将所述目标气态冷媒经流所述第一通道传输至所述压缩机，以利用所述压缩机对所述目标气态冷媒进行处理。
CN202211091262.4A 2022-09-07 2022-09-07 一种热泵烘干机控制装置及方法 Active CN115435585B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211091262.4A CN115435585B (zh) 2022-09-07 2022-09-07 一种热泵烘干机控制装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211091262.4A CN115435585B (zh) 2022-09-07 2022-09-07 一种热泵烘干机控制装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115435585A CN115435585A (zh) 2022-12-06
CN115435585B true CN115435585B (zh) 2024-05-24

Family

ID=84263134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211091262.4A Active CN115435585B (zh) 2022-09-07 2022-09-07 一种热泵烘干机控制装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115435585B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005279257A (ja) * 2004-02-04 2005-10-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 乾燥装置及びその運転方法
CN106468477A (zh) * 2015-08-21 2017-03-01 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 一种太阳能热泵热水器及控制方法
CN112460935A (zh) * 2020-11-30 2021-03-09 广州热之源科技有限公司 热泵烘干机及其电子膨胀阀的控制方法
CN113854612A (zh) * 2021-08-25 2021-12-31 青岛海尔空调电子有限公司 一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组
CN215597935U (zh) * 2021-07-16 2022-01-21 浙江中广电器股份有限公司 一种恒温开闭一体的热泵烘干系统及烘干设备
CN114411398A (zh) * 2022-01-24 2022-04-29 天津海尔洗涤电器有限公司 衣物烘干设备的冷媒流量控制方法、装置及设备
CN114608181A (zh) * 2022-03-21 2022-06-10 青岛海尔空调电子有限公司 电子膨胀阀的控制方法、装置、介质及空气源热泵机组
CN114963426A (zh) * 2022-04-22 2022-08-30 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调器恒温除湿方法、系统、存储介质及空调器
CN114963428A (zh) * 2022-04-22 2022-08-30 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调器恒温除湿控制方法、系统及恒温除湿空调器

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102658780B1 (ko) * 2016-09-21 2024-04-19 엘지전자 주식회사 건조기의 제어 방법

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005279257A (ja) * 2004-02-04 2005-10-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd 乾燥装置及びその運転方法
CN106468477A (zh) * 2015-08-21 2017-03-01 青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司 一种太阳能热泵热水器及控制方法
CN112460935A (zh) * 2020-11-30 2021-03-09 广州热之源科技有限公司 热泵烘干机及其电子膨胀阀的控制方法
CN215597935U (zh) * 2021-07-16 2022-01-21 浙江中广电器股份有限公司 一种恒温开闭一体的热泵烘干系统及烘干设备
CN113854612A (zh) * 2021-08-25 2021-12-31 青岛海尔空调电子有限公司 一种烘干机组控制方法、可读存储介质及烘干机组
CN114411398A (zh) * 2022-01-24 2022-04-29 天津海尔洗涤电器有限公司 衣物烘干设备的冷媒流量控制方法、装置及设备
CN114608181A (zh) * 2022-03-21 2022-06-10 青岛海尔空调电子有限公司 电子膨胀阀的控制方法、装置、介质及空气源热泵机组
CN114963426A (zh) * 2022-04-22 2022-08-30 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调器恒温除湿方法、系统、存储介质及空调器
CN114963428A (zh) * 2022-04-22 2022-08-30 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调器恒温除湿控制方法、系统及恒温除湿空调器

Also Published As

Publication number Publication date
CN115435585A (zh) 2022-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101632013B1 (ko) 히트펌프 사이클을 구비한 응축식 의류 건조기 및 이의 제어방법
CN103649405B (zh) 具有附加加热器和热交换器单元的通风式衣物干燥机
US7191543B2 (en) Drying device and method of operation therefor
JP5416375B2 (ja) 乾燥方法及び乾燥装置
CN109440418B (zh) 一种热泵洗烘控制方法、系统及装置
EP3323933B1 (en) Clothes dryer and method for controlling the same
CN109297222A (zh) 热泵热水机组控制方法
CN115435585B (zh) 一种热泵烘干机控制装置及方法
CN105874289B (zh) 用于基于温度测量控制到蒸发器的制冷剂供应的方法
CN109855255B (zh) 一种空调器的控制方法、系统及空调器
KR101718041B1 (ko) 의류건조기 및 이의 제어방법
CN111853927A (zh) 空气调节装置、空气调节系统、运转控制方法以及程序
CN107076491A (zh) 选择用于膨胀阀的控制策略
CN115523744B (zh) 热泵烘干机控制方法、装置、热泵烘干机及存储介质
CN105258270B (zh) 一种定频新风系统及其除霜控制方法
CN106413854B (zh) 用于对气体进行冷却干燥的方法
JP6512596B2 (ja) 加熱装置
WO2020063310A1 (zh) 一种衣物处理装置的控制方法及衣物处理装置
CN106567237A (zh) 制冷剂系统、烘干装置及烘干装置的控制方法
CN115493395B (zh) 热泵烘干机的控制方法、装置以及热泵烘干机
EP3985319B1 (en) Control device for air conditioning apparatus, air conditioning system, control method for air conditioning apparatus, and program
CN117512968A (zh) 一种半开式热泵干衣机及系统、控制方法、存储介质
JP2529387B2 (ja) 冷凍サイクルにおける電子膨張弁の制御方法
KR101296554B1 (ko) 건조기
JP6965084B2 (ja) 乾燥装置及び乾燥方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant